JPH0719222A - Ｔナット - Google Patents
ＴナットInfo
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- JPH0719222A JPH0719222A JP5164797A JP16479793A JPH0719222A JP H0719222 A JPH0719222 A JP H0719222A JP 5164797 A JP5164797 A JP 5164797A JP 16479793 A JP16479793 A JP 16479793A JP H0719222 A JPH0719222 A JP H0719222A
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- nut
- fixed
- shaft portion
- caulked
- hole
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/048—Non-releasable devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固着対象物に予め穴を設けることなく、Ｔナ
ット自身の打ち込みによって、固着対象物に穴を形成す
ることを問題なく行なえるＴナットを提供する。 【構成】 中空の軸部２内において、かしめ予定部分４
と雌ねじ形成部分６とを区画するように栓部材８を嵌合
させる。Ｔナット１自身の打ち込みによって穴を形成し
たときに発生するパンチかすは、栓部材８によって雌ね
じ形成部分６にまで達することが防止され、栓部材８を
押し出すことにより、パンチかすも同時に排出すること
ができる。 【効果】 Ｔナットの打ち込みによって固着対象物に穴
が形成されるので、Ｔナットの固定作業を能率的に行な
うことができる。
ット自身の打ち込みによって、固着対象物に穴を形成す
ることを問題なく行なえるＴナットを提供する。 【構成】 中空の軸部２内において、かしめ予定部分４
と雌ねじ形成部分６とを区画するように栓部材８を嵌合
させる。Ｔナット１自身の打ち込みによって穴を形成し
たときに発生するパンチかすは、栓部材８によって雌ね
じ形成部分６にまで達することが防止され、栓部材８を
押し出すことにより、パンチかすも同時に排出すること
ができる。 【効果】 Ｔナットの打ち込みによって固着対象物に穴
が形成されるので、Ｔナットの固定作業を能率的に行な
うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、軸部にかしめ予定部分が設けられているＴ
ナットに関するものである。
ので、特に、軸部にかしめ予定部分が設けられているＴ
ナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この発明にとって興味ある従来のＴナッ
トが、たとえば、特開平４−３４１６０６号公報に記載
されている。このＴナットは、一体の金属材料からなる
軸部およびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部を備える。軸部は、中空の筒状をなし、第１の端
部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分
を有し、かつ、このかしめ予定部分を除く内周面上に
は、雌ねじが形成される。また、フランジ部の外周縁に
は、複数の爪が、軸部の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。また、軸部におけるかしめ予定部分
は、雌ねじ形成部分に比べて肉薄とされ、かしめが容易
なようにされる。
トが、たとえば、特開平４−３４１６０６号公報に記載
されている。このＴナットは、一体の金属材料からなる
軸部およびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部を備える。軸部は、中空の筒状をなし、第１の端
部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分
を有し、かつ、このかしめ予定部分を除く内周面上に
は、雌ねじが形成される。また、フランジ部の外周縁に
は、複数の爪が、軸部の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。また、軸部におけるかしめ予定部分
は、雌ねじ形成部分に比べて肉薄とされ、かしめが容易
なようにされる。
【０００３】このようなＴナットは、たとえば木材のよ
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打ち込むとともに、固着対象物のフラン
ジ部が位置する面とは逆の面側において、かしめ予定部
分を広げるようにかしめることにより固着対象物に対し
て固定される。
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打ち込むとともに、固着対象物のフラン
ジ部が位置する面とは逆の面側において、かしめ予定部
分を広げるようにかしめることにより固着対象物に対し
て固定される。
【０００４】上述した固着対象物に設けられる穴は、従
来、たとえば、ドリルによる方法、またはパンチングに
