JPH0617349Y2

JPH0617349Y2 - プリント基板の装着構造

Info

Publication number: JPH0617349Y2
Application number: JP6540888U
Authority: JP
Inventors: 次郎関; 克已丸地
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2003-05-18
Also published as: JPH01169083U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、一面が開口する箱状のケース内に複数枚のプ
リント基板を重ねて収納する電子機器におけるプリント
基板の装着構造に関するものである。

［従来の技術］従来、奥行きの深いケース内に複数枚のプリント基板を
重ねて装着する場合、一般には第６図及び第７図に示す
方法が採られている。つまり、この方法は、ケース１の
内面に高さの異なる複数のリブ３_１〜３_３を設け、夫々
のプリント基板２_１〜２_３を夫々対応するリブ３_１〜３
_３上に載置してねじ４でプリント基板２_１〜２_３を固定
するものである。この場合、ケース１の奥に収納固定さ
れるプリント基板２_２，２_３には、夫々プリント基板２
_３を固定する複数個のリブ３_３を逃げる凹欠５を外周部
に設け、また最も奥のプリント基板２_３にはプリント基
板２_２を固定する複数個のリブ３_２を逃げる凹欠６を設
ける必要があった。また、プリント基板２_３を固定する
ためにねじ４をドライバで締め付けるために、このドラ
イバを通すための凹欠８をプリント基板２_１，２_２に、
またプリント基板２_２を固定するためにドライバを通す
ための凹欠７をプリント基板２_１に設ける必要もあっ
た。このようにプリント基板２_１〜２_３の外周部にリブ
３_１〜３_３の逃げ及びドライバの挿通のための凹欠５〜
８を設けると、各プリント基板２_１〜２_３の電子部品の
有効実装面積はかなりの割合で削減されることになる。
しかも、各プリント基板２_１〜２_３は完全に独立してい
ることは殆どなく、フラットケーブルやコネクタ等で連
結されている場合が多いため、ケース１内にプリント基
板２_１〜２_３を組み込む際、例えば最も奥側に固定され
るプリント基板２_３をねじ４で固定しようすると、プリ
ント基板２_１，２_２がつながっているため、組込みが非
常にやりにくいという問題もあった。また、プリント基
板２_１〜２_３を組込んで回路チェックを行ったときに、
不具合が生じた場合や、組込み状況を目視で観察したい
場合などには、プリント基板２_１〜２_３を再び取り外さ
なければならない。さらに、予めプリント基板２_１〜２
_３をケースに挿入してねじ４を固定しようとすると、奥
側のプリント基板２_２，２_３をねじ４で固定する際にね
じ４が脱落する等の問題もある。しかも、プリント基板
２_１〜２_３の組込みの際、ねじ４や座金類がプリント基
板２_１〜２_３の間に転がり落ちると、このねじ４などを
取り出すことは殆ど不可能であり、結局はプリント基板
２_１〜２_３を再度取り外さなければならない。また、場
合によってはプリント基板２_１〜２_３の間にねじ４など
が転がり落ちたことを気付かず、実使用の時に絶縁不良
等の問題を生じるということもあった。

［考案が解決しようとする課題］本考案は上述の点に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、プリント基板の有効実装面積をでき
るだけ大きくすることができ、且つプリント基板の組込
み及び回路チェックが容易で、ねじなどの混入による電
気的な損傷が起こりにくいプリント基板の装着構造を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本考案はプリント基板の外
周部を挿入する溝が上下方向に複数段形成されると共
に、上記溝に挿入されるプリント基板の挿入部に形成さ
れた固定孔に嵌め込まれる突起が溝の内面に突設された
可撓性を有する複数個の支持具を備え、夫々のプリント
基板の外周部を夫々対応する溝に挿入して複数個の支持
具でプリント基板の数箇所を支持してプリント基板を重
ねてブロック化して組立て、このブロック化されたプリ
ント基板をケース内に収納して開口面に蓋体を被着して
プリント基板を装着してある。

