JPS6031960A - 易接着性ポリエステル積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフィルムとしての物性及び接着性の優れたポリ
エステル積層フィルムに関し、特に印刷インキ；アルミ
ニウム等の真空蒸着膜やスパッタリングによる蒸着膜；
ポリエチレンやポリプロピレン等からなるラミネート材
；ガス遮断性を与える為のポリ塩化ビニリデンコート膜
、エチレンビニルアルコール共重合体膜、ポリビニルア
ルコール膜等；等との接着性又は積層性、及び写真用感
光性乳剤や磁気テープ用磁性体との接着性、更にはアル
ミニウム箔や紙の様な他の材料との接着性又は積層性等
に優れた易接着性ポリエステル積層フィルムに関するも
のである。

周知の様にポリエステルフィルム（以下ＰＥ５Ｔフイル
ムという）は例えば−６０〜１５０°Ｃという広い温度
範囲に亘って安定した性質を示し、強力で寸法安定性、
耐油性、耐薬品性、耐湿性、透明性、電気絶縁性等に優
れてお　・す、衛生上も安全な素材である。この為、磁
気テープ、金銀糸、ラベル、写ｉ用フィルム、粘着テー
プ、包装用材料、各種雑貨舎電気絶縁材料等として広範
な用途に用いられている。

しかしながらＰＥ５Ｔフイルムは概して他の材料や塗膜
との接着性が悪いので、ラミネート加圧、コーティング
、印刷等を行なう場合には、それらの素材との接着性を
高める為、ＰＥ５Ｔフイルムの加工面に下引層（アンカ
ーコート）を設けたり、或は加工面を物理的又は化学的
に改質する必要があった。下引層として用いる接着剤と
してはイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機
チタン系等のものがあり、又物理的・化学的改質法とし
てはコロナ放電処理或は接合力強化用モノマーとの共重
合法やポリマーブレンド法等が知　。

られているが、何れにしても処理工程が増大するのでコ
ストアップを招くことは否めない。しかもポリエステル
の物性は純粋なものほど良好であり、共重合やポリマー
ブレンド或は添加剤の配合等を行なうとフィルムの物性
、特に耐熱性や寸法安定性、力学的特性等が低下する。

しかもＰＥ５Ｔフイルムは回収して再利用することも多
、　いが、表面被覆を施したフィルムは塗膜の種類によ
っては溶融再生時に重合体が熱劣化を起こしたりゲル化
することも多い。一方本発明者等が確認したところによ
れば、ＰＥ５Ｔの前述の様な物理的・化学的諸性性は、
後でも詳述する如く１５０°Ｃで加熱したときの密度増
加と密接な相間々係を有しており、殊に前述の様な優れ
た物理的・化学的諸性性を発揮するものの前記密度増加
は３０Ｘ１０−３ｇ／Ｃｍ３以−１−になることを確認
した。ところがこの様に密度増加が大きいということは
高結晶性であることを意味し、前述の様に接着性が悪い
という様な問題が端的に現われるので、何らかの方法で
接着性を改善する必要がある。

本発明者等はこうした事情に着目し、前述の様な高結晶
性ＰＥ５Ｔの有する本来の特性を損なうことなしに接着
性を改善しようとして種々研究を進めてきた。その結果
、 （Ａ）１５０°Ｃで３０分間熱処理したときの密度増加
が３５ＸＩＯ−３ｇ／ｃｍ　以上である高結晶性ＰＥ５
Ｔよりなる基層（Ａ）の少なくとも片面に、 （Ｂ）　下記（Ｂ−１）　ノ低結晶性共重合ＰＥ５Ｔ　
：５〜６０重量％と（Ｂ−２）の高結晶性ＰＥ５Ｔ：　
９５〜４０重量％とを含む表層（Ｂ） （Ｂ−１）　１５０’０で３０分間熱処理したときの密
度増加が３０Ｘ　Ｉ　Ｏ−３ｇ／ｃｍ”以下である低結
晶性共重合ＰＥ５Ｔ、 （Ｂ−２）　１５０℃で３０分１■熱処理したときの密
度増加が３５Ｘ　１０−３ｇ／ｃｍ”以上である高結晶
性ＰＥ５Ｔ、 を、積層フィルム全体に占める前記表層（Ｂ）の構成比
が１〜７０重都％となる様に積層したフィルムは、基層
（Ａ）によって物理的・化学的諸性性が保障されると共
に表層（Ｂ）によって接着性が確保され、Ｗｉｊ記要求
特性を兼備したものとなることを確認し、先に特許出願
を行なった（特願昭５８−９４３８０号）。