よって形成されている。
来、たとえば、ドリルによる方法、またはパンチングに
よって形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、Ｔナ
ットを固着対象物に固定するとき、Ｔナットの軸部を受
入れる穴を予め固着対象物に設けておくのが通常の方法
である。しかしながら、Ｔナットを固着対象物に固定す
る作業を、自動機によって行なおうとするとき、固着対
象物に予め設けられた穴とＴナットとの位置合わせを適
正に行なわなければならず、位置合わせにおいて比較的
高い精度が要求される。なお、この位置合わせをラフに
行なえるようにするため、やや大きめの穴を設けておく
ことも考えられるが、この場合には、固着対象物への固
定後のＴナットが固着対象物に対してがたつくという問
題に遭遇する。
ットを固着対象物に固定するとき、Ｔナットの軸部を受
入れる穴を予め固着対象物に設けておくのが通常の方法
である。しかしながら、Ｔナットを固着対象物に固定す
る作業を、自動機によって行なおうとするとき、固着対
象物に予め設けられた穴とＴナットとの位置合わせを適
正に行なわなければならず、位置合わせにおいて比較的
高い精度が要求される。なお、この位置合わせをラフに
行なえるようにするため、やや大きめの穴を設けておく
ことも考えられるが、この場合には、固着対象物への固
定後のＴナットが固着対象物に対してがたつくという問
題に遭遇する。
【０００６】また、Ｔナットを固着対象物に固定するた
めには、その前段階として、固着対象物に穴を設ける工
程が必要であるので、その分、工程数の増加を招く。
めには、その前段階として、固着対象物に穴を設ける工
程が必要であるので、その分、工程数の増加を招く。
【０００７】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ような固着対象物に予め穴を設ける工程を省略できる、
Ｔナットを提供しようとすることである。
ような固着対象物に予め穴を設ける工程を省略できる、
Ｔナットを提供しようとすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をな
し、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ
が予定された部分を有し、かつこのかしめ予定部分を除
く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸
部の第２の端部に向かって突出する爪が設けられた、Ｔ
ナットに向けられる。この発明によるＴナットは、固着
対象物に固定されようとするとき、穴が設けられていな
い固着対象物に打込まれ、この打込み自身によって、固
着対象物に軸部を受入れる穴が形成される。
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をな
し、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ
が予定された部分を有し、かつこのかしめ予定部分を除
く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸
部の第２の端部に向かって突出する爪が設けられた、Ｔ
ナットに向けられる。この発明によるＴナットは、固着
対象物に固定されようとするとき、穴が設けられていな
い固着対象物に打込まれ、この打込み自身によって、固
着対象物に軸部を受入れる穴が形成される。
【０００９】上述したようなＴナットの打込みによる穴
の形成は、かつて実施されたことがないが、固着対象物
に対してパンチングを適用して穴を形成できることか
ら、Ｔナットの打込み自身によって穴を形成できること
は十分に保証できる。しかしながら、上述した打込み方
法を採用した場合、固着対象物の穴の部分に存在してい
た材料（パンチかす）が、軸部内の雌ねじ形成部分を埋
め、これを除去しない限り、このＴナットへのボルトの
螺合に支障をきたすことになる。また、このようなパン
チかすが、雌ねじ形成部分の雌ねじの谷に入り込んだと
き、その除去が極めて困難となる。
の形成は、かつて実施されたことがないが、固着対象物
に対してパンチングを適用して穴を形成できることか
ら、Ｔナットの打込み自身によって穴を形成できること
は十分に保証できる。しかしながら、上述した打込み方
法を採用した場合、固着対象物の穴の部分に存在してい
た材料（パンチかす）が、軸部内の雌ねじ形成部分を埋
め、これを除去しない限り、このＴナットへのボルトの
螺合に支障をきたすことになる。また、このようなパン
チかすが、雌ねじ形成部分の雌ねじの谷に入り込んだと
き、その除去が極めて困難となる。
【００１０】上述した問題を解決するため、この発明で
は、軸部内において、かしめ予定部分と雌ねじ形成部分
とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴とし
ている。
は、軸部内において、かしめ予定部分と雌ねじ形成部分
とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴とし
ている。
【００１１】
【作用】この発明に係るＴナットを、固着対象物に打込
んだときに生じるパンチかすは中空の軸部内に入り込む
が、栓部材によって、これが雌ねじ形成部分にまで達す
