JPH06175282A

JPH06175282A - ポリエステル系写真用支持体

Info

Publication number: JPH06175282A
Application number: JP4331928A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kawamoto; 二三男川本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-24
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: US5587278A; JP2741145B2

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱処理された際に巻癖カールのつきにくく平
面性の良好なポリエステル系写真用支持体を提供するこ
とにある。【構成】バルクロールの状態において５０℃ガラス転移
温度以下で加熱処理されるか、あるいは、バルクに巻取
られる際の支持体温度が５０℃以上ガラス転移温度以下
でありかつ、支持体のガラス転移温度が９０℃以上２０
０℃以下でありかつ該ポリエステル支持体を巻取る際の
初期テンションが支持体の単位幅あたり３kg／m 以上７
５kg／m 以下であり、巻終わりのテンションが３kg／m
以上７５kg／m 以下であることを特徴とするポリエステ
ル系写真用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱処理された際に巻
きぐせカールが付きにくく、かつフイルムの平面性が損
なわれず、乳剤を塗布したときに塗布ムラを生じないポ
リエステル系写真用支持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料は一般的に、プラスチック
フイルム支持体上に少なくとも１層の写真感光性層を塗
布することによって製造される。写真用支持体としてこ
のプラスチックフイルムとしては一般的にトリアセチル
セルロース（以下「ＴＡＣ」という）に代表される繊維
系のポリマーとポリエチレンテレフタレート（以下「Ｐ
ＥＴ」という）に代表されるポリエステル系のポリマー
が使用されている。また、最近では、ＰＥＴにくらべ更
に耐熱性のあるポリエチレンナフタレートが検討されて
いる。

【０００３】一般に写真感光材料としては、代表的には
Ｘレイ用フイルム、製版用フイルム及びカットフイルム
の如くシート状態の形態のものとロール状の形態のもの
がある。ロールフイルムの代表的なものとしては、３５
ｍｍ巾又はそれ以下の巾でパトローネ内に収められてお
り、一般のカメラに装填して撮影に用いられるカラーフ
イルム又は黒白ネガフイルムが挙げられる。

【０００４】従来からロールフイルムには主としてＴＡ
Ｃフイルムからなる支持体が用いられている。ＴＡＣフ
イルムの写真用支持体としての特徴は、光学的に異方性
が無く透明度が高いこと、更には現像処理後のカール解
消性についても優れた性質を有していることである。カ
ール解消性に対する優れた性質はＴＡＣフイルムが有す
るその分子構造からくるものである。即ち、ＴＡＣフイ
ルムは、プラスチックフイルムとしては比較的吸水性が
高く、現像処理における吸水で分子鎖を流動させること
ができるので、ロールフイルムとして巻かれた状態で経
時保存され生じた巻ぐせカールを、固定化されていた分
子鎖に再配列を生じさせることにより、解消することが
できるのである。

【０００５】一方、巻ぐせカール解消性を有さないフイ
ルムを用いた写真感光材料では、ロール状態で用いられ
た際に、例えば現像後写真印画紙に画像を形成させる焼
き付け工程等で、スリ傷の発生、焦点ボケ、搬送時のジ
ャミング等の問題が生じてしまう。ところで、近年写真
感光材料の用途は多様化しており撮影時のフイルム搬送
の高速化、撮影倍率の高倍率化、ならびに撮影装置の小
型化が著しく進んでいる。そのためには、写真感光材料
用の支持体としては、強度、寸度安定性、薄膜化等の性
質が要求される。

【０００６】しかし、ＴＡＣフイルムは剛直な分子構造
を有するので、製膜後のフィルムの膜質が脆弱であり、
これらの用途の使用に対して難点があるのが現状であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これに対してポリエス
テル系フイルムは優れた生産性、機械的強度並びに寸度
安定性を有するためＴＡＣフイルムに代替するものと考
えられてきた。ところで、ポリエステル系フイルムは、
写真感光材料として広範囲に用いられているロール形態
では巻癖カールが強く残留するため、現像処理後の取扱
性が悪く、上記の優れた性質がありながらロールフイル
ムとしての使用に難があり問題であった。この巻癖カー
ルの問題を解消する手段としてＵＳＰ４１４１７３５号
等によりフイルムを加熱処理することによりカールが低
減されることが知られている。しかしながら、工業的規
模においてバルクのロールを単純に加熱すると巻じまり
やベコ、シワが発生して、乳剤塗布した際に塗布むらと
なり実用上使用することができない。本発明の目的は、
加熱処理された際に巻癖カールのつきにくい、平面性良
好なポリエステル系写真用支持体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、バルク
ロールの状態において５０℃以上ガラス転移温度以下で
加熱されるかあるいは、バルクに巻取られる際の支持体
の温度が５０℃以上ガラス転移温度以下でありかつ、支
持体のガラス転移温度が９０℃以上２００℃以下であり
かつ、該ポリエステル支持体を巻取る際の初期テンショ
ンが支持体の単位幅あたり３kg／m 以上７５kg／m 以下
であり巻終わりのテンションが３kg／m以上７５kg／m
以下であるポリエステル系支持体により達成された。本
発明で用いるポリエステル系写真用支持体としては二塩
基カルボン酸またはそのエステル誘導体とエチレングリ
コールを主とするグリコールとの重縮合によるポリマー
をいい、フイルムの透明性、寸度安定性、機械的強度を
損なわない範囲で他のポリマー、添加剤を加えたものあ
るいは、２種以上の二塩基酸や２種以上のグリコールを
共重合させてもよく２種以上のポリエステルをブレンド
してもよい。