しかし本発明者等は上記先願発明の完成で満足すること
なく、特に上記積層フィルムの接着性を更に高めるべく
研究を市ねてぃたところ、先願発明において接着性改善
層を構成する表層（Ｂ）は表面活性化処理によって顕著
な影響を受けること、そして該表層（Ｂ）を活性化処理
して表面電荷密度を高めてやれば接着性が大幅に向上し
て易接着性を示す様になること、を確認した。本発明は
こうした確認事項を基に更に実験を進めた結果完成され
たものであって、その構成は、（Ａ）　ｌ　５．０℃で
３０分間熱処理したときの密度増加が３５Ｘ１０−３ｇ
／ａｍ”以上である高結晶性ＰＥ５Ｔよりなる基層（Ａ
）の少なくとも片面に、 （Ｂ）　下記（Ｂ−１）　（７）低結晶性共重合ＰＥ５
Ｔ：５〜６０屯ノｄ％と（Ｂ−２）の高結晶性ＰＥ５Ｔ
：　９５〜４０重量％とを含む表層（Ｂ） （Ｂ−１）　１５０℃で３０分間熱処理したときの密度
増加が３０×ｌ０−３ｇ／ｃＩ１１３以下である低結晶
性共重合ＰＥ５Ｔ、 （Ｂ−２）　１５０”Ｃで３０分間熱処理したときの密
度増加が３５Ｘ　１０−３ｇ／ｃｍ”以上である高結晶
性ＰＥ５Ｔ、 を、積層フィルム全体に占める前記表層（Ｂ）の構成比
が１〜７０重量％となる様に積層すると共に、前記表層
（Ｂ）の表面は、表面活性化処理によって、疏動電位法
でめられるｐＨ１０の水溶液におけるマイナス表面電荷
密度を一３マイクロ・クーロン／ｃｍ２以上としてなる
ところに要旨を有するものである。

本発明においては、熱処理時の密度増加が３５Ｘ　ｌ　
Ｏ−３ｇ／ｃｍ３以」二を示す高結晶性ＰＥ５Ｔ基層（
Ａ）によって、積層フィルム全体の物理的及び化学的性
質並びに耐熱性や寸法安定性等の要求特性を保障すると
共に、上記高結晶性Ｐ　Ｅ　Ｓ　Ｔ　（Ｂ−１）と低結
晶性共重合Ｐ　Ｅ　Ｓ　Ｔ　（Ｂ−２）との特定比率配
合物からなり表面活性化処理の施された表層（Ｂ）によ
って接着性を確保しようとするもので、本発明最大の特
徴は該表層（Ｂ）の構成にある。

即ち本発明において表層（Ｂ）の構成成分である低結晶
性共重合ＰＥ５Ｔとは、１５０℃で３０分間熱処理を行
なったときの密度増加が３０Ｘ１０−３ｇ／ｃｍ”以下
を示すもので、この低結晶性共重合ＰＥ５Ｔはそれ自身
優れた接着性を有すると共にこれを適量の前記高結晶性
ＰＥ５Ｔと混合したものも優れた接着性を有しているが
、これに後述する様な表面活性化処理を施すと接着性は
更に大幅に向上するので、この表層（Ｂ）を前記高結晶
性ＰＥ５Ｔ基層（Ａ）の表面に積層することによって、
優れた物性と接着性を兼ね備えたＰＥ５Ｔ積層フィルム
を得ることができる。この様な低結晶性共重合ＰＥ５Ｔ
の製造に使用し得るジカルボン酸又は縮重合可能な誘導
体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１．５−（
又は２．６−又は２，７）−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェ冊レンジカルボン酸、ビス（ｐ−カル
ボキシフェニル）メタン、エチレン−ビス−ｐ−安息香
酸、４，４′−ジフェニルオキシカルボン酸、エチレン
ビス（ｐ−オキシ安息香＃）、１．３−１リメチレンー
ビス（ｐ−オキシ安息香酸）、１．４−テトラメチレン
−ビス（ｐ−オキシ安息香酸）及び４，４′−スルホニ
ルジ安息香酸等が挙げられ、またグリコールとしては、
エチレン、１．３−トリメチレン、１．４−テトラメチ
レン、１．６−ヘキサメチレン、工。

