JPH08112881A - ラミネートフイルムの製造方法 - Google Patents
ラミネートフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH08112881A JPH08112881A JP6249701A JP24970194A JPH08112881A JP H08112881 A JPH08112881 A JP H08112881A JP 6249701 A JP6249701 A JP 6249701A JP 24970194 A JP24970194 A JP 24970194A JP H08112881 A JPH08112881 A JP H08112881A
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- JP
- Japan
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- film
- base material
- laminated
- aluminum vapor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フイルム基材に耐水ラッカを塗布する工程を
省略しながら、ラミネート加工時におけるフイルム基材
の表裏、および局部的な吸湿バランスを保ち、高湿度下
でのバリヤ性能を高度に保つラミネートフイルムを作
る。 【構成】 ２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重
合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材１の一面全
体にアルミニウム蒸着面２を形成し、フイルム基材１の
アルミニウム蒸着面２に印刷部分３を形成し、水酸化ナ
トリウム水溶液でアルミニウム蒸着面２の印刷部分３を
除く部分を溶解し、フイルム基材１の印刷部分を設けた
側にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルム４をラミネートし、フイルム基材１の他面に
押し出しラミネート手段によりポリエチレンフイルム６
をラミネートする。
省略しながら、ラミネート加工時におけるフイルム基材
の表裏、および局部的な吸湿バランスを保ち、高湿度下
でのバリヤ性能を高度に保つラミネートフイルムを作
る。 【構成】 ２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重
合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材１の一面全
体にアルミニウム蒸着面２を形成し、フイルム基材１の
アルミニウム蒸着面２に印刷部分３を形成し、水酸化ナ
トリウム水溶液でアルミニウム蒸着面２の印刷部分３を
除く部分を溶解し、フイルム基材１の印刷部分を設けた
側にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルム４をラミネートし、フイルム基材１の他面に
押し出しラミネート手段によりポリエチレンフイルム６
をラミネートする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、削り節を封
入する包装袋に適用されるラミネートフイルムを作るた
めのラミネートフイルムの製造方法に関する。
入する包装袋に適用されるラミネートフイルムを作るた
めのラミネートフイルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、削り節のような食品を封入す
る包装袋は、内容物の酸化による変色変質や、吸湿によ
る品質劣化を防ぐ必要性から、酸素透過度や水蒸気透過
度の小さいラミネートフイルムを素材として作られてい
る。上記ラミネートフイルムは、蒸着ポリエステルフィ
ルムを基材フィルムとし、この基材フィルムに延伸ポリ
プロピレンフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、
ポリエチレンフイルムを積層することで作られている。
る包装袋は、内容物の酸化による変色変質や、吸湿によ
る品質劣化を防ぐ必要性から、酸素透過度や水蒸気透過
度の小さいラミネートフイルムを素材として作られてい
る。上記ラミネートフイルムは、蒸着ポリエステルフィ
ルムを基材フィルムとし、この基材フィルムに延伸ポリ
プロピレンフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、
ポリエチレンフイルムを積層することで作られている。
【０００３】しかし、上記ラミネートフイルムの製造方
法は、延伸ポリプロピレンフイルムと蒸着ポリエステル
フイルムを接着のための接着工程と、蒸着ポリエステル
フイルムとポリエチレンフイルムを接着のためのドライ
ラミネート工程の２回の接着工程を必要とするため、製
造工程が複雑となるとともに、材料に無駄が多くでてし
まうという問題があることが分かっている。
法は、延伸ポリプロピレンフイルムと蒸着ポリエステル
フイルムを接着のための接着工程と、蒸着ポリエステル
フイルムとポリエチレンフイルムを接着のためのドライ
