JP3244651B2

JP3244651B2 - 発泡成形装置

Info

Publication number: JP3244651B2
Application number: JP22132097A
Authority: JP
Inventors: 照麿永井
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2002-01-07
Anticipated expiration: 2017-08-18
Also published as: JPH1158531A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は発泡成形装置、特に
合成樹脂発泡成形品からなるコンクリートスラブ用埋込
材を成形するのに好適な発泡成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートスラブの施工法として、軽
量化、遮音効果を向上させる目的で、図１２に示すよう
に、主に工場において、発泡ポリスチレンのような合成
樹脂発泡成形品からなる埋込材１をトラス筋２等を備え
たコンクリート基板３上に係止具により固定して中空コ
ンクリートスラブ用基板Ａを製造し、それを建築施工現
場に搬入して、図１３に示すように必要個数、躯体の梁
Ｂ、Ｂ間に載置し、トラス筋２の上弦材をスペーサーと
してスラブ上端筋４等を取り付けた後、現場打ちコンク
リートＣを打設していわゆる中空コンクリートスラブＣ
Ｓを構築する施工法が広く行われている。埋込材１は、
コンクリート基板用型枠に打設された基板用コンクリー
トが未硬化のうちにコンクリート面上に所定数配置さ
れ、係止具をコンクリート内部にまで打ち込み、コンク
リートの固化により、コンクリートに一体化される。

【０００３】係止具の打ち込みを省略可能とした基板用
コンクリートへの埋込材の定着方法として、特公昭５７
−４７００７号公報に記載のように、埋込材の裏面側で
あるコンクリートへの付着面部に凹部及び凸部等のコン
クリート接合部を形成し、基板用コンクリートが未硬化
の状態で前記接合部をコンクリート基板内に埋まるよう
に配置し、コンクリートの固化によって埋込材をコンク
リートに固定するようにしたものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した、埋込材のコ
ンクリート付着面に凹部あるいは凸部のような接合部を
形成し、それをコンクリートに埋め込むことにより定着
固定する方法は、埋込材を未硬化のコンクリート面上に
単に配置し、必要に応じて上からある程度押し付けた
後、コンクリートの固化を待てばよく、作業の簡素化、
迅速化には寄与することができる。

【０００５】しかし、合成樹脂発泡成形品である埋込材
にそのような凹部あるいは凸部を形成するには、発泡成
形用型に該凹部あるいは凸部に相応する凹凸加工を施す
ことが必要であり、その加工は容易ではない。また、１
つの形状の埋込材に対して１つの発泡成形用型が用いら
れるのが通常であり、凹部あるいは凸部の位置や個数を
変更した埋込材を必要とする場合には、その都度それに
対応した新たな発泡成形用型を作成する必要がある。

【０００６】発泡成形用型の製造コスト及びその加工コ
ストは高価であり、容易に再構築できないことから、埋
込材の凹部あるいは凸部の位置や個数を変更することが
設計上望ましい場合でも、従来の形状のものをそのまま
用いるか、あるいは成形後に埋込材に切削などの二次加
工を行って所望の形状のものを得ることがしばしば行わ
れている。

【０００７】本発明の目的は、表面に多数の凹部あるい
は凸部を持つ発泡成形品のための発泡成形用型を持つ発
泡成形装置を低コストで得ることにある。本発明の他の
目的は、同一の発泡成形用型にわずかな調整を加えるの
みで凹部あるいは凸部の成形位置や個数が異なった複数
種の発泡成形品を成形することのできる発泡成形用型を
持つ発泡成形装置を得ることにある。本発明による発泡
成形装置は、上記したようなコンクリートスラブ用埋込
材を発泡成形するのに特に有効に用いることができる。

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による発泡成形装置は、成形面に多数の蒸気
孔用柱状体を装着した発泡成形用型を持つ発泡成形装置
であって、該発泡成形用型に装着される多数の蒸気孔用
柱状体は、一部は成形型内面より凹陥した状態とされる
か、突出した状態とされるか、又は、一部は成形型内面
より凹陥し、一部は成形型内面より突出し、一部は成形
型内面と同じ面となる状態とされていることを特徴とす
る。