８−オクタメチレン、１．１０−デカメチレン等のグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、１．４−
シクロヘキサンジメタツール、２゜２．４−テトラメチ
ル−１，３−シクロブタンジオール及び２，２−ジメチ
ル−１，３−プロパンジオール等、或はｐ−ジー（ヒド
ロキシメチル）−ベンゼンやｐ−ジー（β−ヒドロキシ
エトキシ）−ベンゼンの様なアルアルキレングリコール
等が挙げられる。また該ＰＥ５Ｔの変性に使用する代表
的な酸としては上記の他アジピン酸、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸及び１．４−シクロ
ヘキサンカルボン酸等が、また変性用の代表的なグリコ
ールとしては」−記の他ペンタメチレングリコール、ヘ
プタメチレングリコール、エイコサンメチレングリコー
ル、ノナンメチレンゲリコール、ドデカンメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、１．３−プロパンジオ
ール、１．３−ブタンジオール及び２．２．４−１リメ
チルペンタンジオール等が夫々挙げられるが、低結晶性
共重合ＰＥ５Ｔを構成する酸成分及びグリコール成分は
もとよりこれらに限定される訳ではない。但し本発明の
目的を達成するうえで最も好ましいＰＥ５Ｔとしては、
テレフタル酸とエチレングリコールを主原料とし、他に
酸成分としてイソフタル酸、こはく醇、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸など、グリコール成分としてテ
トラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオール、プロピレングリコール等を第３成
分として配合した共重合ＰＥ５Ｔが挙げられる。尚第３
成分の共重合量は５モル％以」二とすべきであり、５モ
ル％未満では接着性の一層の向上効果が現われてこない
。また表層（Ｂ）についていえば上記低結晶性共重合Ｐ
Ｅ５Ｔの配合率を高くするのに応じて後記表面活性化処
理による接着性改善効果も向上する。

ところで高分子材料の接着性は一般にポリマーの表面官
能基の種類や表面の凹凸、更には結晶性等の影響を受け
るとされている。ところが本発明者等が各種共重合ＰＥ
５Ｔを対象として印刷インキ、感光性乳剤、磁気テープ
用バインダー、各種ラミネート材等との接着性に及ぼす
因子について種々検討を行なったところ、結晶性の低い
共重合ＰＥ５Ｔはと優れた接着性を示すと共に、後述す
る表面活性化処理による接着性改善効果も著しく向上し
、且つこうした接着性改善効果は共重合ＰＥ５Ｔを１５
０°Ｃで加熱したときの密度増加と高い相関々係を有し
ていることが確認された。そして本発明の目的にかなう
接着性を確保する為には、共重合ＰＥ５Ｔとして前記密
度増加を３０Ｘ１０　””　ｇ／ｃｍ”以下、より好ま
しくは２０Ｘ１０−３ｇ／ｃｍ”以下であるものを選択
し、この表面に後述する表面活性化処理を施すべきであ
ることが確認された。尚該密度増加は共重合ＰＥ５Ｔの
共重合成分の種類やモル数によって著しく変わるので、
それらを適宜調整することにより密度増加の小さい共重
合ＰＥ５Ｔを得ればよいが、ＰＥ５Ｔとして最も代表的
なテレフタル酸とエチレングリコールから１１Ｉられる
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合、密度増
加（Δρ）を小さくする為の効果的な共重合成分のうち
酸成分としてはイソフタル酸が好ましく、又グリコール
成分としては２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオ
ール、ジエチレングリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツール、プロピレングリコール等が好ましく、こ
れらを１０〜３０モル％共重合させることによって共重
合ＰＥ５ＴのΔρを確実に３０Ｘ１０−３ｇ／ｃｍ　以
下にすることができ１ る。中でも共重合成分として２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオール、ジエチレングリコール或は１．４
−シクロヘキサンジメタツール等を３０モル％共重合さ
せると、Δρは５×１０　”’　３　ｇ／ｃｍ３以下と
なり、本発明の目的を達成するうえで極めて好ましいも
のである。

ところでこの様に密度増加量の少ない低結晶性共重合Ｐ
Ｅ５Ｔは表面活性化処理によって極めて優れた接着性を
示す様になるが、反面、耐薬品性及び耐溶剤性が劣悪で
ある他、耐スクラッチ性や表面強度が乏°しいので、そ
のまま積層材料として使用することは適当でない。

ところがこの低結晶性共重合ＰＥ５Ｔを適量の後記高結
晶性ＰＥ５Ｔと混合すると、耐薬品性等に実質上の障害
を及ぼすことなしに接着性を改善し得ることが叩らかと
なった。即ち本発明において最大の特徴とする接着性改
善用の表層（Ｂ）とは、前述の密度増加を示す低結晶性
共重合ＰＥ５Ｔ：５〜６０重量％（より好ましくは１０
〜５０重量％）と後述する高結晶性２ ＰＥＳＴ：９５〜４０重間％（より好ましくは９０〜５
０重量％）との混合物をフィルム状に形成したものであ
る。ここで共重合ＰＥ５Ｔの配合量が５重量％未満では
、表層（Ｂ）に表面活性化処理を施した場合でも十分な
接着性を与えることができない。しかも該共重合ＰＥ５
Ｔは低結晶性である為透明性が良好であり、積層フィル
ムの透明性を高めて包装用フィルム等としての適性を高
める効果もあるが、５重量％未満ではこうした効果も不
十分になって満足な透明性を得ることができなくなる。

一方６０重量％を越えると表層（Ｂ）の表面特性、即ち
耐薬品性、耐溶剤性、滑性、耐スクラッチ性等が低下し
て実用にそぐわなくなる。殊に共重合ＰＥ５Ｔの配合量
が多すぎる表層（Ｂ）では、メチルエチルケトン、テト
ラヒドロフラン、ベンゼン、酢酸エチル、クロロホルム
、トリクレン等の溶剤に製品を浸漬したり塗布すると、
共重合ＰＥ５Ｔが膨潤したり溶解するといった問題を惹
起する。しかもこの様なフィルムに誤って文字や図柄を
記入した場合、有機溶剤でこれらインキや塗料を除去す
ることができなくなるという問題も生じる。この様なと
ころから本発明ではフィルム（Ｂ）に占める前記低結晶
性共重合ＰＥ５Ｔの含有率を５〜６０重量％と定めた。

次に基層（Ａ）を構成する高結晶性ＰＥ５Ｔとはジカル
ボン酸とグリコールを縮重合して得られるＰＥ５Ｔであ
って、該ＰＥ５Ｔの製造に使用されるジカルボン酸又は
縮重合可能な誘導体としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、１．５−（又は２．６−又は２．７−）ナフタレ
ンジカルボン酸、４，４−ジフェニレンジカルボン酸、
ビス（ｐ−カルボキシフェニル ビス−ｐ−安息香酸、１．４−テトラメチレン−ビス−
ｐ−安息香酸、４．４′−ジフェニルオキシカルボン酸
、エチレン−ビス（ｐ−オキシ安息香酸）、ｌ，３−１
−リメチレンービス（ｐ−オキシ安息香酸）、１．４−
テトラメチレン−ビス（ｐ−オキシ安息香酸）及び４．
４′−スルホニルジ安息香酸等が挙げられる。又グリコ
ール成分としては、エチレン、１．３−トリメチレン、
１。

４−テトラメチレン、１．６−ヘキサメチレン、１、８
−オグタメチレン、１．１０−デカメチレン等のグリコ
ール、シクロヘキサン−１．４−ジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタツール、２、２，４．４−テトラメ
チル−１．３−シクロブタンジオール、２，２−ジメチ
ル−１．３−プロパンジオール等が例示され、更にｐ−
ジ（ヒドロキシメチル）ベンゼンやｐ−ジ（β−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン等のアルアルキレングリコール
も使用することができる。これらの中でも本発明におけ
る基層（Ａ）を構成するＰＥＳＴとして最も好ましいの
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）であるが、勿論これらに
限定される訳ではなく、以下に詳述する基層（Ａ）とし
ての要求特性を阻害しない範囲で第３成分を共重合させ
たリポリマーブレンドを行なうことも可能である。

一般に有用な高分子５１，　Ｐ　Ｅ　Ｓ　Ｔ樹脂は、Ｏ
−り５ ０ロフエノール、６０／４０容量比のフェノール−テト
ラクロロエタン混合物或はこれらに類似の溶剤系を用い
２５〜３０℃で測定したときの固有粘度が０．２　ｄｌ
／ｇ以上、より好ましくは約０、４　ｄｌ／ｇ以上のも
のであり、特に好ましいＰＥＴは固有粘度が約０．５〜
１．３ｄｌ／ｇの範囲のも′のであるが、種々実験の結
果本発明の目的を達成する為には、基層（Ａ）を構成す
るＰＥＳＴとして、１５０’０で３０分間熱処理したと
きの密度増加が３５ＸｌＯ−３ｇ／ｃｍ”以上、より好
ましくは３７Ｘ１０−３ｇ／ｃｍ”以上である高結晶性
ＰＥＳＴを選択すべきであることが明らかになった。ま
た固有粘度が０．ｆｌＯｄｌ／ｇのＰＥＴホモポリマー
の前記密度増加は４３Ｘ　ｌ　Ｏ−　３ｇ／ｃｒｎ３，
固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇのＰＥＴホモポリマーの前
記密度増加は３　９Ｘ　ｌ　Ｏ−　３ｇ／ｃｍ３であり
、何れも基層（Ａ）の素材として目的にかなうものであ
る。

この様な密度増加の大きいＰＥＳＴは高結晶性を有して
おり、製膜９延伸・熱固定することによって配向結晶化
が著しく促進されるので、これを６ ベースフィルムとして使用することにより、高強力で力
学的性質及び寸法安定性等の卓越した積層延伸フィルム
を得ることができる。しかし密度増加が３５Ｘ１０””
ｇ／ａｍ”未満のもノテは、製膜・延伸・熱固定時の前
記緒特性改善効果が不十分となり、最終的に得られる積
層フィルムの強度等の力学的性質及び寸法安定性等が不
十分となる。

本発明で使用する基層（Ａ）及び表層（Ｂ）の構成材料
は上記の通りであるが、これらには必要に応じて安定剤
、酸化防出剤、着色防止剤、滑剤、充填剤、可塑剤、増
粘剤、減粘剤、消泡剤、帯電防止剤、顔料等の各種添加
剤を配合することが可能である。又表層（Ｂ）で用いる
高結晶性ＰＥＳＴは基層（Ａ）を構成する高結晶性ＰＥ
ＳＴと同一のものでも或は異なるものであってもかまわ
ない。

本発明では上記高結晶性ＰＥＳＴよりなる基層（Ａ）の
少なくとも片面に、後述する様な方法で前記表層（Ｂ）
を積層し延伸及び熱固定を行なって積層ＰＥ５Ｔフイル
ムとするが、積層に当っては積層フィルム全体に占める
表層（Ｂ）の割合いが１〜７０重量％、より好ましくは
５〜４０重量％となる様にする必要がある。しかして表
層（Ｂ）の占める割合いが１重量％未満では、接着力改
善層としての表層（Ｂ）の厚さが不足する為十分な接着
力を得ることができず、一方７０重量％を越えると強化
層としての基層（Ａ）が薄くなりすぎて積層フィルムの
耐熱性や力学的性質が乏しくなり、高温雰囲気で外力が
かかった場合はもとより室温で外力がかかった場合でも
フィルムが変形したり破断することがある。

ところで本発明で必須とする表面活性化処理は、積層前
・後又は延伸前・後を問わず任意の時期に表層（Ｂ）の
表面に施されるもので、例えばＮ２　：０２　＝　（４
〜１００）：ｌの雰囲気中でのコロナ放電処理；　Ｎ２
　：　０２　＝　（０，１〜４）：ｌの雰囲気中での紫
外線照射処理；プラズマ処理；或は硫酸クロム等の酸化
剤、硝酸やリン酸等の酸処理、苛性ソーダや苛性カリ等
のアルカリ処理等が採用されるが、目標とする高レベル
の接着性を確保する為には、流動電位法でめられるｐＨ
１０の水溶液における基層（Ａ）のマイナス表面電荷密
度を一３ミクロン・クーロン／ｃＩ１１２以下、より好
ましくは−３，５ミクロン・クーロ７７０ｍ２以下にな
る様に表面活性化処理する必要がある。しかして該電荷
密度が一３ミクロン・クーロン７ｃｍを越えるものでは
、後記実験例でも明らかにする如く十分な接着性を得る
ことができない。又こうした表面処理による接着性改善
効果は、前記密度増加が３０Ｘ　１０−３ｇ／ｃｍ３以
下を示す低結晶性共重合ＰＥ５Ｔを特定屋含有する表層
（Ｂ）に適用した場合に限って認められるものであり、
例えば高結晶性ＰＥ５Ｔのみからなる基層（Ａ）側では
表面活性化効果が得られ難く、仮に活性化し得たとして
も十分な接着性改善効果を得ることができない。

尚表面活性化処理のマイナス表面電荷密度は、例えば工
業化学雑誌第６２巻第２号第２３２頁（１９５９年）に
記載されている如く、下記９ ［Ｉ］式によってゼータ電位をめ、該ゼータ電位から下
記［ＩＴ］式によって表面電荷密度をめればよい。

ζ：界面動電位（ｍ　Ｖ　） Ｈ：流動電位（ｍ　Ｖ　） Ｐ：液を流す圧力（ｃｍ　Ｈｇ　） Ｄ：液体の透電定数 η：液体の粘性係数（ｃｐ） Ｋ：電極間の比電導度（ｗｈｏ　） σ：表面電荷密度 Ｎ：溶液ｌｅｅ当りの陽イオン又は陰イオンの数 に：ポルツマン定数 Ｔ：絶対温度 Ｄ：透電定数 π：円周率 ０ ｅ：電子電荷 次に積層ＰＥ５Ｔフイルムの具体的な製法について説明
するが、本発明はもとより下記の方法に限定される訳で
はない。

積層ＰＥ５Ｔフイルムの最も好ましい成形法は共押出法
であり、この方法であれば２台又は３台の押出機から基
層（Ａ）及び表層（Ｂ）を夫々押出し、コンパイニング
アダプター等で積層することによって簡単に積層ＰＥ５
Ｔフイルムを得ることができる。この場合表層（Ｂ）を
構成する素材は予め溶融混合しておいてもよく、或はス
タティックミキサー等で混練しながら押出しすることも
できる。ダイスの形状はフラット及びサーキュラ−のい
ずれであってもよく、また両押出物の積層はダイス内及
びダイス外のどちらで行なってもよい。その他の積層形
成法として押出ラミネート法又はドライ若しくはウエッ
Ｉ・ラミネート法を採用することもでき、これらの場合
は積層面に適当な接着剤を介在させるのがよい。この場
合基層（Ａ）及び表層ＣＢ）の成膜は例えばＴ−ダイ法
やインフレーション法等によって行なえばよい。積層フ
ィルムの形態としては基層（Ａ）と表層（Ｂ）を各１枚
ずつ積層した２層フィルム、或は基層（Ａ）の両面に表
層（Ｂ）を積層した３層フィルムが最も一般的であるが
、これらの他層（Ａ）及び（Ｂ）を夫々複数枚積層して
１０層フィルムヤ２０層フィルムとすることもでき、こ
の様な多層フィルムであれば耐ピンホール性や耐衝撃性
等が一層優れたものとなる。尚この様な多層フィルムは
、例えばｒｓＰＥジャーナル。

１９７３年６月、Ｖｏｌ、２９Ｊ等に記載されている様
な方法に準じて製造することができる。

基層（Ａ）と表層（Ｂ）の構成比の調整は、共押出法を
採用する場合は各押出機からの吐出量を調整することに
より、又ラミネーション法の場合は各層（Ａ）及びＣＢ
）の厚みを変えることによって容易に調整することがで
きる。

尚本発明の積層ＰＥ５Ｔフイルムは未延伸状態のもので
あってもよいが、積層の前・後適当時期に適度の延伸を
施せば、製品フィルムの力学的性質を一段と高めること
ができる。延伸は公知の方法に準じて行なえばよいが、
最も好ましい延伸温度は７０〜１００℃程度である。ま
た好ましい延伸倍率は、ｌ　＋ｈ延伸の場合１．２〜６
倍、より好ましくは１．５〜６倍、２輔延伸の場合は縦
方向に１．２〜６倍、横方向に１．２〜６倍である。ま
た表層（Ｂ）の表面活性化処理を、積層前の表層（Ｂ）
構成フィルム、或は積層後延伸の前又は後の任意の時Ｊ
ｕｌに行なうことは先に述べた通りである。

