JPH0656164A - 積層包装材料及びその製造方法 - Google Patents
積層包装材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0656164A JPH0656164A JP35882691A JP35882691A JPH0656164A JP H0656164 A JPH0656164 A JP H0656164A JP 35882691 A JP35882691 A JP 35882691A JP 35882691 A JP35882691 A JP 35882691A JP H0656164 A JPH0656164 A JP H0656164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon oxide
- water
- layer
- oxide layer
- packaging material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Cookers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸素と水蒸気を遮断するための酸化ケイ素蒸
着層を薄くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性と
が実用上問題のない積層包装材料を製造できるようにす
る。 【構成】 基材１及びその上に形成された酸化ケイ素層
２を少なくとも含んでなる積層包装材料１０を製造する
際に、酸化ケイ素層２を形成後、酸化ケイ素層２を水又
はメタノール／水混合液体等の含水液体で濡らし乾燥す
る。
着層を薄くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性と
が実用上問題のない積層包装材料を製造できるようにす
る。 【構成】 基材１及びその上に形成された酸化ケイ素層
２を少なくとも含んでなる積層包装材料１０を製造する
際に、酸化ケイ素層２を形成後、酸化ケイ素層２を水又
はメタノール／水混合液体等の含水液体で濡らし乾燥す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガスバリヤー層、特
に酸素及び水蒸気バリヤー層としての酸化ケイ素層を有
する積層包装材料の製造方法に関する。さらに詳しく
は、この発明は、酸化ケイ素層が薄い場合でも、酸素バ
リヤー性と水蒸気バリヤー性に優れた積層包装材料の製
造方法に関する。
に酸素及び水蒸気バリヤー層としての酸化ケイ素層を有
する積層包装材料の製造方法に関する。さらに詳しく
は、この発明は、酸化ケイ素層が薄い場合でも、酸素バ
リヤー性と水蒸気バリヤー性に優れた積層包装材料の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品の包装材料、例えばレトルト食品の
パウチ材料としては、基材としてのポリエステルフィル
ム、酸素及び水蒸気のバリヤー層としてのアルミ箔及び
ヒートシールのための熱可塑性樹脂フィルムが順次積層
された積層包装材料からなる袋の全面に、装飾効果を高
めるために印刷が施されているものが従来より広く用い
られている。
パウチ材料としては、基材としてのポリエステルフィル
ム、酸素及び水蒸気のバリヤー層としてのアルミ箔及び
ヒートシールのための熱可塑性樹脂フィルムが順次積層
された積層包装材料からなる袋の全面に、装飾効果を高
めるために印刷が施されているものが従来より広く用い
られている。
【０００３】しかしながら、従来のアルミ箔が積層され
た材料は電子レンジに使用できず、また、積層包装材料
の製造コストに占めるアルミ箔の割合が高いという問題
がある。更にアルミ箔を用いた積層包装材料を焼却処理
すると、アルミニウムが塊となってしまい、処理物とし
て残ってしまうという問題がある。このため、アルミ箔
に代わる材料として、１５００〜１８００オングストロ
ーム厚の光透過性の酸化ケイ素蒸着層を形成することが
行われている（特公昭５１−４８５１１号公報、同５２
ー３４１８号公報）。
た材料は電子レンジに使用できず、また、積層包装材料
の製造コストに占めるアルミ箔の割合が高いという問題
がある。更にアルミ箔を用いた積層包装材料を焼却処理
すると、アルミニウムが塊となってしまい、処理物とし
て残ってしまうという問題がある。このため、アルミ箔
に代わる材料として、１５００〜１８００オングストロ
ーム厚の光透過性の酸化ケイ素蒸着層を形成することが
行われている（特公昭５１−４８５１１号公報、同５２
ー３４１８号公報）。
【０００４】最近では、このような酸素及び水蒸気バリ
ヤー膜としての光透過性酸化ケイ素蒸着層を有する積層
包装材料を、従来のアルミ箔の代替として、優れた廃棄
性と内容物を外から確認できるという特性を生かしてレ
トルト食品用の材料以外の菓子等の食品や医薬品などの
包装材料に用いることが試みられている。
ヤー膜としての光透過性酸化ケイ素蒸着層を有する積層
包装材料を、従来のアルミ箔の代替として、優れた廃棄
性と内容物を外から確認できるという特性を生かしてレ
トルト食品用の材料以外の菓子等の食品や医薬品などの
包装材料に用いることが試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、十分な
酸素バリヤー性、水蒸気バリヤー性を維持するために必
要とされていた１５００〜１８００オングストローム厚
の酸化ケイ素蒸着層は、かなり黄色味を帯びているため
に、そのような酸化ケイ素蒸着層を有する積層包装材料
