JPH06172687A - 光硬化性導電塗料組成物 - Google Patents
光硬化性導電塗料組成物Info
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- JPH06172687A JPH06172687A JP4325225A JP32522592A JPH06172687A JP H06172687 A JPH06172687 A JP H06172687A JP 4325225 A JP4325225 A JP 4325225A JP 32522592 A JP32522592 A JP 32522592A JP H06172687 A JPH06172687 A JP H06172687A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一般的な塗工方法により容易に塗工でき、紫外
線や可視光線により容易に硬化して、帯電防止性、透明
性、硬度及び耐擦傷性に優れた塗膜を形成しうる光硬化
性導電塗料組成物。 【構成】（ａ）粒径０．０１〜０．４μｍの酸化アンチ
モン含有酸化錫粉末１００重量部、（ｂ）分子内に少な
くとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メ
タ）アクリレート化合物１０〜１００重量部、（ｃ）水
酸基が結合しているビニル基のモル％が、主鎖中の全ビ
ニル基に対して２０〜８０モル％であるアセタール樹脂
１０〜１００重量部、（ｄ）光重合開始剤０．１〜１０
重量部及び（ｅ）有機溶剤１００〜１０００重量部から
なる。
線や可視光線により容易に硬化して、帯電防止性、透明
性、硬度及び耐擦傷性に優れた塗膜を形成しうる光硬化
性導電塗料組成物。 【構成】（ａ）粒径０．０１〜０．４μｍの酸化アンチ
モン含有酸化錫粉末１００重量部、（ｂ）分子内に少な
くとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メ
タ）アクリレート化合物１０〜１００重量部、（ｃ）水
酸基が結合しているビニル基のモル％が、主鎖中の全ビ
ニル基に対して２０〜８０モル％であるアセタール樹脂
１０〜１００重量部、（ｄ）光重合開始剤０．１〜１０
重量部及び（ｅ）有機溶剤１００〜１０００重量部から
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線又は活性光線等
で容易に硬化して、導電性、透明性、耐擦傷性及び硬度
に優れた塗膜を形成しうる光硬化性導電塗料組成物に関
する。
で容易に硬化して、導電性、透明性、耐擦傷性及び硬度
に優れた塗膜を形成しうる光硬化性導電塗料組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、半導体ウェハー保存容器、電
子・電気部材、半導体の製造工場の床材・壁材などは、
その用途により静電気の帯電が極度に嫌われるため、帯
電防止性能を有するものが使用されている。一般に、合
成樹脂を材料とする成形体に帯電防止性能を付与するた
めに、例えば、カーボン粉末や金属粉末入り塗料でコー
ティングしたり、あるいは、カーボン粉末、カーボン繊
維や金属繊維等を成形時に合成樹脂に練り混んで成形す
る方法が行われている。
子・電気部材、半導体の製造工場の床材・壁材などは、
その用途により静電気の帯電が極度に嫌われるため、帯
電防止性能を有するものが使用されている。一般に、合
成樹脂を材料とする成形体に帯電防止性能を付与するた
めに、例えば、カーボン粉末や金属粉末入り塗料でコー
ティングしたり、あるいは、カーボン粉末、カーボン繊
維や金属繊維等を成形時に合成樹脂に練り混んで成形す
る方法が行われている。
【０００３】しかしながら、上記の方法では、塗料や成
形体自体の着色により透明なものが得られず、窓部に使
用した場合、内容物を透視することができないという問
題点がある。
形体自体の着色により透明なものが得られず、窓部に使
用した場合、内容物を透視することができないという問
題点がある。
【０００４】上記問題点を解決するために種々の検討が
行われており、例えば、特開昭５７−８５８６６号公報
には、酸化錫を主成分とする導電性微粉末と、バインダ
ーからなる透明塗料が開示されている。上記塗料は、透
明でかつ帯電防止性能を有する塗膜を形成しうるが、バ
インダーが熱可塑性樹脂であるため、得られた塗膜は一
般に耐擦傷性や耐溶剤性に優れたものが得られないとい
う問題点がある。
行われており、例えば、特開昭５７−８５８６６号公報
には、酸化錫を主成分とする導電性微粉末と、バインダ
ーからなる透明塗料が開示されている。上記塗料は、透
明でかつ帯電防止性能を有する塗膜を形成しうるが、バ
インダーが熱可塑性樹脂であるため、得られた塗膜は一
般に耐擦傷性や耐溶剤性に優れたものが得られないとい
う問題点がある。
【０００５】また、特開昭６０−６０１６６号公報に
は、酸化錫を主成分とする導電性微粉末と、光硬化性樹
脂バインダーからなる透明塗料が開示されており、この
塗料塗膜は耐擦傷性及び耐溶剤性に優れている。
は、酸化錫を主成分とする導電性微粉末と、光硬化性樹
脂バインダーからなる透明塗料が開示されており、この
塗料塗膜は耐擦傷性及び耐溶剤性に優れている。
【０００６】しかしながら、上記塗料の保存安定性は温
度や湿度の影響を受けやすく、経時的に透明性が低下す
るという問題点がある。また、この塗料は粘度が低く、
一般的なバーコート方式、ドクターブレード方式、ロー
ルコート方式及びディッピング方式による塗工では、液
だれを起こすというプロセス上の問題点があり、低粘度
塗料に適したスプレー方式による塗工では、原料効率等
の生産性が悪い上に、塗膜の表面にむらが生じるという
問題点がある。
度や湿度の影響を受けやすく、経時的に透明性が低下す
るという問題点がある。また、この塗料は粘度が低く、
一般的なバーコート方式、ドクターブレード方式、ロー
ルコート方式及びディッピング方式による塗工では、液
だれを起こすというプロセス上の問題点があり、低粘度
塗料に適したスプレー方式による塗工では、原料効率等
の生産性が悪い上に、塗膜の表面にむらが生じるという
問題点がある。
【０００７】このような保存上の欠点をなくするため
に、例えば特開昭６２−１６１８７０号公報には、酸化
錫を主成分とする導電性微粉末とバインダー樹脂からな
る塗料に、金属塩化物を含有させ、保存安定性を向上さ
せる技術が開示されている。しかしながら、上記塗料は
塗膜中に金属塩化物が存在するので、金属イオンやハロ
ゲンイオン、あるいは金属塩化物の加水分解によって生
じる塩酸により、製造環境を汚染するという問題点があ
る。
に、例えば特開昭６２−１６１８７０号公報には、酸化
錫を主成分とする導電性微粉末とバインダー樹脂からな
る塗料に、金属塩化物を含有させ、保存安定性を向上さ
せる技術が開示されている。しかしながら、上記塗料は
塗膜中に金属塩化物が存在するので、金属イオンやハロ
ゲンイオン、あるいは金属塩化物の加水分解によって生
じる塩酸により、製造環境を汚染するという問題点があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、一般的な塗
工方法により容易に塗工でき、紫外線や可視光線により
容易に硬化して、帯電防止性、透明性、硬度及び耐擦傷
性に優れた塗膜を形成しうる光硬化性導電塗料組成物を
提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、一般的な塗
工方法により容易に塗工でき、紫外線や可視光線により
容易に硬化して、帯電防止性、透明性、硬度及び耐擦傷
性に優れた塗膜を形成しうる光硬化性導電塗料組成物を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明について以下に説
明する。本発明で使用される酸化錫粉末（ａ）は酸化ア
ンチモンを含有するものであり、その含有量は多くなっ
ても、少なくなっても塗膜の導電性が低下するので、
０．１〜２０重量％が好ましい。また、上記酸化錫粉末
（ａ）の粒径は、小さくなると得られた塗膜の導電性が
低下し、大きくなると可視光線を散乱し塗膜の透明性が
低下するので、０．０１〜０．４μｍに限定される。
明する。本発明で使用される酸化錫粉末（ａ）は酸化ア
ンチモンを含有するものであり、その含有量は多くなっ
ても、少なくなっても塗膜の導電性が低下するので、
０．１〜２０重量％が好ましい。また、上記酸化錫粉末
（ａ）の粒径は、小さくなると得られた塗膜の導電性が
低下し、大きくなると可視光線を散乱し塗膜の透明性が
低下するので、０．０１〜０．４μｍに限定される。
【００１０】本発明で用いられる（メタ）アクリレート
化合物（ｂ）は、分子内に少なくとも２個以上の（メ
タ）アクリロイル基を有するものであって、例えば、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ノナプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールトリ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスルトールペント（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）クリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、トリス−（２−ヒドロキシルエチル）−イソシアヌ
ル酸エステル（メタ）アクリレート、２，２−ビス〔４
−（アクリロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、
２，２−ビス〔４−（メタクリロキシジエトキシ）フェ
ニル〕プロパン、３−フェノキシ−２−プロパノイルア
クリレート、１，６−ビス（３−アクリロキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−ヘキシルエーテル等の２官能（メ
タ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、
トリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸エ
ステル（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリ
レート；ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート等の４官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
化合物（ｂ）は、分子内に少なくとも２個以上の（メ
タ）アクリロイル基を有するものであって、例えば、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ノナプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールトリ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスルトールペント（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）クリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、トリス−（２−ヒドロキシルエチル）−イソシアヌ
ル酸エステル（メタ）アクリレート、２，２−ビス〔４
−（アクリロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、
２，２−ビス〔４−（メタクリロキシジエトキシ）フェ
ニル〕プロパン、３−フェノキシ−２−プロパノイルア
クリレート、１，６−ビス（３−アクリロキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−ヘキシルエーテル等の２官能（メ
タ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、
トリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸エ
ステル（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリ
レート；ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート等の４官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１１】上記以外の（メタ）アクリレート化合物
（ｂ）としては、分子末端に（メタ）アクリロイル基を
２個以上有し、分子内にウレタン結合を有するアクリル
系ウレタンオリゴマーが挙げられ、該オリゴマーを用い
ると得られる塗膜の硬度及び耐擦傷性が一層向上する。
（ｂ）としては、分子末端に（メタ）アクリロイル基を
２個以上有し、分子内にウレタン結合を有するアクリル
系ウレタンオリゴマーが挙げられ、該オリゴマーを用い
ると得られる塗膜の硬度及び耐擦傷性が一層向上する。
【００１２】上記アクリル系ウレタンオリゴマーは、例
えば、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有する
化合物と、活性水素を有する（メタ）アクリレートを作
用させることにより調製される。
えば、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有する
化合物と、活性水素を有する（メタ）アクリレートを作
用させることにより調製される。
【００１３】上記１分子内に２個以上のイソシアネート
基を有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ト
ルエン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，５
−ジイソシアネート、トルエン−２，６−ジイソシアネ
ート、トルエン−３，５−ジイソシアネート、ｍ−キシ
リレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−ジメチル
ビフェニル、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−
ジメチルビフェニルメタン等が挙げられる。
基を有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ト
ルエン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，５
−ジイソシアネート、トルエン−２，６−ジイソシアネ
ート、トルエン−３，５−ジイソシアネート、ｍ−キシ
リレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−ジメチル
ビフェニル、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−
ジメチルビフェニルメタン等が挙げられる。
【００１４】上記活性水素を有する（メタ）アクリレー
トとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６−ビス（３
−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ヘキシル
エーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル
酸エステル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸
等が挙げられる。
トとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６−ビス（３
−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ヘキシル
エーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル
酸エステル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸
等が挙げられる。
【００１５】本発明で用いられる（メタ）アクリレート
化合物（ｂ）は単独で用いられても併用されてもよく、
併用される場合は、上記（メタ）アクリル系ウレタンオ
リゴマーが併用されるのが好ましい。
化合物（ｂ）は単独で用いられても併用されてもよく、
併用される場合は、上記（メタ）アクリル系ウレタンオ
リゴマーが併用されるのが好ましい。
【００１６】上記（メタ）アクリル系ウレタンオリゴマ
ーの含有量は、多くなっても少なくなっても、得られる
塗膜の耐擦傷性が低下するので１０〜９０重量％が好ま
しい。
ーの含有量は、多くなっても少なくなっても、得られる
塗膜の耐擦傷性が低下するので１０〜９０重量％が好ま
しい。
【００１７】本発明の光硬化性導電塗料組成物中、上記
（メタ）アクリレート化合物（ｂ）の量が少なくなると
塗膜の機械的強度が低下し、多くなると酸化錫粉末
（ａ）の分散性が悪化し塗膜の透明性が低下するので、
（メタ）アクリレート化合物（ｂ）の量は、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して１０〜１００重量部に限定
され、好ましくは２０〜６０重量部である。
（メタ）アクリレート化合物（ｂ）の量が少なくなると
塗膜の機械的強度が低下し、多くなると酸化錫粉末
（ａ）の分散性が悪化し塗膜の透明性が低下するので、
（メタ）アクリレート化合物（ｂ）の量は、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して１０〜１００重量部に限定
され、好ましくは２０〜６０重量部である。
【００１８】本発明で用いられるアセタール樹脂（ｃ）
は、主鎖のビニル基にアセタール基が結合した部分と水
酸基が結合した部分から構成される。
は、主鎖のビニル基にアセタール基が結合した部分と水
酸基が結合した部分から構成される。
【００１９】上記アセタール樹脂（ｃ）において、水酸
基が結合したビニル基の部分が少なくなると、前記酸化
錫粉末（ａ）を分散する能力が不足して透明性が低下
し、多くなると塗料の粘度が低下して塗工性が悪くなる
ので、水酸基が結合しているビニル基のモル％は、主鎖
中の全ビニル基に対して２０〜８０モル％に限定され
る。
基が結合したビニル基の部分が少なくなると、前記酸化
錫粉末（ａ）を分散する能力が不足して透明性が低下
し、多くなると塗料の粘度が低下して塗工性が悪くなる
ので、水酸基が結合しているビニル基のモル％は、主鎖
中の全ビニル基に対して２０〜８０モル％に限定され
る。
【００２０】上記アセタール樹脂（ｃ）は、ポリビニル
アルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化
することにより得られるものであり、アセタール化に
は、酸触媒の存在下で水系媒体を用いる沈殿法や、アル
コール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法が採用され
る。なお、原料としてポリ酢酸ビニルを用い、ケン化と
アセタール化とを並行的に行って、ポリビニルアセター
ル樹脂を得ることもできる。
アルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化
することにより得られるものであり、アセタール化に
は、酸触媒の存在下で水系媒体を用いる沈殿法や、アル
コール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法が採用され
る。なお、原料としてポリ酢酸ビニルを用い、ケン化と
アセタール化とを並行的に行って、ポリビニルアセター
ル樹脂を得ることもできる。
【００２１】上記ポリビニルアルコールの平均重合度
は、小さくなると本発明の塗料組成物の溶液粘度が低く
なり過ぎ、塗工性が低下するので２００以下が好まし
い。
は、小さくなると本発明の塗料組成物の溶液粘度が低く
なり過ぎ、塗工性が低下するので２００以下が好まし
い。
【００２２】上記アルデヒドとしては、例えば、ホルム
アルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒ
ド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルア
ルデヒド、ヘプチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、
２−エチルヘキシルアルデヒド、デシルアルデヒド、シ
クロヘキシルアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒ
ドは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよ
い。
アルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒ
ド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルア
ルデヒド、ヘプチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、
２−エチルヘキシルアルデヒド、デシルアルデヒド、シ
クロヘキシルアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒ
ドは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよ
い。
【００２３】また、上記アセタール樹脂（ｃ）は、側鎖
にアセチル基が含有されてもよく、その含有量は、主鎖
中の全ビニル基に対するアセチル基が結合しているビニ
ル基量として、１０モル％以下が好ましい。
にアセチル基が含有されてもよく、その含有量は、主鎖
中の全ビニル基に対するアセチル基が結合しているビニ
ル基量として、１０モル％以下が好ましい。
【００２４】本発明の光硬化性導電塗料組成物中、上記
アセタール樹脂（ｃ）の量が少なくなると、酸化錫粉末
（ａ）の分散性が悪くなって透明性が低下し、増粘効果
も得られず塗工性が悪くなる。逆に上記アセタール樹脂
（ｃ）の量が多くなると、塗膜の硬度や耐擦傷性が低下
するので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して、上
記アセタール樹脂（ｃ）は１０〜１００重量部に限定さ
れ、好ましくは１０〜３０重量部である。
アセタール樹脂（ｃ）の量が少なくなると、酸化錫粉末
（ａ）の分散性が悪くなって透明性が低下し、増粘効果
も得られず塗工性が悪くなる。逆に上記アセタール樹脂
（ｃ）の量が多くなると、塗膜の硬度や耐擦傷性が低下
するので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して、上
記アセタール樹脂（ｃ）は１０〜１００重量部に限定さ
れ、好ましくは１０〜３０重量部である。
【００２５】本発明で使用される光重合開始剤（ｄ）と
しては、紫外線、可視光線等の活性光線により、重合を
開始させる性質を有するものであればよい。
しては、紫外線、可視光線等の活性光線により、重合を
開始させる性質を有するものであればよい。
【００２６】上記光重合開始剤（ｄ）のうち、紫外線で
活性化するものとしては、例えば、ソジウムメチルジチ
オカーバメイトサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド、ジフェニルモノサルファイド、ジベン
ゾチアゾイルモノサルファイド及びジサルファイドなど
のサルファイド類；チオキサントン、２−エチルチオキ
サントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチ
ルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；ヒドラゾ
ン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンジアゾニウ
ム等の（ジ）アゾ化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノ
ン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、
ベンジルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、
２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノ
ン、２−アミノアントラキノン、２−クロロアントラキ
ノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリ
オキシレート等の芳香族カルボニル化合物；ｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、ｐ−ジエ
チルアミノ安息香酸イソプロピル等のジアルキルアミノ
安息香酸エステル類；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
キュメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物；９−フ
ェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシフェニルアクリジ
ン、９−アセチルアミノアクリジン、ベンズアクリジン
等のアクリジン誘導体；９，１０−ジメチルベンズフェ
ナジン、９−メチルベンズフェナジン、１０−メトキシ
ベンズフェナジン等のフェナジン誘導体；６，４’，
４”−トリメトキシ−２，３−ジフェニルキノキサリン
等のキノキサリン誘導体；２，４，５−トリフェニルイ
ミダゾイル二量体等が挙げられる。
活性化するものとしては、例えば、ソジウムメチルジチ
オカーバメイトサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド、ジフェニルモノサルファイド、ジベン
ゾチアゾイルモノサルファイド及びジサルファイドなど
のサルファイド類；チオキサントン、２−エチルチオキ
サントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチ
ルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；ヒドラゾ
ン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンジアゾニウ
ム等の（ジ）アゾ化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノ
ン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、
ベンジルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、
２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノ
ン、２−アミノアントラキノン、２−クロロアントラキ
ノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリ
オキシレート等の芳香族カルボニル化合物；ｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、ｐ−ジエ
チルアミノ安息香酸イソプロピル等のジアルキルアミノ
安息香酸エステル類；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
キュメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物；９−フ
ェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシフェニルアクリジ
ン、９−アセチルアミノアクリジン、ベンズアクリジン
等のアクリジン誘導体；９，１０−ジメチルベンズフェ
ナジン、９−メチルベンズフェナジン、１０−メトキシ
ベンズフェナジン等のフェナジン誘導体；６，４’，
４”−トリメトキシ−２，３−ジフェニルキノキサリン
等のキノキサリン誘導体；２，４，５−トリフェニルイ
ミダゾイル二量体等が挙げられる。
【００２７】また、可視光線で活性化するものとして
は、例えば、２−ニトロフルオレン、２，４，６−トリ
フェニルビリリウム四弗化ホウ素塩、２，４，６−トリ
ス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、
３，３’−カルボニルビスクマリン、チオミヒラーケト
ン等が挙げられる。
は、例えば、２−ニトロフルオレン、２，４，６−トリ
フェニルビリリウム四弗化ホウ素塩、２，４，６−トリ
ス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、
３，３’−カルボニルビスクマリン、チオミヒラーケト
ン等が挙げられる。
【００２８】本発明において、酸化錫粉末（ａ）が３５
０ｎｍ以下の紫外線を強く吸収し、４００ｎｍ以上では
着色が強くなるために、光重合開始剤（ｄ）の最大吸収
波長は３５０〜４００ｎｍの範囲にあるものが好まし
い。
０ｎｍ以下の紫外線を強く吸収し、４００ｎｍ以上では
着色が強くなるために、光重合開始剤（ｄ）の最大吸収
波長は３５０〜４００ｎｍの範囲にあるものが好まし