【００１０】一般に、発泡性熱可塑性樹脂粒子を発泡成
形用型間のキャビティ（型窩）に充填し、蒸気を加熱媒
体として上記粒子を加熱膨張させて互いに熱融着して成
形できるようにした発泡成形装置にあっては、蒸気をキ
ャビティ内に供給する部材として、図１ａに示すよう
に、蒸気用スリット１１ａを先端に形成し、かつ、周囲
をローレット加工１２した蒸気孔用柱状体１０（コアベ
ント）が用いられ、この蒸気孔用柱状体１０は、図２に
示すように、発泡成形用型２０、２１に形成した取り付
け孔へ打ち込み嵌入することにより装着される。蒸気孔
用柱状体１０として、図１ｂに示すような０．８ｍｍ以
下程度の小孔１１ｂを多数貫通形成したものが用いられ
る場合もある。また、図示しないが、ローレット加工１
２に代えて周囲にネジを切り、ネジ込みにより装着する
場合もある。

【００１１】なお、図２において、２０、２１は金型に
よる発泡成形用型、３０はキャビティ、２２、２３は蒸
気室、２４は発泡成形用型２０、２１に形成した取り付
け孔であり、該取り付け孔２４に前記した蒸気孔用柱状
体１０が、例えば打ち込み嵌入により装着される。蒸気
孔用柱状体１０は、通常の発泡成形に際しては、発泡成
形用型２０、２１の厚みと同等ないしはこれより大なる
長さを有するように形成され、キャビティ３０に面する
先端面を型内面と一致しするようにして装着している
（例えば、実公昭６０−３６４２６号公報、特公昭６２
−５４６６５号公報等参照）。

【００１２】本発明の発泡成形装置は、キャビティ内へ
蒸気を供給するための蒸気孔用柱状体を型に形成した取
り付け孔に装着するに際して、そのすべてを先端面が型
内面と一致しするようにして装着するのではなく、一部
の蒸気孔用柱状体はその先端面を成形面より凹陥した位
置として装着し、又は、一部を成形面より突出した位置
として装着する。あるいは、一部は成形型内面より凹陥
させ、一部は成形型内面より突出させ、一部は成形型内
面と同じ面となる状態として、発泡成形用型に装着す
る。

【００１３】このようにされた発泡成形用型を用いて通
常の方法により発泡成形することにより、発泡成形品に
は、前記成形面より凹陥した位置として装着された蒸気
孔用柱状体の部分では、蒸気孔用柱状体の断面寸法を持
ち、かつ、凹陥した距離を高さとする突出部が一体に成
形される。また、成形面より突出した位置として装着さ
れた蒸気孔用柱状体の部分では、蒸気孔用柱状体の断面
寸法を持ち、かつ、突出した距離の深さとする凹陥部が
一体に成形される。もちろん、成形型内面と同じ面とな
る状態で装着された蒸気孔用柱状体の部分では、成形面
どおりの平坦面となる。

【００１４】本発明の発泡成形装置によれば、発泡成形
用型の本体部分は通常のものと同様であってよく、成形
品に求められる突出部又は凹陥部に対応した凹所又は凸
部を成形型本体そのものに形成することを要しない。さ
らに、成形品に求められる突出部又は凹陥部の位置や個
数を変更したい場合には、変更したい場所に相当する蒸
気孔用柱状体の装着状態を調節して、その突出量、凹陥
量を変更すればよく、この場合にも、発泡成形用型の本
体部分を変更することは不要である。そのために発泡成
形用型の製造に要するコストを大きく低減することが可
能となり、低コストでの異種発泡成形品の成形が可能と
なる。

【００１５】本発明は、また、上記の発泡成形用型を持
つ発泡成形装置を用いて成形される成形品として、裏面
側を開放した複数の中空部を形成してなる合成樹脂の発
泡成形品からなるコンクリートスラブ用埋込材であっ
て、少なくとも前記裏面側には、発泡成形型に装着した
蒸気孔用柱状体の成形型への装着位置に起因する突出部
及び／又は凹陥部が多数一体成形されていることを特徴
とするコンクリートスラブ用埋込材をも開示する。

【００１６】このコンクリートスラブ用埋込材は、基板
用コンクリートが未硬化の状態でその上に載置し、上か
ら押圧して埋込材の裏面側に形成した突出部及び／又は
凹陥部がコンクリート基板内に埋まるようにして、コン
クリートの固化を待つ。それにより、埋込材は、係止具
を打ち込むことなく基板用コンクリート面に固定するこ
とができ、コンクリートスラブ用基板の製造工程を簡素
化することができる。もちろん、係止具を併用して固定
することも可能である。

