JPH06165636A - ガス透過性調整方法 - Google Patents
ガス透過性調整方法Info
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- JPH06165636A JPH06165636A JP32312692A JP32312692A JPH06165636A JP H06165636 A JPH06165636 A JP H06165636A JP 32312692 A JP32312692 A JP 32312692A JP 32312692 A JP32312692 A JP 32312692A JP H06165636 A JPH06165636 A JP H06165636A
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- Japan
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- polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】青果物の呼吸を阻害しない程度の十分な通気性
を有し、かつＣＡ保存効果を発揮するガス組成を保つ程
度に外気と遮断されており、しかも青果物用包材として
十分に耐え得る強度を有し、かつ透明性を有するフィル
ムからなるガス透過性調整方法を提供する。 【構成】有孔フィルムに無孔の樹脂層を積層して成る多
層フィルムにおいて、樹脂層にポリエチレンを用いて、
ポリエチレンの厚みを変え、フィルム全体の酸素及び二
酸化炭素透過性を調整する方法、ポリエチレンの比重を
変え、フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整
する方法、有孔フィルムの貫通開孔数が１ｃｍ2 当り、
５，０００〜５００，０００個である酸素及び二酸化炭
素透過性を調整する方法である。
を有し、かつＣＡ保存効果を発揮するガス組成を保つ程
度に外気と遮断されており、しかも青果物用包材として
十分に耐え得る強度を有し、かつ透明性を有するフィル
ムからなるガス透過性調整方法を提供する。 【構成】有孔フィルムに無孔の樹脂層を積層して成る多
層フィルムにおいて、樹脂層にポリエチレンを用いて、
ポリエチレンの厚みを変え、フィルム全体の酸素及び二
酸化炭素透過性を調整する方法、ポリエチレンの比重を
変え、フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整
する方法、有孔フィルムの貫通開孔数が１ｃｍ2 当り、
５，０００〜５００，０００個である酸素及び二酸化炭
素透過性を調整する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、青果物の鮮度を保持す
るための積層包装材料のガス透過性調整方法に関し、特
に包装後、包装袋内のガス組成が青果物の鮮度保持に適
する状態になる包装材料を用いたガス透過性調整方法の
提供を目的としている。
るための積層包装材料のガス透過性調整方法に関し、特
に包装後、包装袋内のガス組成が青果物の鮮度保持に適
する状態になる包装材料を用いたガス透過性調整方法の
提供を目的としている。
【０００２】
【従来の技術】青果物を通常の大気中の酸素、二酸化炭
素濃度よりも低酸素、高二酸化炭素の条件下で貯蔵する
と、青果物の生理活性が抑制され鮮度が保持されること
が知られており、ＣＡ貯蔵と呼ばれている。
素濃度よりも低酸素、高二酸化炭素の条件下で貯蔵する
と、青果物の生理活性が抑制され鮮度が保持されること
が知られており、ＣＡ貯蔵と呼ばれている。
【０００３】又、青果物をプラスチックフィルム等で密
封包装すると、青果物の呼吸作用で包装袋内の空気組成
が低酸素、高二酸化炭素へと変化し、ＣＡ貯蔵と同様な
効果が得られる。これは、一般にＭＡ包装と呼ばれてい
る。このＭＡ包装において一定のＣＡ貯蔵効果を得るた
めには、フィルムのガス透過性が重要となる。フィルム
のガス透過性が大きすぎると、包装内のガス組成が大気
のガス組成に近づきすぎて十分なＣＡ貯蔵効果が得られ
ないし、ガス透過性が小さすぎると逆に低酸素、高二酸
化炭素状態が進みすぎ、包装内の青果物が正常な呼吸を
して生命体を維持することができなくなったり、二酸化
炭素障害を起こしたりすることもある。
封包装すると、青果物の呼吸作用で包装袋内の空気組成
が低酸素、高二酸化炭素へと変化し、ＣＡ貯蔵と同様な
効果が得られる。これは、一般にＭＡ包装と呼ばれてい
る。このＭＡ包装において一定のＣＡ貯蔵効果を得るた
めには、フィルムのガス透過性が重要となる。フィルム
のガス透過性が大きすぎると、包装内のガス組成が大気
のガス組成に近づきすぎて十分なＣＡ貯蔵効果が得られ
ないし、ガス透過性が小さすぎると逆に低酸素、高二酸
化炭素状態が進みすぎ、包装内の青果物が正常な呼吸を
して生命体を維持することができなくなったり、二酸化
炭素障害を起こしたりすることもある。
【０００４】一般に、プラスチックフィルムの中で比較
的ガス透過性の高い低密度ポリエチレンフィルムや、延
伸ポリプロピレン等が青果物用の包材として用いられて
おり、２０〜３０μｍ厚のこれらのフィルムで酸素透過
度が約２，０００〜８，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・
ａｔｍ（２５℃）であるが、これらのフィルムでも青果
物を密封包装した場合、低酸素・高二酸化炭素状態が進
みすぎ、品質の低下をきたす傾向がある。よってこれら
のフィルムでも青果物が正常な呼吸を維持するにはガス
透過性が小さすぎる。
的ガス透過性の高い低密度ポリエチレンフィルムや、延
伸ポリプロピレン等が青果物用の包材として用いられて
おり、２０〜３０μｍ厚のこれらのフィルムで酸素透過