【０００９】本発明のポリエステルは、ジオールとジカ
ルボン酸から形成されるが、使用可能な二塩基酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタ
ル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、無水コハク酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイ
ン酸、イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、ジフェニレンｐ，ｐ′−ジカルボン酸、テ
トラクロロ無水フタル酸、３，６−エンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、

【００１０】

【化１】

【００１１】

【化２】

【００１２】等を挙げることができる。使用可能なジオ
ールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オク
タンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−
ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロ
ヘキサンジオール、１，１−シクロヘキサンジメタノー
ル、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、１，４
−ベンゼンジメタノール、

【００１３】

【化３】

【００１４】

【化４】

【００１５】等を挙げることができる。また、必要に応
じて、単官能または、３以上の多官能の水酸基含有化合
物あるいは、酸含有化合物が共重合されていても構わな
い。また、本発明のポリエステルには、分子内に水酸基
とカルボキシル基（あるいはそのエステル）を同時に有
する化合物が共重合されていても構わない。

【００１６】このような化合物の例としては、以下が挙
げられる。

【００１７】

【化５】

【００１８】これらのジオール、ジカルボン酸から成る
ポリエステルの中で、さらに好ましいものとしては、ポ
リエチレン、２，６−ジナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ
アクリレート（ＰＡｒ）、ポリシクロヘキサンジメタノ
ールテレフタレート（ＰＣＴ）等のホモポリマー、およ
び、ジカルボン酸として２，６−ナフタレンジカルボン
酸（ＮＤＣＡ）、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル
酸（ＩＰＡ）、オルトフタル酸（ＯＰＡ）、シクロヘキ
サンジカルボン酸（ＣＨＤＣ）、パラフェニレンジカル
ボン酸（ＰＰＤＣ）、ジオールとして、エチレングリコ
ール（ＥＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤ
Ｍ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、ビスフェノ
ールＡ（ＢＰＡ）、ビフェノール（ＢＰ）、またヒドロ
キシカルボン酸としてパラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ
Ａ）、６−ヒドロキシ−２−ナフタレンカルボン酸（Ｈ
ＮＣＡ）を共重合させたものが挙げられる。これらの中
でさらに好ましいものとして、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、テレフタール酸とエチレングリコールのコポ
リマー（ナフタレンジカルボン酸とテレフタール酸の混
合モル比は０．３：０．７〜１．０：０の間が好まし
く、０．５：０．５〜０．８：０．２が更に好まし
い。）、テレフタル酸とエチレングリコール、ビスフェ
ノールＡのコポリマー（エチレングリコールとビスフェ
ノールＡの混合モル比は０．６：０．４〜０：１．０の
間が好ましく、更には０．５：０．５〜０．１：０．９
が好ましい。）、イソフタール酸、パラフェニレンジカ
ルボン酸、テレフタル酸とエチレングリコールのコポリ
マー（イソフタール酸；パラフェニレンジカルボン酸の
モル比はテレフタル酸を１とした時それぞれ０．１〜１
０．０、０．１〜２０．０、更に好ましくは、それぞれ
０．２〜５．０、０．２〜１０．０が好ましい）、ナフ
タレンジカルボン酸、ネオペンチルグリコールとエチレ
ングリコールのコポリマー（ネオペンチルグリコールと
エチレングリコールのモル比は１：０〜０．７：０．３
が好ましく、より好ましくは０．９：０．１〜０．６：
０．４）、テレフタル酸、エチレングリコールとビフェ
ノールのコポリマー（エチレングリコールとビフェノー
ルのモル比は、０：１．０〜０．８：０．２が好まし
く、さらに好ましくは０．１：０．９〜０．７：０．３
である。）、パラヒドロキシ安息香酸、エチレングリコ
ールとテレフタル酸のコポリマー（パラヒドロキシ安息
香酸、エチレングリコールのモル比は１：０〜０．１：
０．９が好ましく、さらに好ましくは０．９：０．１〜
０．２：０．８）等の共重合体およびＰＥＮとＰＥＴ
（組成比０．３：０．７〜１．０：０が好ましく、０．
５：０．５〜０．８：０．２が更に好ましい）、ＰＥＴ
とＰＡｒ（組成比０．６：０．４〜０：１．０が好まし
く、０．５：０．５〜０：０．９が更に好ましい）等の
ポリマーブレンドでも良い。

【００１９】ＰＥＮ（ポリエチレン２，６−ジナフタレ
ート）は、これらのポリエステルの中で最もバランスが
取れており、力学強度、特に高い弾性率を有し、かつガ
ラス転移温度も１２０℃付近と充分高い。しかし蛍光を
発するという欠点を有している。一方、ＰＣＴは力学強
度も高く、ガラス転移温度も１１０℃付近と高いが結晶
化速度が極めて高く、透明なフイルムを得にくい欠点を
有している。ＰＡｒはこれらのポリマーの中で、最も高
いガラス転移温度（１９０℃）を有するが、力学強度が
ＰＥＴに比べて弱い欠点を有する。従って、これらの欠
点を補うためこれらのポリマーをブレンドもしくはこれ
らを形成するモノマーを共重合したものを用いることが
できる。

【００２０】これらのホモポリマーおよびコポリマー
は、従来公知のポリエステルの製造方法に従って合成で
きる。例えば酸成分をグリコール成分と直接エステル化
反応するか、または酸成分としてジアルキルエステルを
用いる場合は、まず、グリコール成分とエステル交換反
応をし、これを減圧下で加熱して余剰のグリコール成分
を除去することにより、合成することができる。あるい
は、酸成分を酸ハライドとしておき、グリコールと反応
させてもよい。この際、必要に応じて、エステル交換反
応、触媒あるいは重合反応触媒を用いたり、耐熱安定化
剤を添加してもよい。これらのポリエステル合成法につ
いては、例えば、高分子実験学第５巻「重縮合と重付
加」（共立出版、１９８０年）第１０３頁〜第１３６
頁、“合成高分子Ｖ”（朝倉書店、１９７１年）第１８
７頁〜第２８６頁の記載を参考に行うことができる。

