JPH06159337A - 板状体の固着方法 - Google Patents
板状体の固着方法Info
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- JPH06159337A JPH06159337A JP34871891A JP34871891A JPH06159337A JP H06159337 A JPH06159337 A JP H06159337A JP 34871891 A JP34871891 A JP 34871891A JP 34871891 A JP34871891 A JP 34871891A JP H06159337 A JPH06159337 A JP H06159337A
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】固着しようとする板状体に、予めした穴を形成
することなくピンを圧入して固着する。板状体の固着作
業を効率的に行う。板状体と同種材質のピンを使用する
ことによりリサイクル性を向上する。 【構成】ピンを、その軸部の一端に大径頭部を、また他
端の外周にテーパ面部を有し、かつ中心部に軸線方向の
貫通孔を有するように形成する。押圧軸の中心部に、先
端部に前記テーパ面部と一致するテーパ状の鋭利部を有
した金属ピンを設ける。金属ピンをピンの貫通孔内に挿
嵌して取り付けた後、押圧軸および金属ピンを一体に移
動し、金属ピンの鋭利部により重ね合わされた少なくと
も２枚の板状体に下穴を形成するとともにピンのテーパ
面部により形成された下穴を拡径して板状体にピンの軸
部を圧入し、少なくともテーパ面部を板状体の下面から
外部へ突出させる。板状体の下面から突出した軸部のテ
ーパ面部を変形して係合させる。
することなくピンを圧入して固着する。板状体の固着作
業を効率的に行う。板状体と同種材質のピンを使用する
ことによりリサイクル性を向上する。 【構成】ピンを、その軸部の一端に大径頭部を、また他
端の外周にテーパ面部を有し、かつ中心部に軸線方向の
貫通孔を有するように形成する。押圧軸の中心部に、先
端部に前記テーパ面部と一致するテーパ状の鋭利部を有
した金属ピンを設ける。金属ピンをピンの貫通孔内に挿
嵌して取り付けた後、押圧軸および金属ピンを一体に移
動し、金属ピンの鋭利部により重ね合わされた少なくと
も２枚の板状体に下穴を形成するとともにピンのテーパ
面部により形成された下穴を拡径して板状体にピンの軸
部を圧入し、少なくともテーパ面部を板状体の下面から
外部へ突出させる。板状体の下面から突出した軸部のテ
ーパ面部を変形して係合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば樹脂段ボール
板などの樹脂板相互を固定する板状体の固着方法に関す
る。
板などの樹脂板相互を固定する板状体の固着方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば樹脂板相互を固着する方法と
しては、樹脂板相互の重ね合わせ部に金属ステープルを
突刺して外部に突出した端部を折り返すことにより固着
する方法、または樹脂板相互の重ね合わせ部に、相互が
一致する下穴を予め形成しておき、これら下穴内に樹脂
板と同種樹脂の樹脂ピンを挿通した後、外部に突出した
樹脂ピンの先端部を溶融変形して固着する方法が一般に
知られている。
しては、樹脂板相互の重ね合わせ部に金属ステープルを
突刺して外部に突出した端部を折り返すことにより固着
する方法、または樹脂板相互の重ね合わせ部に、相互が
一致する下穴を予め形成しておき、これら下穴内に樹脂
板と同種樹脂の樹脂ピンを挿通した後、外部に突出した
樹脂ピンの先端部を溶融変形して固着する方法が一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
固着方法にあっては、樹脂と異なる材質である金属ステ
ープルを使用するため、これら樹脂板を再利用する場合
に、樹脂板から金属ステープルを取り除かなければなら
ず、樹脂板のリサイクル性が悪いか不可能であった。
固着方法にあっては、樹脂と異なる材質である金属ステ
ープルを使用するため、これら樹脂板を再利用する場合
に、樹脂板から金属ステープルを取り除かなければなら