【００１７】好ましい態様において、成形されるコンク
リートスラブ用埋込材の裏面には、コンクリート基板上
に配置したときに、前記中空部を側面側に連通させるた
めの凹溝が複数個形成される。この凹溝は、未硬化の基
板用コンクリート上に埋込材を載置してコンクリートの
養生、固化を行う場合、養生時に発生する蒸気熱あるい
は水和熱を外部に排出するための通路として機能するも
であり、それにより、コンクリート基板の均一の養生乾
燥が可能となり、かつ、熱による埋込材の変形は回避さ
れる。また、建築施工現場で何らかの理由により埋込材
に生じた亀裂等が生じ、そこから前記中空部に水が入り
込んだような場合に、入り込んだ水は前記通路から容易
に流出するので、中空部に水が貯留されることはない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形
態により詳細に説明する。図３〜図５は、本発明による
発泡成形装置での発泡成形時の状態を説明するものであ
り、図３では、発泡成形用型２０に形成した取り付け孔
２４・・のうち、発泡成形品４０の底面側となる成形面
（型を開く方向と直交する成形面）に形成した取り付け
孔２４ａに装着した蒸気孔用柱状体１０Ａは、その先端
１１が成形面よりも距離ｄだけ凹陥した位置とされてお
り、発泡成形品４０の側面側となる成形面（型を開く方
向と平行する成形面）に形成した取り付け孔２４ｂに装
着した蒸気孔用柱状体１０Ｃは、その先端１１が成形面
と同じ高さとされている。この場合には、成形品４０の
側面は平坦面として成形されるが、底面には、蒸気孔用
柱状体１０の断面寸法を持ち、かつ、凹陥した距離ｄを
高さとする突出部４１が一体に成形される。

【００１９】図４では、発泡成形品４０の底面側となる
成形面に形成した取り付け孔２４ａに装着した蒸気孔用
柱状体１０Ｂは、その先端１１が成形面よりも距離ｄだ
け突出した位置とされており、発泡成形品４０の側面側
となる成形面に形成した取り付け孔２４ｂに装着した蒸
気孔用柱状体１０Ｃは、その先端１１が成形面と同じ高
さとされている。この場合には、成形品４０の底面に
は、蒸気孔用柱状体１０の断面寸法を持ち、かつ、突出
した距離ｄを深さとする凹陥部４２が一体に成形され
る。

【００２０】図５では、発泡成形品４０の底面側となる
成形面に形成した取り付け孔２４ａ・・に、一つには先
端１１を成形面よりも距離ｄだけ突出した状態で蒸気孔
用柱状体１０Ｂが、他の一つには先端１１を成形面と同
じ高さとした状態で蒸気孔用柱状体１０Ｃが、さらに他
の一つには先端１１を成形面よりも距離ｄだけ凹陥した
状態で蒸気孔用柱状体１０Ａがそれぞれ装着されてい
る。この場合には、成形品４０の底面には、突出部４１
と凹陥部４２とが同時に一体成形される。

【００２１】もし、突出部４１と凹陥部４２の成形位置
及び個数を変更したい場合には、成形型本体に手を加え
ることなく、装着した各蒸気孔用柱状体１０の成形面に
対する先端位置を適宜変更すればよい。打ち込み嵌入に
より固定される場合には、再度打ち込み量を調整すれば
よく、ネジ嵌合により固定される場合には、ねじ込み量
を調整すればよい。この作業はきわめて容易である。例
えば、図５において、突出位置にある蒸気孔用柱状体１
０Ｂを距離ｄだけ凹陥した位置とすることにより、成形
品には、凹陥部４２に代えて、２つの突出部４１が一体
成形される。

【００２２】図６は、上記のような発泡成形用型を持つ
発泡成形装置によって発泡成形したコンクリートスラブ
用埋込材１の一例を示す背面図であり、図７はその上面
図である。また、図８は用いた発泡成形用型の概略を示
す断面図である。埋込材１は、この例では、外形１２０
０×４３０×１３０ｍｍ程度であり、裏面側に開放した
多数の中空部Ｓ（開口部寸法８０×８０ｍｍ程度）を有
し、周囲には必要な場合に用いられる係止用切欠き１ａ
が形成されている。裏面側には、前記埋込材１を側面側
に連通させるための凹溝１ｂが複数個形成されており、
該凹溝１ｂは幅１０ｍｍ、深さ１０ｍｍ程度である。さ
らに、底面には、前記した方法により一体成形された複
数個の突出部４１を有している。突出部４１の寸法は直
径１０ｍｍ程度、高さ３ｍｍ程度である。

