JPH06166016A - コンクリート成型品の表面型及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート成型品の表面型及びその製造方法Info
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- JPH06166016A JPH06166016A JP32013692A JP32013692A JPH06166016A JP H06166016 A JPH06166016 A JP H06166016A JP 32013692 A JP32013692 A JP 32013692A JP 32013692 A JP32013692 A JP 32013692A JP H06166016 A JPH06166016 A JP H06166016A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高さの高い表面型も低い表面型も一の母型で
製造できるようにし、もって、高さの異なるコンクリー
ト成型品同士の模様の位置ずれをなくし、構築物の外観
品質の向上を図る。 【構成】 凝固性材料で形成されコンクリート成型品の
表面を成型する成型体１３をパネル１０の表面に付設す
るとともに、上記パネル１０の周縁部に成型体１３の周
囲を覆う周囲枠１５を備え、該周囲枠１５を、パネル１
０に固定した固定枠１６とパネル１０に対して着脱可能
な着脱枠２０とで構成し、成型体１３を付設する際、周
囲枠１５の着脱枠２０を取り外し、この着脱枠２０を取
り外したパネル１０を母型の型面に対面させるとともに
固定枠１６を母型の所定位置に位置決めして接合し、着
脱枠２０を取り外した部位を粘土で塞き止めし、このパ
ネル１０と母型との間に凝固性材料を溶融して流し込
み、凝固材料が凝固して離型した後、パネル１０に着脱
枠２０を取り付けるようにした。
製造できるようにし、もって、高さの異なるコンクリー
ト成型品同士の模様の位置ずれをなくし、構築物の外観
品質の向上を図る。 【構成】 凝固性材料で形成されコンクリート成型品の
表面を成型する成型体１３をパネル１０の表面に付設す
るとともに、上記パネル１０の周縁部に成型体１３の周
囲を覆う周囲枠１５を備え、該周囲枠１５を、パネル１
０に固定した固定枠１６とパネル１０に対して着脱可能
な着脱枠２０とで構成し、成型体１３を付設する際、周
囲枠１５の着脱枠２０を取り外し、この着脱枠２０を取
り外したパネル１０を母型の型面に対面させるとともに
固定枠１６を母型の所定位置に位置決めして接合し、着
脱枠２０を取り外した部位を粘土で塞き止めし、このパ
ネル１０と母型との間に凝固性材料を溶融して流し込
み、凝固材料が凝固して離型した後、パネル１０に着脱
枠２０を取り付けるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木用擁壁等のコンク
リート成型品を成型する成型枠に用いられ、コンクリー
ト成型品の表面を成型するコンクリート成型品の表面型
及びその製造方法に関する。
リート成型品を成型する成型枠に用いられ、コンクリー
ト成型品の表面を成型するコンクリート成型品の表面型
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート成型品として、例
えば、図８及び図９に示すような所謂擁壁がある。この
コンクリート成型品Ｋは、土台壁１の一側縁に表面壁２
を立設して断面Ｌ字状に形成され、例えば、土台壁１を
接地させて多数のコンクリート成型品Ｋをその端面３同
士を接合して並べて構築する。そして、例えば、土台壁
１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、こ
の土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。近
年、このコンクリート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａ
に、平面以外の種々の模様を成型したものが用いられる
ようになっている。
えば、図８及び図９に示すような所謂擁壁がある。この
コンクリート成型品Ｋは、土台壁１の一側縁に表面壁２
を立設して断面Ｌ字状に形成され、例えば、土台壁１を
接地させて多数のコンクリート成型品Ｋをその端面３同
士を接合して並べて構築する。そして、例えば、土台壁
１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、こ
の土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。近