ず、樹脂板のリサイクル性が悪いか不可能であった。
【０００４】また、金属ステープル自体、樹脂板より高
い硬度を有しているため、他の樹脂板を傷付けたり、経
時使用にともなって錆びたりする問題を有している。
い硬度を有しているため、他の樹脂板を傷付けたり、経
時使用にともなって錆びたりする問題を有している。
【０００５】後者の固着方法にあっては、固着しようと
する樹脂板と樹脂ピンとが同種の樹脂であるため、リサ
イクル性に優れているが、樹脂板に対して相互が一致す
る下穴を予め形成しておかなければならず、加工性が悪
い問題を有している。
する樹脂板と樹脂ピンとが同種の樹脂であるため、リサ
イクル性に優れているが、樹脂板に対して相互が一致す
る下穴を予め形成しておかなければならず、加工性が悪
い問題を有している。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、板状体に下穴を予め形成することなく、相互を強固
に固定することができる板状体の固着方法を提供するこ
とにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、板状体に下穴を予め形成することなく、相互を強固
に固定することができる板状体の固着方法を提供するこ
とにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、板状体のリサ
イクル性に優れた板状体の固着方法を提供することにあ
る。
イクル性に優れた板状体の固着方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、板
状体相互を、該板状体と同種材質からなるピンにより固
着する方法において、軸部の一端に大径頭部を有すると
ともに他端の外周にテーパ面部を有し、かつ中心部に軸
線方向の貫通孔を有したピンを、押圧軸の中心部に取り
付けられ、先端部に前記テーパ面部と一致するテーパ状
の鋭利部を有した金属ピンに挿嵌して取り付け、次に押
圧軸を重ね合わされた少なくとも２枚の板状体に向かっ
て移動して金属ピンの鋭利部およびテーパ面部により下
穴を形成しながら軸部を、少なくともテーパ面部が下方
に位置する板状体の下面から突出するように圧入した後
にピンから金属ピンを抜き出し、次に板状体の下面から
突出した少なくともテーパ面部を変型させて板状体の下
面に係合することを特徴としている。
状体相互を、該板状体と同種材質からなるピンにより固
着する方法において、軸部の一端に大径頭部を有すると
ともに他端の外周にテーパ面部を有し、かつ中心部に軸
線方向の貫通孔を有したピンを、押圧軸の中心部に取り
付けられ、先端部に前記テーパ面部と一致するテーパ状
の鋭利部を有した金属ピンに挿嵌して取り付け、次に押
圧軸を重ね合わされた少なくとも２枚の板状体に向かっ
て移動して金属ピンの鋭利部およびテーパ面部により下
穴を形成しながら軸部を、少なくともテーパ面部が下方
に位置する板状体の下面から突出するように圧入した後
にピンから金属ピンを抜き出し、次に板状体の下面から
突出した少なくともテーパ面部を変型させて板状体の下
面に係合することを特徴としている。
【０００９】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
押圧軸の金属ピンに対してピンを挿嵌して取り付けたと
き、該金属ピンの鋭利部とピンの軸部先端のテーパ面部
の傾斜が一致して全体が先端鋭利状になる。
押圧軸の金属ピンに対してピンを挿嵌して取り付けたと
き、該金属ピンの鋭利部とピンの軸部先端のテーパ面部
の傾斜が一致して全体が先端鋭利状になる。
【００１０】次に、押圧軸を重ね合わされた少なくとも
２枚の板状体に向かって移動すると、まず金属ピンの鋭
利部により板状体に下穴を形成した後、ピンのテーパ面
部により形成された下穴を拡径しながらピンの軸部を圧
入させて少なくともそのテーパ面部を板状体の下面から
突出させる。
２枚の板状体に向かって移動すると、まず金属ピンの鋭
利部により板状体に下穴を形成した後、ピンのテーパ面
部により形成された下穴を拡径しながらピンの軸部を圧
入させて少なくともそのテーパ面部を板状体の下面から
突出させる。
【００１１】次に、板状体の下面から突出したテーパ面
部を変形させて下面に係止することにより板状体相互を