度が約２，０００〜８，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・
ａｔｍ（２５℃）であるが、これらのフィルムでも青果
物を密封包装した場合、低酸素・高二酸化炭素状態が進
みすぎ、品質の低下をきたす傾向がある。よってこれら
のフィルムでも青果物が正常な呼吸を維持するにはガス
透過性が小さすぎる。
【０００５】そこで、プラスチックフィルムのガス透過
性をさらに大きくするため、フィルムに開孔を設けた有
孔フィルムやゼオライトやセラミック等の無機多孔質を
練り込むことによって通気性を高めたフィルム等が開発
されている。ところが、有孔フィルムの場合には包装内
が外気と完全には遮断されていないため、包装内の空気
組成が大気組成と大差なくなってしまい、ＣＡ包装効果
を発揮するガス組成に至らないという問題点があり、無
機多孔質フィルムにおいてはそのガス透過性は大きいも
のでも酸素透過度で６，０００〜８，０００ｃｍ3 ／ｍ
2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）であり、青果物の呼吸を
阻害しない程度の十分な通気性を得られないという問題
点がある。また、有孔フィルムにおいては、孔部からの
異物や微生物の浸入といった問題及び無機多孔質フィル
ムにおいては透明性の低下といった問題等もある。
性をさらに大きくするため、フィルムに開孔を設けた有
孔フィルムやゼオライトやセラミック等の無機多孔質を
練り込むことによって通気性を高めたフィルム等が開発
されている。ところが、有孔フィルムの場合には包装内
が外気と完全には遮断されていないため、包装内の空気
組成が大気組成と大差なくなってしまい、ＣＡ包装効果
を発揮するガス組成に至らないという問題点があり、無
機多孔質フィルムにおいてはそのガス透過性は大きいも
のでも酸素透過度で６，０００〜８，０００ｃｍ3 ／ｍ
2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）であり、青果物の呼吸を
阻害しない程度の十分な通気性を得られないという問題
点がある。また、有孔フィルムにおいては、孔部からの
異物や微生物の浸入といった問題及び無機多孔質フィル
ムにおいては透明性の低下といった問題等もある。
【０００６】さらに、低密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテンまたはポリブ
タジエン等のガス透過性の高い樹脂で１０〜２０μｍ程
度の薄膜のフィルムを作ると、酸素透過度で１０，００
０〜２００，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２
５℃）程度の高いガス透過性を得られるが、これらの単
体フィルムでは十分な強度が得られないという問題点が
ある。このため、包装材料分野での使用は限定されてい
る。
酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテンまたはポリブ
タジエン等のガス透過性の高い樹脂で１０〜２０μｍ程
度の薄膜のフィルムを作ると、酸素透過度で１０，００
０〜２００，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２
５℃）程度の高いガス透過性を得られるが、これらの単
体フィルムでは十分な強度が得られないという問題点が
ある。このため、包装材料分野での使用は限定されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明において
は、青果物の呼吸を阻害しない程度の十分な通気性を有
し、かつＣＡ保存効果を発揮するガス組成を保つ程度に
外気と遮断されており、しかも青果物用包材として十分
に耐え得る強度を有し、かつ透明性を有するフィルムか
らなるガス透過性調整方法を提供することを課題とす
る。尚、ここにいう青果物の呼吸を阻害しない程度の十
分な通気性とは酸素透過度で３，０００〜１８，０００
ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）程度である。
又、二酸化炭素透過度はその３〜４倍の透過を目標とし
ている。
は、青果物の呼吸を阻害しない程度の十分な通気性を有
し、かつＣＡ保存効果を発揮するガス組成を保つ程度に
外気と遮断されており、しかも青果物用包材として十分
に耐え得る強度を有し、かつ透明性を有するフィルムか
らなるガス透過性調整方法を提供することを課題とす
る。尚、ここにいう青果物の呼吸を阻害しない程度の十
分な通気性とは酸素透過度で３，０００〜１８，０００
ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）程度である。
又、二酸化炭素透過度はその３〜４倍の透過を目標とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、有孔フィルムに無孔の樹脂層を積層して
成る多層フィルムであって、樹脂層にポリエチレンを用
いてフィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整す
るガス透過性調整方法である。また、実施態様として
は、上記の方法において、ポリエチレンの厚みを変え、
フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整するガ
ス透過性調整方法、ポリエチレンの比重を変え、フィル
ム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整するガス透過
性調整方法、有孔フィルムの貫通開孔数が１ｃｍ2 当
り、５，０００〜５００，０００個である酸素及び二酸
化炭素透過性を調整するガス透過性調整方法である。
に、本発明は、有孔フィルムに無孔の樹脂層を積層して
成る多層フィルムであって、樹脂層にポリエチレンを用
いてフィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整す
るガス透過性調整方法である。また、実施態様として
は、上記の方法において、ポリエチレンの厚みを変え、
フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整するガ
ス透過性調整方法、ポリエチレンの比重を変え、フィル
ム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整するガス透過
性調整方法、有孔フィルムの貫通開孔数が１ｃｍ2 当
り、５，０００〜５００，０００個である酸素及び二酸
化炭素透過性を調整するガス透過性調整方法である。
【０００９】より詳細に説明すると、本発明は、１ｃｍ
2 当り数万〜数十万の貫通孔を有する有孔フィルムに、
ポリエチレン層を積層化して達成される。有孔フィルム
材質は二軸延伸フィルムが適当であり、ポリプロピレ
ン、ポリエチレングリコールテレフタレート、ポリエチ
レン、ナイロン、ポリカーボネイト及びセロハン等のフ
ィルムが適当であるが、透明性を有し、包装材料として
適当な強度を有すれば、特に限定されるものではない。
2 当り数万〜数十万の貫通孔を有する有孔フィルムに、
ポリエチレン層を積層化して達成される。有孔フィルム
材質は二軸延伸フィルムが適当であり、ポリプロピレ
ン、ポリエチレングリコールテレフタレート、ポリエチ
レン、ナイロン、ポリカーボネイト及びセロハン等のフ
ィルムが適当であるが、透明性を有し、包装材料として
適当な強度を有すれば、特に限定されるものではない。
【００１０】上記フィルムへの開孔方式は各種の方法が
知られているが、特開平４−２４９９号公報によって開
示されているダイヤモンド粒子をコーティングしたロー
ルによる挟圧方法での穴開け方法が最も望ましい。この
方法においては、透明性を減ずることなく、１ｃｍ2 当
り数万〜数十万の貫通細孔を有したプラスチックフィル
ムの作製が容易に可能である。更に基層となる有孔フィ
ルムを基材として、ポリエチレンを積層化する方法とし
ては溶融押し出しコーティング（通称 エクストルージ
ョンコーティング）が適当であるが、限定されるもので
はない。また、開孔された基材フィルムのガス透過度及
び透気度はいずれもほとんど測定不能であるが、概略は
以下の値である。
知られているが、特開平４−２４９９号公報によって開
示されているダイヤモンド粒子をコーティングしたロー
ルによる挟圧方法での穴開け方法が最も望ましい。この
方法においては、透明性を減ずることなく、１ｃｍ2 当
り数万〜数十万の貫通細孔を有したプラスチックフィル
ムの作製が容易に可能である。更に基層となる有孔フィ
ルムを基材として、ポリエチレンを積層化する方法とし
ては溶融押し出しコーティング（通称 エクストルージ
ョンコーティング）が適当であるが、限定されるもので
はない。また、開孔された基材フィルムのガス透過度及
び透気度はいずれもほとんど測定不能であるが、概略は
以下の値である。
【００１１】
【表１】
【００１２】従って、本発明は高い通気性とほぼ無限大
の低酸素バリヤー性を有する有孔フィルム（基層）へポ
リエチレンをコーティングして得られるため、積層フィ
ルムのガス透過性はポリエチレンの厚さ、種類（比重）
によって調整される。このことに着目して発明者らは本
発明を完成した。積層されるポリエチレンの厚さは２０
μ〜５０μが適当であるが、特に限定されるものではな
い。
の低酸素バリヤー性を有する有孔フィルム（基層）へポ
リエチレンをコーティングして得られるため、積層フィ
ルムのガス透過性はポリエチレンの厚さ、種類（比重）
によって調整される。このことに着目して発明者らは本
発明を完成した。積層されるポリエチレンの厚さは２０
μ〜５０μが適当であるが、特に限定されるものではな
い。
【００１３】積層されるポリエチレンの比重は０．９０
８〜０．９５４である。特に、ポリエチレンの比重が小
さいほど酸素透過度が高い事が従来から知られており、
同一ポリエチレン厚は比重の小さい程、ガスバリヤー性
は小さくなる。ポリエチレンの低温でのヒートシール性
を改良するため、酢酸ビニルを加えることは当然可能で
あり、本発明の権利範囲である。
８〜０．９５４である。特に、ポリエチレンの比重が小
さいほど酸素透過度が高い事が従来から知られており、
同一ポリエチレン厚は比重の小さい程、ガスバリヤー性
は小さくなる。ポリエチレンの低温でのヒートシール性
を改良するため、酢酸ビニルを加えることは当然可能で
あり、本発明の権利範囲である。
【００１４】
【作用】本発明による青果物鮮度保持用包装方法に用い
る積層フィルムでは、強度は有孔二軸延伸フィルムで保
持され、ガス透過性はポリエチレン層によって調整され
る。又、全体が非貫通孔であるので、ＣＯ2 ／Ｏ2 の透
過比は３〜４に確保され、必要とされるＭＡ包装条件を
達成できる。すなわち、同一ポリエチレン厚では密度が
小さいほど、又同一密度ではフィルム厚が薄い程、低い
ガスバリヤー性が得られ、青果物のＭＡ包装条件によっ
て使い分けが可能になった。更に、透明な基材へポリエ
チレンのコーティングのため、全体として透明性を失す
る事はない。
る積層フィルムでは、強度は有孔二軸延伸フィルムで保
持され、ガス透過性はポリエチレン層によって調整され
る。又、全体が非貫通孔であるので、ＣＯ2 ／Ｏ2 の透
過比は３〜４に確保され、必要とされるＭＡ包装条件を
達成できる。すなわち、同一ポリエチレン厚では密度が
小さいほど、又同一密度ではフィルム厚が薄い程、低い
ガスバリヤー性が得られ、青果物のＭＡ包装条件によっ
て使い分けが可能になった。更に、透明な基材へポリエ
チレンのコーティングのため、全体として透明性を失す