い。
【００２９】本発明の塗料組成物中、上記光重合開始剤
（ｄ）の含有量が少なくなると重合反応が進行せず、得
られた塗膜の硬度及び耐擦傷性が不十分なものとなる。
また、光重合開始剤（ｄ）の含有量を一定量以上多くし
ても増感効果が殆ど見られず、逆に塗膜の表面近傍のみ
で硬化が起こり、塗膜内部まで完全に硬化しにくくなる
ので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して０．１〜
１０重量部に限定される。
（ｄ）の含有量が少なくなると重合反応が進行せず、得
られた塗膜の硬度及び耐擦傷性が不十分なものとなる。
また、光重合開始剤（ｄ）の含有量を一定量以上多くし
ても増感効果が殆ど見られず、逆に塗膜の表面近傍のみ
で硬化が起こり、塗膜内部まで完全に硬化しにくくなる
ので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して０．１〜
１０重量部に限定される。
【００３０】本発明で用いられる有機溶剤（ｅ）として
は、特に限定されないが、アセタール樹脂（ｃ）を溶解
するものが好ましく、沸点が低いものや揮発性の強いも
のは、塗工中の蒸発によって塗料粘度が変化し、沸点の
高いものは乾燥工程で時間を要するため、沸点は８０〜
１６０℃が好ましい。
は、特に限定されないが、アセタール樹脂（ｃ）を溶解
するものが好ましく、沸点が低いものや揮発性の強いも
のは、塗工中の蒸発によって塗料粘度が変化し、沸点の
高いものは乾燥工程で時間を要するため、沸点は８０〜
１６０℃が好ましい。
【００３１】また、上記有機溶剤（ｅ）としては、酸化
錫粉末（ａ）と親和性の高めるために、酸素を含有する
ものが好ましく、例えば、シクロヘキサン、エチレング
リコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エ
チレングリコールモノエチルエーテル（メチルセロソル
ブ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブ
チル、イソプロピルアセトン、メチルエチルケトン、ア
ニソール等が挙げられる。これらの有機溶剤（ｅ）は単
独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
錫粉末（ａ）と親和性の高めるために、酸素を含有する
ものが好ましく、例えば、シクロヘキサン、エチレング
リコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エ
チレングリコールモノエチルエーテル（メチルセロソル
ブ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブ
チル、イソプロピルアセトン、メチルエチルケトン、ア
ニソール等が挙げられる。これらの有機溶剤（ｅ）は単
独で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００３２】本発明の塗料組成物中、有機溶剤（ｅ）の
含有量が少なくなると、粘度が上昇して塗工性が悪くな
ると共に、酸化錫粉末（ａ）の分散性が低下して塗膜の
帯電防止性能が低下する、また、含有量が多くなると、
粘度が低下して液だれ現象を起こすので、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して１００〜１０００重量部に
限定される。
含有量が少なくなると、粘度が上昇して塗工性が悪くな
ると共に、酸化錫粉末（ａ）の分散性が低下して塗膜の
帯電防止性能が低下する、また、含有量が多くなると、
粘度が低下して液だれ現象を起こすので、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して１００〜１０００重量部に
限定される。
【００３３】次に、本発明２について説明する。本発明
２の光硬化性導電塗料組成物は、本発明の塗料組成物に
有機酸（ｆ）が添加されてなる。
２の光硬化性導電塗料組成物は、本発明の塗料組成物に
有機酸（ｆ）が添加されてなる。
【００３４】上記有機酸（ｆ）は、飽和脂肪族モノカル
ボン酸、アルキルスルホン酸及び分子内に（メタ）アク
リロイル基を有する酸からなる群より選ばれる一種以上
である。
ボン酸、アルキルスルホン酸及び分子内に（メタ）アク
リロイル基を有する酸からなる群より選ばれる一種以上
である。
【００３５】上記飽和脂肪族モノカルボン酸としては、
例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸等が挙げられ、上記
アルキルスルホン酸としては、例えば、メタンスルホン
酸、エタンスルホン酸等が挙げられる。
例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸等が挙げられ、上記
アルキルスルホン酸としては、例えば、メタンスルホン
酸、エタンスルホン酸等が挙げられる。
【００３６】上記飽和脂肪族モノカルボン酸及びアルキ
ルスルホン酸は、沸点が低くなると塗料組成物から蒸発
し易く粘度上昇が起こり、沸点が高くなると乾燥時に完
全に除去するのが難しくなるので、沸点は６０〜１８０
℃が好ましい。
ルスルホン酸は、沸点が低くなると塗料組成物から蒸発
し易く粘度上昇が起こり、沸点が高くなると乾燥時に完
全に除去するのが難しくなるので、沸点は６０〜１８０
℃が好ましい。
【００３７】本発明２の光硬化性導電塗料組成物中、上
記飽和脂肪族モノカルボン酸及びアルキルスルホン酸の
含有量が少なくなると、チキソトロピック性を防止する
効果が不十分となり、多くなると蒸発させるために乾燥
時間が長く掛かり、さらに臭気により作業環境が悪化す
るので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して、０．
１〜５０重量部に限定される。
記飽和脂肪族モノカルボン酸及びアルキルスルホン酸の
含有量が少なくなると、チキソトロピック性を防止する
効果が不十分となり、多くなると蒸発させるために乾燥
時間が長く掛かり、さらに臭気により作業環境が悪化す
るので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に対して、０．
１〜５０重量部に限定される。
【００３８】上記分子内に（メタ）アクリロイル基を有
する酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、２−
（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチルフタル酸等のカルボキシ
ル基を含有するもの；モノ〔２−（メタ）アクリロイル
オキシエチル）アシッドホスフェート、ビス〔２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェー
ト、モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシプロピル〕
アシッドホスフェート等のリン酸基を含有するもの；ｐ
−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を含有するもの
等が挙げられる。
する酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、２−
（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチルフタル酸等のカルボキシ
ル基を含有するもの；モノ〔２−（メタ）アクリロイル
オキシエチル）アシッドホスフェート、ビス〔２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェー
ト、モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシプロピル〕
アシッドホスフェート等のリン酸基を含有するもの；ｐ
−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を含有するもの
等が挙げられる。
【００３９】また、上記分子内に（メタ）アクリロイル
基を有する酸は、塗料組成物の架橋反応時に、同一分子
内にある不飽和基によって取り込まれるため、硬化後の
塗膜からのしみ出しがなくなり、製造環境を汚染するよ
うなことはない。
基を有する酸は、塗料組成物の架橋反応時に、同一分子
内にある不飽和基によって取り込まれるため、硬化後の
塗膜からのしみ出しがなくなり、製造環境を汚染するよ
うなことはない。
【００４０】本発明２の塗料組成物中、上記分子内に
（メタ）アクリロイル基を有する酸の含有量が少なくな
ると、保存安定性が悪くなり、含有量が多くなると、硬
化後の塗膜の架橋密度が低下し、硬度、耐磨耗性、耐薬
品性が低下するので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に
対して０．１〜５０重量部に限定され、好ましくは０．
１〜３０重量部である。
（メタ）アクリロイル基を有する酸の含有量が少なくな
ると、保存安定性が悪くなり、含有量が多くなると、硬
化後の塗膜の架橋密度が低下し、硬度、耐磨耗性、耐薬
品性が低下するので、酸化錫粉末（ａ）１００重量部に
対して０．１〜５０重量部に限定され、好ましくは０．
１〜３０重量部である。
【００４１】次に、本発明３について説明する。本発明
３の光硬化性導電塗料組成物は、本発明２の塗料組成物
において、アセタール樹脂（ｃ）に代えて、側鎖に（メ
タ）アクリロイル基を有するアセタール樹脂を使用して
なる。
３の光硬化性導電塗料組成物は、本発明２の塗料組成物
において、アセタール樹脂（ｃ）に代えて、側鎖に（メ
タ）アクリロイル基を有するアセタール樹脂を使用して
なる。
【００４２】本発明３で使用されるアセタール樹脂
（ｇ）は、前記アセタール樹脂（ｃ）に（メタ）アクリ
ロイル基を有する側鎖を付加したものであり、例えば、
アセタール樹脂（ｃ）の水酸基に、（メタ）アクリロイ
ル基を有するイソシアネート化合物を反応させることに
より得られる。
（ｇ）は、前記アセタール樹脂（ｃ）に（メタ）アクリ
ロイル基を有する側鎖を付加したものであり、例えば、
アセタール樹脂（ｃ）の水酸基に、（メタ）アクリロイ
ル基を有するイソシアネート化合物を反応させることに
より得られる。
【００４３】上記アセタール樹脂（ｇ）において、側鎖
の残存水酸基が少なくなると酸化錫粉末（ａ）の分散性
が不十分となり、多くなると塗膜の耐薬品性に悪影響を
及ぼすので、残存水酸基は、主鎖中のビニル基に対する
水酸基の結合しているビニル基として２〜６０モル％が
好ましく、より好ましくは５〜４０モル％である。
の残存水酸基が少なくなると酸化錫粉末（ａ）の分散性
が不十分となり、多くなると塗膜の耐薬品性に悪影響を
及ぼすので、残存水酸基は、主鎖中のビニル基に対する
水酸基の結合しているビニル基として２〜６０モル％が
好ましく、より好ましくは５〜４０モル％である。
【００４４】また、上記アセタール樹脂（ｇ）におい
て、（メタ）アクリロイル基が少なくなると（メタ）ア
クリレート化合物（ｂ）の架橋が不十分となって塗膜の
耐薬品性が低下し、多くなると溶剤への溶解性が悪くな
ので、（メタ）アクリロイル基は、主鎖中の全ビニル基
に対する（メタ）アクリロイル基が結合しているビニル
基として５〜８０モル％が好ましく、より好ましくは１
０〜６０モル％である。
て、（メタ）アクリロイル基が少なくなると（メタ）ア
クリレート化合物（ｂ）の架橋が不十分となって塗膜の
耐薬品性が低下し、多くなると溶剤への溶解性が悪くな
ので、（メタ）アクリロイル基は、主鎖中の全ビニル基
に対する（メタ）アクリロイル基が結合しているビニル
基として５〜８０モル％が好ましく、より好ましくは１
０〜６０モル％である。
【００４５】本発明３の光硬化性導電塗料組成物中、上
記アセタール樹脂（ｇ）の量が少なくなると酸化錫粉末
（ａ）の分散効果が悪くなり透明性が低下すると共に、
粘度が低くなって塗工性が悪くなるので、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部に限定さ
れ、好ましくは７〜３０重量部である。
記アセタール樹脂（ｇ）の量が少なくなると酸化錫粉末
（ａ）の分散効果が悪くなり透明性が低下すると共に、
粘度が低くなって塗工性が悪くなるので、酸化錫粉末
（ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部に限定さ
れ、好ましくは７〜３０重量部である。
【００４６】本発明の光硬化性導電塗料組成物の構成
は、上述した通りであり、必要に応じて、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、熱重合禁止剤、表面改質剤、脱泡剤な
どの各種添加剤が添加されてもよい。
は、上述した通りであり、必要に応じて、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、熱重合禁止剤、表面改質剤、脱泡剤な
どの各種添加剤が添加されてもよい。
【００４７】また、本発明の塗料組成物には、前記光重
合開始剤（ｄ）の酸素阻害による感度低下を防止するた
めに、アミン化合物を添加してもよい。このようなアミ
ン化合物としては、脂肪族アミンや芳香族アミン等、不
揮発性のものであれば特に限定されない。
合開始剤（ｄ）の酸素阻害による感度低下を防止するた
めに、アミン化合物を添加してもよい。このようなアミ
ン化合物としては、脂肪族アミンや芳香族アミン等、不
揮発性のものであれば特に限定されない。
【００４８】本発明の光硬化性導電塗料組成物は、酸化
錫粉末（ａ）ならびにアセタール樹脂（ｃ）又は（ｇ）
を有機溶剤（ｅ）に加えて混合した後、（メタ）アクリ
レート化合物（ｂ）、光重合開始剤（ｄ）及び有機酸
（ｆ）をはじめとするその他成分を加えさらに混合する
ことにより得られる。上記塗料組成物において、酸化錫
粉末（ａ）を塗料組成物中に十分に分散させるために、
特別の装置は必要とせず、例えば、サンドミル、ボール
ミル、アトライター、高速回転攪拌装置、三本ロール等
が使用される。
錫粉末（ａ）ならびにアセタール樹脂（ｃ）又は（ｇ）
を有機溶剤（ｅ）に加えて混合した後、（メタ）アクリ
レート化合物（ｂ）、光重合開始剤（ｄ）及び有機酸
（ｆ）をはじめとするその他成分を加えさらに混合する
ことにより得られる。上記塗料組成物において、酸化錫
粉末（ａ）を塗料組成物中に十分に分散させるために、
特別の装置は必要とせず、例えば、サンドミル、ボール
ミル、アトライター、高速回転攪拌装置、三本ロール等
が使用される。
【００４９】本発明の光硬化性導電塗料組成物は、スプ
レー法、バーコート法、ドクターブレード法、ロールコ
ート法、ディッピング法等の一般的な塗工方法により塗
布した後、紫外線、可視光線等の活性光線を照射して硬