固着させる。
部を変形させて下面に係止することにより板状体相互を
固着させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明方法を樹脂段ボール板の板状体
に実施した一実施例を示す図面に従って説明する。
に実施した一実施例を示す図面に従って説明する。
【００１３】図１は本発明方法を実施する際に使用する
樹脂ピンの斜視図である。
樹脂ピンの斜視図である。
【００１４】図２は図１の中央縦断面図である。
【００１５】ピンとしての樹脂ピン１は後述する板状体
としての樹脂段ボール板３・４と同種の合成樹脂で、軸
部５はその軸線長さが固着しようとする板状体としての
樹脂段ボール板３・４相互を重ね合わせた厚さ以上に設
定されている。
としての樹脂段ボール板３・４と同種の合成樹脂で、軸
部５はその軸線長さが固着しようとする板状体としての
樹脂段ボール板３・４相互を重ね合わせた厚さ以上に設
定されている。
【００１６】また、前記軸部５の中心部には所定内径の
円筒中空部７が形成されている。
円筒中空部７が形成されている。
【００１７】前記軸部５の頭部には大径部９が放射方向
へ平面状に延出するように一体形成されている。
へ平面状に延出するように一体形成されている。
【００１８】また、軸部５の他端には截頭円錐形状のテ
ーパ面部１１が所定の傾斜角度で形成されている。
ーパ面部１１が所定の傾斜角度で形成されている。
【００１９】なお、軸部５の外周には１箇所以上の段部
１３が軸部５より若干大径で、軸線周りに一体形成され
ている。
１３が軸部５より若干大径で、軸線周りに一体形成され
ている。
【００２０】次に、上記のように構成された樹脂ピン１
による樹脂段ボール板３・４の固着方法を説明する。
による樹脂段ボール板３・４の固着方法を説明する。
【００２１】図３は固着治具の概略を示す略体断面図で
ある。
ある。
【００２２】図４は軸部の圧入状態を示す中央縦断面図
である。
である。
【００２３】図５は重視段ボール板相互の固定状態を示
す中央縦断面図である。
す中央縦断面図である。
【００２４】図６はかしめ状態を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【００２５】固着治具３１の本体フレーム３３はほぼＬ
字形に形成され、該本体フレーム３３の平台部３３ａに
は軸部５より大径の貫通孔３３ｂが形成されている。
字形に形成され、該本体フレーム３３の平台部３３ａに
は軸部５より大径の貫通孔３３ｂが形成されている。
【００２６】また、本体フレーム３３の起立ガイド部３
３ｃにはスライダー３５が上下方向へ移動可能に支持さ
れ、該スライダー３５には上下シリンダー３７が連結さ
れている。
３ｃにはスライダー３５が上下方向へ移動可能に支持さ
れ、該スライダー３５には上下シリンダー３７が連結さ
れている。
【００２７】前記スライダー３５には前記大径部９とほ
ぼ一致する外径の押圧軸３９が、前記貫通孔３３ｂと同
軸に取り付けられ、該押圧軸３９の中心部には貫通孔３
９ａが形成されている。
ぼ一致する外径の押圧軸３９が、前記貫通孔３３ｂと同
軸に取り付けられ、該押圧軸３９の中心部には貫通孔３
９ａが形成されている。
【００２８】そして前記押圧軸３９の貫通孔３９ａには
金属ピン４１が軸線方向へ摺動可能に支持されている。
金属ピン４１が軸線方向へ摺動可能に支持されている。
【００２９】該金属ピン４１は前記押圧軸３９の下端面
から前記樹脂ピン１の軸線長さより若干長く突出するよ
うに設定され、該金属ピン４１の先端部には鋭利部４１
ａが前記テーパ面部１１と一致する傾斜角度で形成され
ている。
から前記樹脂ピン１の軸線長さより若干長く突出するよ
うに設定され、該金属ピン４１の先端部には鋭利部４１
ａが前記テーパ面部１１と一致する傾斜角度で形成され
ている。
【００３０】また、前記金属ピン４１の上端部には前記
スライダー３５に取り付けられたシリンダー４０が連結
され、該シリンダー４０の作動により前記鋭利部４１ａ
のテーパ面と樹脂ピン１のテーパ面部１１とが一致する
下方位置と、押圧軸３９内に位置する上方位置との間に
て移動される。
スライダー３５に取り付けられたシリンダー４０が連結
され、該シリンダー４０の作動により前記鋭利部４１ａ
のテーパ面と樹脂ピン１のテーパ面部１１とが一致する