る事はない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例にもとづき、詳述する。 〈実施例１〉ダイヤモンドロール狭圧方式により１ｃｍ
2 当り５万個の割合で貫通開孔した厚さ２０μの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムの片側表面に、比重０．９０
８の超低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製
ミラソンＣ−２４９−１４）の厚みが２０μとなるよう
にウレタン系接着剤を用いて、溶融押出し法によりコー
ティングし積層フィルムを得た。 〈実施例２〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例３〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例４〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
2 当り５万個の割合で貫通開孔した厚さ２０μの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムの片側表面に、比重０．９０
８の超低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製
ミラソンＣ−２４９−１４）の厚みが２０μとなるよう
にウレタン系接着剤を用いて、溶融押出し法によりコー
ティングし積層フィルムを得た。 〈実施例２〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例３〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例４〉実施例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
【００１６】〈比較例１〉実施例１と同様の超低密度ポ
リエチレンを厚みが２０μとなるようにインフレーショ
ン法により、フィルムを得た。 〈比較例２〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例３〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例４〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 以上のフィルムのガス透過度の測定結果を（表２）に示
す。
リエチレンを厚みが２０μとなるようにインフレーショ
ン法により、フィルムを得た。 〈比較例２〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例３〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例４〉比較例１と同様の方式で超低密度ポリエチ
レンを厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 以上のフィルムのガス透過度の測定結果を（表２）に示
す。
【００１７】
【表２】
【００１８】尚、ガス透過度の測定はガスパーム（日本
分光工業（株）製）により測定を行った。表１の結果よ
り、超低密度ポリエチレンの場合、ポリエチレンの厚み
により、ＣＯ2 ／Ｏ2 透過度比を変えることなくほぼ単
体フィルムと同様のガスバリヤー性を有する積層フィル
ムを得ることができた。
分光工業（株）製）により測定を行った。表１の結果よ
り、超低密度ポリエチレンの場合、ポリエチレンの厚み
により、ＣＯ2 ／Ｏ2 透過度比を変えることなくほぼ単
体フィルムと同様のガスバリヤー性を有する積層フィル
ムを得ることができた。
【００１９】〈実施例５〉実施例１と同様の方法で比重
０．９２３の低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
（株）製ミラソン１６Ｐ）の厚みが２０μとなるような
積層フィルムを得た。 〈実施例６〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例７〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例８〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
０．９２３の低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
（株）製ミラソン１６Ｐ）の厚みが２０μとなるような
積層フィルムを得た。 〈実施例６〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例７〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例８〉実施例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
【００２０】〈比較例５〉比較例１と同様の方法で低密
度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルムを
得た。 〈比較例６〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例７〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例８〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 実施例５〜８、比較例５〜８のフィルムのガス透過度の
測定結果を（表３）に示す。尚、ガス透過度の測定はガ
スパーム（日本分光工業（株）製）により測定を行っ
た。