（作用）本考案は、上述のようにプリント基板の外周部を挿入す
る溝が上下方向に複数段形成されると共に、上記溝に挿
入されるプリント基板の挿入部に形成された固定孔に嵌
め込まれる突起が溝の内面に突設された可撓性を有する
複数個の支持具を備え、夫々のプリント基板の外周部を
夫々対応する溝に挿入して複数個の支持具でプリント基
板の数箇所を支持してプリント基板を重ねてブロック化
して組立てることにより、ケースの内面に形成されたリ
ブにねじを螺合してプリント基板を固定する作業をなく
し、これによりリブの逃げやドライバを通す凹欠をプリ
ント基板に設ける必要をなくして、電子部品の有効実装
面積を広くし、またこのブロック化されたプリント基板
をケース内に収納して開口面に蓋体を被着してプリント
基板を装着することにより、プリント基板の装着が容易
に行え、また支持具でプリント基板がブロック化して組
立てられた状態で回路チェックができ、回路チェックも
容易となり、さらに支持具でねじなどを用いずプリント
基板をブロック化し、さらにこのブロック化されたプリ
ント基板をケース内に収納して蓋体を被着する構造とす
ることにより、プリント基板の固定にねじなどは一切用
いず、これによりプリント基板の間にねじ等が脱落して
混入して電気的な損傷を与えるということが起こりにく
いようにしたものである。

（実施例）第１図乃至第５図に本考案の一実施例を示す。本実施例
では第１図の状態に複数枚のプリント基板２_１〜２_３を
複数個の支持具９で重ねてブロック化して組立て、この
ブロック化されたプリント基板２_１〜２_３をケース１内
に収納して、蓋体をケース１の開口面に被着し、プリン
ト基板２_１〜２_３をケース１内に装着するようにしたも
のである。本実施例のプリント基板２_１〜２_３及び支持
具９の構造について詳述する。プリント基板２_１〜２_３
は第１図に示すように夫々４箇所で支持具９の後述する
溝１５に挿入して支持されるようになっており、この支
持具９への挿入部には第２図に示すように浅い矩形の切
欠１０を形成すると共に、その内側に固定孔１１を穿孔
してある。支持具９は例えばポリプロピレン等の可撓性
を有する材料で形成され、平板状の背板１２の前面の上
部に略円筒状のリブ１３を形成すると共に、このリブ１
３の下方に夫々プリント基板２が挿入される溝１５を介
して角柱状のリブ１４を複数段形成してある。つまり、
上記角柱状のリブ１４はプリント基板２の平行度を維持
するように働くものである。夫々のリブ１３，１４の間
の溝１５は、背板１２の前面部分まで至っており、背板
１２がプリント基板２の切欠１０に嵌まり込むようにな
っている。そして、角柱状のリブ１４の上面にはプリン
ト基板２の挿入部に形成された固定孔１１に嵌まり込む
突起１６が突設してある。