下方位置と、押圧軸３９内に位置する上方位置との間に
て移動される。
【００３１】また、前記平台部３３ａの下面側には前記
貫通孔３３ｂに挿嵌する外径からなる円筒形状の押圧部
材４３が樹脂段ボール板４の下面に向って移動可能に支
持されている。
貫通孔３３ｂに挿嵌する外径からなる円筒形状の押圧部
材４３が樹脂段ボール板４の下面に向って移動可能に支
持されている。
【００３２】該押圧部材４３には押圧シリンダー４５が
連結され、該押圧シリンダー４５の作動により下方に位
置する樹脂段ボール板４の下面に圧接する上方位置と、
前記樹脂段ボール板４の下面から離間した下方位置との
間にて移動される。
連結され、該押圧シリンダー４５の作動により下方に位
置する樹脂段ボール板４の下面に圧接する上方位置と、
前記樹脂段ボール板４の下面から離間した下方位置との
間にて移動される。
【００３３】前記押圧部材４３内には加熱治具４７が、
該押圧部材４３と同軸で軸線方向へ移動可能に支持され
ている。
該押圧部材４３と同軸で軸線方向へ移動可能に支持され
ている。
【００３４】該加熱治具４７には電熱ヒーター（図示せ
ず）が内蔵され、樹脂ピン１を溶融させるのに充分な温
度に加熱される。
ず）が内蔵され、樹脂ピン１を溶融させるのに充分な温
度に加熱される。
【００３５】また、前記加熱治具４７には作動シリンダ
ー４９が連結され、該作動シリンダー４９により樹脂段
ボール板４の下面から離間した下方位置と、下面に可及
的に近接する上方位置との間にて移動される。
ー４９が連結され、該作動シリンダー４９により樹脂段
ボール板４の下面から離間した下方位置と、下面に可及
的に近接する上方位置との間にて移動される。
【００３６】先ず、平台部３３ａ上に、固着しようとす
る２枚の樹脂段ボール板３・４を重ね合わせた状態で載
置する。
る２枚の樹脂段ボール板３・４を重ね合わせた状態で載
置する。
【００３７】次に、押圧軸３９の下端から突出した金属
ピン４１を円筒中空部７内に挿嵌して樹脂ピン１を取り
付ける。
ピン４１を円筒中空部７内に挿嵌して樹脂ピン１を取り
付ける。
【００３８】このとき、金属ピン４１の鋭利部４１ａは
前記テーパ面部１１と一致して全体が先端鋭利状になっ
ている。
前記テーパ面部１１と一致して全体が先端鋭利状になっ
ている。
【００３９】上記状態にて上下シリンダー３７を作動す
ると、押圧軸３９は大径部９に当接して樹脂ピン１全体
を樹脂段ボール板３・４に向って押し下げる。
ると、押圧軸３９は大径部９に当接して樹脂ピン１全体
を樹脂段ボール板３・４に向って押し下げる。
【００４０】上記押し下げにともなって金属ピン４１の
鋭利部４１ａは樹脂段ボール板３・４に突刺して下穴を
形成した後、軸部５先端のテーパ面部１１は金属ピン４
１により形成された下穴を拡径しながら樹脂段ボール板
３・４に軸部５を圧入させる。
鋭利部４１ａは樹脂段ボール板３・４に突刺して下穴を
形成した後、軸部５先端のテーパ面部１１は金属ピン４
１により形成された下穴を拡径しながら樹脂段ボール板
３・４に軸部５を圧入させる。
【００４１】上記作用により軸部５全体が樹脂段ボール
板３・４に圧入されたとき、少なくともテーパ面部１１
は樹脂段ボール板４の下面から下方へ突出している。
板３・４に圧入されたとき、少なくともテーパ面部１１
は樹脂段ボール板４の下面から下方へ突出している。
【００４２】次に、シリンダー４０を復動して樹脂段ボ
ール板３・４相互に圧入された樹脂ピン１の円筒中空部
７から金属ピン４１を抜き出した後、大径部９に対する
押圧軸３９の押圧状態を保ちながら押圧シリンダー４５
を作動すると、圧接する押圧部材４３と押圧軸９とによ
り樹脂段ボール板３・４相互が挟持される。
ール板３・４相互に圧入された樹脂ピン１の円筒中空部
７から金属ピン４１を抜き出した後、大径部９に対する
押圧軸３９の押圧状態を保ちながら押圧シリンダー４５
を作動すると、圧接する押圧部材４３と押圧軸９とによ
り樹脂段ボール板３・４相互が挟持される。
【００４３】この状態にて作動シリンダー４９により加
熱治具４７の先端を下面から外部に突出した軸部５の先
端部に圧接させると、下面から外部に突出した軸部５の
先端部は溶融しながら樹脂段ボール板４の下面と係合す
るように変形される。
熱治具４７の先端を下面から外部に突出した軸部５の先