度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルムを
得た。 〈比較例６〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例７〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例８〉比較例５と同様の方法で低密度ポリエチレ
ンの厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 実施例５〜８、比較例５〜８のフィルムのガス透過度の
測定結果を（表３）に示す。尚、ガス透過度の測定はガ
スパーム（日本分光工業（株）製）により測定を行っ
た。
【００２１】
【表３】
【００２２】（表３）の結果より、低密度ポリエチレン
の場合でもポリエチレンの厚みにより、ＣＯ2 ／Ｏ2 透
過比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガス
バリヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
の場合でもポリエチレンの厚みにより、ＣＯ2 ／Ｏ2 透
過比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガス
バリヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
【００２３】〈実施例９〉実施例１と同様の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの片側表面に比重０．９４０の中
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製ネオゼッ
クス４０１０２Ｌ）をインフレーション法により、厚さ
２０μとなるように製膜したフィルムをドライラミネー
ト法でウレタン系接着剤を用いて積層フィルムを得た。 〈実施例１０〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例１１〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例１２〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
リプロピレンフィルムの片側表面に比重０．９４０の中
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製ネオゼッ
クス４０１０２Ｌ）をインフレーション法により、厚さ
２０μとなるように製膜したフィルムをドライラミネー
ト法でウレタン系接着剤を用いて積層フィルムを得た。 〈実施例１０〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例１１〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得た。 〈実施例１２〉実施例９と同様の方式で中密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるような積層フィルムを得た。
【００２４】〈比較例９〉比較例１と同様の方法で中密
度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルムを
得た。 〈比較例１０〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１１〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１２〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 実施例９〜１２、比較例９〜１２のフィルムのガス透過
度の測定結果を（表４）に示す。尚、ガス透過度の測定
はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定を行
った。
度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルムを
得た。 〈比較例１０〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１１〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１２〉比較例９と同様の方法で中密度ポリエチ
レンの厚みが５０μとなるようなフィルムを得た。 実施例９〜１２、比較例９〜１２のフィルムのガス透過
度の測定結果を（表４）に示す。尚、ガス透過度の測定
はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定を行
った。
【００２５】
【表４】
【００２６】（表４）の結果により、中密度ポリエチレ
ンの場合でもポリエチレンの厚みによりＣＯ2 ／Ｏ2 透
過比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガス
バリヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
ンの場合でもポリエチレンの厚みによりＣＯ2 ／Ｏ2 透
過比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガス
バリヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
【００２７】〈実施例１３〉実施例１と同様の二軸延伸
ポリプロピレンフィルムの片側表面に比重０．９５４の
高密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製ハイゼ
ックス３３００Ｆ）をインフレーション法により、厚さ