【００２３】図８に示すように、発泡成形用型は基本的
に図２に基づき説明したものと同様であり、雄型２０と
雌型２１とからなり、雌型２１の成形面は側面、底面と
もに平坦面であり、雄型２０の成形面は、底面側に前記
中空部Ｐに相当する膨出部２０ａを有し、他の底面部分
は平坦面である。図２に示したと同様に、雌型２１の成
形面には全面にほぼ等しい間隔をおいて多数の蒸気孔用
柱状体が打ち込み嵌入されており、すべての蒸気孔用柱
状体のキャビティ３０側の端面位置は雌型の成形面の等
しいレベルとされている（図示省略）。

【００２４】雄型２１の底面部分の平坦面には、やはり
図２に示したと同様に、多数の取り付け孔２４ａが形成
されており、そこには同様に蒸気孔用柱状体１０が打ち
込み嵌入されている。一部の蒸気孔用柱状体１０Ｃは成
形面と同じ高さであり、一部の蒸気孔用柱状体１０Ｂは
成形面より突出しており、さらに一部の蒸気孔用柱状体
１０Ａは成形面より距離ｄだけ陥没している（図８ｂ参
照）。

【００２５】図９は、図８に示したような発泡成形用型
を用いて成形したコンクリートスラブ用埋込材１の一部
を拡大して示す斜視図であり、図９ａでは所定の間隔を
おいて、突出部４１が多数一体成形されている。図９ｂ
では突出部４１と凹陥部４２との双方が所定の間隔をお
いて多数一体成形されている。また、図９ｃでは凹陥部
４２のみが所定の間隔をおいて多数一体成形されてい
る。

【００２６】上記の説明からわかるように、本発明によ
れば、発泡成形用型に装着する蒸気孔用柱状体１０の成
形面に対する高さを変えるのみで、任意の位置にかつ任
意の個数の突出部４１あるいは凹陥部４２を一体成形し
たコンクリートスラブ用埋込材１を通常の発泡成形の手
段により容易に得ることができる。それにより、製造コ
ストは大幅に低減する。

【００２７】図１０は、図９ａに示した突出部４１を裏
面に多数一体成形したコンクリートスラブ用埋込材１を
用いてコンクリートスラブ用基板を製造する場合の例を
説明している。型枠５に基板用コンクリート３が打設さ
れ、該コンクリート３が未硬化の状態で、その上に埋込
材１が載置される。合成樹脂の発泡成形品からなる埋込
材１は比較的軽量であり、埋込材１は、図１０ａに示す
ように、打設した未硬化のコンクリート３の表面に該突
出部４１の先端を密着させた浮いた状態となる。その状
態で、図１０で矢印Ｆに示すように埋込材１を上から押
し付ける。それにより、図１０ｂに示すように、突出部
４１がコンクリート内に埋設した状態で基板用コンクリ
ート３の表面に定着される。その際に、凹溝１ｂはコン
クリート３によって塞がれることはなく、側方に開放し
た状態となって中空部Ｓ（図１０には示されない）を外
気に連通させる。

【００２８】この状態でコンクリートの養生、固化を行
い、打設コンクリート３に埋込材１を定着させる。養生
時に生じる蒸気熱あるいは水和熱は該凹溝１ｂにより確
保される開口部を通して容易に外部に放熱され、それに
より、コンクリート基板は均一て養生乾燥され、また、
熱による埋込材１の変形は回避される。何らかの都合に
より埋込材１に生じた亀裂等から中空部Ｓに水が入り込
んだ場合でも、入り込んだ水は前記開口部から容易に流
出するので、中空部Ｓに多量の水が貯留されることもな
い。

【００２９】図１１は、図９ｃに示した凹陥部４２を裏
面に多数一体成形したコンクリートスラブ用埋込材１を
用いてコンクリートスラブ用基板を製造する場合の例を
説明している。この場合も、型枠５に基板用コンクリー
ト３が打設され、該コンクリート３が未硬化の状態で、
その上に埋込材１が載置される。埋込材１は、図１１ａ
に示すように、打設した未硬化のコンクリート３の表面
にその裏面側を密着させた浮いた状態となる。その状態
で、図１１で矢印Ｆに示すように埋込材１を上から押し
付ける。それにより、図１１ｂに示すように、凹陥部４
２がコンクリート内に埋入した状態で基板用コンクリー
ト３の表面に定着される。凹溝１ｂは凹陥部４２よりも
深く形成されており、その上端側はコンクリート３によ
って塞がれることはなく、側方に開放した状態となって
中空部Ｓ（図１１には示されない）を外気に連通させ
る。この場合でも、図１０に示したものと同様に、前記
凹溝１ｂの開放部はコンクリートの養生、固化時に放熱
あるいは放水の機能を果たすことができる。