ることが防止される。
んだときに生じるパンチかすは中空の軸部内に入り込む
が、栓部材によって、これが雌ねじ形成部分にまで達す
ることが防止される。
【００１２】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、パンチ
かすに煩わされることなく、固着対象物にＴナットを打
込むだけで、軸部を受入れる穴を固着対象物に形成する
ことができ、固着対象物へのＴナットの固定作業を能率
的に進めることができる。なお、上述した打込みにおい
て、軸部内に入り込んだパンチかすは、栓部材の存在に
より、かしめ予定部分内に留められるので、フランジ側
から適当なプッシャピン等を挿入し、栓部材を押し出せ
ば、パンチングかすをこれと同時に排出することができ
る。
かすに煩わされることなく、固着対象物にＴナットを打
込むだけで、軸部を受入れる穴を固着対象物に形成する
ことができ、固着対象物へのＴナットの固定作業を能率
的に進めることができる。なお、上述した打込みにおい
て、軸部内に入り込んだパンチかすは、栓部材の存在に
より、かしめ予定部分内に留められるので、フランジ側
から適当なプッシャピン等を挿入し、栓部材を押し出せ
ば、パンチングかすをこれと同時に排出することができ
る。
【００１３】このようにＴナット自身によって固着対象
物に穴を設けるようにすれば、穴とＴナットとの位置合
わせの問題が全く生じないだけでなく、軸部とこれを受
入れる穴との間のクリアランスを実質的に０とすること
ができるので、Ｔナットの固定後におけるがたつきの問
題を最小限に抑えることができる。
物に穴を設けるようにすれば、穴とＴナットとの位置合
わせの問題が全く生じないだけでなく、軸部とこれを受
入れる穴との間のクリアランスを実質的に０とすること
ができるので、Ｔナットの固定後におけるがたつきの問
題を最小限に抑えることができる。
【００１４】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるＴナット
１を示す縦断面図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１を下方から示した斜視図である。
１を示す縦断面図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１を下方から示した斜視図である。
【００１５】Ｔナット１は、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
【００１６】軸部２は、中空の筒状をなし、その第１の
端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分４を有
し、かつかしめ予定部分４を除く内周面上には、雌ねじ
５が形成される。かしめ予定部分４は、好ましくは、雌
ねじ５が形成された雌ねじ形成部分６に比べて肉薄とさ
れる。これにより、雌ねじ５を形成する場合、ねじ切り
を軸部２の第１の端部側からでも第２の端部側からでも
行なうことができる。
端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分４を有
し、かつかしめ予定部分４を除く内周面上には、雌ねじ
５が形成される。かしめ予定部分４は、好ましくは、雌
ねじ５が形成された雌ねじ形成部分６に比べて肉薄とさ
れる。これにより、雌ねじ５を形成する場合、ねじ切り
を軸部２の第１の端部側からでも第２の端部側からでも
行なうことができる。
【００１７】フランジ部３には、フランジ部３の外周縁
の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形
された複数の、たとえば２個の爪７が、１８０度の角度
間隔をもって、軸部２の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。
の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形
された複数の、たとえば２個の爪７が、１８０度の角度
間隔をもって、軸部２の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。
【００１８】軸部２内には、かしめ予定部分４と雌ねじ
形成部分６とを区画するように栓部材８が嵌合される。
この栓部材８は、任意の材料から構成されることができ
る。栓部材８は、たとえば、樹脂、金属、木材等によっ
て構成されることができる。なお、栓部材８は、図示の
実施例では、かしめ予定部分４と雌ねじ形成部分６との
境界付近に配置された比較的薄いシート状のものであっ
たが、たとえば、軸部２のかしめ予定部分４内の空間を
ほぼ埋めるような形状のものであってもよい。
形成部分６とを区画するように栓部材８が嵌合される。
この栓部材８は、任意の材料から構成されることができ
る。栓部材８は、たとえば、樹脂、金属、木材等によっ
て構成されることができる。なお、栓部材８は、図示の
実施例では、かしめ予定部分４と雌ねじ形成部分６との
境界付近に配置された比較的薄いシート状のものであっ
たが、たとえば、軸部２のかしめ予定部分４内の空間を
ほぼ埋めるような形状のものであってもよい。
【００１９】このようなＴナット１は、、図３ないし図