２０μとなるように製膜したフィルムをドライラミネー
ト法でウレタン系接着剤を用いて積層フィルムを得た。 〈実施例１４〉実施例１３と同様の方式で高密度ポリエ
チレンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得
た。 〈実施例１５〉実施例１３と同様の方式で高密度ポリエ
チレンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得
た。
ポリプロピレンフィルムの片側表面に比重０．９５４の
高密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製ハイゼ
ックス３３００Ｆ）をインフレーション法により、厚さ
２０μとなるように製膜したフィルムをドライラミネー
ト法でウレタン系接着剤を用いて積層フィルムを得た。 〈実施例１４〉実施例１３と同様の方式で高密度ポリエ
チレンの厚みが３０μとなるような積層フィルムを得
た。 〈実施例１５〉実施例１３と同様の方式で高密度ポリエ
チレンの厚みが４０μとなるような積層フィルムを得
た。
【００２８】〈比較例１３〉比較例１と同様の方法で高
密度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルム
を得た。 〈比較例１４〉比較例１と同様の方法で高密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１５〉比較例１と同様の方法で高密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 実施例１３〜１５、比較例１３〜１５のフィルムのガス
透過度の測定結果を（表５）に示す。尚、ガス透過度の
測定はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定
を行った。
密度ポリエチレンの厚みが２０μとなるようなフィルム
を得た。 〈比較例１４〉比較例１と同様の方法で高密度ポリエチ
レンの厚みが３０μとなるようなフィルムを得た。 〈比較例１５〉比較例１と同様の方法で高密度ポリエチ
レンの厚みが４０μとなるようなフィルムを得た。 実施例１３〜１５、比較例１３〜１５のフィルムのガス
透過度の測定結果を（表５）に示す。尚、ガス透過度の
測定はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定
を行った。
【００２９】
【表５】
【００３０】（表５）の結果より高密度ポリエチレンの
場合でも、ポリエチレンの厚みによりＣＯ2 ／Ｏ2 透過
比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガスバ
リヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
場合でも、ポリエチレンの厚みによりＣＯ2 ／Ｏ2 透過
比を変えることなく、ほぼ単体フィルムと同様のガスバ
リヤー性を有する積層フィルムを得ることができた。
【００３１】〈実施例１６〉ダイヤモンドロールにコー
ティングするダイヤモンド粒子の大きさを変え、貫通孔
数が５００，０００個／ｃｍ2 となるように２０μの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを作製し、その片側表面
に実施例１と同様に超低密度ポリエチレンを溶融押し出
し法で２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１７〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が１
００，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレ
ンを２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１８〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が５
０，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１９〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が１
０，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例２０〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が
５，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。
ティングするダイヤモンド粒子の大きさを変え、貫通孔
数が５００，０００個／ｃｍ2 となるように２０μの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを作製し、その片側表面
に実施例１と同様に超低密度ポリエチレンを溶融押し出
し法で２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１７〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が１
００，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレ
ンを２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１８〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が５
０，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例１９〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が１