【００２１】更に特公昭４８−４０４１４、特開昭５０
−８１３２５、特開昭５０−１０９７１５、特開平１−
２８７１２９、特開平１−２６６１３０、特開平１−２
６６１３３、特開昭−５５−１１５４２５、特開平１−
２４４４４６、特開平４−９３９３７等を参考に行なう
ことができる。これらのポリエステルの好ましい平均分
子量の範囲は約１０，０００ないし５００，０００であ
る。

【００２２】また、このようにして得られたポリマーの
ポリマーブレンドは、特開昭４９−５４８２、同６４−
４３２５、特開平３−１９２７１８、リサーチ・ディス
クロージャー２８３，７３９−４１、同２８４，７７９
−８２、同２９４，８０７−１４に記載した方法に従っ
て、容易に形成することができる。さらに、これらのポ
リエステルには他種のポリエステルとの接着性を向上さ
せるために、他種のポリエステルを一部ブレンドした
り、他種のポリエステルを構成するモノマーを共重合さ
せたり、または、ポリエステル中に、不飽和結合を有す
るモノマーを共重合させ、ラジカル架橋させたりするこ
とができる。

【００２３】本発明に用いられるポリエステル系写真用
支持体としては、ＤＥＴおよびポリエチレンナフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、
ポリアリレート、およびそれらのブレンド物であり、特
にポリエチレンナフタレートが好ましい。また、本発明
のポリエステルフイルム中には、種々の添加剤を含有せ
しめることができる。

【００２４】ポリエステルフイルムを写真感光材料用支
持体として使用する際に問題となる性質の一つに支持体
が高屈折率であるために発生するふちかぶりの問題があ
げられる。ポリエステルフイルムの屈折率は１．６〜
１．７程度であり、下びき層ならびに写真乳剤層にもっ
ぱら用いられるゼラチンの屈折率は１．５０〜１．５５
である。ゼラチンとの屈折率の比をとると１より小さ
く、光がフイルムエッジから入射した時、ベースと乳剤
層の界面で反射しやすい。従って、ポリエステル系のフ
イルムはいわゆるライトパイピング現象（ふちかぶり）
を起こしやすい。

【００２５】本発明においては、このようなライトパイ
ピング現象を回避するために、フイルムヘイズを増加さ
せない染料を添加することができる。用いられる染料と
しては、特に制限はないが、感光材料の一般的な性質上
グレーの色調を有する染料が好ましく、またポリエステ
ルフイルムの製膜温度域での耐熱性に優れかつポリエス
テルとの相溶性に優れたものが好ましい。具体的な染料
としては、上記観点から三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉ
ｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ等が挙げられる。また
染色濃度はマクベス社製の色濃度計による測定値が少な
くとも０．０１以上であることが必要で、好ましくは
０．０３以上である。

【００２６】また、これらのポリマーフイルム中に蛍光
防止および経時安定性付与の目的で紫外線吸収剤を練り
込んでも良い。紫外線吸収剤としては、可視領域に吸収
を持たないものが望ましく、かつその添加量はポリマー
フイルムの重量に対して、通常０．０１重量％ないし２
０重量％、好ましくは０．０５重量％ないし１．０重量
％程度である。紫外線吸収剤としては２，４−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベ
ンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベ
ンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシ
ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−
ジメトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、２
（２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２′−ヒ
ドロキシ−３′−ジ−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、サ
リチル酸フェニル、サリチル酸メチル等のサリチル酸系
紫外線吸収剤が挙げられる。

【００２７】また、本発明の熱処理は、５０℃以上ガラ
ス転移温度以下の温度で０．１〜１５００時間行う必要
がある。この効果は熱処理温度が高いほど速く進む。し
かし熱処理温度がガラス転移温度を越えるとフィルム内
の分子がむしろ乱雑に動き逆に自由体積が増大し、分子
が流動し易い、即ち巻ぐせの付易いフィルムとなる。従
ってこの熱処理はガラス転移温度以下で行うことが必要
である。一方、５０℃以下の温度では、この効果は著し
く遅い速度でしか進行しないため多大な時間を必要とし
非現実的である。従ってこの熱処理は、ガラス転移温度
を少し下廻る温度で行うことが処理時間短縮のために望
ましく、５０℃以上ガラス転移温度以下、より好ましく
は、ガラス転移温度を３０℃下廻る温度以上ガラス転移
温度以下である。一方、この温度条件で熱処理を行う場
合、０．１時間以降効果が認められる。一方、１５００
時間以上では、その効果はほとんど飽和する。従って
０．１時間以上１５００時間以下で熱処理することが必
要である。

【００２８】次に、本発明の巻取りテンションについて
述べる。本発明のポリエステルは、５０℃以上ガラス転
移温度以下の加熱処理を受けるため収縮する。テンショ
ンが弱すぎると加熱処理の前に巻ずれが発生して問題で
ある。一方、テンションが強すぎると加熱処理の際に収
縮がおこり、ベコ、シワなどが発生しベースの平面性を
著しく損ね写真用支持体としては不満足なものとなる。
巻初めのテンションは、単位幅あたり３〜７５kg／m が
好ましく、更に好ましくは１０〜４０kg／m である。巻
終わりのテンションは３〜７５kg／m が好ましく、更に
好ましくは５〜３５kg／m である。