【００３０】

【発明の効果】上記の記載から明らかなように、本発明
の発泡成形装置によれば、発泡成形用型の本体部分は通
常のものと同様のものを用いながら、発泡成形品に求め
られる突出部や凹陥部の位置や個数を種々変更した型を
容易にすることができ、発泡成形用型の製造に要するコ
ストを大きく低減することが可能となり、低コストでの
異種発泡成形品の成形が可能となる。

【００３１】また、成形されるコンクリートスラブ用埋
込材は、裏面に突出部あるいは凹陥部を有することから
コンクリートとの馴染みがよくなり、係止具を打ち込む
ことなく基板用コンクリート面に固定することができ、
コンクリートスラブ用基板の製造工程を簡素化すること
ができる。もちろん、係止具を併用して固定することも
可能であるが、この場合には、使用する係止具の数を減
らすことができる。

【００３２】コンクリートスラブ用埋込材の裏面にコン
クリート基板上に配置したときに、前記中空部を側面側
に連通させるための凹溝が形成される場合には、未硬化
の基板用コンクリート上に埋込材を載置してコンクリー
トの養生、固化を行う場合、養生時に発生する蒸気熱あ
るいは水和熱を外部に排出するための通路として機能
し、それにより、コンクリート基板の均一の養生乾燥が
可能となり、かつ、熱による埋込材の変形は回避され
る。さらに、本発明によるコンクリートスラブ用基板を
用いることにより、設計値どおりのコンクリートスラブ
を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる蒸気孔用柱状体を説明する図。

【図２】蒸気孔用柱状体を装着した発泡成形用型を説明
する図。

【図３】本発明による発泡成形用型の一態様を説明する
図。

【図４】本発明による発泡成形用型の他の一態様を説明
する図。

【図５】本発明による発泡成形用型のさらに他の一態様
を説明する図。

【図６】本発明による発泡成形装置を用いて発泡成形し
たコンクリートスラブ用埋込材の一例を示す背面側斜視
図。

【図７】図６に示したコンクリートスラブ用埋込材の上
面側斜視図。

【図８】本発明による発泡成形装置の一例を示す断面図
であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図。

【図９】本発明によるコンクリートスラブ用埋込材の幾
つかの態様を示す部分拡大図。

【図１０】本発明によるコンクリートスラブ用埋込材の
一例を用いてコンクリートスラブ用基板を製造する工程
を説明する図。

【図１１】本発明によるコンクリートスラブ用埋込材の
他の例を用いてコンクリートスラブ用基板を製造する工
程を説明する図。

【図１２】コンクリートスラブ用基板の一例を説明する
図。

【図１３】コンクリートスラブ用基板を用いてのコンク
リートスラブの一例を示す図。

【符合の説明】

Ａ…コンクリートスラブ用基板、Ｓ…中空部、１…コン
クリートスラブ用埋込材、１ｂ…凹溝、２…トラス筋、
３…コンクリート基板、５…型枠、１０、１０Ａ、１０
Ｂ、１０Ｃ…蒸気孔用柱状体、１１…蒸気孔用柱状体の
先端、１１ａ…スリット、１１ｂ…小孔、１２…ローレ
ツト加工部、２０、２１…発泡成形用型、２２、２３…
蒸気室、２４、２４ａ、２４ｂ…蒸気孔用柱状体取り付
け用孔、３０…キャビティ、埋込材の周側壁、４１…突
出部、４２…凹陥部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 B29C 67/20,33/04 B28B 23/00 E04B 5/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】成形面に多数の蒸気孔用柱状体を装着し
た発泡成形用型を持つ発泡成形装置であって、該多数の
蒸気孔用柱状体のうち、一部は成形型内面より凹陥した
状態で発泡成形用型に装着してあることを特徴とする発
泡成形装置。
【請求項２】成形面に多数の蒸気孔用柱状体を装着し
た発泡成形用型を持つ発泡成形装置であって、該多数の
蒸気孔用柱状体のうち、一部は成形型内面より突出した
状態で発泡成形用型に装着してあることを特徴とする発
泡成形装置。
【請求項３】成形面に多数の蒸気孔用柱状体を装着し
た発泡成形用型を持つ発泡成形装置であって、該多数の
蒸気孔用柱状体のうち、一部は成形型内面より凹陥し、
一部は成形型内面より突出し、一部は成形型内面と同じ
面となる状態でそれぞれ発泡成形用型に装着してあるこ
とを特徴とする発泡成形装置。