化させることにより、塗膜が形成される。
レー法、バーコート法、ドクターブレード法、ロールコ
ート法、ディッピング法等の一般的な塗工方法により塗
布した後、紫外線、可視光線等の活性光線を照射して硬
化させることにより、塗膜が形成される。
【００５０】得られた塗膜はバフ研磨によって表面仕上
げをするのが好ましい。この表面仕上げにより、塗膜の
透明性がよくなると共に、表面の脱落し易い酸化錫粉末
が除去されるので、使用中に塗膜からちりの発生がなく
なり、ちりを極度に嫌う半導体製造に好適である。
げをするのが好ましい。この表面仕上げにより、塗膜の
透明性がよくなると共に、表面の脱落し易い酸化錫粉末
が除去されるので、使用中に塗膜からちりの発生がなく
なり、ちりを極度に嫌う半導体製造に好適である。
【００５１】上記塗料組成物の塗布対象物としては、例
えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート等のプラ
スチックシートもしくはプレート；ガラス板等が挙げら
れる。
えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート等のプラ
スチックシートもしくはプレート；ガラス板等が挙げら
れる。
【００５２】上記塗料組成物を硬化させるための光源と
しては、特に限定されるものではなく、従来公知のもの
が使用でき、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタ
ルハライドランプ等が好適に用いられる。
しては、特に限定されるものではなく、従来公知のもの
が使用でき、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタ
ルハライドランプ等が好適に用いられる。
【００５３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、以下「部」とあるのは「重量部」を意味する。
なお、以下「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００５４】（実施例１） 〔光硬化性導電塗料組成物の調製〕粒径０．０２μｍの
酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製
「Ｔ−１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化
度４０モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存
水酸基３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度
２０００）１７部、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート２７部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びジメチル
アミノアセトフェノン１部をエチルセロソルブ５０部に
溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬
化性導電塗料組成物を得た。
酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製
「Ｔ−１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化
度４０モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存
水酸基３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度
２０００）１７部、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート２７部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びジメチル
アミノアセトフェノン１部をエチルセロソルブ５０部に
溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬
化性導電塗料組成物を得た。
【００５５】〔塗膜の形成〕透明なアクリル樹脂板（５
ｍｍ厚）に、上記塗料組成物を乾燥時の膜厚が２μｍと
なるようにバーコーターにより塗工し、常温で３０分間
乾燥させた後５０℃で１０分間熱風乾燥した。次に、高
圧水銀灯により照射量が１８００Ｊ／ｃｍ2 となるよう
に紫外線を照射して硬化させ塗膜を形成した。得られた
塗膜表面を、直径３０ｃｍのウール性ポリッシャー（３
０００ｒｐｍ）で研磨しバフ仕上げを行った。
ｍｍ厚）に、上記塗料組成物を乾燥時の膜厚が２μｍと
なるようにバーコーターにより塗工し、常温で３０分間
乾燥させた後５０℃で１０分間熱風乾燥した。次に、高
圧水銀灯により照射量が１８００Ｊ／ｃｍ2 となるよう
に紫外線を照射して硬化させ塗膜を形成した。得られた
塗膜表面を、直径３０ｃｍのウール性ポリッシャー（３
０００ｒｐｍ）で研磨しバフ仕上げを行った。
【００５６】〔光硬化性導電塗料組成物及び塗膜の物性
測定〕上記塗料組成物及びこの塗料組成物から得られた
塗膜（２μｍ厚さ）につき、下記の物性測定を行い、そ
の結果を表１に示した。 （１）光硬化性導電塗料組成物の粘度 上記光硬化性導電塗料組成物の粘度をＢ型粘度計を用い
て測定した。 （２）塗膜の表面固有抵抗 ＡＳＴＭ Ｄ２５７に準拠して測定した。 （３）全光線透過率及びヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定した。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して測定した。
測定〕上記塗料組成物及びこの塗料組成物から得られた
塗膜（２μｍ厚さ）につき、下記の物性測定を行い、そ
の結果を表１に示した。 （１）光硬化性導電塗料組成物の粘度 上記光硬化性導電塗料組成物の粘度をＢ型粘度計を用い
て測定した。 （２）塗膜の表面固有抵抗 ＡＳＴＭ Ｄ２５７に準拠して測定した。 （３）全光線透過率及びヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定した。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して測定した。
【００５７】（実施例２）アセタ−ル樹脂として、ブチ
ラール化度３８モル％、アセトアセタール化度２９モル
％、残存水酸基３２モル％、残存アセチル基１モル％及
び重合度２４００のアセタール樹脂を１６部使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして、光硬化性導電塗料組
成物を得た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１と同
様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
ラール化度３８モル％、アセトアセタール化度２９モル
％、残存水酸基３２モル％、残存アセチル基１モル％及
び重合度２４００のアセタール樹脂を１６部使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして、光硬化性導電塗料組
成物を得た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１と同
様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
【００５８】（実施例３）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基
１モル％及び重合度２４００）１６部、オリゴエステル
アクリレート（東亜合成化学工業社製「Ｍ−９０５
０」）２８部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びｐ−ジメ
チルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ５０
部に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて
光硬化性導電塗料組成物を調製した。この塗料組成物及
び実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基
１モル％及び重合度２４００）１６部、オリゴエステル
アクリレート（東亜合成化学工業社製「Ｍ−９０５
０」）２８部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びｐ−ジメ
チルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ５０
部に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて
光硬化性導電塗料組成物を調製した。この塗料組成物及
び実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
【００５９】（実施例４）アセタ−ル樹脂として、ブチ
ラール化度４５モル％、残存水酸基５０モル％、残存ア
セチル基５モル％及び重合度１５００のアセタール樹脂
を２５部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、
光硬化性導電塗料組成物を得た。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
ラール化度４５モル％、残存水酸基５０モル％、残存ア
セチル基５モル％及び重合度１５００のアセタール樹脂
を２５部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、
光硬化性導電塗料組成物を得た。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
【００６０】（実施例５）アセタ−ル樹脂として、ブチ
ラール化度３０モル％、残存水酸基６９モル％、残存ア
セチル基１モル％及び重合度２４００のアセタール樹脂
を１６部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、
光硬化性導電塗料組成物を得た。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
ラール化度３０モル％、残存水酸基６９モル％、残存ア
セチル基１モル％及び重合度２４００のアセタール樹脂
を１６部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、
光硬化性導電塗料組成物を得た。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
【００６１】（実施例６）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１８部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート１１部、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート１８部、ヒドロキノン０．１部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ３７０部を、ア
トライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次い
で、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン１部をエチ
ルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１
５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１８部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート１１部、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート１８部、ヒドロキノン０．１部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ３７０部を、ア
トライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次い
で、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン１部をエチ
ルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１
５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
【００６２】（実施例７）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート１０部、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート１７部、ヒドロキノン０．１部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ２５０部を、ア
トライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次い
で、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン１部をエチ
ルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１
５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート１０部、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート１７部、ヒドロキノン０．１部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ２５０部を、ア
トライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次い
で、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン１部をエチ
ルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１
５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