ラミネート工程の２回の接着工程を必要とするため、製
造工程が複雑となるとともに、材料に無駄が多くでてし
まうという問題があることが分かっている。
【０００４】本出願人は、上記問題を解消するためのラ
ミネートフイルムの製造方法を開発した。このラミネー
トフイルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニル
アルコール共重合体のフイルム基材の一面に蒸着処理を
施してアルミニウム蒸着面を形成する工程と、上記フイ
ルム基材の他面に上記アルミニウム蒸着面に対応して耐
水ラッカを塗布して耐水面を形成する工程と、上記フイ
ルム基材のアルミニウム蒸着面に印刷処理をして印刷面
を形成する工程と、フイルム基材を水酸化ナトリウム水
溶液中に通してアルミニウム蒸着面の印刷面部分を除い
て溶解処理する工程と、フイルム基材の印刷面を設けた
面にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムを貼合わせる工程と、上記フイルム基材の耐
水面を設けた面に押し出しラミネート手段によりポリエ
チレンフイルムを積層する工程とから構成されている。
ミネートフイルムの製造方法を開発した。このラミネー
トフイルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニル
アルコール共重合体のフイルム基材の一面に蒸着処理を
施してアルミニウム蒸着面を形成する工程と、上記フイ
ルム基材の他面に上記アルミニウム蒸着面に対応して耐
水ラッカを塗布して耐水面を形成する工程と、上記フイ
ルム基材のアルミニウム蒸着面に印刷処理をして印刷面
を形成する工程と、フイルム基材を水酸化ナトリウム水
溶液中に通してアルミニウム蒸着面の印刷面部分を除い
て溶解処理する工程と、フイルム基材の印刷面を設けた
面にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムを貼合わせる工程と、上記フイルム基材の耐
水面を設けた面に押し出しラミネート手段によりポリエ
チレンフイルムを積層する工程とから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ラミネートフイル
ムの製造方法は、製造工程の簡略化を図ることと材料の
節減による価格の下げを可能とするが、フイルム基材の
耐水ラッカ塗布面側に押し出しラミネート工程によりポ
リエチレンフイルムを積層するため、ポリエチレンフイ
ルムのラミネート接着強度を強固に保つことが難しい。
ムの製造方法は、製造工程の簡略化を図ることと材料の
節減による価格の下げを可能とするが、フイルム基材の
耐水ラッカ塗布面側に押し出しラミネート工程によりポ
リエチレンフイルムを積層するため、ポリエチレンフイ
ルムのラミネート接着強度を強固に保つことが難しい。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、耐水ラッカを塗布する工程を省略するとともに、押
し出しラミネート工程によりポリエチレンフイルムをラ
ミネートする際のラミネート接着強度を強固に保つこと
を可能とするラミネートフイルムの製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、耐水ラッカを塗布する工程を省略するとともに、押
し出しラミネート工程によりポリエチレンフイルムをラ
ミネートする際のラミネート接着強度を強固に保つこと
を可能とするラミネートフイルムの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートフイ
ルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニルアルコ
ール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材を
蒸着処理してフイルム基材の一面全体にアルミニウム蒸
着面を形成し、このフイルム基材のアルミニウム蒸着面
に印刷処理してアルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形
成し、フイルム基材を水酸化ナトリウム水溶液中に通し
てアルミニウム蒸着面の印刷部分を除く部分を溶解し、
フイルム基材の印刷部分を設けた側の面にドライラミネ
ート手段により２軸延伸ポリプロピレンフイルムをラミ
ネートするとともに、フイルム基材の他面に押し出しラ
ミネート手段によりポリエチレンフイルムをラミネート
することで構成される。
ルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニルアルコ
ール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材を
蒸着処理してフイルム基材の一面全体にアルミニウム蒸
着面を形成し、このフイルム基材のアルミニウム蒸着面
に印刷処理してアルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形
成し、フイルム基材を水酸化ナトリウム水溶液中に通し
てアルミニウム蒸着面の印刷部分を除く部分を溶解し、
フイルム基材の印刷部分を設けた側の面にドライラミネ
ート手段により２軸延伸ポリプロピレンフイルムをラミ
