JPS5933464B2 - スタ−クリンチ用中空鋲の製造方法 - Google Patents

スタ−クリンチ用中空鋲の製造方法

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Publication number
JPS5933464B2
JPS5933464B2 JP57185425A JP18542582A JPS5933464B2 JP S5933464 B2 JPS5933464 B2 JP S5933464B2 JP 57185425 A JP57185425 A JP 57185425A JP 18542582 A JP18542582 A JP 18542582A JP S5933464 B2 JPS5933464 B2 JP S5933464B2
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JP
Japan
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hollow
groove
star
clinch
manufacturing
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JP57185425A
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English (en)
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JPS5877735A (ja
Inventor
義清 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Seiko Co Ltd
Original Assignee
Nitto Seiko Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/58—Making machine elements rivets
    • B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスタークリンチをするに好適な中空鋲の製造方
法に関する。
従来、この種中空鋲には、スタークリンチを容易にする
ため、中空穴の断面形状を、例えば４角形、６角形等の
非円形にし、クリンチ時の応力を一部に集中させ、これ
により確実なスタークリンチを可能にしたものが知られ
ている。
しかしながら、この従来の中空鋲の製造方法では中空穴
の断面形状が非円形であるから、中空穴の成形に不良が
多く発生し、しかもその中空穴成形用のパンチの寿命も
短い等の欠点が生じている。
本発明は上記欠点を除去し、成形容易にして中空穴成形
用パンチの寿命が長く、かつスタークリンチを容易にな
しうる中空鋲の製造方法の提供を目的としている。
以下、実施例を図面について説明する。
第１図ないし第３図において、１は頭部２及び胴部３か
らなる中空鋲であり、胴部３は中空鋲４を穿設した中空
部５を有している。
この中空部５の外周には先端から頭部に向うに従って幅
の小さくなりかつ相手材１１を打抜く時に中空部５の座
掘する位置から条溝となる軸方向に伸びる４本のＶ字形
の溝６が等間隔に設けである。
しかも、前記中空部５の先端は平面部を有しており、中
空部５が相手材１１を打抜く際、これに所定の強度を与
えるように構成されている。
前記溝６の最も好適な成形方法を、第４図を参照して説
明する。
まず、第４図Ａに示すように線材から適寸に切断された
素材７を得る。
次いで、第４図Ｂに示すように、頭部２をヘッダーで成
形すると同時に胴部３をダイスに通して絞り加工を施こ
し溝６を設ける。
かくして得られた中間品に中空穴成形用のパンチを打込
み、中空穴４を穿設すると、第４図Ｃに示すように、溝
６は先端近くを残して他はほとんど埋めつくされ、外観
上は溝６が消失してしまうが如くになるが条溝として残
存する。
この溝６の深さは先端に向うに従って増すが、中空部５
を完全に切断することはないような寸法にしである。
このようにして完成品を得る。次に、第５図を参照して
上記構成の中空鋲１と鋲軸８とにより部品１０を軟質材
の相手材１１に締結する場合の作用について説明する。
中空鋲１を部品１０に通貫し中空部５により相手材１１
を打抜く。
この時中空部５は溝６により切断されていないため所定
の強度を有しており、中空部５が座掘することもなく確
実に相手材１１を打抜くことができる。
又、同時に中空鋲１に鋲軸８を押圧すると、鋲軸８の突
起９が中空鋲５の先端に当接し、突起９の傾斜面に沿っ
て中空部５を拡開する。
中空部５の外周には溝６が設けであるのでこの溝部分に
応力が集中して破断し、中空部５の先端は４片に分割さ
れる。
更に鋲軸８を押込むと、条溝部分が破断し鋲軸８の内側
曲面に沿って拡開変形する。
かくして中空鋲１は確実にクリンチされる。以上説明し
たように、本発明は胴部に一旦溝を設けて後胴部に断面
円形の中空穴を穿設して前記溝を消失し、中空鋲を製造
するように構成しているため、スタークリンチに好適な
中空鋲が特別な工程を経ることなく通常の中空鋲の製造
工程により簡単に製造できる利点がある。
又、本発明は中空穴成形用パンチを断面円形としている
ため製造装置のコストが極めて低くなるばかりか、中空
穴成形用パンチの寿命も非円形中空大成形用パンチと比
較して長いため極めて安価でかつスタークリンチに好適
な中空鋲の製造方法を提供することができる利点がある
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る中空鋲の正面図、第２図は第１図
の底面図、第３図は第１図の一部を切欠いた正面図、第
４図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の全体説明図、第５図は本発明
に係る中空鋲の使用状態を示す要部断面図である。 １・・・・・・中空鋲、２・・・・・・頭部、３・・・
・・・胴部、４・・・・・・中空穴、５・・・・・・中
空部、６・・・・・・溝、７・・・・・・素材、８・・
・・・・鋲軸、９・・・・・・突起、１０・・・・・・
部品、１１・・・・・・相手材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 線材から適寸の素材７を切断し、この素材７の一端
    をダイスに通して素材７に絞り加工を施し、溝６を成形
    すると同時に素材Ｉの他端に頭部２を成形し、素材７か
    ら頭部２と胴部３とを形成し、この胴部３に断面円形の
    中空穴成形用のパンチを打込み、胴部３の一端に中空穴
    ４を穿設するとともに前記溝６を埋めつくシ、外観上前
    記溝６を消失させたことを特徴とするスタークリンチ用
    中空鋲の製造方法。
JP57185425A 1982-10-21 1982-10-21 スタ−クリンチ用中空鋲の製造方法 Expired JPS5933464B2 (ja)

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JPS5877735A JPS5877735A (ja) 1983-05-11
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ID=16170559

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