【００２９】次に、厚みパターンと円弧値について述べ
る。ベースに厚みのムラや湾曲があるとバルクロールを
加熱処理した場合にベコやシワなどの平面性悪化の原因
となり、乳剤塗布ムラの原因となる。従って、全幅方向
のMax-Min の値（ＴＤＲ値）が８μm 以下であること
が必要であり、好ましくは６μm 以下、更に好ましくは
３μm 以下が望ましい。同様に、長さ方向５m 長さのMa
x-Min の値（ＭＤＲ値）は１０μm 以下であることが
必要であり、好ましくは８μm 以下、更に好ましくは６
μm 以下が望ましい。隣接する山と谷の厚み差（ＭＤ変
動）は、８μm以下であることが必要であり、好ましく
は６μm であり、更に好ましくは４μm以下である。両
端の厚みの平均を基線としてこの基線より凸部分の最大
値（基線値）が５μm 以下であることが必要であり、好
ましくは３μm 以下であり、更に好ましくは２μm 以下
である。また、円弧値（全幅のベースを長さ４０m を同
一平面上に広げ両端を結ぶ直線からの最大変位）を４０
mm以下にすることが必要であり、好ましくは２０mm以
下、更に好ましく１０mm以下が望ましい。これらの変位
は０以上であればよい。また、本発明の巻芯の直径は、
１００mm以上であることが必要である。これよりも直径
が小さくなると加熱処理をするとベコやシワが発生す
る。６００mm以上になるとかさ高くなり貯蔵及び搬送に
おいて不便であり現実的でない。好ましくは、直径が１
５０mm〜４５０mm、更に好ましくは２００〜４００mmで
ある。

【００３０】本発明の巻き芯は真球であることは必須で
ある。これらの巻芯の材質としては金属、セラミックま
たはセラミックコーティングされた金属である。ここで
金属の好ましい例としては、アルミニウム、ステンレス
（鉄、クロム、ニッケルの合金を指す）、真ちゅう
（銅、ニッケルの合金）、銅、鉄、ジュラルミン（銅、
マグネシウム、マンガン、ケイ素含有合金）が挙げら
れ、より好ましくアルミニウム、ステンレス、鉄であ
る。又セラミックス材料としては、特に限定されない
が、好ましいものとして３Ａｌ₂Ｏ₃−２ＳｉＯ₂、Ｂ
ａＴｉＯ₃、ＳｒＴｉＯ₃、Ｙ₂Ｏ₃−ＴｈＯ₂、Ｚｒ
ＴｉＯ₃、ＺｒＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ、ＳｉＣＭｇＯ・ＳｉＯ
₂、ＭｇＣｒ₂Ｏ₄−ＴｉＯ₂を挙げることができ、特
に好ましいのは、３Ａｌ₂Ｏ₃−２ＳｉＯ₂、ＢａＴｉ
Ｏ₃、ＳｉＴｉＯ₃、ＺｒＯ₂である。又、本発明の巻
芯は、２種類以上の材料の混合又は積層体からなっても
よい。例えば、アルミニウムの表面をＡｌ₂Ｏ₃で被覆
してもよいし、ＣｒＯ₂で被覆してもよい。あるいは
又、ステンレス材料の表面をＣｒＯ₂で被覆してもよい
し、場合によっては、フッ素樹脂で極く薄く表面コート
してもよい。

【００３１】フィルム成形には溶融押し出し、二軸延伸
成形法が好ましい。すなわち、融点以上３５０℃以下で
回転冷却体上に溶融押し出し無定形の非晶質シートに成
形し、ついで７０〜１６０℃、好ましくは８０〜１３０
℃で縦方向に３．０〜３．５倍、好ましくは３．２〜
３．５倍にロール延伸し、ついで横方向に７０〜１５０
℃、好ましくは８０〜１３０℃でかつ縦延伸時より高い
温度で３．０〜４．２倍、好ましくは３．５〜４．０倍
にテンター延伸し、ついで横延伸温度以上２６０℃以
下、好ましくは１５０〜２５０℃以下で熱固定し、つい
で０．１〜１０％、好ましくは０．５〜５％熱緩和し、
ついで冷却し巻取る。延伸とテンタークリップ方式の同
時二軸延伸も好ましくは用いられる。また、横延伸後再
度縦延伸することもできる。上記の延伸倍率をはずれる
と、縦横の収納のバランスがくずれ加熱処理を施すと平
面性が悪化し写真用支持体として不適となる。本発明に
用いるポリエステルフィルムの厚みは、６０〜９０μm
が望ましい。６０μm 以下では乾燥時に発生する感光層
の収縮応力に耐えることができず、樋状のカールがつき
好ましくない。９０μm 以上では、カメラ及びパトロー
ネのコンパクト化と矛盾する。本発明に用いるナーリン
グは、すでに公知の方法、例えば特公昭５７−３６１２
９号を用いることができる。ナーリングは、本発明にお
いてバルクの長さがながく、幅が広いほど、また加熱処
理時間がながく温度高いほど有効である。

【００３２】これら紫外線吸収剤は、下塗あるいはバッ
クあるいは、乳剤の層あるいはアンチハレーション層中
に添加してもよい。前記ポリエステルフイルムには、用
途に応じて易滑性を付与することも可能である。易滑性
付与手段としては特に制限は無いが、不活性無機化合物
の練り込み、あるいは界面活性剤の塗布等が一般的手法
として用いられる。また、ポリエステル重合反応時に添
加する触媒等を析出させる内部粒子系による方法も用い
ることができる。

【００３３】上記不活性無機化合物としてはＳｉＯ₂、
ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、タルク、カオリン
等が挙げられる。写真感光材料用支持体としては透明性
が重要な要件となるため、ポリエステルフイルムと比較
的近い屈折率をもつＳｉＯ₂、あるいは析出する粒子径
を比較的小さくすることが可能な内部粒子系を選択する
ことが望ましい。