６にそれぞれ示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物９に固定される。
６にそれぞれ示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物９に固定される。
【００２０】まず、図３に示すように、固着対象物９の
上方に配置されたパンチ１０により、Ｔナット１が保持
される。このとき、Ｔナット１は、かしめ予定部分４が
固着対象物９側に向くようにされる。他方、固着対象物
９の下面に接するように、ダイ１１が配置される。ダイ
１１は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビテ
ィ１２を形成している。
上方に配置されたパンチ１０により、Ｔナット１が保持
される。このとき、Ｔナット１は、かしめ予定部分４が
固着対象物９側に向くようにされる。他方、固着対象物
９の下面に接するように、ダイ１１が配置される。ダイ
１１は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビテ
ィ１２を形成している。
【００２１】次に、図４に示すように、パンチ１０が下
降され、Ｔナット１が固着対象物９に打込まれる。この
とき、軸部２は、固着対象物９内へと推進するとき、固
着対象物９に穴１３を形成するとともに、この穴１３の
形成の結果もたらされたパンチかす１４を、かしめ予定
部分４内に受入れる。栓部材８の存在により、パンチか
す１４が雌ねじ形成部分６にまで達することはない。ま
た、爪７が、固着対象物９の上面に食い込む状態とされ
る。図４では、フランジ部３も、固着対象物９に食い込
んだ状態とされているが、爪７のみが固着対象物９に食
い込んだ状態とされてもよい。これらの食い込みの度合
は、固着対象物９の材質またはパンチ１０から及ぼされ
る力によって種々に変更され得る。
降され、Ｔナット１が固着対象物９に打込まれる。この
とき、軸部２は、固着対象物９内へと推進するとき、固
着対象物９に穴１３を形成するとともに、この穴１３の
形成の結果もたらされたパンチかす１４を、かしめ予定
部分４内に受入れる。栓部材８の存在により、パンチか
す１４が雌ねじ形成部分６にまで達することはない。ま
た、爪７が、固着対象物９の上面に食い込む状態とされ
る。図４では、フランジ部３も、固着対象物９に食い込
んだ状態とされているが、爪７のみが固着対象物９に食
い込んだ状態とされてもよい。これらの食い込みの度合
は、固着対象物９の材質またはパンチ１０から及ぼされ
る力によって種々に変更され得る。
【００２２】次に、図５に示すように、軸部２の、フラ
ンジ部３側から、プッシャピン１５が挿入され、これに
よって、栓部材８が下方へ押し出される。これに伴っ
て、パンチかす１４も、軸部２から排出される。
ンジ部３側から、プッシャピン１５が挿入され、これに
よって、栓部材８が下方へ押し出される。これに伴っ
て、パンチかす１４も、軸部２から排出される。
【００２３】次に、かしめ予定部分４にかしめ加工が適
用され、図６に示すように固着対象物９の下面側におい
てかしめ部分４ａが形成される。このようにして、Ｔナ
ット１の固着対象物９への固定が完了する。
用され、図６に示すように固着対象物９の下面側におい
てかしめ部分４ａが形成される。このようにして、Ｔナ
ット１の固着対象物９への固定が完了する。
【００２４】上述した実施例において、軸部２の端部に
は、図１によく示されているように、アール面１６が形
成されている。このようなアール面１６またはテーパ
は、軸部２自身の食い込みによって固着対象物９に穴１
３を形成することをより容易にするものであるが、この
発明にとって本質的な特徴ではない。たとえば、軸部２
の端部において、軸部２の延びる方向と直交する方向に
延びる平面を与える端面が形成されていてもよい。
は、図１によく示されているように、アール面１６が形
成されている。このようなアール面１６またはテーパ
は、軸部２自身の食い込みによって固着対象物９に穴１
３を形成することをより容易にするものであるが、この
発明にとって本質的な特徴ではない。たとえば、軸部２
の端部において、軸部２の延びる方向と直交する方向に
延びる平面を与える端面が形成されていてもよい。
【００２５】また、上述した実施例によるＴナット１の
種々の箇所における形状または寸法等は、一例にすぎな
い。したがって、たとえば、フランジ部３の形状、爪７
の形状等については、任意に変更することができる。
種々の箇所における形状または寸法等は、一例にすぎな
い。したがって、たとえば、フランジ部３の形状、爪７
の形状等については、任意に変更することができる。
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示したＴナット１の外観を下方から示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込む前の状態を示す断面図である。
込む前の状態を示す断面図である。
【図４】図３に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込んだ後の状態を示す断面図である。
込んだ後の状態を示す断面図である。
【図５】図４に示した栓部材８およびパンチかす１４を
除去する工程を示す断面図である。