０，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。 〈実施例２０〉実施例１６と同様の方式で貫通孔数が
５，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポリエチレン
を２０μの厚さにコーティングした。
【００３２】〈比較例１６〉実施例１６と同様の方式で
貫通孔数が１，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポ
リエチレンを２０μの厚さにコーティングした。 〈比較例１７〉２０μの厚さとなるように二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを作製した。 実施例１６〜２０、比較例１６、１７のフィルムのガス
透過度の測定結果を（表６）に示す。尚、ガス透過度の
測定はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定
を行った。
貫通孔数が１，０００個／ｃｍ2 となるような２０μの
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを作製し、超低密度ポ
リエチレンを２０μの厚さにコーティングした。 〈比較例１７〉２０μの厚さとなるように二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを作製した。 実施例１６〜２０、比較例１６、１７のフィルムのガス
透過度の測定結果を（表６）に示す。尚、ガス透過度の
測定はガスパーム（日本分光工業（株）製）により測定
を行った。
【００３３】
【表６】
【００３４】（表６）の結果より、基材フィルムの孔数
が少なくなるほど積層フィルムのガスバリヤー性は向上
し、ＭＡ包装に必要な酸素透過度３，０００〜１８，０
００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）を得るた
めに必要な基材への孔数は５，０００〜５００，０００
個／ｃｍ2 であることがわかった。このことは孔数があ
る程度以上になると、積層界面で、基材側からポリエチ
レン側全面でガスの拡散透過が生じていることが推測さ
れる。しかし、詳細なメカニズムは不明である。
が少なくなるほど積層フィルムのガスバリヤー性は向上
し、ＭＡ包装に必要な酸素透過度３，０００〜１８，０
００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２５℃）を得るた
めに必要な基材への孔数は５，０００〜５００，０００
個／ｃｍ2 であることがわかった。このことは孔数があ
る程度以上になると、積層界面で、基材側からポリエチ
レン側全面でガスの拡散透過が生じていることが推測さ
れる。しかし、詳細なメカニズムは不明である。
【００３５】〈比較例１８〉中密度ポリエチレンフィル
ム３０μ単体にダイヤモンドロールを用いて貫通孔数が
１００，０００個／ｃｍ2 となるように孔開けを行っ
た。 〈比較例１９〉中密度ポリエチレンの厚みが３０μとな
るようにＴダイ法により、フィルムを作製した。 比較例１８、１９のフィルムのガス透過度の測定結果を
（表７）に示す。尚、ガス透過度の測定はガスパーム
（日本分光工業（株）製）により、測定を行った。
ム３０μ単体にダイヤモンドロールを用いて貫通孔数が
１００，０００個／ｃｍ2 となるように孔開けを行っ
た。 〈比較例１９〉中密度ポリエチレンの厚みが３０μとな
るようにＴダイ法により、フィルムを作製した。 比較例１８、１９のフィルムのガス透過度の測定結果を
（表７）に示す。尚、ガス透過度の測定はガスパーム
（日本分光工業（株）製）により、測定を行った。
【００３６】
【表７】
【００３７】（表７）の結果より、貫通孔を設けた場合
はＣＯ2 ／Ｏ2 透過比をＭＡ包装に必要な３〜４の範囲
に調整することはできなかった。
はＣＯ2 ／Ｏ2 透過比をＭＡ包装に必要な３〜４の範囲
に調整することはできなかった。
【００３８】
【発明の効果】青果物のＭＡ包装に要求されている３，
０００〜１８，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ
（２５℃）の酸素透過度でＣＯ2 ／Ｏ2 透過比が３〜４
のフィルムは従来は単体フィルムでしかできなかった
が、本発明により積層フィルムで可能になり、しかもポ
リエチレンの比重と密度を変えることにより、酸素透過
度の調整が可能になった。従って、強度面からの制約が
なくなり、青果物包装分野で広く使用が可能になった。
又、本発明の主たる用途分野は青果物包装分野である
が、この分野のみならず、医療分野にも応用が期待さ
れ、産業界で極めて有効である。
０００〜１８，０００ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ
（２５℃）の酸素透過度でＣＯ2 ／Ｏ2 透過比が３〜４
のフィルムは従来は単体フィルムでしかできなかった
が、本発明により積層フィルムで可能になり、しかもポ
リエチレンの比重と密度を変えることにより、酸素透過
度の調整が可能になった。従って、強度面からの制約が
なくなり、青果物包装分野で広く使用が可能になった。
又、本発明の主たる用途分野は青果物包装分野である
が、この分野のみならず、医療分野にも応用が期待さ