をレトルト食品以外の用途に使用した場合には次に説明
するような問題が生じている。
酸素バリヤー性、水蒸気バリヤー性を維持するために必
要とされていた１５００〜１８００オングストローム厚
の酸化ケイ素蒸着層は、かなり黄色味を帯びているため
に、そのような酸化ケイ素蒸着層を有する積層包装材料
をレトルト食品以外の用途に使用した場合には次に説明
するような問題が生じている。
【０００６】即ち、酸化ケイ素蒸着層を有する積層包装
材料をレトルトパウチに用いる場合には内容物を外光か
ら保護するために全面に印刷を施すことが必要となるの
で、酸化ケイ素蒸着膜の色が直接目に触れることがない
が、菓子などの包装に用いた場合には、コストアップに
なる全面印刷を施す必要もなく、かえって内容物を目で
確認できるようにするために部分的にのみに印刷を施す
ことが好ましく行われる。従って酸化ケイ素層を透過し
た光が目に直接到達することになる。この結果、内容物
が黄色味を帯びて見えてしまい、本来の内容物の色を表
すことができないという問題がある。また、１５００〜
１８００オングストローム厚の酸化ケイ素蒸着層は、か
なりの剛性を有するためにフレキシブル性に欠け、また
厚みが厚いので成膜コストがかかるという問題もある。
材料をレトルトパウチに用いる場合には内容物を外光か
ら保護するために全面に印刷を施すことが必要となるの
で、酸化ケイ素蒸着膜の色が直接目に触れることがない
が、菓子などの包装に用いた場合には、コストアップに
なる全面印刷を施す必要もなく、かえって内容物を目で
確認できるようにするために部分的にのみに印刷を施す
ことが好ましく行われる。従って酸化ケイ素層を透過し
た光が目に直接到達することになる。この結果、内容物
が黄色味を帯びて見えてしまい、本来の内容物の色を表
すことができないという問題がある。また、１５００〜
１８００オングストローム厚の酸化ケイ素蒸着層は、か
なりの剛性を有するためにフレキシブル性に欠け、また
厚みが厚いので成膜コストがかかるという問題もある。
【０００７】この問題の解決のために、酸化ケイ素蒸着
層の厚みを薄くすることによりその色を薄くすることが
試みられている。しかし、酸化ケイ素蒸着層の色が所望
の色となるように厚みを薄くした場合には、酸素バリヤ
ー性は大きく低下しないが、水蒸気バリヤー性が大きく
低下してしまい実用上問題がある。
層の厚みを薄くすることによりその色を薄くすることが
試みられている。しかし、酸化ケイ素蒸着層の色が所望
の色となるように厚みを薄くした場合には、酸素バリヤ
ー性は大きく低下しないが、水蒸気バリヤー性が大きく
低下してしまい実用上問題がある。
【０００８】図２に、酸化ケイ素蒸着層の層厚と水蒸気
バリヤー性を表す透湿度（ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ２・ｄａ
ｙ））との関係を示す。同図に示すように、酸化ケイ素
蒸着層の層厚を薄くして行くと、図中斜線で示した範囲
内で透湿度の値が上昇する。実用上、菓子等の内容物の
保護のために透湿度は３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であるこ
とが必要であるので、酸化ケイ素蒸着層の層厚は少なく
とも８００オングストロームの厚みが必要となるが、こ
の場合にもやはり黄色味を帯びており必ずしも全ての用
途で使用できる訳ではない。
バリヤー性を表す透湿度（ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ２・ｄａ
ｙ））との関係を示す。同図に示すように、酸化ケイ素
蒸着層の層厚を薄くして行くと、図中斜線で示した範囲
内で透湿度の値が上昇する。実用上、菓子等の内容物の
保護のために透湿度は３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であるこ
とが必要であるので、酸化ケイ素蒸着層の層厚は少なく
とも８００オングストロームの厚みが必要となるが、こ
の場合にもやはり黄色味を帯びており必ずしも全ての用
途で使用できる訳ではない。
【０００９】一般的に色が気にならなくなる酸化ケイ素
蒸着層の厚みは３００〜５００オングストロームである
が、この場合には図２から明らかなように、透湿度はほ
とんど３ｇ／ｍ２・ｄａｙを超えてしまっており、透湿
度の点で実用的ではない。
蒸着層の厚みは３００〜５００オングストロームである
が、この場合には図２から明らかなように、透湿度はほ
とんど３ｇ／ｍ２・ｄａｙを超えてしまっており、透湿
度の点で実用的ではない。
【００１０】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、酸化ケイ素層を薄くし
ても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用上問題
のない、しかもフレキシブル性にも富む積層包装材料を
製造できるようにすることを目的とする。
を解決しようとするものであり、酸化ケイ素層を薄くし
ても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用上問題
のない、しかもフレキシブル性にも富む積層包装材料を
製造できるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的が、積層包装材料の酸化ケイ素層を水で処理するこ
とにより達成できることを見出し、この発明を完成させ
た。
目的が、積層包装材料の酸化ケイ素層を水で処理するこ
とにより達成できることを見出し、この発明を完成させ
た。
【００１２】即ち、この発明は、基材及びその上に形成
