JPS59115843A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59115843A JPS59115843A JP22551282A JP22551282A JPS59115843A JP S59115843 A JPS59115843 A JP S59115843A JP 22551282 A JP22551282 A JP 22551282A JP 22551282 A JP22551282 A JP 22551282A JP S59115843 A JPS59115843 A JP S59115843A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- ethylene
- methyl acrylate
- acrylate copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面にポリプロピレン層が被覆されている積層
体の製造方法に関するものであり、熱接着強度が大きく
、しかも良好なるホットタック性を具備する積層体を容
易に、且つ確実に得ることができる積層体の製造方法を
提供するものである。
体の製造方法に関するものであり、熱接着強度が大きく
、しかも良好なるホットタック性を具備する積層体を容
易に、且つ確実に得ることができる積層体の製造方法を
提供するものである。
通常、表面にポリプロピレン層を有する積層体を得るに
は、あらかじめポリプロピレンを所定の厚さのフィルム
に成形し、しかる後に、そのフィルムを金属箔あるいは
合成樹脂から成るフィルム等の基材とウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂等の接着剤を用いて貼合するドライラミ
ネート法あるいは、接着層として溶融ポリエチレン、あ
るいはポリプロピレンを用いて前記基材に前記フィルム
をサンドラミネートする方法による。しかし、サンド層
としてポリプロピレンを用いる場合は、基材がポリプロ
ピレンに限定されがちであり、またポリエチレンを用い
た場合ハポリエチレンとポリプロピレン層に十分な接着
強度が得られないという欠点を有する。
は、あらかじめポリプロピレンを所定の厚さのフィルム
に成形し、しかる後に、そのフィルムを金属箔あるいは
合成樹脂から成るフィルム等の基材とウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂等の接着剤を用いて貼合するドライラミ
ネート法あるいは、接着層として溶融ポリエチレン、あ
るいはポリプロピレンを用いて前記基材に前記フィルム
をサンドラミネートする方法による。しかし、サンド層
としてポリプロピレンを用いる場合は、基材がポリプロ
ピレンに限定されがちであり、またポリエチレンを用い
た場合ハポリエチレンとポリプロピレン層に十分な接着
強度が得られないという欠点を有する。
一方、ポリプロピレンを直接基材に押出しラミネートす
る方法もあるが、ポリエチレンの押出しラミネートと異
な９、ポリプロピレン以外の基材に押出しラミネートす
る場合に十分な接着力を与えるアンカーコーティング剤
が得難く、層構成が限定される。従って、現在のところ
異種基材にポリプロピレン層を設けるには、ドライラミ
ネート法が最も確実である。しかし、ポリサンド法でも
ドライラミネート法でも、あらかしめフィルムを準備し
カければならずそれ故コスト的に高価となり、価格的に
は押出しラミネート法が好ましい。
る方法もあるが、ポリエチレンの押出しラミネートと異
な９、ポリプロピレン以外の基材に押出しラミネートす
る場合に十分な接着力を与えるアンカーコーティング剤
が得難く、層構成が限定される。従って、現在のところ
異種基材にポリプロピレン層を設けるには、ドライラミ
ネート法が最も確実である。しかし、ポリサンド法でも
ドライラミネート法でも、あらかしめフィルムを準備し
カければならずそれ故コスト的に高価となり、価格的に
は押出しラミネート法が好ましい。
本発明者は叙上の欠点を解消しか４面にボリル酸メチル
共重合体とポリプロピレンをエチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体が基材と接するように、共押出しラミネート
することによシ。
共重合体とポリプロピレンをエチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体が基材と接するように、共押出しラミネート
することによシ。
異種基材にポリプロピレンを積層することができ、ホッ
トタック性、ヒートシール性の良好なポリプロピレンを
ヒートシール性トとする積層体を安価に且つ確実に製造
しうろことを見出だし、かかる知見にもとづいて本発明
を完成したものである。
トタック性、ヒートシール性の良好なポリプロピレンを
ヒートシール性トとする積層体を安価に且つ確実に製造
しうろことを見出だし、かかる知見にもとづいて本発明
を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は基材にエチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体及びポリプロピレンを２エチレン−アクリル
酸メチル共重合体が基材に接するように共押出しラミネ
ートすることを特徴とする積層体の製造方法である。
ル共重合体及びポリプロピレンを２エチレン−アクリル
酸メチル共重合体が基材に接するように共押出しラミネ
ートすることを特徴とする積層体の製造方法である。
以下、本発明の製造方法につき、図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の積層体の製造方法の過程を示す模式図
である。
である。
共押出しダイス（１）から、ポリプロピレン（２）。
及ヒエチレンーアクリル酸メチル共重合体（３）を同時
に押出し、押出した二層の樹脂（２＋ （３）をエチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体（３）が基材（４）に接
するように、基材（４）に共押出しラミネートする。
に押出し、押出した二層の樹脂（２＋ （３）をエチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体（３）が基材（４）に接
するように、基材（４）に共押出しラミネートする。
レンの単独重合体、あるいは、プロピレンを８０モル多
以上有するエチレンとのランダムあるいは−ブロック共
重合体である。
以上有するエチレンとのランダムあるいは−ブロック共
重合体である。
次にエチレン−アクリル酸メチル共重合体とを２５重量