れ、産業界で極めて有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/18 27/08 7258−4Ｆ 27/32 Ｚ 8115−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 65/38 9028−3Ｅ (72)発明者 表 清隆 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 池田 則夫 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 宮城 正雄 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】有孔フィルムに無孔の樹脂層を積層して成
る多層フィルムであって、樹脂層にポリエチレンを用い
てフィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整する
ガス透過性調整方法。 - 【請求項２】請求項１において、ポリエチレンの厚みを
変え、フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整
するガス透過性調整方法。 - 【請求項３】請求項１において、ポリエチレンの比重を
変え、フィルム全体の酸素及び二酸化炭素透過性を調整
するガス透過性調整方法。 - 【請求項４】有孔フィルムの貫通開孔数が１ｃｍ2 当
り、５，０００〜５００，０００個である請求項１記載
の酸素及び二酸化炭素透過性を調整するガス透過性調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32312692A JPH06165636A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ガス透過性調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32312692A JPH06165636A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ガス透過性調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165636A true JPH06165636A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18151380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32312692A Pending JPH06165636A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ガス透過性調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06165636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007400A2 (en) | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Self-venting polymeric film |
| US8415011B2 (en) | 2005-01-17 | 2013-04-09 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Breathable, heat-sealable composite polymeric film |
| WO2022038377A1 (en) | 2020-08-21 | 2022-02-24 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Breathable composite polymeric films |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32312692A patent/JPH06165636A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007400A2 (en) | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Self-venting polymeric film |
| US8197925B2 (en) | 2003-07-16 | 2012-06-12 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Self-venting polymeric film |
| US8586159B2 (en) | 2003-07-16 | 2013-11-19 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Self-venting polymeric film |
| US8415011B2 (en) | 2005-01-17 | 2013-04-09 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Breathable, heat-sealable composite polymeric film |
| US8936852B2 (en) | 2005-01-17 | 2015-01-20 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Breathable, heat-sealable composite polymeric film |
| WO2022038377A1 (en) | 2020-08-21 | 2022-02-24 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Breathable composite polymeric films |
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