された酸化ケイ素層とを少なくとも含んでなる積層包装
材料の製造方法において、該酸化ケイ素層を水性液体で
濡らし乾燥することを特徴とする積層包装材料の製造方
法を提供する。
された酸化ケイ素層とを少なくとも含んでなる積層包装
材料の製造方法において、該酸化ケイ素層を水性液体で
濡らし乾燥することを特徴とする積層包装材料の製造方
法を提供する。
【００１３】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、図において同じ番号は同じ又は同等の構
成要素を示している。
明する。なお、図において同じ番号は同じ又は同等の構
成要素を示している。
【００１４】図１は、この発明の積層包装材料の製造方
法を示す工程図である。
法を示す工程図である。
【００１５】まず、積層包装材料の基体として基材（ベ
ースフィルム）１（図１（ａ））を用意する。このよう
な基材１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン等の可撓性の樹脂フィルム、好ま
しくはポリエチレンテレフタレートフィルムを使用する
ことができる。基材１の厚みは特に限定されず、使用目
的に応じて適宜選択することができる。
ースフィルム）１（図１（ａ））を用意する。このよう
な基材１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン等の可撓性の樹脂フィルム、好ま
しくはポリエチレンテレフタレートフィルムを使用する
ことができる。基材１の厚みは特に限定されず、使用目
的に応じて適宜選択することができる。
【００１６】この基材１に、ガスバリヤー性、特に酸素
バリヤー性と水蒸気バリヤー性を積層包装材料に付与す
る酸化ケイ素層２を常法により形成する（図１
（ｂ））。例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング
法、スパッタリング法、プラズマ蒸着法或いはＣＶＤ法
等により、好ましくはコストメリットの大きい真空蒸着
法により形成することができる。
バリヤー性と水蒸気バリヤー性を積層包装材料に付与す
る酸化ケイ素層２を常法により形成する（図１
（ｂ））。例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング
法、スパッタリング法、プラズマ蒸着法或いはＣＶＤ法
等により、好ましくはコストメリットの大きい真空蒸着
法により形成することができる。
【００１７】酸化ケイ素層２の組成は、一酸化ケイ素を
主体とする一般式Ｓｉｘ０ｙ（ｘ＝１，２，ｙ＝０，
１，２，３）で表されるケイ素化合物の混合物となって
いる。酸化ケイ素層の厚みは求める色等により異なる
が、更にフレキシブル性も考慮すれば一般いは２００〜
５００オングストローム、好ましくは２００〜４００オ
ングストロームである。なお、この厚みでは、その酸素
バリヤー性は実用上問題がないが、水蒸気バリヤー性に
ついては実用上問題がある。従って、このままでは積層
包装材料として使用できない。そのため、酸化ケイ素層
２に対し以下に述べる処理をする。
主体とする一般式Ｓｉｘ０ｙ（ｘ＝１，２，ｙ＝０，
１，２，３）で表されるケイ素化合物の混合物となって
いる。酸化ケイ素層の厚みは求める色等により異なる
が、更にフレキシブル性も考慮すれば一般いは２００〜
５００オングストローム、好ましくは２００〜４００オ
ングストロームである。なお、この厚みでは、その酸素
バリヤー性は実用上問題がないが、水蒸気バリヤー性に
ついては実用上問題がある。従って、このままでは積層
包装材料として使用できない。そのため、酸化ケイ素層
２に対し以下に述べる処理をする。
【００１８】即ち、酸化ケイ素層２を形成後に、酸化ケ
イ素層２を水性液体３で濡らし（図１（ｃ））、乾燥す
る（図１（ｄ））。この処理により、酸化ケイ素層２の
厚みが２００〜５００オングストローム程度でも、その
水蒸気バリヤー性を実用上問題のないものとすることが
できる。即ち、透湿度を３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とする
ことができる。この場合、水性液体として水そのものを
使用してもよいし、含水有機溶媒、例えば水：メタノー
ル＝１：１混合溶媒を使用することができる。
イ素層２を水性液体３で濡らし（図１（ｃ））、乾燥す
る（図１（ｄ））。この処理により、酸化ケイ素層２の
厚みが２００〜５００オングストローム程度でも、その
水蒸気バリヤー性を実用上問題のないものとすることが
できる。即ち、透湿度を３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とする
ことができる。この場合、水性液体として水そのものを
使用してもよいし、含水有機溶媒、例えば水：メタノー
ル＝１：１混合溶媒を使用することができる。
【００１９】酸化ケイ素層２を水性液体で濡らす方法と
しては、酸化ケイ素層２を水性液体で濡らすことができ
るような方法であれば特に限定されず、例えばグラビア
コーターを用い、水、水性インキ、水性アンカー剤等の
水性液体をコーティングすることにより行うことができ
る。あるいは、基材１と酸化ケイ素層２との積層体を水
性液体にディッピングしたり、水性液体をスプレーする
ことにより行うことができる。このときに水を使用する
場合には、水として水道水をそのまま使用することがで
きる。
しては、酸化ケイ素層２を水性液体で濡らすことができ
るような方法であれば特に限定されず、例えばグラビア
コーターを用い、水、水性インキ、水性アンカー剤等の