係以下の量で含有するものである。
係以下の量で含有するものである。
次に本発明において基材としては、紙、及びセロファン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の各種プラス
チックの未延伸又は延伸フィルム、さらにこれらのフィ
ルムに硝化綿、塩化ビニリデン等の被覆用樹脂をコーテ
ィングした積層フィルム等が利用できる。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の各種プラス
チックの未延伸又は延伸フィルム、さらにこれらのフィ
ルムに硝化綿、塩化ビニリデン等の被覆用樹脂をコーテ
ィングした積層フィルム等が利用できる。
また、これらの基材に、インキバインダーとして、硝化
綿、ポリアミド、珈化ゴム、ポリエステル、アクリル樹
脂を用いて印刷を施こしてあってもかまわない。また、
基材には、コロナ放電処理、火災処理、アンカーコーテ
ィング処理等の一般の接着性改良処理が施されていても
良い。
綿、ポリアミド、珈化ゴム、ポリエステル、アクリル樹
脂を用いて印刷を施こしてあってもかまわない。また、
基材には、コロナ放電処理、火災処理、アンカーコーテ
ィング処理等の一般の接着性改良処理が施されていても
良い。
次に本発明において、共押出しダイスとしてフィードブ
ロック法、マルチマニホールド法、デュアルスロット法
等のいずれの方法のものでも用いることができる。
ロック法、マルチマニホールド法、デュアルスロット法
等のいずれの方法のものでも用いることができる。
本発明において、基材へのエチレン−アクリル酸メチル
共重合体のラミネートにあたり、ポリエチレンイミン、
有機チタネートイソシアネート基を有する化合物等から
なるアンカーコーティング剤を用いてもかまわない。し
かし、エチレン−アクリル酸メチル共重合体は、前記の
アルミニウム箔以外のプラスチック基材に直接押出しラ
ミネートしても、良好な密着性が得られる。また、共押
出ししたポリプロピレンとも充分な接着強度を与える樹
脂である。
共重合体のラミネートにあたり、ポリエチレンイミン、
有機チタネートイソシアネート基を有する化合物等から
なるアンカーコーティング剤を用いてもかまわない。し
かし、エチレン−アクリル酸メチル共重合体は、前記の
アルミニウム箔以外のプラスチック基材に直接押出しラ
ミネートしても、良好な密着性が得られる。また、共押
出ししたポリプロピレンとも充分な接着強度を与える樹
脂である。
本発明においては、ポリプロピレンの分解を生ずること
のない温度、即ち２９℃以下の押出し温度で押出しラミ
ネートを行っても各層間の接着強度は充分である。この
際、基材とエチレン−アクリル酸メチル共重合体との接
着性を高メルタめに、溶融状態のエチレン−アクリル酸
メチル共重合体面をオゾン処理してもかまわない。
のない温度、即ち２９℃以下の押出し温度で押出しラミ
ネートを行っても各層間の接着強度は充分である。この
際、基材とエチレン−アクリル酸メチル共重合体との接
着性を高メルタめに、溶融状態のエチレン−アクリル酸
メチル共重合体面をオゾン処理してもかまわない。
以上詳記した通り、本発明の方法によれば押出しラミイ
・−ト法により、充分な層間強度でポリプロピレンが積
層された積層体を得ることができる。
・−ト法により、充分な層間強度でポリプロピレンが積
層された積層体を得ることができる。
次に実施例をあげて本発明につき説明する。
実施例１
（３０μ）とアクリル酸メチルを２０重量％含有すで、
エチレン−アクリル酸メチル共重合体ヲ３１５℃で押出
しした。得られた積層体の層間接着強度は、２軸延伸ポ
リエステルとエチレン−アクリル酸メチル共重合体との
間が４８０Ｖ１５原、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体とポリプロピレンとの間が剥離不可能であった。
エチレン−アクリル酸メチル共重合体ヲ３１５℃で押出
しした。得られた積層体の層間接着強度は、２軸延伸ポ
リエステルとエチレン−アクリル酸メチル共重合体との
間が４８０Ｖ１５原、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体とポリプロピレンとの間が剥離不可能であった。
実施例２
実施例１と同様に、ポリ塩化ビニリデンを塗布した２軸
延伸ポリプロピレン面に、ポリプロピレン及びエチレン
−アクリル酸メチル共重合体を共押出しラミネートした
。
延伸ポリプロピレン面に、ポリプロピレン及びエチレン
−アクリル酸メチル共重合体を共押出しラミネートした
。
ポリ塩化ビニリデンと、エチレン−アクリル酸メチル共
重合体との間の接着強度は５９０２／１５票であった。
重合体との間の接着強度は５９０２／１５票であった。
実施例３
実施例１と同様に、２軸延伸ポリエステルに硝化綿をイ
ンキバインダーとしたインキにより印刷を施したものを
基材として、その基材面にポリプロピレン及びエチレン
−アクリル酸メチル共重合体を共押出しラミネートした
。インキ部トエチレンーアクリル酸メチル共重合体との
接着強度は６１０ Ｆ／１５１ＥＩであった。
ンキバインダーとしたインキにより印刷を施したものを
基材として、その基材面にポリプロピレン及びエチレン
−アクリル酸メチル共重合体を共押出しラミネートした
。インキ部トエチレンーアクリル酸メチル共重合体との
接着強度は６１０ Ｆ／１５１ＥＩであった。
実施例４
実施例１と同様に、ポリプロピレンとエチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体とを両層共２８０℃で共押出しし、
溶融状態にあるエチレン−アクリル酸メチル共重合体面
に、オゾン濃度１０２／♂の空気を１６０ｍＪｌ！／ｍ
”の割合で均一に吹きつけ、しかる後に、このポリプロ
ピレンと、エチレン−アクリル酸メチル共重合体からな
る共押出しフィルムに、別製の厚さ２０μの２軸延伸ポ
リプロピレンに、ポリエチレンイミンを塗布したアンカ
ーコート層を有する基材を密接、抑圧、冷却して積層体
を得た。基材と、エチレン−アクリル酸メチル共重合体
間、エチレン−アクリル酸メチル共重合体とポリプロピ
レン間、共に剥離不能であった。
ル酸メチル共重合体とを両層共２８０℃で共押出しし、
溶融状態にあるエチレン−アクリル酸メチル共重合体面
に、オゾン濃度１０２／♂の空気を１６０ｍＪｌ！／ｍ
”の割合で均一に吹きつけ、しかる後に、このポリプロ
ピレンと、エチレン−アクリル酸メチル共重合体からな
る共押出しフィルムに、別製の厚さ２０μの２軸延伸ポ
リプロピレンに、ポリエチレンイミンを塗布したアンカ
ーコート層を有する基材を密接、抑圧、冷却して積層体
を得た。基材と、エチレン−アクリル酸メチル共重合体