年、このコンクリート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａ
に、平面以外の種々の模様を成型したものが用いられる
ようになっている。
【０００３】従来、図８に示すように、上記コンクリー
ト成型品Ｋの表面２ａの模様を成形する表面型４として
は、例えば、周囲枠４ａを一体に有したパネル４ｂの表
面に、ゴムや樹脂等の凝固性材料で形成されコンクリー
ト成型品Ｋの表面を成型する成型体４ｃを付設したもの
がある。
ト成型品Ｋの表面２ａの模様を成形する表面型４として
は、例えば、周囲枠４ａを一体に有したパネル４ｂの表
面に、ゴムや樹脂等の凝固性材料で形成されコンクリー
ト成型品Ｋの表面を成型する成型体４ｃを付設したもの
がある。
【０００４】この表面型４の製造方法は、母型（図示せ
ず）の型面に周囲枠４ａを有したパネル４ｂを対面さ
せ、パネル４ｂと母型との間にゴムや樹脂等の凝固性材
料を溶融して流し込んで凝固させて製造している。
ず）の型面に周囲枠４ａを有したパネル４ｂを対面さ
せ、パネル４ｂと母型との間にゴムや樹脂等の凝固性材
料を溶融して流し込んで凝固させて製造している。
【０００５】そして、この表面型４を用いてコンクリー
ト成型品Ｋを成型するときは、図８に示すように、成型
枠６において、表面型４を支持板９に支持するととも
に、支持板９を移動して表面型４を下型５に対向させ、
端面型７を回動して下型５に添わせ、この状態で、上か
ら流動コンクリートを流し込み、土台壁１の表面をコテ
等で平らにし、数時間養生し、その後、離型してコンク
リート成型品Ｋを成型するようにしている。
ト成型品Ｋを成型するときは、図８に示すように、成型
枠６において、表面型４を支持板９に支持するととも
に、支持板９を移動して表面型４を下型５に対向させ、
端面型７を回動して下型５に添わせ、この状態で、上か
ら流動コンクリートを流し込み、土台壁１の表面をコテ
等で平らにし、数時間養生し、その後、離型してコンク
リート成型品Ｋを成型するようにしている。
【０００６】ところで、図９に示すように、この種のコ
ンクリート成型品Ｋを坂道に沿うところに設置するよう
な場合に、その上縁２ｂを基準にして水平にすることが
あり、この場合には、表面壁２の高さの異なるコンクリ
ート成型品Ｋをいくつか用意しなければならない。その
ため、従来においては、異なる高さに合った母型を夫々
用意するとともに、異なる高さに合ったパネル４ｂも用
意して、高さの異なる表面型４を夫々製造して対応して
いた。
ンクリート成型品Ｋを坂道に沿うところに設置するよう
な場合に、その上縁２ｂを基準にして水平にすることが
あり、この場合には、表面壁２の高さの異なるコンクリ
ート成型品Ｋをいくつか用意しなければならない。その
ため、従来においては、異なる高さに合った母型を夫々
用意するとともに、異なる高さに合ったパネル４ｂも用
意して、高さの異なる表面型４を夫々製造して対応して
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
従来の表面型４により成型されたコンクリート成型品Ｋ
にあっては、特に、図９に示すように、高さの異なるコ
ンクリート成型品Ｋを上縁２ｂを基準にして連設する場
合に、隣接するコンクリート成型品Ｋ同士の模様の合い
が悪くなることがあって、構築物の外観品質を損ねてし
まうという問題があった。
従来の表面型４により成型されたコンクリート成型品Ｋ
にあっては、特に、図９に示すように、高さの異なるコ
ンクリート成型品Ｋを上縁２ｂを基準にして連設する場
合に、隣接するコンクリート成型品Ｋ同士の模様の合い
が悪くなることがあって、構築物の外観品質を損ねてし
まうという問題があった。
【０００８】その理由は、高さの異なる各表面型４は、
異なる高さに合った異なる母型で製造されるので、それ
だけ、型の誤差が生じてしまい、そのため、高さの異な
るコンクリート成型品Ｋ同士の模様の位置が相違して上
記の問題を生じるのである。
異なる高さに合った異なる母型で製造されるので、それ
だけ、型の誤差が生じてしまい、そのため、高さの異な
るコンクリート成型品Ｋ同士の模様の位置が相違して上
記の問題を生じるのである。
【０００９】そこで、本発明の課題は、高さの高い表面
型も低い表面型も一の母型で製造できるようにし、もっ
て、高さの異なるコンクリート成型品同士の模様の位置
ずれをなくし、構築物の外観品質の向上を図ったコンク
リート成型品の表面型及びその製造方法を提供する点に
ある。
型も低い表面型も一の母型で製造できるようにし、もっ
て、高さの異なるコンクリート成型品同士の模様の位置