水性液体をコーティングすることにより行うことができ
る。あるいは、基材１と酸化ケイ素層２との積層体を水
性液体にディッピングしたり、水性液体をスプレーする
ことにより行うことができる。このときに水を使用する
場合には、水として水道水をそのまま使用することがで
きる。
【００２０】なお、酸化ケイ素層２を水等で濡らす場合
に、その温度や濡らしておく時間などは実験的に容易に
決定することができる。
に、その温度や濡らしておく時間などは実験的に容易に
決定することができる。
【００２１】酸化ケイ素層２を濡らした水等を乾燥する
方法としては、インキなどの乾燥に用いられるオーブン
を使用して乾燥してもよいし、室温で自然乾燥させても
よい。乾燥の程度は、以後の操作に支障がない程度に乾
燥すればよく、酸化ケイ素層２表面に吸着している水分
子までも完全に除去しなくてもよい。
方法としては、インキなどの乾燥に用いられるオーブン
を使用して乾燥してもよいし、室温で自然乾燥させても
よい。乾燥の程度は、以後の操作に支障がない程度に乾
燥すればよく、酸化ケイ素層２表面に吸着している水分
子までも完全に除去しなくてもよい。
【００２２】次いで、酸化ケイ素層２上にヒートシール
性熱可塑性樹脂層４を形成する（図１（ｅ））。このよ
うにして、酸化ケイ素層２を有する積層包装材料１０が
製造できる。この場合、ヒートシール性熱可塑性樹脂層
４はヒートシール性熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を用
いるドライラミネーションにより積層してもよいし、ア
ンカーコート剤を塗布した後に、ヒートシール性熱可塑
性樹脂を押し出しラミネーションして形成してもよい。
ここでヒートシール性熱可塑性樹脂としては、従来から
用いられているものと同様のもの、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等を使用することができる。また、ヒート
シール性熱可塑性樹脂層４の厚みは、特に限定されず、
必要に応じて適宜決定することができる。
性熱可塑性樹脂層４を形成する（図１（ｅ））。このよ
うにして、酸化ケイ素層２を有する積層包装材料１０が
製造できる。この場合、ヒートシール性熱可塑性樹脂層
４はヒートシール性熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を用
いるドライラミネーションにより積層してもよいし、ア
ンカーコート剤を塗布した後に、ヒートシール性熱可塑
性樹脂を押し出しラミネーションして形成してもよい。
ここでヒートシール性熱可塑性樹脂としては、従来から
用いられているものと同様のもの、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等を使用することができる。また、ヒート
シール性熱可塑性樹脂層４の厚みは、特に限定されず、
必要に応じて適宜決定することができる。
【００２３】なお、このようにして得られる積層包装材
料は、適当な形態、例えば袋状に成形して従来と同様に
使用に供することができる。
料は、適当な形態、例えば袋状に成形して従来と同様に
使用に供することができる。
【００２４】
【作用】この発明の積層包装材料の製造方法によれば、
酸化ケイ素層を水性液体で濡らして乾燥するので、酸化
ケイ素層を２００〜５００オングストローム程度に薄膜
化しても、酸素バリヤー性及び水蒸気バリヤー性を実用
上問題のないレベルに維持することが可能となる。
酸化ケイ素層を水性液体で濡らして乾燥するので、酸化
ケイ素層を２００〜５００オングストローム程度に薄膜
化しても、酸素バリヤー性及び水蒸気バリヤー性を実用
上問題のないレベルに維持することが可能となる。
【００２５】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
【００２６】実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（商品名Ｐ−１１、東レ株式会社製）の基材の片
面に、真空蒸着法で４００オングストロームの厚さに酸
化ケイ素層を形成した。
ィルム（商品名Ｐ−１１、東レ株式会社製）の基材の片
面に、真空蒸着法で４００オングストロームの厚さに酸
化ケイ素層を形成した。
【００２７】この酸化ケイ素層にグラビアコーターを用
いて版深２６μｍの版で水を塗布した。この積層体を６
０℃の乾燥オーブンに入れ３秒間乾燥した。
いて版深２６μｍの版で水を塗布した。この積層体を６
０℃の乾燥オーブンに入れ３秒間乾燥した。
【００２８】得られた積層体は酸化ケイ素層の色がほと
んど気にならない程度のものであった。
んど気にならない程度のものであった。
【００２９】また、この積層体の水蒸気バリヤー性に関
して透湿度（ＷＶＴＲ，ｇ／ｍ２・ｄａｙ）を、大気圧
下、４０℃、１００％ＲＨという条件で、透湿度試験機
（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ＴＷＩＮ，ＭＯＤＥＲＮ
ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用いて測定した。酸素
バリヤー性に関して酸素透過率（Ｏ２ＴＲ，ｃｃ／ｍ２
・ｄａｙ）を、ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０Ａ（ＭＯＤＥ
ＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用いて、大気圧
下、２５℃、１００％ＲＨという条件で測定した。これ
らの結果を表１に示す。
して透湿度（ＷＶＴＲ，ｇ／ｍ２・ｄａｙ）を、大気圧
下、４０℃、１００％ＲＨという条件で、透湿度試験機
（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ＴＷＩＮ，ＭＯＤＥＲＮ
ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用いて測定した。酸素
バリヤー性に関して酸素透過率（Ｏ２ＴＲ，ｃｃ／ｍ２
・ｄａｙ）を、ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０Ａ（ＭＯＤＥ
ＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用いて、大気圧
下、２５℃、１００％ＲＨという条件で測定した。これ
らの結果を表１に示す。
【００３０】表１から明らかなように、この実施例の積
層体の透湿度は実用上問題のない３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以
下であり、また、酸素透過度も実用上問題のない３ｃｃ
／ｍ２・ｄａｙ以下であった。
層体の透湿度は実用上問題のない３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以
下であり、また、酸素透過度も実用上問題のない３ｃｃ
／ｍ２・ｄａｙ以下であった。
【００３１】実施例２ 水の代わりに、メタノールと水１：１の混合液体を使用
する以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１
に示す。表１から明らかなように、含水液体で酸化ケイ
素層を処理しても、実施例１と同様の結果が得られた。
する以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１
に示す。表１から明らかなように、含水液体で酸化ケイ
素層を処理しても、実施例１と同様の結果が得られた。
【００３２】比較例１ 水を塗布しない以外は実施例１を繰り返した。得られた
結果を表１に示す。表１から明らかなように、透湿度に
ついては実用上問題のある高い値を示した。
結果を表１に示す。表１から明らかなように、透湿度に
ついては実用上問題のある高い値を示した。
【００３３】比較例２ 水の代わりに、メタノールを使用する以外は実施例１を
繰り返した。得られた結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、透湿度については実用上問題のある高い値
を示した。
繰り返した。得られた結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、透湿度については実用上問題のある高い値
を示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、酸化ケイ素蒸着層を
薄くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用
上問題のない積層包装材料を製造できるようになった。
薄くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用
上問題のない積層包装材料を製造できるようになった。
【図１】図１は、積層包装体材料の製造工程を示す図で
ある。
ある。
【図２】図２は、酸化ケイ素層の層厚と透湿度との関係
を示す図である。
を示す図である。
１ 基材 ２ 酸化ケイ素層 ３ 水 ４ ヒートシール性熱可塑樹脂層 １０ 積層包装材料
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１２日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 積層包装材料及びその製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の製造方
法により得られる積層包装材料。 ─────────────────────────────────────────────────────
法により得られる積層包装材料。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｖ 7501−3Ｅ (72)発明者 麿 秀晴 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 小平 秀樹 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 基材及びその上に形成された酸化ケイ素
層を少なくとも含んでなる積層包装材料の製造方法にお
いて、該酸化ケイ素層を水性液体で濡らし乾燥すること
を特徴とする積層包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35882691A JPH0656164A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 積層包装材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35882691A JPH0656164A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 積層包装材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656164A true JPH0656164A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=18461311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35882691A Pending JPH0656164A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 積層包装材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093274A (en) * | 1996-02-02 | 2000-07-25 | Westvaco Corporation | Method of making a composite paperboard structure with a silicon-oxide-coated film for improving the shelf life of oxygen-sensitive products |
| JP2006334865A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Kureha Corp | 防湿フィルム及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP35882691A patent/JPH0656164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093274A (en) * | 1996-02-02 | 2000-07-25 | Westvaco Corporation | Method of making a composite paperboard structure with a silicon-oxide-coated film for improving the shelf life of oxygen-sensitive products |
| JP2006334865A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Kureha Corp | 防湿フィルム及びその製造方法 |
| JP4642556B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2011-03-02 | 株式会社クレハ | 防湿フィルムの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4629363B2 (ja) | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
| JPH11151774A (ja) | 透明ガスバリア−性フィルム | |
| CA2104870C (en) | Laminated packaging material | |
| JP2000167972A (ja) | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 | |
| JP3070404B2 (ja) | 透明で印刷層を有するガスバリア性積層フィルム | |
| JPH0656164A (ja) | 積層包装材料及びその製造方法 | |
| JP3514475B2 (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| JP2624073B2 (ja) | 積層包装材料 | |
| JP2007111974A (ja) | バリア性フィルム | |
| JP2000015737A (ja) | 透明バリアフィルムとこれを用いた積層材および包装用容器 | |
| JP4979048B2 (ja) | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
| JP2684913B2 (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| JP2002283490A (ja) | バリアフィルムとこれを用いた積層材およびバリアフィルムの製造方法 | |
| JP3185195B2 (ja) | 積層体 | |
| JP3044703B2 (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| JPS6050164A (ja) | 防湿性を有する透明薄膜の形成方法 | |
| JP3014550B2 (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| JP4156251B2 (ja) | ヒ−トシ−ル性素材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
| JPH084283Y2 (ja) | 包装用積層体 | |
| JPS6151332A (ja) | 耐透湿性を有する透明合成樹脂体 | |
| JPH08197675A (ja) | 酸化珪素蒸着フィルム及びその製造方法 | |
| JP2001138430A (ja) | ボイルないしレトルト処理用積層包装材 | |
| JP2001162713A (ja) | 透明バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
| JP2001277419A (ja) | 透明バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
| JPH081852A (ja) | 包装材料 |