端部に圧接させると、下面から外部に突出した軸部５の
先端部は溶融しながら樹脂段ボール板４の下面と係合す
るように変形される。
【００４４】次に、加熱治具４７の圧接状態を維持する
とともに非加熱状態に切り換えた後、冷風を吹きつけて
溶融した樹脂の硬化を図ったのち、作動シリンダー４９
を復動して加熱治具４７を原位置へ戻して溶融変形した
軸部５の下端部を樹脂段ボール板４の下面に係止させる
ことにより樹脂段ボール板３・４相互を樹脂ピン１によ
り固着させる。
とともに非加熱状態に切り換えた後、冷風を吹きつけて
溶融した樹脂の硬化を図ったのち、作動シリンダー４９
を復動して加熱治具４７を原位置へ戻して溶融変形した
軸部５の下端部を樹脂段ボール板４の下面に係止させる
ことにより樹脂段ボール板３・４相互を樹脂ピン１によ
り固着させる。
【００４５】そして押圧シリンダー４５を復動して押圧
部材４３を原位置へ戻して固着作業を終了する。
部材４３を原位置へ戻して固着作業を終了する。
【００４６】上記説明は、電気ヒーターが内蔵された加
熱治具４７を外部に突出した軸５のテーパ面部１１に圧
接してその樹脂を溶融しながら所望の形状に変形させる
ことにより樹脂段ボール板４の下面に係止して固着する
ものとしたが、この治具としては超音波振動装置であっ
てもよい。
熱治具４７を外部に突出した軸５のテーパ面部１１に圧
接してその樹脂を溶融しながら所望の形状に変形させる
ことにより樹脂段ボール板４の下面に係止して固着する
ものとしたが、この治具としては超音波振動装置であっ
てもよい。
【００４７】すなわち、超音波振動装置のホーンを外部
に突出した軸部のテーパ面部に圧接させるとともに駆動
すると、テーパ面部は超音波振動の共振作用により加熱
されて溶融したり、脆弱化して所望の形状へ変形させる
ことができる。
に突出した軸部のテーパ面部に圧接させるとともに駆動
すると、テーパ面部は超音波振動の共振作用により加熱
されて溶融したり、脆弱化して所望の形状へ変形させる
ことができる。
【００４８】上記説明は、板状体として樹脂段ボール板
３・４を使用し、これら樹脂段ボール板３・４と同種の
合成樹脂からなる樹脂ピン１により固着するものとした
が、板状体としては例えばアルミニウム板などのように
ピンの押圧に伴って下穴を自動的に形成しながら突刺可
能な比較的薄手状の金属板であってもよい。
３・４を使用し、これら樹脂段ボール板３・４と同種の
合成樹脂からなる樹脂ピン１により固着するものとした
が、板状体としては例えばアルミニウム板などのように
ピンの押圧に伴って下穴を自動的に形成しながら突刺可
能な比較的薄手状の金属板であってもよい。
【００４９】この場合においても板状体相互を固着する
ピンとしては板状体と同種材質の金属材質により形成し
たものを使用すればよい。
ピンとしては板状体と同種材質の金属材質により形成し
たものを使用すればよい。
【００５０】
【発明の効果】このため本発明は、板状体に下穴を予め
形成することなく、相互を強固に固定することができる
板状体の固着方法を提供することができる。
形成することなく、相互を強固に固定することができる
板状体の固着方法を提供することができる。
【００５１】また、本発明は、板状体のリサイクル性に
優れた板状体の固着方法を提供することが可能である。
優れた板状体の固着方法を提供することが可能である。
【図１】本発明方法を実施する際に使用する樹脂ピンの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】固着治具の概略を示す略体断面図である。
【図４】軸部の圧入状態を示す中央縦断面図である。
【図５】かしめ状態を示す中央縦断面図である。 １：樹脂ピン ３・４：樹脂段ボール板 ５：軸部 ７：円筒中空部 ９：大径部 １１：テーパ面部 ３９：押圧軸 ４１：金属ピン ４１ａ：鋭利部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する際に使用する樹脂ピンの斜視
図である。
図である。
【図２】図１の中央縦断面図である
【図３】固着治具の概略を示す略体断面図である。
【図４】軸部の圧入状態を示す中央縦断面図である。
【図５】樹脂段ボール板相互の固定状態を示す中央縦断
面図である。
面図である。
【図６】かしめ状態を示す中央縦断面図である。
【符号の説明】 １ 樹脂ピン ３ 樹脂段ボール板 ４ 樹脂段ボール板 ５ 軸部 ７ 円筒中空部 ９ 大径部 １１ テーパ面部 ３９ 押圧軸 ４１ 金属ピン ４１ａ 鋭利部
Claims (3)
- 【請求項１】板状体相互を、該板状体と同種材質からな
るピンにより固着する方法において、軸部の一端に大径
頭部を有するとともに他端の外周にテーパ面部を有し、
かつ中心部に軸線方向の貫通孔を有したピンを、押圧軸
の中心部に取り付けられ、先端部に前記テーパ面部と一
致するテーパ状の鋭利部を有した金属ピンに挿嵌して取
り付け、次に押圧軸を重ね合わされた少なくとも２枚の
板状体に向かって移動して金属ピンの鋭利部およびテー
パ面部により下穴を形成しながら軸部を、少なくともテ
ーパ面部が下方に位置する板状体の下面から突出するよ
うに圧入した後にピンから金属ピンを抜き出し、次に板
状体の下面から突出した少なくともテーパ面部を変型さ
せて板状体の下面に係合することを特徴とする板状体の
固着方法。 - 【請求項２】樹脂板相互を、該樹脂板と同種材質からな
る樹脂ピンにより固着する方法において、軸部の一端に
大径頭部を有するとともに他端の外周にテーパ面部を有
し、かつ中心部に軸線方向の貫通孔を有した樹脂ピン
を、押圧軸の中心部に取り付けられ、先端部に前記テー
パ面部と一致するテーパ状の鋭利部を有した金属ピンに
挿嵌して取り付け、次に押圧軸を重ね合わされた少なく
とも２枚の板状体に向かって移動して金属ピンの鋭利部
およびテーパ面部により下穴を形成しながら軸部を、少
なくともテーパ面部が下方に位置する樹脂板の下面から
突出するように圧入した後に樹脂ピンから金属ピンを抜
き出し、次に樹脂板の下面から突出した少なくともテー
パ面部を熱変形させて板状体の下面に係合することを特
徴とする板状体の固着方法。 - 【請求項３】圧入された軸部の周囲に応じた板状体を加
圧した状態で板状体の下面から外部に突出した軸部のテ
ーパ面部を変形させる請求項１および２の板状体の固着
方法。
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| JP3348718A JP2769654B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 板状体の固着方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633918A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Kunimori Kagaku:Kk | 合成樹脂板の固着方法 |
| JP2010019422A (ja) * | 2003-05-16 | 2010-01-28 | Avdel Uk Ltd | ブラインド締結具を据付ける方法 |
| CN112253599A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 插销控制装置 |
Citations (2)
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| JPS50156180A (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-17 | ||
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-
1991
- 1991-12-04 JP JP3348718A patent/JP2769654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| CN112253599B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-07-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 插销控制装置 |
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| JP2769654B2 (ja) | 1998-06-25 |
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