ずれをなくし、構築物の外観品質の向上を図ったコンク
リート成型品の表面型及びその製造方法を提供する点に
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明のコンクリート成型品の表面型は、母型
の型面に対面させたパネルと上記母型との間にゴムや樹
脂等の凝固性材料を溶融して流し込んで凝固させること
により、該パネル表面に凝固性材料で形成されコンクリ
ート成型品の表面を成型する成型体を付設するととも
に、上記パネルの周縁部に成型体の周囲を覆う周囲枠を
備えたコンクリート成型品の表面型において、周囲枠
を、パネルに固定され成型体の付設時に母型の所定位置
に位置決め接合される固定枠と、パネルに対して着脱可
能な着脱枠とで構成したものである。
るため、本発明のコンクリート成型品の表面型は、母型
の型面に対面させたパネルと上記母型との間にゴムや樹
脂等の凝固性材料を溶融して流し込んで凝固させること
により、該パネル表面に凝固性材料で形成されコンクリ
ート成型品の表面を成型する成型体を付設するととも
に、上記パネルの周縁部に成型体の周囲を覆う周囲枠を
備えたコンクリート成型品の表面型において、周囲枠
を、パネルに固定され成型体の付設時に母型の所定位置
に位置決め接合される固定枠と、パネルに対して着脱可
能な着脱枠とで構成したものである。
【００１１】また、本発明のコンクリート成型品の表面
型の製造方法は、凝固性材料で形成されコンクリート成
型品の表面を成型する成型体をパネル表面に付設すると
ともに、上記パネルの周縁部に成型体の周囲を覆う周囲
枠を備えたコンクリート成型品の表面型の製造方法にお
いて、上記周囲枠を、パネルに固定した固定枠とパネル
に対して着脱可能な着脱枠とで構成し、成型体を付設す
る際、周囲枠の着脱枠を取り外し、この着脱枠を取り外
したパネルを母型の型面に対面させるとともに固定枠を
母型の所定位置に位置決めして接合し、着脱枠を取り外
した部位を粘土で塞き止めし、このパネルと母型との間
に凝固性材料を溶融して流し込み、凝固材料が凝固して
離型した後、パネルに着脱枠を取り付けるようにしたも
のである。
型の製造方法は、凝固性材料で形成されコンクリート成
型品の表面を成型する成型体をパネル表面に付設すると
ともに、上記パネルの周縁部に成型体の周囲を覆う周囲
枠を備えたコンクリート成型品の表面型の製造方法にお
いて、上記周囲枠を、パネルに固定した固定枠とパネル
に対して着脱可能な着脱枠とで構成し、成型体を付設す
る際、周囲枠の着脱枠を取り外し、この着脱枠を取り外
したパネルを母型の型面に対面させるとともに固定枠を
母型の所定位置に位置決めして接合し、着脱枠を取り外
した部位を粘土で塞き止めし、このパネルと母型との間
に凝固性材料を溶融して流し込み、凝固材料が凝固して
離型した後、パネルに着脱枠を取り付けるようにしたも
のである。
【００１２】
【作用】この手段に係る表面型によれば、母型よりも小
さいパネルに成型体を付設するときは、固定枠を母型の
所定位置に位置決めし、着脱枠を外して成型すれば、着
脱枠が邪魔になることなく、しかも、固定枠を基準にし
て成型体をパネルに付設できることから、高さの高い表
面型も低い表面型も一の母型で製造される。そのため、
各表面型を用いて成型されたコンクリート成型品は、各
表面型が母型を一つにして形成されており、しかも、固
定枠が母型の所定位置に位置決めされるので、コンクリ
ート成型品の模様が固定枠を基準として成型され、これ
により、模様の誤差がなくなる。
さいパネルに成型体を付設するときは、固定枠を母型の
所定位置に位置決めし、着脱枠を外して成型すれば、着
脱枠が邪魔になることなく、しかも、固定枠を基準にし
て成型体をパネルに付設できることから、高さの高い表
面型も低い表面型も一の母型で製造される。そのため、
各表面型を用いて成型されたコンクリート成型品は、各
表面型が母型を一つにして形成されており、しかも、固
定枠が母型の所定位置に位置決めされるので、コンクリ
ート成型品の模様が固定枠を基準として成型され、これ
により、模様の誤差がなくなる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコンクリート成型品の表面型及びその製造方法を説
明する。この実施例に係る表面型は、図８及び図９に示
すように、上記と同様に土台壁１と表面壁２とを備え他
と接合される端面３を有したコンクリート成型品Ｋを成
型する成形枠６に設けられ、該コンクリート成型品Ｋの
表面壁２の表面２ａを成型するものである。
係るコンクリート成型品の表面型及びその製造方法を説
明する。この実施例に係る表面型は、図８及び図９に示