本実施例の支持具９へのプリント基板２の取付は次のよ
うにして行う。この支持具９は可撓性を有するので、第
３図に示すように支持具９を背方に曲げることができ、
このとき広がったリブ１３，１４あるいはリブ１４，１
４の間の溝１５にプリント基板３の切欠１０部分を挿入
することにより行う。そして、支持具９に加えていた力
を解除すれば、第３図の上部に示すようにプリント基板
２の固定孔１１に突起１６が嵌まり、プリント基板２が
支持具９に取り付けられる。このようにしてすべての支
持具９の溝１５にすべてのプリント基板２の挿入部を装
着すれば、第１図の状態にプリント基板２が重ねて支持
される。この支持具９で一体にブロック化されたプリン
ト基板２_１〜２_３をケース１内に収納して、蓋体１７を
ケース１の開口に被着すれば、蓋体１７とケース１の底
面との間に支持具９が挟み込まれてプリント基板２_１〜
２_３が固定される。なお、本実施例の場合には蓋体１７
をケース１の隅部に形成されたねじ孔１８に固定ねじで
ねじ止めして、ケース１に蓋体１７を固定しており、ま
た支持具９の円筒状のリブ１３の上面に穿孔したねじ孔
１９にも蓋体１７を介して固定ねじでねじ止めを行って
いる。このように本実施例によれば、従来のようにケー
ス１の内面にプリント基板２を固定するためのリブを一
切設ける必要がなく、リブを逃げる凹欠の代わりに浅い
矩形状の切欠を設けるだけで済み、しかもねじ止めがな
いので、ドライバを通す凹欠も必要なく、従ってプリン
ト基板２_１〜２_３の電子部品の有効実装面積を広くする
ことができる。また、プリント基板２_１〜２_３が互いに
フラットケーブルやコネクタ等で予め連結してある場合
にも、ケース１に関係なくプリント基板２_１〜２_３を支
持具９で連結するので、プリント基板２_１〜２_３のブロ
ック化は容易に行える。さらに、プリント基板２_１〜２
_３はケース１の内部に装着される前に、ブロック化され
ているので、回路チェックもやり易く、特に計測器の測
定端子を直接にプリント基板２_１〜２_３に当てて測定が
できる利点があり、電子部品の組込み状況を直接に目視
で観察することもできる。さらにまた、蓋体１７を被着
するまでは、ねじ又は座金類は一切使用しないので、ね
じ等の脱落により電気的な損傷を起こす危惧は皆無とな
り、仮に金属異物が紛れ込んでも、ケース１が被ってい
ない状態であるので、この異物の発見及び除去が容易で
ある。また、プリント基板２_１〜２_３の外形はいずれも
同一とすることができ、このためプリント基板２_１〜２
_３の抜金型の投資も少なく、部材の在庫も簡素化でき
る。

［考案の効果］本考案は上述のように、プリント基板の外周部を挿入す
る溝が上下方向に複数段形成されると共に、上記溝に挿
入されるプリント基板の挿入部に形成された固定孔に嵌
め込まれる突起が溝の内面に突設された可撓性を有する
複数個の支持具を備え、夫々のプリント基板の外周部を
夫々対応する溝に挿入して複数個の支持具でプリント基
板の数箇所を支持してプリント基板を重ねてブロック化
して組立てているので、従来のようにケースの内面に形
成されたリブにねじを螺合してプリント基板を固定する
作業をなくすことができ、このためリブの逃げやドライ
バを通す凹欠をプリント基板に設ける必要がなく、プリ
ント基板の電子部品の有効実装面積を広くすることがで
きる利点がある。また、このブロック化されたプリント
基板をケース内に収納して開口面に蓋体を被着してプリ
ント基板を装着しているので、プリント基板の装着が容
易に行えると共に、ケースに収納される前に支持具でプ
リント基板がブロック化して組立てられた状態となって
いるので、この状態で回路チェックができて回路チェッ
クも容易となる。さらに、支持具でねじなどを用いずプ
リント基板をブロック化し、さらにこのブロック化され
たプリント基板をケース内に収納して蓋体を被着する構
造であるので、プリント基板の固定にねじなどは一切用
いずに済み、このためプリント基板の間にねじ等が脱落
して混入して電気的な損傷を与えるということが起こり
にくい利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の分解斜視図、第２図は同上
の要部の斜視図、第３図は同上のプリント基板の支持具
への取付説明図、第４図はプリント基板を支持具に取り
付けた状態を示す要部断面図、第５図は同上のブロック
化されたプリント基板をケース内に装着した状態を示す
断面図、第６図は従来例の分解斜視図、第７図は同上の
組立後の断面図である。１はケース、２_１〜２_３はプリント基板、９は支持具、
１１は固定孔、１５は溝、１６は突起、１７は蓋体であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一面が開口する箱状のケース内に複数枚の
プリント基板を重ねて収納する電子機器において、プリ
ント基板の外周部を挿入する溝が上下方向に複数段形成
されると共に、上記溝に挿入されるプリント基板の挿入
部に形成された固定孔に嵌め込まれる突起が溝の内面に
突設された可撓性を有する複数個の支持具を備え、夫々
のプリント基板の外周部を夫々対応する溝に挿入して複
数個の支持具でプリント基板の数箇所を支持してプリン
ト基板を重ねてブロック化して組立て、このブロック化
されたプリント基板をケース内に収納して開口面に蓋体
を被着してプリント基板を装着して成るプリント基板の
装着構造。