【００６３】（実施例８）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１７部、テトラメチロールメタ
ンテトラアクリレート２７部、ヒドロキノン０．１部及
びエチルセロソルブ３８０部を、アトライターに仕込み
１０時間かけて分散させた。次いで、チオキサントン１
部及びジメチルアミノアセトフェノン１部をエチルセロ
ソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間
分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗
料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして
得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定を行
い、その結果を表１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１７部、テトラメチロールメタ
ンテトラアクリレート２７部、ヒドロキノン０．１部及
びエチルセロソルブ３８０部を、アトライターに仕込み
１０時間かけて分散させた。次いで、チオキサントン１
部及びジメチルアミノアセトフェノン１部をエチルセロ
ソルブ５０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間
分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗
料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして
得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性測定を行
い、その結果を表１に示した。
【００６４】（実施例９）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１７部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート２０部、ウレタンアクリレート（共栄
社油脂社製「ＵＡ−３０６Ｔ」）７部、ヒドロキノン
０．１部及びエチルセロソルブ３８０部を、アトライタ
ーに仕込み１０時間かけて分散させた。次いで、チオキ
サントン１部及びジメチルアミノアセトフェノン１部を
エチルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さら
に１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製し
た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と
同様にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性
測定を行い、その結果を表１に示した。上記測定に加
え、下記の方法で耐擦傷性を評価し、その結果を表１に
示した。 （４）耐擦傷性 ＡＳＴＭ Ｄ１０４４に準拠して、テーバー磨耗（ＣＳ
−１０磨耗輪使用、５００ｇ荷重で１００サイクル）さ
せた後、前記（２）及び（３）の方法で表面固有抵抗及
びヘイズを測定することにより評価した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１７部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート２０部、ウレタンアクリレート（共栄
社油脂社製「ＵＡ−３０６Ｔ」）７部、ヒドロキノン
０．１部及びエチルセロソルブ３８０部を、アトライタ
ーに仕込み１０時間かけて分散させた。次いで、チオキ
サントン１部及びジメチルアミノアセトフェノン１部を
エチルセロソルブ５０部に溶解させたものを加え、さら
に１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製し
た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と
同様にして得られた塗膜につき、実施例１と同様の物性
測定を行い、その結果を表１に示した。上記測定に加
え、下記の方法で耐擦傷性を評価し、その結果を表１に
示した。 （４）耐擦傷性 ＡＳＴＭ Ｄ１０４４に準拠して、テーバー磨耗（ＣＳ
−１０磨耗輪使用、５００ｇ荷重で１００サイクル）さ
せた後、前記（２）及び（３）の方法で表面固有抵抗及
びヘイズを測定することにより評価した。
【００６５】（実施例１０）実施例９において、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート２０部を１０部に、ま
た、ウレタンアクリレート７部を１７部に代えたこと以
外は、実施例９と同様にして、塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例９と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
エリスリトールトリアクリレート２０部を１０部に、ま
た、ウレタンアクリレート７部を１７部に代えたこと以
外は、実施例９と同様にして、塗料組成物を調製した。
上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様
にして得られた塗膜につき、実施例９と同様の物性測定
を行い、その結果を表１に示した。
【００６６】（実施例１１）実施例９において、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート２０部をトリメチロー
ルプロパントリアクリレート２０部に、また、ウレタン
アクリレート７部をウレタンアクリレート（共栄社油脂
社製「ＵＡ−３０６Ｉ」）２０部にそれぞれ代え、さら
に、チオキサントン１部をベンゾフェノン１部に、ジメ
チルアミノアセトフェノン１部をミヒラーケトン１重部
にそれぞれ代えたこと以外は、実施例９と同様にして、
塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組
成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実
施例９と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示し
た。
エリスリトールトリアクリレート２０部をトリメチロー
ルプロパントリアクリレート２０部に、また、ウレタン
アクリレート７部をウレタンアクリレート（共栄社油脂
社製「ＵＡ−３０６Ｉ」）２０部にそれぞれ代え、さら
に、チオキサントン１部をベンゾフェノン１部に、ジメ
チルアミノアセトフェノン１部をミヒラーケトン１重部
にそれぞれ代えたこと以外は、実施例９と同様にして、
塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組
成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実
施例９と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示し
た。
【００６７】（実施例１２）実施例１１において、トリ
メチロールプロパントリアクリレート２０部をジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート１０部に代えたこと
以外は、実施例９と同様にして、塗料組成物を調製し
た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と
同様にして得られた塗膜につき、実施例９と同様の物性
測定を行い、その結果を表１に示した。
メチロールプロパントリアクリレート２０部をジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート１０部に代えたこと
以外は、実施例９と同様にして、塗料組成物を調製し
た。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と
同様にして得られた塗膜につき、実施例９と同様の物性
測定を行い、その結果を表１に示した。
【００６８】（比較例１）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、メタクリル酸ヒドロキシエチルとメタ
クリル酸メチル（重量比２：８）との共重合体２３部、
ペンタエリスリトールトリアクリレート９部、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート１５部、ヒドロキノン
０．１部、メチルエチルケトン２２０部及びエチルセロ
ソルブ１９０部を、アトライターに仕込み１０時間かけ
て分散させた。次いで、ベンゾフェノン１部及びミヒラ
ーケトン１部をエチルセロソルブ５０部に溶解させたも
のを加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料
組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物
から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例
１と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、メタクリル酸ヒドロキシエチルとメタ
クリル酸メチル（重量比２：８）との共重合体２３部、
ペンタエリスリトールトリアクリレート９部、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート１５部、ヒドロキノン
０．１部、メチルエチルケトン２２０部及びエチルセロ
ソルブ１９０部を、アトライターに仕込み１０時間かけ
て分散させた。次いで、ベンゾフェノン１部及びミヒラ
ーケトン１部をエチルセロソルブ５０部に溶解させたも
のを加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料
組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物
から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例
１と同様の物性測定を行い、その結果を表１に示した。
【００６９】（比較例２）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、テトラメチロールメタンテトラアクリ
レート４０部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びジメチル
アミノアセトフェノン１部をエチルセロソルブ５０部に
溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬
化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、テトラメチロールメタンテトラアクリ
レート４０部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソ
ルブ３８０部を、アトライターに仕込み１０時間かけて
分散させた。次いで、チオキサントン１部及びジメチル
アミノアセトフェノン１部をエチルセロソルブ５０部に
溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬
化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこ
の塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜に
つき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を表
１に示した。
【００７０】
【表１】
【００７１】（実施例１３）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）９部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部及び
エチルセロソルブ２５０部を、２，４−ジエチルチオキ
サントン１部及びジメチルアミノアセトフェノン１部
に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸０．４部をメタノール１０部に溶解させたものを加
え、アトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光
硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及び
この塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜
につき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を
表２に示した。さらに、この塗料組成物を密封容器内で
１ケ月間保存したものにつき、その粘度をＢ型粘度計に
より測定すると共に、アクリル板上にバーコーターによ
り塗工し、その外観を肉眼で観察し、それぞれ表２に示
した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）９部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部及び
エチルセロソルブ２５０部を、２，４−ジエチルチオキ
サントン１部及びジメチルアミノアセトフェノン１部
に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸０．４部をメタノール１０部に溶解させたものを加
え、アトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光
硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及び
この塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜
につき、実施例１と同様の物性測定を行い、その結果を
表２に示した。さらに、この塗料組成物を密封容器内で
１ケ月間保存したものにつき、その粘度をＢ型粘度計に
より測定すると共に、アクリル板上にバーコーターによ
り塗工し、その外観を肉眼で観察し、それぞれ表２に示
した。
【００７２】（実施例１４）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）８部、ペンタエリスリトールト