すように、上記と同様に土台壁１と表面壁２とを備え他
と接合される端面３を有したコンクリート成型品Ｋを成
型する成形枠６に設けられ、該コンクリート成型品Ｋの
表面壁２の表面２ａを成型するものである。
【００１４】図１乃至図５に示すように、実施例に係る
表面型Ｈにおいて、１０はパネルであって、コンクリー
ト成型品Ｋの表面２ａの外形に合わせて矩形に形成され
ている。パネル１０は、例えば、図２に示すように、異
なる高さ（Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3）のものが３種類用意され
る。パネル１０には、後述する凝固性材料の溶融したも
のが流し込まれる湯口１１が形成されている。また、パ
ネル１０の裏面には、コンクリート成型品Ｋを成形する
成形枠６に、当該表面型Ｈを支持させるためのフック状
のセットピース１２が複数突設されている。
表面型Ｈにおいて、１０はパネルであって、コンクリー
ト成型品Ｋの表面２ａの外形に合わせて矩形に形成され
ている。パネル１０は、例えば、図２に示すように、異
なる高さ（Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3）のものが３種類用意され
る。パネル１０には、後述する凝固性材料の溶融したも
のが流し込まれる湯口１１が形成されている。また、パ
ネル１０の裏面には、コンクリート成型品Ｋを成形する
成形枠６に、当該表面型Ｈを支持させるためのフック状
のセットピース１２が複数突設されている。
【００１５】１３はパネル１０の表面に付設されコンク
リート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａを成型する成型体
である。この成型体１３は、ゴムや樹脂等の凝固性材料
で形成され、後述するように、母型３０の型面に対面さ
せたパネル１０と上記母型３０との間に凝固性材料を溶
融して流し込んで凝固させることにより、パネル１０に
付設される。成型体１３の表面には、母型３０によって
成型され、コンクリート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａ
に付される模様が形成されている。
リート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａを成型する成型体
である。この成型体１３は、ゴムや樹脂等の凝固性材料
で形成され、後述するように、母型３０の型面に対面さ
せたパネル１０と上記母型３０との間に凝固性材料を溶
融して流し込んで凝固させることにより、パネル１０に
付設される。成型体１３の表面には、母型３０によって
成型され、コンクリート成型品Ｋの表面壁２の表面２ａ
に付される模様が形成されている。
【００１６】１５は上記パネル１０の周縁部に立設され
成型体１３の周囲を覆う周囲枠である。周囲枠１５は、
当該表面型Ｈをコンクリート成型品Ｋを成形する成形枠
６に装着した際の上側（所謂天板と言われる），下側及
び左右側の板材で構成されている。そして、この周囲枠
１５は、下側及び左右側の板材をパネル１０に固定した
固定枠１６とし、上側の板材をパネル１０に対して着脱
可能な着脱枠２０として構成されている。固定枠１６
は、その基端部１７がパネル１０の縁部に溶接固定さ
れ、成型体１３の付設時に母型３０の所定位置、即ち、
コンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応する母
型３０の周縁部に位置決め接合される。また、固定枠１
６の先端側の内側には、凝固性材料が入り込む凹部１８
が形成されている。
成型体１３の周囲を覆う周囲枠である。周囲枠１５は、
当該表面型Ｈをコンクリート成型品Ｋを成形する成形枠
６に装着した際の上側（所謂天板と言われる），下側及
び左右側の板材で構成されている。そして、この周囲枠
１５は、下側及び左右側の板材をパネル１０に固定した
固定枠１６とし、上側の板材をパネル１０に対して着脱
可能な着脱枠２０として構成されている。固定枠１６
は、その基端部１７がパネル１０の縁部に溶接固定さ
れ、成型体１３の付設時に母型３０の所定位置、即ち、
コンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応する母
型３０の周縁部に位置決め接合される。また、固定枠１
６の先端側の内側には、凝固性材料が入り込む凹部１８
が形成されている。
【００１７】着脱枠２０は、図３に示すように、その基
端部２１にビス穴２２を列設する一方、パネル１０の上
縁２ｂに溶接固定された角棒状の支持部材２３にビス２