【００３４】練り込みによる易滑性付与を行う場合、よ
りフイルムの透明性を得るために機能付与した層を積層
する方法も好ましく用いられる。具体的には複数の押し
出し機ならびにフィードブロック、あるいはマルチマニ
フォールドダイによる共押出し法が挙げられる。ポリエ
ステルをフイルム成形する時には重合終了したポリエス
テルを溶融状態のままフイルム成形工程に供してもよい
し、一旦ペレット状に成形した後フイルム成形工程に供
してもよい。ペレット化した時は押出し成形する前に乾
燥するのが好ましい。本発明においてガラス転移温度及
び厚みパターンの測定は以下のごとく測定する。〔ガラス転移温度〕〔Ｔｇ〕示差熱分析計（ＤＳＣ）を
用い、サンプルフイルム１０ｍｇをヘリウム窒素気流
中、２０℃／分で昇温していった時、ベースラインから
偏奇しはじめる温度と新たなベースラインに戻る温度の
算術平均温度もしくはＴｇに吸熱ピークが現れた時はこ
の吸熱ピークの最大値を示す温度をＴｇとして定義す
る。〔厚みパターン〕安立電気社製の電子マイクロメーター
を用いて６００ｍｍ／分の速度にて測定し、縮尺１／２
０，チャート速度３０ｍｍ／分にてチャート紙上に記録
した後、定規により計測し、小数点第１位を四捨五入す
る。

【００３５】本発明におけるナーリングは、すでに公知
である特公昭５７−３６１２９に示される方法により実
施した。本発明のポリエステルフイルムは接着性向上お
よびコーティング液のぬれ特性を改良するため、予めコ
ロナ放電処理、薬液処理、火災処理などの各種表面処理
を必要に応じて施すことができる。これらの表面処理の
中で、本発明に最も好ましく用いられるのは、フイルム
表面への低重合物の析出が少ないコロナ放電処理であ
る。

【００３６】本発明のポリエステル支持体は、その上に
塗設される感光性層等の写真層との接着力を増す為に下
びき層を有することが好ましい。下びき層としては、ス
チレン−ブタジエン系共重合体又は塩化ビニリデン系共
重合体からなるポリマーラテックスを用いる下びき層、
ゼラチンの如き親水性バインダーを用いる下びき層があ
る。

【００３７】本発明に好ましく用いられる下びき層は親
水性バインダーを用いる下びき層である。本発明に使用
する親水性バインダーとしては水溶性ポリマー、セルロ
ースエステル、ラテックスポリマー、水溶性ポリエステ
ルなどが例示される。水溶性ポリマーとしては、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、カゼイン、寒天、アルギン酸ソー
ダ、でんぷん、ポリビニールアルコール、ポリアクリル
酸共重合体、無水マレイン酸共重合体などであり、セル
ロースエステルとしてはカルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロースなどである。ラテックスポ
リマーとしては塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニリデ
ン含有共重合体、アクリル酸エステル含有共重合体、酢
酸ビニル含有共重合体、ブタジエン含有共重合体などで
ある。この中でも最も好ましいのはゼラチンである。

【００３８】本発明に使用される支持体を膨潤させる化
合物として、レゾルシン、クロルレゾルシン、メチルレ
ゾルシン、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレ
ゾール、フェノール、ｏ−クロルフェノール、ｐ−クロ
ルフェノール、ジクロルフェノール、トリクロルフェノ
ール、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢
酸、抱水クロラールなどがあげられる。この中で好まし
いのは、レゾルシンとｐ−クロルフェノールである。

【００３９】本発明の下びき層には種々のゼラチン硬化
剤を用いることができる。ゼラチン硬化剤としてはクロ
ム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアル
デヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネート
類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒド
ロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリン樹
脂などを挙げることができる。

【００４０】本発明の下びき層にはＳｉＯ₂、Ｔｉ
Ｏ₂、の如き無機物微粒子又はポリメチルメタクリレー
ト共重合体微粒子（１〜１０μｍ）をマット剤として含
有することができる。本発明に係る下びき層は一般によ
く知られた塗布方法、例えばデップコート法、エアーナ
イフコート法、カーテンコート法、ワイヤーバーコート
法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法等
により塗布することが可能である。

【００４１】本発明の感光材料には感光性層の他に、ハ
ーレーション防止層、中間層、バック層、表面保護層の
如き非感光性層を有することができる。バック層のバイ
ンダーとしては、疎水性ポリマーでもよく、下びき層に
用いる如き親水性ポリマーであってもよい。本発明の感
光材料のバック層には、帯電防止剤、易滑剤、マット
剤、界面活性剤、染料等を含有することができる。本発
明のバック層で用いられる帯電防止剤としては、特に制
限はなく、たとえばアニオン性高分子電界質としてはカ
ルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子
で例えば特開昭４８−２２０１７号、特公昭４６−２４
１５９号、特開昭５１−３０７２５号、特開昭５１−１
２９２１６号、特開昭５５−９５９４２号に記載されて
いるような高分子である。カチオン性高分子としては例
えば特開昭４９−１２１５２３号、特開昭４８−９１１
６５号、特公昭４９−２４５８２号に記載されているよ
うなものがある。またイオン性界面活性剤もアニオン性
とカチオン性とがあり、例えば特開昭４９−８５８２６
号、特開昭４９−３３６３０号、ＵＳ２，９９２，１０
８、ＵＳ３，２０６，３１２、特開昭４８−８７８２６
号、特公昭４９−１１５６７号、特公昭４９−１１５６
８号、特開昭５５−７０８３７号などに記載されている
ような化合物を挙げることができる。