ネートするとともに、フイルム基材の他面に押し出しラ
ミネート手段によりポリエチレンフイルムをラミネート
することで構成される。
【０００８】
【作用】本発明のラミネートフイルムの製造方法では、
２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重合体でかつ
配向結晶化を高めたフイルム基材を用いることで、フイ
ルム基材に耐水ラッカを塗布する工程を省略しながらア
ルミニウム蒸着面の抜き加工時のフイルム基材への吸湿
量が減少し、ラミネート加工時に発生するたるみやカー
ルをなくし、かつフイルム基材の配向結晶化によるラミ
ネートフイルムの高湿度下でのバリヤ性能を高度に保つ
ことができる。
２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重合体でかつ
配向結晶化を高めたフイルム基材を用いることで、フイ
ルム基材に耐水ラッカを塗布する工程を省略しながらア
ルミニウム蒸着面の抜き加工時のフイルム基材への吸湿
量が減少し、ラミネート加工時に発生するたるみやカー
ルをなくし、かつフイルム基材の配向結晶化によるラミ
ネートフイルムの高湿度下でのバリヤ性能を高度に保つ
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。
る。
【００１０】図１は本発明によるラミネートフイルムの
製造方法の工程順を示すブロック図を示し、図２は本発
明のラミネートフイルムの製造方法により作られたラミ
ネートフイルムの断面を示す。
製造方法の工程順を示すブロック図を示し、図２は本発
明のラミネートフイルムの製造方法により作られたラミ
ネートフイルムの断面を示す。
【００１１】本発明によるラミネートフイルムの製造方
法は、出発材料として２軸延伸のエチレンとビニルアル
コール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材
１が選定される。このフイルム基材１は、吸水度が５．
８％以上（３０℃で２４時間）、加熱時寸法変化がＭＤ
方向で−３．５以下、ＴＤ方向で−４．０以下（１４０
℃で１時間）となる特性値を有するように配向結晶化を
高めたものである。
法は、出発材料として２軸延伸のエチレンとビニルアル
コール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材
１が選定される。このフイルム基材１は、吸水度が５．
８％以上（３０℃で２４時間）、加熱時寸法変化がＭＤ
方向で−３．５以下、ＴＤ方向で−４．０以下（１４０
℃で１時間）となる特性値を有するように配向結晶化を
高めたものである。
【００１２】本発明によるラミネートフイルムの製造方
法では、フイルム基材１の一面にアルミニウム材料の蒸
着処理を施すことによりフイルム基材１の一面全体にア
ルミニウム蒸着面２を形成し、このフイルム基材１のア
ルミニウム蒸着面２に印刷処理を施すことによりアルミ
ニウム蒸着面２の上に印刷部分３を形成する。このアル
ミニウム蒸着面２は、印刷部分３と印刷部分３のない部
分２ａとに区画される。 ついで、アルミニウム蒸着面
２に印刷部分３を設けたフイルム基材１を、水酸化ナト
リウムの水溶液を容れた液槽（図示せず）に通され、こ
の液槽に収容された水酸化ナトリウムの水溶液によりフ
イルム基材１のアルミニウム蒸着面２のうちの印刷が施
されなかった部分２ａが溶かされ、アルミニウム蒸着面
のうちの印刷が施されなかった部分２ａは透明となる。
法では、フイルム基材１の一面にアルミニウム材料の蒸
着処理を施すことによりフイルム基材１の一面全体にア
ルミニウム蒸着面２を形成し、このフイルム基材１のア
ルミニウム蒸着面２に印刷処理を施すことによりアルミ
ニウム蒸着面２の上に印刷部分３を形成する。このアル
ミニウム蒸着面２は、印刷部分３と印刷部分３のない部
分２ａとに区画される。 ついで、アルミニウム蒸着面
２に印刷部分３を設けたフイルム基材１を、水酸化ナト
リウムの水溶液を容れた液槽（図示せず）に通され、こ
の液槽に収容された水酸化ナトリウムの水溶液によりフ
イルム基材１のアルミニウム蒸着面２のうちの印刷が施
されなかった部分２ａが溶かされ、アルミニウム蒸着面
のうちの印刷が施されなかった部分２ａは透明となる。
【００１３】つぎに、フイルム基材１のアルミニウム蒸
着面２側の面にドライラミネート手段により２軸延伸ポ
リプロピレンフイルム４がラミネートされ、また、これ
に続いて、フイルム基材１の他面５に押し出しラミネー
ト手段によりポリエチレンフイルム６がラミネートされ
る。
着面２側の面にドライラミネート手段により２軸延伸ポ
リプロピレンフイルム４がラミネートされ、また、これ
に続いて、フイルム基材１の他面５に押し出しラミネー
ト手段によりポリエチレンフイルム６がラミネートされ
る。
【００１４】このようにして作られたラミネートフイル
ムは、フイルム基材１として配向結晶化を高めた２軸延
伸のエチレンとビニルアルコール共重合体フイルムを用
いたことで、アルミニウム蒸着面２の抜き加工時のフイ
ルム基材１への吸湿量が減少し、ラミネート加工時にお
けるフイルム基材１の表裏、および局部的な吸湿バラン
スが崩れることがなく、高湿度下でのバリヤ性能も高度
に保つことができる。