４の雌ネジ２５を上記ビス穴２２に対応させて形成し、
この支持部材２３の雌ネジ２５にビス穴２２を通してビ
ス２４をねじ込むことにより、該着脱枠２０はパネル１
０に対して固定され、ビス２４を外すことにより取り外
される。また、着脱枠２０の先端側の内側には、凝固性
材料が入り込む凹部２６が形成されている。
端部２１にビス穴２２を列設する一方、パネル１０の上
縁２ｂに溶接固定された角棒状の支持部材２３にビス２
４の雌ネジ２５を上記ビス穴２２に対応させて形成し、
この支持部材２３の雌ネジ２５にビス穴２２を通してビ
ス２４をねじ込むことにより、該着脱枠２０はパネル１
０に対して固定され、ビス２４を外すことにより取り外
される。また、着脱枠２０の先端側の内側には、凝固性
材料が入り込む凹部２６が形成されている。
【００１８】次に、この実施例に係る表面型Ｈを製造す
る工程について説明する。予め、コンクリート成型品Ｋ
の表面壁２の表面２ａに付される模様が形成されている
母型３０を用意する。この母型３０の大きさは、一番大
きな高さ（Ｌ1 ）のパネル１０に対応した大きさ（それ
以上であっても良い）のものにする。また、母型３０の
周囲は周囲枠１５の先端が隙間なく当接するように平面
に形成されている。
る工程について説明する。予め、コンクリート成型品Ｋ
の表面壁２の表面２ａに付される模様が形成されている
母型３０を用意する。この母型３０の大きさは、一番大
きな高さ（Ｌ1 ）のパネル１０に対応した大きさ（それ
以上であっても良い）のものにする。また、母型３０の
周囲は周囲枠１５の先端が隙間なく当接するように平面
に形成されている。
【００１９】先ず、一番大きな高さ（Ｌ1 ）のパネル１
０の場合は、図４に示すように、周囲枠１５の先端を母
型３０の周囲に密着させ、この状態で、凝固性材料を溶
融して湯口１１から流し込み、凝固性材料が凝固した
後、離型する。これにより、一番大きな高さ（Ｌ1 ）の
表面型Ｈが製造される。
０の場合は、図４に示すように、周囲枠１５の先端を母
型３０の周囲に密着させ、この状態で、凝固性材料を溶
融して湯口１１から流し込み、凝固性材料が凝固した
後、離型する。これにより、一番大きな高さ（Ｌ1 ）の
表面型Ｈが製造される。
【００２０】次に、二番目以下の高さ（Ｌ2 ，Ｌ3 ）の
パネル１０の場合は、図５に示すように、着脱枠２０を
取り外し、この着脱枠２０を取り外したパネル１０を母
型３０の型面に対面させ、即ち、固定枠１６の先端をコ
ンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応する母型
３０の周縁部に位置決めし接合させる。次に、着脱枠２
０を取り外した部位を粘土３１で塞き止めする。この状
態で、湯口１１からパネル１０と母型３０との間に凝固
性材料を溶融して流し込み、凝固材料が凝固した後、離
型する。そして、離型した後は、パネル１０に着脱枠２
０を取付ける。その後、図６に示すように、粘土３１の
あった部位は空間３３が空くので、この部位に、ラス材
３２を介装して、溶融凝固性材料を流し込む。これによ
り、二番目以下の高さ（Ｌ2 ，Ｌ3 ）の表面型Ｈが製造
される。
パネル１０の場合は、図５に示すように、着脱枠２０を
取り外し、この着脱枠２０を取り外したパネル１０を母
型３０の型面に対面させ、即ち、固定枠１６の先端をコ
ンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応する母型
３０の周縁部に位置決めし接合させる。次に、着脱枠２
０を取り外した部位を粘土３１で塞き止めする。この状
態で、湯口１１からパネル１０と母型３０との間に凝固
性材料を溶融して流し込み、凝固材料が凝固した後、離
型する。そして、離型した後は、パネル１０に着脱枠２
０を取付ける。その後、図６に示すように、粘土３１の
あった部位は空間３３が空くので、この部位に、ラス材
３２を介装して、溶融凝固性材料を流し込む。これによ
り、二番目以下の高さ（Ｌ2 ，Ｌ3 ）の表面型Ｈが製造
される。
【００２１】この場合、母型３０よりも小さいパネル１
０であっても、着脱枠２０が取り外されて邪魔になるこ
となく、母型３０に対し対面させることができるととも
に、着脱枠２０が取り外された部分には、着脱枠２０の
代わりに粘土３１で塞ぐようにしたので、母型３０面が
平坦でなくても隙間が生じることがなく、そのため、凝
固性材料を流し込む際、凝固材料が漏れ出てしまう事態
が防止される。
０であっても、着脱枠２０が取り外されて邪魔になるこ
となく、母型３０に対し対面させることができるととも
に、着脱枠２０が取り外された部分には、着脱枠２０の
代わりに粘土３１で塞ぐようにしたので、母型３０面が