この様にして得られる本発明の積層フィルムは印刷イン
キや各種素材との接着性及び透明性に優れており、且つ
寸法安定性、耐熱性及び表面特性が良好であるので各種
食品包装用として極めて有用である。殊にこの積層フィ
ルムは煮沸処理やレトルト処理後においてもラミネート
材（紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、アルミニウム
箔等）との接合力が低下しないので、調理食品包装やボ
イル・イン・バッグの様な包装材料として有用であり、
又耐水性が良好であるので水物包装材とし３ でも有用である。更にはガスバリヤ−性の優れた塩化ビ
ニリデン膜との接着性が極めて良好であるので、ハムψ
ソーセージ等の畜肉・水産加工品やかつおぶし、味噌の
様な変質し易い食品の包装材料としての有用性も高い。

又この様な食品包装用材料としての用途の他、その優れ
た力学的特性を利用して一般包装用、粘着テープ用、面
状発熱体用、製版用、写真フィルム用、トレーシング材
用、ラベル用、各種表示板用、スタンピングホイル用、
金・銀糸用等の材料として、或は優れた電気的特性（絶
縁性）を利用して電線被覆用、プリント回路基盤用、コ
ンデンサー用、磁気テープ用、磁気カード用、フロッピ
ーディスク用等の材料としての幅広い適性を有している
。しかも本発明の積層フィルムを構成する層（Ａ）及び
（Ｂ）は共にポリエステル構造体であり、使用済みの回
収物をチップ化し再溶融した場合でも熱劣化を起こした
りゲル化を引き起こすことがないので、回収再利用が可
能であるという利点もあり、こうした特徴を併せ考えれ
ば経済的にも十分安価に提供４ し得るものである・ 次に実験例を挙げて本発明の構成及び作用効果をより具
体的に説明する。

実験例 テレフタル酸とエチレングリコールを基本上ツマ−とし
、これらの千ツマ−の一部を第１表に示した共重合モノ
マーに置き科え、常法に従ってエステル交換及び重縮合
を行なって低結晶性共重合ＰＥ５Ｔ　（各ＰＥ５Ｔの密
度増加は第１表に併記する）を製造した。この共重合Ｐ
Ｅ５Ｔを真空下に７０℃で乾燥した後、該ＰＥ５Ｔのブ
レンド率が３０重量％となる様にＰＥＴ　（固有粘度０
．６０ｄｌ／ｇ：高結晶性ＰＥ５Ｔ）と混合し、表層（
Ｂ）の素材とした。一方基層（Ａ）の素材としては固有
粘度が０．８０ｄｌ／ｇの」二記ＰＥＴを単独で使用し
た。

上記各素材を夫々溶融して基波れをＴダイ内部で複合し
つつ吐出した後冷却し、厚さ１２０ｇｍの未延伸フィル
ム［表層（Ｂ）：基層（Ａ）　−３ニア（厚み比）］を
得た。このフィルムを８５°Ｃで縦方向に３．３倍延伸
し、更に９５°Ｃで横方向に３．３倍延伸した後、２１
０℃で１０秒間熱固定した。得られたフィルムの表層（
Ｂ）面側に、−次電圧１００ｖで０．０５秒間のコロナ
放電処理を施して易接着性ＰＥ５Ｔ積層フィルムを製造
した。

得られた各フィルムの表層（Ｂ）側の表面電荷密度、及
び下記の方法で測定した印刷インキ、ラミネート剤及び
ポリビニリデン樹脂コート剤との接着性を第１表に併記
する。

（Ｉ）印刷インキとの接着性 （ａ）　インキ剥離試験 コーテイング機を用いて下記の印刷インキを均一に塗布
（固形分２ｇ／ｍ２）　Ｌ、乾燥後テープ剥離試験を行
なう。

但し印刷インキとしては、硝化綿とポリアミドを７０％
対３０％の割合で混合し、メタノール、トルエン及びｎ
−プロピルアルコールの混合溶媒で固形分濃度が７０％
となる様に混合し、該混合液１００部にチタン白を２５
部加えて混合したものを用いた。

又テープ剥離は、市販粘着テープ（商品名：セロファン
テープ）を用いて気泡が入らない様に印刷インキ面側に
貼りつけ、素早く剥離したときの剥離状態を観察し、下
記の基準に従って評価した。