間、エチレン−アクリル酸メチル共重合体とポリプロピ
レン間、共に剥離不能であった。
第１図は本発明の積層体の製造方法による製造過程を示
す模式図である。 （１）・・・・・・・・ダイス （２）・・・・・・・・・ポリプロピレン（３）・・・
・・・・・・エチレン−アクリル酸メチル共重合体（４
）・・・・・・・・・基 材 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人弁理士小西淳美 第１図
す模式図である。 （１）・・・・・・・・ダイス （２）・・・・・・・・・ポリプロピレン（３）・・・
・・・・・・エチレン−アクリル酸メチル共重合体（４
）・・・・・・・・・基 材 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人弁理士小西淳美 第１図
Claims (1)
- 基材にエチレン−アクリル酸メチル共重合体及びポリプ
ロピレンを、エチレン−アクリル酸メチル共重合体が基
材に接するように共押出しラミネートすることを特徴と
する積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551282A JPS59115843A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551282A JPS59115843A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115843A true JPS59115843A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH0155102B2 JPH0155102B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=16830475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22551282A Granted JPS59115843A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115843A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003295A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Polycast Technology Corporation | Multilayered formable composite laminates and method of making same |
| JPH01221241A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 印刷積層包材 |
| US4927690A (en) * | 1986-01-13 | 1990-05-22 | The Dow Chemical Company | Thermoformable laminated packaging material |
| EP0644032A2 (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing laminated film and laminated sheet |
| WO2005100015A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Composition comprising ethylene copolymer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960381A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22551282A patent/JPS59115843A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960381A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927690A (en) * | 1986-01-13 | 1990-05-22 | The Dow Chemical Company | Thermoformable laminated packaging material |
| WO1989003295A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Polycast Technology Corporation | Multilayered formable composite laminates and method of making same |
| US4892700A (en) * | 1987-10-07 | 1990-01-09 | Polycast Technology Corporation | Process for making multilayered, formable laminates |
| JPH01221241A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 印刷積層包材 |
| EP0644032A2 (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing laminated film and laminated sheet |
| EP0644032A3 (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-26 | Sumitomo Chemical Co | |
| WO2005100015A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Composition comprising ethylene copolymer |
| US8129009B2 (en) | 2004-04-13 | 2012-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising ethylene copolymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155102B2 (ja) | 1989-11-22 |
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