平坦でなくても隙間が生じることがなく、そのため、凝
固性材料を流し込む際、凝固材料が漏れ出てしまう事態
が防止される。
【００２２】そして、各表面型Ｈを用いて高さの異なる
コンクリート成型品Ｋを成型する。この成型は、上述し
たように、専用の成型枠６に表面型Ｈを取付け、これに
コンクリートを流し込み養生後、離型して成型するよう
にしている。この場合、成型体１３の周囲は、周囲枠１
５の凹部１８，２６に入り込んでいるので、離型の際に
外側に引っ張られてめくれ上がることがなく、そのた
め、繰返しの成型によって成型体１３の周囲が変形しに
くくなり、製品に悪影響を与える事態が防止される。
コンクリート成型品Ｋを成型する。この成型は、上述し
たように、専用の成型枠６に表面型Ｈを取付け、これに
コンクリートを流し込み養生後、離型して成型するよう
にしている。この場合、成型体１３の周囲は、周囲枠１
５の凹部１８，２６に入り込んでいるので、離型の際に
外側に引っ張られてめくれ上がることがなく、そのた
め、繰返しの成型によって成型体１３の周囲が変形しに
くくなり、製品に悪影響を与える事態が防止される。
【００２３】このように各表面型Ｈを用いて成型された
高さの異なるコンクリート成型品Ｋは、各表面型Ｈが母
型３０を一つにして形成されており、しかも、固定枠１
６がコンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応す
る母型３０の周縁部に位置決めされるので、コンクリー
ト成型品Ｋの模様が上縁２ｂを基準として形成され、そ
のため、上縁２ｂを基準とする模様の誤差がなくなる。
その結果、図９に示すように、高さの異なるコンクリー
ト成型品Ｋを連設する場合に、上縁２ｂを基準に連設す
れば、各コンクリート成型品Ｋの上縁２ｂを基準とする
模様の誤差がないことから、隣接するコンクリート成型
品Ｋ同士の模様のずれがなくなり、そのため、構築物の
外観品質を損ねてしまう事態が防止される。
高さの異なるコンクリート成型品Ｋは、各表面型Ｈが母
型３０を一つにして形成されており、しかも、固定枠１
６がコンクリート成型品Ｋの上縁２ｂ及び側縁に対応す
る母型３０の周縁部に位置決めされるので、コンクリー
ト成型品Ｋの模様が上縁２ｂを基準として形成され、そ
のため、上縁２ｂを基準とする模様の誤差がなくなる。
その結果、図９に示すように、高さの異なるコンクリー
ト成型品Ｋを連設する場合に、上縁２ｂを基準に連設す
れば、各コンクリート成型品Ｋの上縁２ｂを基準とする
模様の誤差がないことから、隣接するコンクリート成型
品Ｋ同士の模様のずれがなくなり、そのため、構築物の
外観品質を損ねてしまう事態が防止される。
【００２４】図７には別の実施例に係る表面型Ｈを示し
ている。この表面型Ｈは上記の実施例と略同様に形成さ
れるが、上記の実施例と異なって、パネル４０が列をな
して複数に分割されているとともに、各分割体４１が点
溶接４２により連結されている。そのため、成型体１３
を付設した後に、高さの低い表面型Ｈにする場合、溶接
点で分割体４１及び成型体１３を分断し、中間の分割体
４１を除いて残った分割体４１同士を接合する。そのた
め、逐一、高さの低いパネル１０を用意しなくても、一
度製造した表面型Ｈを用いて容易に高さの低い表面型Ｈ
を製造することができるので、それだけ、製造効率が良
くなる。
ている。この表面型Ｈは上記の実施例と略同様に形成さ
れるが、上記の実施例と異なって、パネル４０が列をな
して複数に分割されているとともに、各分割体４１が点
溶接４２により連結されている。そのため、成型体１３
を付設した後に、高さの低い表面型Ｈにする場合、溶接
点で分割体４１及び成型体１３を分断し、中間の分割体
４１を除いて残った分割体４１同士を接合する。そのた
め、逐一、高さの低いパネル１０を用意しなくても、一
度製造した表面型Ｈを用いて容易に高さの低い表面型Ｈ
を製造することができるので、それだけ、製造効率が良
くなる。
【００２５】なお、上記実施例においては、本発明を、
コンクリート成型品Ｋとして擁壁の表面を成型する表面
型Ｈに適用したものについて説明したが、必ずしもこれ
に限定されるものではなく、平板状の化粧板等種々のコ
ンクリート成型品を成型する表面型に適用しても良いこ
とは勿論である。
コンクリート成型品Ｋとして擁壁の表面を成型する表面
型Ｈに適用したものについて説明したが、必ずしもこれ
に限定されるものではなく、平板状の化粧板等種々のコ
ンクリート成型品を成型する表面型に適用しても良いこ
とは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート成型品の表面型及びその製造方法によれば、周囲枠