■：全く剥離せず Ｏ：殆んど剥離せず（１０％以下）。

良好 Δ：１０〜５０％剥離する。やや不良 Ｘ：５０％以」−剥離する。不良 （ｂ）ラミネート剤との接着性 前記（Ｉ）の印刷面にポリエチレン系アンカーコート剤
（住方化学社製「スミ力センｔ−７０５ｒ）を塗布し乾
燥した後、押出温度３００’Ｏで厚みが６０＃Ｌｍとな
る様に押出ラミネートする。得られたラミネートフィル
ムを９５℃で３０分間沸水処理した後、ポリエチレンラ
ミネート膜を剥離速７ 度２００　ｍｍ／ｗｉｎで剥離したときの強度（９０度
剥離：　ｇ／１５ｍｍ）を測定する。

（ＩＩ　）ポリ塩化ビニリデンコート剤との接着性容積
層フィルムの表層（Ｂ）側表面に、コーティングマシン
を用いて（呉羽化学社製ｒＤＯＡやＸ−２Ｊ）：　（水
沢化学社製「ミズカシルＮＰ−８Ｊ）＝１００：　ｌを
エアナイフ・コーティング方式で固形分が５　ｇ／ｍ２
となる様に塗布した後１２０℃で乾燥し、４０００で２
日間エージングした。次いでコーテイング面にインシア
ネート系接着剤を２ｇ／ｍ２となる様に塗布して乾燥し
、その上に厚さ６０ＩＬｍの低密度ポリエチレンフィル
ム（太陽化成社製）をラミネートした後、４０　’０で
２日間エージングし、表層（Ｂ）とポリ塩化ビニリデン
間の層間剥離強度を前記（Ｉ）と同様にして測定した。

尚（ａ）は未処理物（エージング直後のもの）、（ｂ）
は調湿物（４０℃、９０％ＲＨで２日間調湿したもの）
の各剥離試験結果を示す。

（ｍ）ＡＩ蒸着膜との接着性 ８ 真空蒸着法によってＡＩの厚さが２００部ｍとなる様に
ＡＩ蒸着処理を施し、これにイソシアネート系接着剤を
３ｇ／ｍ２となる様に塗布し乾燥する。次いで前記（Ｉ
Ｉ　）と同様にして低密度ポリエチレンフィルムをラミ
ネートした後４０’ｃ−ｔ’２日間エージングし、ラミ
ネート面を重ねて三方シーラーにより１７５℃、３（１
／分の速さでシールする。得られたシール品について未
処理及びレトルト処理（１２０°Ｃ×３０分で熱水処理
）後の剥離強度を前記（ＩＩ　）と同様にして測定する
。

第１表からも明らかな様に、表層（Ｂ）を構成する低結
晶性共重合ＰＥ５Ｔの密度増加及び表層（Ｂ）面の表面
電荷密度の何れかが本発明の要件を欠くもの（比較例１
〜３）の接着性は何れも低いのに対し、本発明の要件を
満たすフィルム（実施例１〜３）の接着性は極めて優れ
ている。

出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）１５０°Ｃで３０分間熱処理したときの密度増加
   が３５Ｘ１０−３ｇ／ｃｄ以上の高結晶性ポリエステル
   よりなる基層の片面又は両面に、 （Ｂ）　’１’記（Ｂ−１）の低結晶性共重合ポリエス
   テル：５〜６０重量％と（Ｂ−２）の高結晶性ポリエス
   テル：９５〜４０重量％を含む配合物からなる表層 （Ｂ−１）　１５０°Ｃで３０分間熱処理したときの密
   度増加が３０Ｘ　１０−３ｇ／ｃｍ３以下である低結晶
   性共重合ポリエステル、 （Ｂ−２）　１５０°Ｃで３０分間熱処理したときの密
   度増加が３５Ｘ　１０−３ｇ／ｃｍ８以上である高結晶
   性ポリエステル、 を、積層フィルム全体に占める前記表層の構成比が１〜
   ７０重量％となる様に積層すると共に、前記表層の表面
   は、表面活性化処理によって流動電位法でめられるＰＨ
   ＩＯの水溶液におけるマイナス表面電荷密度を一３マイ
   クロ・クー０７１ｃｍ２以下としてなることを特徴とす
   る易接着性ポリエステル積層フィルム。