【００４２】本発明のバック層の帯電防止剤として最も
好ましいものは、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂
Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ
₂の中から選ばれた少くとも１種の結晶性の金属酸化物
あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。本発明に
使用される導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物の
微粒子はその体積抵抗率が１０⁷Ωｃｍ以下、より好ま
しくは１０⁵Ωｃｍ以下である。またその粒子サイズは
０．０１〜０．７μ、特に０．０２〜０．５μでするこ
とが望ましい。

【００４３】本発明に使用される導電性の結晶性金属酸
化物あるいは複合酸化物の微粒子の製造方法については
特開昭５６−１４３４３０号及び同６０−２５８５４１
号の明細書に詳細に記載されている。第１に金属酸化物
微粒子を焼成により作製し、導電性を向上させる異種原
子の存在下で熱処理する方法、第２に焼成により金属酸
化物微粒子を製造するときに導電性を向上させる為の異
種原子を共存させる方法、第３に焼成により金属微粒子
を製造する際に雰囲気中の酸素濃度を下げて、酸素欠陥
を導入する方法等が容易である。異種原子を含む例とし
てはＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対しては
Ｎｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対してはＳｂ、Ｎｂ、ハロゲ
ン元素等が挙げられる。異種原子の添加量は０．０１〜
３０ｍｏｌ％の範囲が好ましいが０．１〜１０ｍｏｌ％
であれば特に好ましい。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１１）支持体（ポリエステル系フイルム）の種類と熱処理下記の表１〜６に示した材質からなり、かつそこに示し
た厚みパターンを有し、バルクロールとなっている各種
のポリエステルフイルムロールを用い、表１〜５に示す
加熱処理条件において加熱処理を行い、加熱処理後の平
面性（シワ・ベコ等の有無）の確認および下記の２）下
塗層の塗設以下の処理を行った。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

【００５０】２）下塗層の塗設本支持体は、その各々の両面にコロナ放電処理をした
後、下記組成の下塗液を塗布して下塗層を設けた。コロ
ナ放電処理はピラー社製ソリッドステートコロナ処理機
６ＫＶＡモデルを用い、３０ｃｍ幅支持体を２０ｍ／分
で処理する。この時の電流・電圧の読み取り値より被処
理物は、０．３７５ＫＶ・Ａ・分／ｍ²の処理がなされ
た。処理時の放電周波数は、９．６ＫＨｚ、電極と誘電
体ロールギャップクリアランスは、１．６ｍｍであっ
た。（下塗液の組成）ゼラチン３ｇ蒸留水２５０ｃｃナトリウムα−スルホジ−２−エチルヘキシルサクシネート０．０５ｇホルムアルデヒド０．０２ｇ３）バック層の塗設下塗後の支持体の下塗層を設けた側とは反対の面に下記
組成のバック層を塗設した。３−１）導電性微粒子分散液（酸化スズ−酸化アンチモ
ン複合物分散液）の調製：塩化第二スズ水和物２３０重
量部と三塩化アンチモン２３重量部をエタノール３００
０重量部に溶解し均一溶液を得た。この溶液に１Ｎ水酸
化ナトリウム水溶液を前記溶液のｐＨが３になるまで滴
下し、コロイド状酸化第二スズと酸化アンチモンの共沈
澱を得た。得られた共沈澱を５０℃に２４時間放置し、
赤褐色のコロイド状沈澱を得た。

【００５１】赤褐色コロイド状沈澱を遠心分離により分
離した。過剰なイオンを除くため沈澱に水を加え遠心分
離によって水洗した。この操作を３回繰り返し過剰イオ
ンを除去した。過剰イオンを除去したコロイド状沈澱２
００重量部を水１５００重量部に再分散し、６００℃に
加熱した焼成炉に噴霧し、青味がかった平均粒径０．２
μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物の微粒子粉末を
得た。この微粒子粉末の比抵抗は２５Ω・ｃｍであっ
た。

【００５２】上記微粒子粉末４０重量部と水６０重量部
の混合液をｐＨ７．０に調製し、攪拌機で粗分散の後、
横型サンドミル（商品名ダイノミル；ＷＩＬＬＹＡ．Ｉ
ＢＡＣＨＯＦＥＮＡＧ製）で滞留時間が３０分になるま
で分散して調製した。３−２）バック層の調製：下記処方〔Ａ〕を乾燥膜厚が
０．３μｍになるように塗布し、１１５℃で６０秒間乾
燥した。この上に更に下記の被覆層用塗布液（Ｂ）を乾
燥膜厚が０．１μｍになるように塗布し、１１５℃で３
分間乾燥した。〔処方Ａ〕上記導電性微粒子分散液１０重量部ゼラチン１重量部水２７重量部メタノール６０重量部レゾルシン２重量部ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．０１重量部〔被覆層用塗布液（Ｂ）〕セルローストリアセテート１重量部アセトン７０重量部メタノール１５重量部ジクロルメチレン１０重量部ｐ−クロルフェノール４重量部４）感光層の塗設上記方法で得た各支持体上に下記に示すような組成の核
層を重層塗布し、多層カラー感光材料を作成した。（感光層組成）各層に使用する素材の主なものは下記のように分類され
ている；ＥｘＣ：シアンカプラーＵＶ：紫外
線吸収剤ＥｘＭ：マゼンタカプラーＨＢＳ：高沸
点有機溶剤ＥｘＹ：イエローカプラーＨ：ゼラ
チン硬化剤ＥｘＳ：増感色素各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ²単位で表した塗布量
を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。ただし増感色素については、同一層のハロゲン化銀
１モルに対する塗布量をモル単位で示す。（試料１０１）第１層（（ハレーション防止層）黒色コロイド銀銀０．１８ゼラチン１．４０ＥｘＭ−１０．１８ＥｘＦ−１２．０×１０^-3 ＨＢＳ−１０．２０第２層（中間層）乳剤Ｇ銀０．０６５２，５−ジ−ｔ−ペンタデシルハイドロキノン０．１８ＥｘＣ−２０．０２０ＵＶ−１０．０６０ＵＶ−２０．０８０ＵＶ−３０．１０ＨＢＳ−１０．１０ＨＢＳ−２０．０２０ゼラチン１．０４第３層（低感度赤感乳剤層）乳剤Ａ銀０．２５乳剤Ｂ銀０．２５ＥｘＳ−１６．９×１０^-5 ＥｘＳ−２１．８×１０^-5 ＥｘＳ−３３．１×１０^-4 ＥｘＣ−１０．１７ＥｘＣ−３０．０３０ＥｘＣ−４０．１０ＥｘＣ−５０．０２０ＥｘＣ−７０．００５０ＥｘＣ−８０．０１０Ｃｐｄ−２０．０２５ＨＢＳ−１０．１０ゼラチン０．８７第４層（中感度赤感乳剤層）乳剤Ｄ銀０．７０ＥｘＳ−１３．５×１０^-4 ＥｘＳ−２１．６×１０^-5 ＥｘＳ−３５．１×１０^-4 ＥｘＣ−１０．１３ＥｘＣ−２０．０６０ＥｘＣ−３０．００７０ＥｘＣ−４０．０９０ＥｘＣ−５０．０２５ＥｘＣ−７０．００１０ＥｘＣ−８０．００７０Ｃｐｄ−２０．０２３ＨＢＳ−１０．１０ゼラチン０．７５第５層（高感度赤感乳剤層）乳剤Ｅ銀１．４０ＥｘＳ−１２．４×１０^-4 ＥｘＳ−２１．０×１０^-4 ＥｘＳ−３３．４×１０^-4 ＥｘＣ−１０．１２ＥｘＣ−３０．０４５ＥｘＣ−６０．０２０ＥｘＣ−８０．０２５Ｃｐｄ−２０．０５０ＨＢＳ−１０．２２ＨＢＳ−２０．１０ゼラチン１．２０第６層（中間層）Ｃｐｄ−１０．１０ＨＢＳ−１０．５０ゼラチン１．１０第７層（低感度緑感乳剤層）乳剤Ｃ銀０．３５ＥｘＳ−４３．０×１０^-5 ＥｘＳ−５２．１×１０^-4 ＥｘＳ−６８．０×１０^-4 ＥｘＭ−１０．０１０ＥｘＭ−２０．３３ＥｘＭ−３０．０８６ＥｘＹ−１０．０１５ＨＢＳ−１０．３０ＨＢＳ−３０．０１０ゼラチン０．７３第８層（中感度緑感乳剤層）乳剤Ｄ銀０．８０ＥｘＳ−４３．２×１０^-5 ＥｘＳ−５２．２×１０^-4 ＥｘＳ−６８．４×１０^-4 ＥｘＭ−２０．１３ＥｘＭ−３０．０３０ＥｘＹ−１０．０１８ＨＢＳ−１０．１６ＨＢＳ−３８．０×１０^-3 ゼラチン０．９０第９層（高感度緑感乳剤層）乳剤Ｅ銀１．２５ＥｘＳ−４３．７×１０^-5 ＥｘＳ−５８．１×１０^-5 ＥｘＳ−６３．２×１０^-4 ＥｘＣ−１０．０１０ＥｘＭ−１０．０３０ＥｘＭ−４０．０４０ＥｘＭ−５０．０１９Ｃｐｄ−３０．０４０ＨＢＳ−１０．２５ＨＢＳ−２０．１０ゼラチン１．４４第１０層（イエローフィルター層）黄色コロイド銀銀０．０３０Ｃｐｄ−３０．１６ＨＢＳ−１０．６０ゼラチン０．６０第１１層（低感度青感乳剤層）乳剤Ｃ銀０．１８ＥｘＳ−７８．６×１０^-4 ＥｘＹ−１０．０２０ＥｘＹ−２０．２２ＥｘＹ−３０．５０ＥｘＹ−４０．０２０ＨＢＳ−１０．２８ゼラチン１．１０第１２層（中感度青感乳剤層）乳剤Ｄ銀０．４０ＥｘＳ−７７．４×１０^-4 ＥｘＣ−７７．０×１０^-3 ＥｘＹ−２０．０５０ＥｘＹ−３０．１０ＨＢＳ−１０．０５０ゼラチン０．７８第１３層（高感度青感乳剤層）乳剤Ｆ銀１．００ＥｘＳ−７４．０×１０^-4 ＥｘＹ−２０．１０ＥｘＹ−３０．１０ＨＢＳ−１０．０７０ゼラチン０．８６第１４層（第１保護層）乳剤Ｇ銀０．２０ＵＶ−４０．１１ＵＶ−５０．１７ＨＢＳ−１５．０×１０^-2 ゼラチン１．００第１５層（第２保護層）Ｈ−１０．４０Ｂ−１（直径１．７μｍ）５．０×１０^-2 Ｂ−２（直径１．７μｍ）０．１０Ｂ−３０．１０Ｓ−１０．２０ゼラチン１．２０更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・
防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくするためにＷ−
１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−１ないしＦ
−１７の化合物及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、イリ
ジウム塩、ロジウム塩が含有されている。

【００５３】以下に、各層に使用した乳剤の組成などを
示す。

【００５４】

【表６】

【００５５】表６において、（１）乳剤Ａ〜Ｆは特開平２−１９１９３８号の実施例
に従い、二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒
子調製時に還元増感されている。（２）乳剤Ａ〜Ｆは特開平３−２３７４５０号の実施例
に従い、各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸
ナトリウムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が
施されている。（３）平板状粒子の調製には特開平１−１５８４２６号
の実施例に従い、低分子量ゼラチンを使用している。（４）平板状粒子および粒子構造を有する正常晶粒子に
は特開平３−２３７４５０号に記載されているような転
位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されている。

【００５６】感光層の塗設に使用された化合物の化学式
を以下に示す。

【００５７】

【化６】

【００５８】

【化７】

【００５９】

【化８】

【００６０】

【化９】

【００６１】

【化１０】

【００６２】

【化１１】

【００６３】

【化１２】

【００６４】

【化１３】

【００６５】

【化１４】

【００６６】

【化１５】

【００６７】

【化１６】

【００６８】

【化１７】

【００６９】

【化１８】

【００７０】

【化１９】

【００７１】

【化２０】

【００７２】現像処理現像処理条件は下記のとおりである。処理工程温度時間発色現像３８℃ ３分停止３８℃ １分水洗３８℃ １分漂白３８℃ ２分水洗３８℃ １分定着３８℃ ２分水洗３８℃ １分安定浴３８℃ １分用いた処理液は次の組成を有する。発色現像液苛性ソーダ２ｇ亜硫酸ソーダ２ｇ臭化カリウム０．４ｇ塩化ナトリウム１ｇホー砂４ｇヒドロキシルアミン硫酸塩２ｇエチレンジアミン四酢酸２ナトリウム２水塩２ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β− ヒドロキシエチル）アニリン・モノサルフェート）４ｇ水を加えて全量１リットル停止液チオ硫酸ソーダ１０ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）３０ミリリットル酢酸３０ミリリットル酢酸ソーダ５ｇカリ明ばん１５ｇ水を加えて全量１リットル漂白液エチレンジアミン４酢酸鉄（ＩＩＩ）ナトリウム・２水塩１００ｇ臭化カリウム５０ｇ硝酸アンモニウム５０ｇホー酸５ｇアンモニア水ｐＨを５．０に調節水を加えて全量１リットル定着液チオ硫酸ソーダ１５０ｇ亜硫酸ソーダ１５ｇホー砂１２ｇ氷酢酸１５ミリリットルカリ明ばん２０ｇ水を加えて全量１リットル安定浴ホー酸５ｇクエン酸ソーダ５ｇメタホー酸ソーダ（４水塩）３ｇカリ明ばん１５ｇ水を加えて全量１リットル前記のようにして得た多層カラー写真感光材料につい
て、その塗りムラを調査した。その結果を表１〜６に示
す。

【００７３】表１〜５によると、本発明例の１〜２６は
加熱処理後の平面性がよく、乳剤の塗布むらがなかった
が、本発明の範囲内にない比較例はいずれも加熱処理後
の面状が悪く乳剤の塗布ムラが発生した。

【００７４】

【発明の効果】本発明によるポリエステル系写真用支持
体は、バルクロールの状態において５０℃以上ガラス転
位温度以下の加熱処理において、巻癖カールがつきにく
くかつフイルムの平面性が損なわれず、乳剤塗布ムラに
もならなかった。本ポリエステル系写真用支持体は、Ｔ
ＡＣに比べ機械的強度に優れており、フイルムの厚みを
著しく薄くでき、今後のカメラやパトローネの小型化に
対して十分な効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル系写真用支持体における
厚みパターンの条件の説明図を示す。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】

【表５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バルクロールの状態において５０℃以上
ガラス転移温度以下で加熱処理されるかあるいは、バル
クに巻取られる際の支持体温度が５０℃以上ガラス転移
温度以下でありかつ、支持体のガラス転移温度が９０℃
以上２００℃以下でありかつ、該ポリエステル支持体を
巻取る際の初期テンションが支持体の単位幅あたり３kg
／m 以上７５kg／m 以下であり巻終わりのテンションが
３kg／m 以上７５kg／m 以下であることを特徴とする請
求項１のポリエステル系写真用支持体。
【請求項２】該ポリエステル系支持体が下記の条件を
満足することを特徴とする請求項１のポリエステル系写
真用支持体。 (1) 全幅方向のMax-Min ；ＴＤＲ値８μm 以下 (2) 長さ方向５m 長のMax-Min ；ＭＤＲ値１０μm
以下 (3) 隣接する山と谷の厚み差；ＭＤ変動８μm 以下 (4) 両端の厚みの平均を基線としてこの基線より凸部分
の最大値；基線値５μm (5) 円弧値；全幅の長さ４０m の支持体を同一平面内に
広げ両端を結ぶ直線から最大変位；４０mm以下
【請求項３】該支持体を巻く巻芯の材質が金属、また
はセラミックであることを特徴とする請求項１〜２のポ
リエステル系写真用支持体。
【請求項４】該支持体を巻く巻芯の直径が１００mm以
上６００mm以下であることを特徴とする請求項１〜３の
ポリエステル系写真用支持体。
【請求項５】該ポリエステル支持体が、主としてポリ
エチレンナフタレートであることを特徴とする請求項１
〜４のポリエステル系写真用支持体。
【請求項６】該ポリエステル支持体がポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートであることを特
徴とする請求項１〜５のポリエステル系写真用支持体。
【請求項７】該ポリエステル支持体が縦３．０〜３．
５、横が３．０〜４．２倍に２軸延伸されたことを特徴
とする請求項１〜６のポリエステル系写真用支持体。
【請求項８】該ポリエステル系写真用支持体がナーリ
ング処理したことを特徴とする請求項１〜７のポリエス
テル系写真用支持体。
【請求項９】ナーリングされた厚み平均厚みより５〜
５０μm 厚いことを特徴とする請求項１〜８のポリエス
テル系写真用支持体。
【請求項１０】該ポリエステル系支持体の厚みが６０〜
９０μm であることを特徴とする請求項１〜９のポリエ
ステル系写真用支持体。