を、パネルに固定され成型体の付設時に母型の所定位置
に位置決め接合される固定枠と、パネルに対して着脱可
能な着脱枠とで構成したので、母型よりも小さいパネル
に成型体を付設するときは、固定枠を母型の所定位置に
位置決めし、着脱枠を外して成型すれば、着脱枠が邪魔
になることなく、高さの高い表面型も低い表面型も一の
母型で製造でき、しかも、固定枠を基準にして成型体を
パネルに付設できることから、高さの高い表面型も低い
表面型も模様の誤差がなくなり、そのため、各表面型を
用いて成型されたコンクリート成型品の模様の誤差をな
くすることができる。その結果、高さの異なるコンクリ
ート成型品を連設する場合に、隣接するコンクリート成
型品同士の模様のずれをなくすることができ、構築物の
外観品質を損ねてしまう事態を防止することができる。
また、母型を一つにしたので、製造コストを大幅に削減
できるという効果がある。
ート成型品の表面型及びその製造方法によれば、周囲枠
を、パネルに固定され成型体の付設時に母型の所定位置
に位置決め接合される固定枠と、パネルに対して着脱可
能な着脱枠とで構成したので、母型よりも小さいパネル
に成型体を付設するときは、固定枠を母型の所定位置に
位置決めし、着脱枠を外して成型すれば、着脱枠が邪魔
になることなく、高さの高い表面型も低い表面型も一の
母型で製造でき、しかも、固定枠を基準にして成型体を
パネルに付設できることから、高さの高い表面型も低い
表面型も模様の誤差がなくなり、そのため、各表面型を
用いて成型されたコンクリート成型品の模様の誤差をな
くすることができる。その結果、高さの異なるコンクリ
ート成型品を連設する場合に、隣接するコンクリート成
型品同士の模様のずれをなくすることができ、構築物の
外観品質を損ねてしまう事態を防止することができる。
また、母型を一つにしたので、製造コストを大幅に削減
できるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るコンクリート成型品の表
面型を示す斜視図である。
面型を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るコンクリート成型品の表
面型を示し、高さの異なる３種の表面型の正面（Ａ）及
び裏面（Ｂ）を同時に示す図である。
面型を示し、高さの異なる３種の表面型の正面（Ａ）及
び裏面（Ｂ）を同時に示す図である。
【図３】本発明の実施例に係るコンクリート成型品の表
面型の要部を示す分解斜視図である。
面型の要部を示す分解斜視図である。
【図４】実施例に係るコンクリート成型品の表面型の製
造例を示す断面図である。
造例を示す断面図である。
【図５】実施例に係るコンクリート成型品の表面型の製
造方法を示す断面図である。
造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るコンクリート成型品の表
面型の要部を示す部分断面図である。
面型の要部を示す部分断面図である。
【図７】別の実施例に係るコンクリート成型品の表面型
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】コンクリート成型品の表面型が用いられる成型
枠をコンクリート製品の一例及び従来の表面型の一例と
ともに示す斜視図である。
枠をコンクリート製品の一例及び従来の表面型の一例と
ともに示す斜視図である。
【図９】実施例に係る表面型が成型するコンクリート成
型品の構築例を示す図である。
型品の構築例を示す図である。
Ｋ コンクリート成型品 Ｈ 表面型 １ 土台壁 ２ 表面壁 ２ａ 表面 ２ｂ 上端 ３ 端面 ６ 成形枠 １０ パネル １１ 湯口 １２ セットピース １３ 成型体 １５ 周囲枠 １６ 固定枠 １８ 凹部 ２０ 着脱枠 ２２ ビス穴 ２３ 支持部材 ２４ ビス ２５ 雌ネジ ２６ 凹部 ３０ 母型 ３１ 粘土 ４０ パネル ４１ 分割体
Claims (2)
- 【請求項１】 母型の型面に対面させたパネルと上記母
型との間にゴムや樹脂等の凝固性材料を溶融して流し込
んで凝固させることにより、該パネル表面に凝固性材料
で形成されコンクリート成型品の表面を成型する成型体
を付設するとともに、上記パネルの周縁部に成型体の周
囲を覆う周囲枠を備えたコンクリート成型品の表面型に
おいて、周囲枠を、パネルに固定され成型体の付設時に
母型の所定位置に位置決め接合される固定枠と、パネル
に対して着脱可能な着脱枠とで構成したことを特徴とす
るコンクリート成型品の表面型。 - 【請求項２】 凝固性材料で形成されコンクリート成型
品の表面を成型する成型体をパネル表面に付設するとと
もに、上記パネルの周縁部に成型体の周囲を覆う周囲枠
を備えたコンクリート成型品の表面型の製造方法におい
て、上記周囲枠を、パネルに固定した固定枠とパネルに
対して着脱可能な着脱枠とで構成し、成型体を付設する
際、周囲枠の着脱枠を取り外し、この着脱枠を取り外し
たパネルを母型の型面に対面させるとともに固定枠を母
型の所定位置に位置決めして接合し、着脱枠を取り外し
た部位を粘土で塞き止めし、このパネルと母型との間に
凝固性材料を溶融して流し込み、凝固材料が凝固して離
型した後、パネルに着脱枠を取り付けるようにしたこと
を特徴とするコンクリート成型品の表面型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320136A JPH0796217B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コンクリート成型品の表面型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320136A JPH0796217B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コンクリート成型品の表面型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166016A true JPH06166016A (ja) | 1994-06-14 |
| JPH0796217B2 JPH0796217B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18118113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4320136A Expired - Lifetime JPH0796217B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コンクリート成型品の表面型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207031A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-13 | Maruesu Tekko Kk | コンクリート製品成形用表面型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382503A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Zoukei:Kk | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
| JPH0382508A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Zoukei:Kk | 立体造形模様を有する軽量装飾板の製造方法と、立体造形模様を有するコンクリート製品成形用の軽量模様型板の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4320136A patent/JPH0796217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382503A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Zoukei:Kk | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
| JPH0382508A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Zoukei:Kk | 立体造形模様を有する軽量装飾板の製造方法と、立体造形模様を有するコンクリート製品成形用の軽量模様型板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207031A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-13 | Maruesu Tekko Kk | コンクリート製品成形用表面型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796217B2 (ja) | 1995-10-18 |
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