リアクリレート５部、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート１２部、２−アクリロイルオキシエチルコハク
酸（東亜合成化学社製「アロニックスＭ−５５００」）
２０部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソルブ２
４０部をアトライターに仕込み１０時間分散させた。次
に、２，４−ジエチルチオサントン１部及びｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ２０部
に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて、
光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及
びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗
膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結
果を表２に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）８部、ペンタエリスリトールト
リアクリレート５部、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート１２部、２−アクリロイルオキシエチルコハク
酸（東亜合成化学社製「アロニックスＭ−５５００」）
２０部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソルブ２
４０部をアトライターに仕込み１０時間分散させた。次
に、２，４−ジエチルチオサントン１部及びｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ２０部
に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散させて、
光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及
びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗
膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結
果を表２に示した。
【００７３】（実施例１５）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）８部、ペンタエリスリトールト
リアクリレート４部、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート１４部、モノ（２−アクリロイルオキシエチ
ル）アシッドホスフェート７部、ヒドロキノン０．１
部、メチルエチルケトン４０部及びエチルセロソルブ２
４０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ
た。次に、２，４−ジエチルチオキサントン１部及びｐ
−ジメチルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソル
ブ２０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散
させて、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料
組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得
られた塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行
い、その結果を表２に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）８部、ペンタエリスリトールト
リアクリレート４部、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート１４部、モノ（２−アクリロイルオキシエチ
ル）アシッドホスフェート７部、ヒドロキノン０．１
部、メチルエチルケトン４０部及びエチルセロソルブ２
４０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ
た。次に、２，４−ジエチルチオキサントン１部及びｐ
−ジメチルアミノ安息香酸エチル１部をエチルセロソル
ブ２０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間分散
させて、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料
組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得
られた塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行
い、その結果を表２に示した。
【００７４】（実施例１６）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度３８
モル％、アセトアセタール化度２９モル％、残存水酸基
３２モル％、残存アセチル基１モル及び重合度２４０
０）１０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト４０部、ヒドロキノン０．１部、エチルセロソルブ２
５０部、２，４−ジエチルチオキサントン１部及びジメ
チルアミノアセトフェノン１部に、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸０．４部をメタノール
１０部に溶解させたものを加え、アトライターに仕込み
１０時間かけて分散させて光硬化性導電塗料組成物を調
製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例
１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と同様
の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度３８
モル％、アセトアセタール化度２９モル％、残存水酸基
３２モル％、残存アセチル基１モル及び重合度２４０
０）１０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト４０部、ヒドロキノン０．１部、エチルセロソルブ２
５０部、２，４−ジエチルチオキサントン１部及びジメ
チルアミノアセトフェノン１部に、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸０．４部をメタノール
１０部に溶解させたものを加え、アトライターに仕込み
１０時間かけて分散させて光硬化性導電塗料組成物を調
製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例
１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と同様
の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
【００７５】（実施例１７）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基
１モル及び重合度２４００）１３部、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート５部、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート１２部、２−アクリロイルオキシエチル
−２−ヒドロキシエチルフタル酸（共栄社油脂化学社製
「ＨＯＡ−ＭＰＥ」）１５部、ヒドロキノン０．１部及
びエチルセロソルブ２４０部をアトライターに仕込み１
０時間かけて分散させた。次いで、２，４−ジエチルチ
オキサントン１部及びｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチ
ル１部をエチルセロソルブ２０部に溶解させたものを加
え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物
を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と
同様の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基
１モル及び重合度２４００）１３部、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート５部、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート１２部、２−アクリロイルオキシエチル
−２−ヒドロキシエチルフタル酸（共栄社油脂化学社製
「ＨＯＡ−ＭＰＥ」）１５部、ヒドロキノン０．１部及
びエチルセロソルブ２４０部をアトライターに仕込み１
０時間かけて分散させた。次いで、２，４−ジエチルチ
オキサントン１部及びｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチ
ル１部をエチルセロソルブ２０部に溶解させたものを加
え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物
を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と
同様の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
【００７６】（実施例１８）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度４０
モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存水酸基
３２モル％、残存アセチル基１モル及び重合度２００
０）２５部、ペンタエリスリトールトリアクリレート５
部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート２０部、
モノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドフォス
フェート７部、ヒドロキノン０．１部、メチルエチルケ
トン４０部及びエチルセロソルブ２４０部をアトライタ
ーに仕込み１０時間かけて分散させた。次いで、２，４
−ジエチルチオキサントン１部及びｐ−ジメチルアミノ
安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ２０部に溶解さ
せたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表２に
示した。 （比較例３）粒径０．０２μｍの酸化アンチモン含有酸
化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−１」）１００部、
メタクリル酸ヒドロキシエチル／メタクリル酸メチル共
重合体（重量比２／８）２３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート９部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート１５部、モノ（２−アクリロイルオキシエチ
ル）アシッドフォスフェート７部、ヒドロキノン０．１
部、メチルエチルケトン２２０部及びエチルセロソルブ
１９０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散さ
せた。さらに、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン
１部をエチルセロソルブ５０部に溶解させたものを加
え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物
を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と
同様の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度４０
モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存水酸基
３２モル％、残存アセチル基１モル及び重合度２００
０）２５部、ペンタエリスリトールトリアクリレート５
部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート２０部、
モノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドフォス
フェート７部、ヒドロキノン０．１部、メチルエチルケ
トン４０部及びエチルセロソルブ２４０部をアトライタ
ーに仕込み１０時間かけて分散させた。次いで、２，４
−ジエチルチオキサントン１部及びｐ−ジメチルアミノ
安息香酸エチル１部をエチルセロソルブ２０部に溶解さ
せたものを加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表２に
示した。 （比較例３）粒径０．０２μｍの酸化アンチモン含有酸
化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−１」）１００部、
メタクリル酸ヒドロキシエチル／メタクリル酸メチル共
重合体（重量比２／８）２３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート９部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート１５部、モノ（２−アクリロイルオキシエチ
ル）アシッドフォスフェート７部、ヒドロキノン０．１
部、メチルエチルケトン２２０部及びエチルセロソルブ
１９０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散さ
せた。さらに、ベンゾフェノン１部及びミヒラーケトン
１部をエチルセロソルブ５０部に溶解させたものを加
え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組成物
を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実
施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と
同様の物性測定を行い、その結果を表２に示した。
【００７７】
【表２】
【００７８】（実施例１９）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）９部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部、ジメチルアミノアセトフェノン１
部、メタンスルホン酸０．５部及びエチルセロソルブ２
６０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散さ
せ、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成
物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られ
た塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表３に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）９部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部、ジメチルアミノアセトフェノン１
部、メタンスルホン酸０．５部及びエチルセロソルブ２
６０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散さ
せ、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成
物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られ
た塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表３に示した。
【００７９】（実施例２０）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート６部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート２４部、ヒドロキノン０．１部、ベンゾフェ
ノン１部、ミヒラーケトン１部、メタクリル酸２０部、
メチルエチルケトン５０部及びエチルセロソルブ３００
部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光
硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及び
この塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜
につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果
を表３に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１３部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート６部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート２４部、ヒドロキノン０．１部、ベンゾフェ
ノン１部、ミヒラーケトン１部、メタクリル酸２０部、
メチルエチルケトン５０部及びエチルセロソルブ３００
部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光
硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及び
この塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜
につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果
を表３に示した。
【００８０】（実施例２１）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１０部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート８部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート２４部、ヒドロキノン０．１部、ベンゾフェ
ノン１部、ミヒラーケトン１部、酢酸２５部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ２５０部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表３に
示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度６５
モル％、残存水酸基３４モル％、残存アセチル基１モル
％及び重合度１７００）１０部、ペンタエリスリトール
トリアクリレート８部、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート２４部、ヒドロキノン０．１部、ベンゾフェ
ノン１部、ミヒラーケトン１部、酢酸２５部、メチルエ
チルケトン４０部及びエチルセロソルブ２５０部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表３に
示した。
【００８１】（実施例２２）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度３８
モル％、アセトアセタール化度２９モル％、残存水酸基
度３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度２４
００）２５部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート２５部、ヒドロキノン０．１部、エチルセロソルブ
２６０部、２，４−ジエチルチオキサントン１部、ジメ
チルアミノアセトフェノン１部及びメタンスルホン酸
０．５部をアトライターに仕込み、１０時間かけて分散
させ光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成
物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られ
た塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表３に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度３８
モル％、アセトアセタール化度２９モル％、残存水酸基
度３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度２４
００）２５部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート２５部、ヒドロキノン０．１部、エチルセロソルブ
２６０部、２，４−ジエチルチオキサントン１部、ジメ
チルアミノアセトフェノン１部及びメタンスルホン酸
０．５部をアトライターに仕込み、１０時間かけて分散
させ光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成
物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られ
た塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表３に示した。
【００８２】（実施例２３）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセチル
基１モル％及び重合度２４００）８部、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート１０部、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート４０部、メタクリル酸１５部、ヒド
ロキノン０．１部及びエチルセロソルブ３５０部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次に、チ
オキサントン１部及びミヒラーケトン１部をエチルセロ
ソルブ２０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間
分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗
料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして
得られた塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行
い、その結果を表３に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（アセトアセタール化
度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセチル
基１モル％及び重合度２４００）８部、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート１０部、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート４０部、メタクリル酸１５部、ヒド
ロキノン０．１部及びエチルセロソルブ３５０部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させた。次に、チ
オキサントン１部及びミヒラーケトン１部をエチルセロ
ソルブ２０部に溶解させたものを加え、さらに１５分間
分散させて光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗
料組成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして
得られた塗膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行
い、その結果を表３に示した。
【００８３】（実施例２４）粒径０．０２μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度４０
モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存水酸基
度３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度２０
００）１０部、オリゴエステルアクリレート（東亜合成
化学社製「アロニックスＭ−９０５０」）４０部、酢酸
３５部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソルブ２
９０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ
た。次に、チオキサントン１部及びベンジルジメチルケ
タール１部をエチルセロソルブ２０部に溶解させたもの
を加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組
成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物か
ら実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
３と同様の物性測定を行い、その結果を表３に示した。
ンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、アセタール樹脂（ブチラール化度４０
モル％、アセトアセタール化度２７モル％、残存水酸基
度３２モル％、残存アセチル基１モル％及び重合度２０
００）１０部、オリゴエステルアクリレート（東亜合成
化学社製「アロニックスＭ−９０５０」）４０部、酢酸
３５部、ヒドロキノン０．１部及びエチルセロソルブ２
９０部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ
た。次に、チオキサントン１部及びベンジルジメチルケ
タール１部をエチルセロソルブ２０部に溶解させたもの
を加え、さらに１５分間分散させて光硬化性導電塗料組
成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物か
ら実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
３と同様の物性測定を行い、その結果を表３に示した。
【００８４】（比較例４）粒径０．０２μｍの酸化アン
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、メタクリル酸ヒドロキシエチル／メタ
クリル酸メチル（重量比２：８）共重合体１３部、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート２９部、ヒドロ
キノン０．１部、ベンゾフェノン１部、ミヒラーケトン
１部、メタクリル酸２０部及びエチルセロソルブ２６０
部をアトライターに仕込み１０時間分散させて、光硬化
性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの
塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につ
き、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表
３に示した。
チモン含有酸化錫粉末（三菱マテリアル社製「Ｔ−
１」）１００部、メタクリル酸ヒドロキシエチル／メタ
クリル酸メチル（重量比２：８）共重合体１３部、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート２９部、ヒドロ
キノン０．１部、ベンゾフェノン１部、ミヒラーケトン
１部、メタクリル酸２０部及びエチルセロソルブ２６０
部をアトライターに仕込み１０時間分散させて、光硬化
性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの
塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につ
き、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表
３に示した。
【００８５】
【表３】
【００８６】（実施例２５）アセタール樹脂（アセトア
セタール化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残
存アセチル基１モル％及び重合度２４００）８部をシク
ロヘキサノン４部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート４部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部及びメタンスルホン酸０．５部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
塗工後の外観に代えて、１ケ月保存後の塗液から得られ
た塗膜のヘイズを測定したこと以外は、実施例１３と同
様の物性測定を行い、その結果を表４に示した。
セタール化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残
存アセチル基１モル％及び重合度２４００）８部をシク
ロヘキサノン４部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート４部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部及びメタンスルホン酸０．５部をアト
ライターに仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
塗工後の外観に代えて、１ケ月保存後の塗液から得られ
た塗膜のヘイズを測定したこと以外は、実施例１３と同
様の物性測定を行い、その結果を表４に示した。
【００８７】（実施例２６）アセタール樹脂（ブチラ−
ル化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセ
チル基１モル％及び重合度１７００）９部をメチルエチ
ルケトン３００部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート３部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート３１部、ヒドロキノン０．１部、２，
４−ジエチルチオキサントン１部、ジメチルアミノアセ
トフェノン１部及びメタクリル酸２０部をアトライター
に仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導電塗料組
成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物か
ら実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
３と同様の物性測定を行い、その結果を表４に示した。
ル化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセ
チル基１モル％及び重合度１７００）９部をメチルエチ
ルケトン３００部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート３部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート３１部、ヒドロキノン０．１部、２，
４−ジエチルチオキサントン１部、ジメチルアミノアセ
トフェノン１部及びメタクリル酸２０部をアトライター
に仕込み１０時間かけて分散させ、光硬化性導電塗料組
成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物か
ら実施例１と同様にして得られた塗膜につき、実施例１
３と同様の物性測定を行い、その結果を表４に示した。
【００８８】（実施例２７）アセタール樹脂（アセトア
セタール化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残
存アセチル基１モル％及び重合度２４００）８部をシク
ロヘキサノン４部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート４部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル
１部及び２−メタクリルアミド−２−プロパンスルホン
酸０．５部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散
させ、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組
成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得ら
れた塗膜につき、実施例６と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表４に示した。
セタール化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残
存アセチル基１モル％及び重合度２４００）８部をシク
ロヘキサノン４部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート４部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３３部、ヒドロキノン０．１部、チ
オキサントン１部、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル
１部及び２−メタクリルアミド−２−プロパンスルホン
酸０．５部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散
させ、光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組
成物及びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得ら
れた塗膜につき、実施例６と同様の物性測定を行い、そ
の結果を表４に示した。
【００８９】（実施例２８）アセタール樹脂（ブチラ−
ル化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセ
チル基１モル％及び重合度１７００）９部をメチルエチ
ルケトン３００部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート３部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート３１部、ヒドロキノン０．１部、２，
４−ジエチルチオキサントン１部、ジメチルアミノアセ
トフェノン１部及びメタクリル酸−２−リン酸エチル酸
５部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、
光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及
びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗
膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結
果を表４に示した。
ル化度６５モル％、残存水酸基度３４モル％、残存アセ
チル基１モル％及び重合度１７００）９部をメチルエチ
ルケトン３００部に溶解させた溶液に、メタクリロイル
イソシアネート３部を加えて攪拌しながら１時間反応さ
せて分散剤溶液を得た。上記分散剤溶液及び粒径０．０
２μｍの酸化アンチモン含有酸化錫粉末（三菱マテリア
ル社製「Ｔ−１」）１００部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート３１部、ヒドロキノン０．１部、２，
４−ジエチルチオキサントン１部、ジメチルアミノアセ
トフェノン１部及びメタクリル酸−２−リン酸エチル酸
５部をアトライターに仕込み１０時間かけて分散させ、
光硬化性導電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及
びこの塗料組成物から実施例１と同様にして得られた塗
膜につき、実施例１３と同様の物性測定を行い、その結
果を表４に示した。
【００９０】（比較例５）メタクリル酸を全く加えなか
ったこと以外は、実施例２６と同様にして、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表４に
示した。
ったこと以外は、実施例２６と同様にして、光硬化性導
電塗料組成物を調製した。上記塗料組成物及びこの塗料
組成物から実施例１と同様にして得られた塗膜につき、
実施例１３と同様の物性測定を行い、その結果を表４に
示した。
【００９１】（比較例６）２−メタクリルアミド−２−
プロパンスルホン酸を全く加えなかったこと以外は、実
施例２７と同様にして、光硬化性導電塗料組成物を調製
した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１
と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と同様の
物性測定を行い、その結果を表４に示した。
プロパンスルホン酸を全く加えなかったこと以外は、実
施例２７と同様にして、光硬化性導電塗料組成物を調製
した。上記塗料組成物及びこの塗料組成物から実施例１
と同様にして得られた塗膜につき、実施例１３と同様の
物性測定を行い、その結果を表４に示した。
【００９２】
【表４】
【００９３】
【発明の効果】本発明の光硬化性導電塗料組成物は、紫
外線又は可視光線等で容易に硬化して塗膜を形成し、得
られた塗膜は導電性、透明性、硬度及び対擦傷性に優れ
る。本発明の光硬化性導電塗料組成物は、一般的な塗工
法により液だれの問題を起こすことなく塗工することが
できるため、生産プロセス性に優れている。本発明２の
光硬化性導電塗料組成物は、不飽和基を有する酸を配合
することにより、チキソトロピック性を抑制し、長期間
保存しても粘度の変化がなく、平滑な表面の塗膜を形成
することができる。また、塗料組成物安定化のため添加
された不飽和基を有する酸は、光硬化時に塗膜の架橋構
造に取込まれるので、塗膜からしみ出すことがなく、作
業環境を汚染することがない。本発明３の光硬化性導電
塗料組成物は、揮発性の有機酸又は分子内に（メタ）ア
クリロイル基を有する有機酸を配合することにより、チ
キソトロピック性を抑制し、長期間保存しても粘度の変
化がなく、平滑な表面の塗膜を形成することができる。
また、塗料組成物安定化のため添加された有機酸は、乾
燥時に完全に塗膜から蒸発するため、塗膜からしみ出す
ことがなく、作業環境を汚染することがない。
外線又は可視光線等で容易に硬化して塗膜を形成し、得
られた塗膜は導電性、透明性、硬度及び対擦傷性に優れ
る。本発明の光硬化性導電塗料組成物は、一般的な塗工
法により液だれの問題を起こすことなく塗工することが
できるため、生産プロセス性に優れている。本発明２の
光硬化性導電塗料組成物は、不飽和基を有する酸を配合
することにより、チキソトロピック性を抑制し、長期間
保存しても粘度の変化がなく、平滑な表面の塗膜を形成
することができる。また、塗料組成物安定化のため添加
された不飽和基を有する酸は、光硬化時に塗膜の架橋構
造に取込まれるので、塗膜からしみ出すことがなく、作
業環境を汚染することがない。本発明３の光硬化性導電
塗料組成物は、揮発性の有機酸又は分子内に（メタ）ア
クリロイル基を有する有機酸を配合することにより、チ
キソトロピック性を抑制し、長期間保存しても粘度の変
化がなく、平滑な表面の塗膜を形成することができる。
また、塗料組成物安定化のため添加された有機酸は、乾
燥時に完全に塗膜から蒸発するため、塗膜からしみ出す
ことがなく、作業環境を汚染することがない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 4/00 ＰＤＶ 7921−4Ｊ 5/00 ＰＮＶ 6904−4Ｊ ＰＮＷ 6904−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）粒径０．０１〜０．４μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末１００重量部、（ｂ）分子内に
少なくとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する
（メタ）アクリレート化合物１０〜１００重量部、
（ｃ）水酸基が結合しているビニル基のモル％が、主鎖
中の全ビニル基に対して２０〜８０モル％であるアセタ
ール樹脂１０〜１００重量部、（ｄ）光重合開始剤０．
１〜１０重量部及び（ｅ）有機溶剤１００〜１０００重
量部からなることを特徴とする光硬化性導電塗料組成
物。 - 【請求項２】（ａ）粒径０．０１〜０．４μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末１００重量部、（ｂ）分子内に
少なくとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する
（メタ）アクリレート化合物１０〜１００重量部、
（ｃ）水酸基が結合しているビニル基のモル％が、主鎖
中の全ビニル基に対して２０〜８０モル％であるアセタ
ール樹脂５〜５０重量部、（ｄ）光重合開始剤０．１〜
１０重量部、（ｅ）有機溶剤１００〜１０００重量部及
び（ｆ）飽和脂肪族モノカルボン酸、アルキルスルホン
酸及び分子内に（メタ）アクリロイル基を有する酸から
なる群より選ばれる有機酸０．１〜５０重量部からなる
ことを特徴とする光硬化性導電塗料組成物。 - 【請求項３】（ａ）粒径０．０１〜０．４μｍの酸化ア
ンチモン含有酸化錫粉末１００重量部、（ｂ）分子内に
少なくとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する
（メタ）アクリレート化合物１０〜１００重量部、
（ｆ）飽和脂肪族モノカルボン酸、アルキルスルホン酸
及び分子内に（メタ）アクリロイル基を有する酸からな
る群より選ばれる一種以上の有機酸０．１〜５０重量
部、（ｇ）側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するアセ
タール樹脂５〜５０重量部、（ｄ）光重合開始剤０．１
〜１０重量部及び（ｅ）有機溶剤１００〜１０００重量
部からなることを特徴とする光硬化性導電塗料組成物。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP32522592A JP3186868B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 光硬化性導電塗料組成物 |
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- 1993-12-01 US US08/256,737 patent/US5429846A/en not_active Expired - Fee Related
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