ムは、フイルム基材１として配向結晶化を高めた２軸延
伸のエチレンとビニルアルコール共重合体フイルムを用
いたことで、アルミニウム蒸着面２の抜き加工時のフイ
ルム基材１への吸湿量が減少し、ラミネート加工時にお
けるフイルム基材１の表裏、および局部的な吸湿バラン
スが崩れることがなく、高湿度下でのバリヤ性能も高度
に保つことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、フイ
ルム基材に耐水ラッカを塗布する工程を省略しながら、
ラミネート加工時におけるフイルム基材の表裏、および
局部的な吸湿バランスを保ち、高湿度下でのバリヤ性能
も高度に保つことができる。
ルム基材に耐水ラッカを塗布する工程を省略しながら、
ラミネート加工時におけるフイルム基材の表裏、および
局部的な吸湿バランスを保ち、高湿度下でのバリヤ性能
も高度に保つことができる。
【図１】本発明によるラミネートフイルムの製造方法の
工程順を示すブロック図。
工程順を示すブロック図。
【図２】本発明によるラミネートフイルムの製造方法に
より作られたラミネートフイルムの断面図。
より作られたラミネートフイルムの断面図。
１ フイルム基材 ２ アルミニウム蒸着面 ３ 印刷部分 ４ ２軸延伸ポリプロピレンフイルム ６ ポリエチレンフイルム
Claims (1)
- 【請求項１】２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共
重合体でかつ配向結晶化を高めたフイルム基材を蒸着処
理してフイルム基材の一面全体にアルミニウム蒸着面を
形成し、このフイルム基材のアルミニウム蒸着面に印刷
処理してアルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成し、
フイルム基材を水酸化ナトリウム水溶液中に通してアル
ミニウム蒸着面の印刷部分を除く部分を溶解し、フイル
ム基材の印刷部分を設けた側の面にドライラミネート手
段により２軸延伸ポリプロピレンフイルムをラミネート
するとともに、フイルム基材の他面に押し出しラミネー
ト手段によりポリエチレンフイルムをラミネートするこ
とを特徴とするラミネートフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06249701A JP3120006B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ラミネートフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06249701A JP3120006B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ラミネートフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112881A true JPH08112881A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3120006B2 JP3120006B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17196923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06249701A Expired - Fee Related JP3120006B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ラミネートフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120006B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193196A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料及びこれを用いた輸液バッグの外装袋 |
| CN102886936A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 上海永超真空镀铝有限公司 | 一种bopp镀铝膜及其制备方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP06249701A patent/JP3120006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193196A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料及びこれを用いた輸液バッグの外装袋 |
| CN102886936A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 上海永超真空镀铝有限公司 | 一种bopp镀铝膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120006B2 (ja) | 2000-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |