JP2707011B2 - 板状体の固着方法 - Google Patents

板状体の固着方法

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JP2707011B2 JP3336119A JP33611991A JP2707011B2 JP 2707011 B2 JP2707011 B2 JP 2707011B2 JP 3336119 A JP3336119 A JP 3336119A JP 33611991 A JP33611991 A JP 33611991A JP 2707011 B2 JP2707011 B2 JP 2707011B2
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    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば樹脂段ボール
板などの樹脂板相互を固定する板状体の固着方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば樹脂板相互を固着する方法と
しては、樹脂板相互の重ね合わせ部に金属ステープルを
突刺して外部に突出した端部を折り返すことにより固着
する方法、または樹脂板相互の重ね合わせ部に、相互が
一致する下穴を予め形成しておき、これら下穴内に樹脂
板と同種樹脂の樹脂ピンを挿通した後、外部に突出した
樹脂ピンの先端部を溶融変形して固着する方法が一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
固着方法にあっては、樹脂と異なる材質である金属ステ
ープルを使用するため、これら樹脂板を再利用する場合
に、樹脂板から金属ステープルを取り除かなければなら
ず、樹脂板のリサイクル性が悪いか不可能であった。
【０００４】また、金属ステープル自体、樹脂板より高
い硬度を有しているため、他の樹脂板を傷付けたり、経
時使用にともなって錆びたりする問題を有している。
【０００５】後者の固着方法にあっては、固着しようと
する樹脂板と樹脂ピンとが同種の樹脂であるため、リサ
イクル性に優れているが、樹脂板に対して一致する下穴
を予め形成しておかなければならず、加工性が悪い問題
を有している。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、板状体に下穴を予め形成することなく、相互を強固
に固定することができる板状体の固着方法を提供するこ
とにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、板状体のリサ
イクル性に優れた板状体の固着方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、板
状体相互を、該板状体と同種材質からなるピンにより固
着する方法において、一端に大径頭部を有するとともに
他端に係合部を有し、かつ中心に所定の内径の貫通孔を
有した軸部の先端部に、外周にテーパ面部を有するとと
もに中心に前記貫通孔より小径の貫通孔を有した突入部
を切断可能に設けたピンを、押圧軸の貫通孔に軸線方向
へ移動可能に支持され、先端に前記テーパ面部とほぼ一
致する鋭利部を有する金属ピンに挿嵌し、次に下面に前
記係合部と係合する係合片を有したワッシャーを配置し
た少なくとも２枚の板状体に対して前記押圧軸および金
属ピンを一体に移動して該金属ピンの鋭利部およびピン
の突入部により下穴を形成しながら軸部を圧入してその
係合部に係合片を係合させた後、次に押圧軸に対して金
属ピンを移動して板状体から突出した突入部を押圧する
ことにより軸部から切断することを特徴としている。
【０００９】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
ピンの軸部の貫通孔および突入部の貫通孔内に金属ピン
を挿入すると、金属ピンの鋭利部と突入部のテーパ面部
とが一致される。
【００１０】上記状態にて金属ピンと一体に押圧軸を板
状体に向って移動させると、金属ピンの鋭利部が板状体
に突刺して下穴を形成した後、突入部のテーパ面部にて
該下穴を拡径しながら軸部を突入させる。
【００１１】板状体に軸部が突入されると、該軸部の係
合部にワッシャーの係合片が係合して板状体相互を固着
させる。
【００１２】次に、押圧軸に対して金属ピンのみを移動
させると、軸部から突入部を分離させる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明方法を樹脂段ボール板の板状体
に実施した一実施例を示す図面に従って説明する。
【００１４】図１は本発明方法を実施する際に使用する
樹脂ピンの斜視図である。
【００１５】図２は図１の中央縦断面図である。
【００１６】図３は図２のＡ箇所を拡大して示す拡大部
分断面図である。
【００１７】図４はワッシャーを示す斜視図である。
【００１８】樹脂ピン１は後述する樹脂段ボール板３・
４と同種の合成樹脂で、軸部９と突入テーパ部１５とが
一体に形成されている。
【００１９】前記軸部９は所定の外径からなるとともに
その軸線長さが固着しようとする板状体としての樹脂段
ボール板３・４相互を重ね合わせた厚さより長く設定さ
れている。
【００２０】前記軸部９の中心部には所定内径の円筒中
空部５が形成されている。
【００２１】前記軸部９の頭部には大径部７が放射方向
へ平面状に延出するように一体形成されている。
【００２２】また、軸部９の先端には係合大径部１１が
一体に形成され、該係合大径部１１の先端には先端から
頭部に向って大径になるテーパ面１１ａが形成されてい
る。
【００２３】なお、軸部９の中間部には１箇所以上の段
部１３が軸部９より若干大径に一体形成されている。
【００２４】前記軸部９の先端には突入部としての突入
テーパ部１５が、軸部９先端面の軸線周りに４個設けら
れた連結部１７を介して一体に形成されている。
【００２５】該突入テーパ部１５の中心部には前記円筒
中空部５の内径より若干小径の円筒中空部１９が前記円
筒中空部５と連通するように形成されている。
【００２６】そして前記円筒中空部５と円筒中空部１９
との境界部には段部２１が後述する金属ピン４１の段部
４１ｂと係合するように設けられている。
【００２７】ワッシャー２３は樹脂ピン１と同種の合成
樹脂で、前記大径部７とほぼ一致する大きさの円盤状に
形成されている。
【００２８】そしてワッシャー２３の中心部には膨出部
２５が一体形成され、該膨出部２５の中心部には孔２７
が前記軸部９の外径とほぼ一致する大きさで形成されて
いる。
【００２９】また、前記膨出部２５には放射方向に延び
る３個の切欠２９が、周方向の等分位置にて孔２７と連
続するように形成されている。
【００３０】これにより膨出部２５は係合大径部１１に
係合する係合片２５ａを構成している。
【００３１】次に、上記のように構成された樹脂ピン１
およびワッシャー２３を使用した樹脂段ボール板３・４
の固着方法を説明する。
【００３２】図５は固着治具の概略を示す略体断面図で
ある。
【００３３】図６は固着状態を示す中央縦断面図であ
る。
【００３４】図７は突入テーパ部の切断作用を示す中央
縦断面図である。
【００３５】固着治具３１の本体フレーム３３はほぼＬ
字形に形成され、該本体フレーム３３の平台部３３ａに
はワッシャー２３の外径と一致する大径孔３３ｂおよび
突入テーパ部１５の外径より若干大径の小径孔３３ｃが
同軸に形成されている。
【００３６】また、本体フレーム３３の起立ガイド部３
３ｄにはスライダー３５が上下方向へ移動可能に支持さ
れ、該スライダー３５には上下シリンダー３７が連結さ
れている。
【００３７】前記スライダー３５には前記大径部７とほ
ぼ一致する外径の押圧軸３９が、前記大径孔３３ｂおよ
び小径孔３３ｃと同軸に取り付けられ、該押圧軸３９の
中心部には貫通孔３９ａが軸線方向へ形成されている。
【００３８】前記押圧軸３９の貫通孔３９ａには金属ピ
ン４１が軸線方向へ移動可能に挿嵌され、該金属ピン４
１にはスライダー３５に取り付けられた作動シリンダー
４３が連結されている。
【００３９】この金属ピン４１は押圧軸３９の下端から
軸部９および突入テーパ部１５の軸線長さ分、下方へ突
出するようにセットされている。
【００４０】該金属ピン４１の先端部には前記突入テー
パ部１５の傾斜角度と一致する鋭利部４１ａが形成され
るとともに前記金属ピン４１は前記円筒中空部５および
円筒中空部１９の内径と一致する外径で段差状に形成さ
れ、その境界部分の段部４１ｂが前記段部２１に係合さ
れる。
【００４１】先ず、平台部３３ａの大径孔３３ｂ内にワ
ッシャー２３を挿嵌してセットした後、固着しようとす
る２枚の樹脂段ボール板３・４を重ね合わせた状態で平
台部３３ａ上に載置する。
【００４２】次に、押圧軸３９の下端から突出した金属
ピン４１に対して軸部９および突入テーパ部１５を挿嵌
して樹脂ピン１を取り付ける。
【００４３】このとき、金属ピン４１の鋭利部４１ａは
前記突入テーパ部１５の傾斜面と一致している。
【００４４】上記状態にて上下シリンダー３７を作動す
ると、押圧軸３９の下端面は大径部７に当接して樹脂ピ
ン１全体を樹脂段ボール板３・４に向って押し下げる。
【００４５】上記押し下げにともなって突入テーパ部１
５の先端から突出した金属ピン４１の鋭利部４１ａが樹
脂段ボール板３・４に突刺して下穴を形成した後、この
下穴に突入する突入テーパ部１５により拡径させながら
樹脂段ボール板３・４に対して軸部９を突入させる。
【００４６】上記作用により軸部９全体が樹脂段ボール
板３・４に突入されると、樹脂ピン１の係合大径部１１
はワッシャー２３の孔２７内への突入にともなって係合
片２５ａを弾性変形させて該係合大径部１１を乗り越え
させた後に弾性復帰する係合片２５ａが係合して抜け止
めされる。
【００４７】これにより２枚の樹脂段ボール板３・４が
挿通する軸部９により固着される。
【００４８】なお、このとき、前記突入テーパ部１５は
樹脂段ボール板３・４の下面から下方へ飛び出してい
る。
【００４９】次に、上記状態に作動シリンダー４３を作
動して金属ピン４１を軸線方向へ移動させると、段部２
１に係合する段部４１ｂにより軸部９に対して突入テー
パ部１５のみを下方へ移動させる。
【００５０】これにより軸部９と突入テーパ部１５とを
連結していた連結部１７が切断され、軸部９から突入テ
ーパ部１５を分離させる。
【００５１】なお、分離した突入テーパ部１５は自重に
より金属ピン４１の先端から抜け出して排出される。
【００５２】上記動作後、上下シリンダー３７を復動し
て金属ピン４１を軸部９の円筒中空部５から抜き出すと
ともに作動シリンダー４３を復動して金属ピン４１を原
位置へ戻して樹脂段ボール板３・４の固着作業を終了す
る。
【００５３】上記説明は、板状体として樹脂段ボール板
３・４を使用し、これら樹脂段ボール板３・４と同種の
合成樹脂からなる樹脂ピン１により固着するものとした
が、板状体としては例えばアルミニウム板などのように
ピンの押圧に伴って下穴を自動的に形成しながら突刺可
能な比較的薄手状の金属板であってもよい。
【００５４】この場合においても板状体相互を固着する
ピンとしては板状体と同種材質の金属材質により形成し
たものをしようすればよい。
【００５５】
【発明の効果】このため本発明は、板状体に下穴を予め
形成することなく、相互を強固に固定することができる
板状体の固着方法を提供することができる。
【００５６】また、本発明は、板状体のリサイクル性に
優れた板状体の固着方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施する際に使用する樹脂ピンの
斜視図である。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】図２のＡ箇所を拡大して示す拡大部分断面図で
ある。
【図４】ワッシャーを示す斜視図である。
【図５】固着治具の概略を示す略体断面図である。
【図６】固着状態を示す中央縦断面図である。
【図７】突入テーパ部の切断作用を示す中央縦断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 樹脂ピン ３ 樹脂段ボール板 ４ 樹脂段ボール板 ５ 円筒中空部 ７ 大径部 ９ 軸部 １１ 係合大径部 １１ａ テーパ面 １５ 突入テーパ部 １９ 円筒中空部 ２３ ワッシャー ２５ａ 係合片 ３９ 押圧軸 ３９ａ 貫通孔 ４１ 金属ピン ４１ａ 鋭利部

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】板状体相互を、該板状体と同種材質からな
    るピンにより固着する方法において、一端に大径頭部を
    有するとともに他端に係合部を有し、かつ中心に所定の
    内径の貫通孔を有した軸部の先端部に、外周にテーパ面
    部を有するとともに中心に前記貫通孔より小径の貫通孔
    を有した突入部を切断可能に設けたピンを、押圧軸の貫
    通孔に軸線方向へ移動可能に支持され、先端に前記テー
    パ面部とほぼ一致する鋭利部を有する金属ピンに挿嵌
    し、次に下面に前記係合部と係合する係合片を有したワ
    ッシャーを配置した少なくとも２枚の板状体に対して前
    記押圧軸および金属ピンを一体に移動して該金属ピンの
    鋭利部およびピンの突入部により下穴を形成しながら軸
    部を圧入してその係合部に係合片を係合させた後、次に
    押圧軸に対して金属ピンを移動して板状体から突出した
    突入部を押圧することにより軸部から切断することを特
    徴とする板状体の固着方法。
  2. 【請求項２】樹脂板相互を、該樹脂板と同種の樹脂ピン
    により固着する方法において、一端に大径頭部を有する
    とともに他端に係合部を有し、かつ中心に所定の内径の
    貫通孔を有した軸部の先端部に、外周にテーパ面部を有
    するとともに中心に前記貫通孔より小径の貫通孔を有し
    た突入部を切断可能に設けた樹脂ピンを、押圧軸の貫通
    孔に軸線方向へ移動可能に支持され、先端に前記テーパ
    面部とほぼ一致する鋭利部を有する金属ピンに挿嵌し、
    次に下面に前記係合部と係合する係合片を有したワッシ
    ャーを配置した少なくとも２枚の樹脂板に対して前記押
    圧軸および金属ピンを一体に移動して該金属ピンの鋭利
    部および樹脂ピンの突入部により下穴を形成しながら軸
    部を圧入してその係合部に係合片を係合させた後、次に
    押圧軸に対して金属ピンを移動して樹脂板から突出した
    突入部を押圧することにより軸部から切断することを特
    徴とする樹脂板の固着方法。
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