除去する工程を示す断面図である。
【図６】固着対象物９に打ち込まれたＴナット１にかし
め加工を施した状態を示す断面図である。
め加工を施した状態を示す断面図である。
１ Ｔナット ２ 軸部 ３ フランジ部 ４ かしめ予定部分 ４ａ かしめ部分 ５ 雌ねじ ６ 雌ねじ形成部分 ７ 爪 ８ 栓部材 ９ 固着対象物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 Ｔナット
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、軸部にかしめ予定部分が設けられているＴ
ナットに関するものである。
ので、特に、軸部にかしめ予定部分が設けられているＴ
ナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この発明にとって興味ある従来のＴナッ
トが、たとえば、特開平４−３４１６０６号公報に記載
されている。このＴナットは、一体の金属材料からなる
軸部およびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部を備える。軸部は、中空の筒状をなし、第１の端
部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分
を有し、かつ、このかしめ予定部分を除く内周面上に
は、雌ねじが形成される。また、フランジ部の外周縁に
は、複数の爪が、軸部の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。また、軸部におけるかしめ予定部分
は、雌ねじ形成部分に比べて肉薄とされ、かしめが容易
なようにされる。
トが、たとえば、特開平４−３４１６０６号公報に記載
されている。このＴナットは、一体の金属材料からなる
軸部およびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部を備える。軸部は、中空の筒状をなし、第１の端
部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分
を有し、かつ、このかしめ予定部分を除く内周面上に
は、雌ねじが形成される。また、フランジ部の外周縁に
は、複数の爪が、軸部の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。また、軸部におけるかしめ予定部分
は、雌ねじ形成部分に比べて肉薄とされ、かしめが容易
なようにされる。
【０００３】このようなＴナットは、たとえば木材のよ
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打ち込むとともに、固着対象物のフラン
ジ部が位置する面とは逆の面側において、かしめ予定部
分を広げるようにかしめることにより固着対象物に対し
て固定される。
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打ち込むとともに、固着対象物のフラン
ジ部が位置する面とは逆の面側において、かしめ予定部
分を広げるようにかしめることにより固着対象物に対し
て固定される。
【０００４】上述した固着対象物に設けられる穴は、従
来、たとえば、ドリルによる方法、またはパンチングに
よって形成されている。
来、たとえば、ドリルによる方法、またはパンチングに
よって形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、Ｔナ
ットを固着対象物に固定するとき、Ｔナットの軸部を受
入れる穴を予め固着対象物に設けておくのが通常の方法
である。しかしながら、Ｔナットを固着対象物に固定す
る作業を、自動機によって行なおうとするとき、固着対
象物に予め設けられた穴とＴナットとの位置合わせを適
正に行なわなければならず、位置合わせにおいて比較的
高い精度が要求される。なお、この位置合わせをラフに
行なえるようにするため、やや大きめの穴を設けておく
ことも考えられるが、この場合には、固着対象物への固
定後のＴナットが固着対象物に対してがたつくという問
題に遭遇する。
ットを固着対象物に固定するとき、Ｔナットの軸部を受
入れる穴を予め固着対象物に設けておくのが通常の方法
である。しかしながら、Ｔナットを固着対象物に固定す
る作業を、自動機によって行なおうとするとき、固着対
象物に予め設けられた穴とＴナットとの位置合わせを適
正に行なわなければならず、位置合わせにおいて比較的
高い精度が要求される。なお、この位置合わせをラフに
行なえるようにするため、やや大きめの穴を設けておく
ことも考えられるが、この場合には、固着対象物への固
定後のＴナットが固着対象物に対してがたつくという問
題に遭遇する。
【０００６】また、Ｔナットを固着対象物に固定するた
めには、その前段階として、固着対象物に穴を設ける工
程が必要であるので、その分、工程数の増加を招く。
めには、その前段階として、固着対象物に穴を設ける工
程が必要であるので、その分、工程数の増加を招く。
【０００７】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ような固着対象物に予め穴を設ける工程を省略できる、
Ｔナットを提供しようとすることである。
ような固着対象物に予め穴を設ける工程を省略できる、
Ｔナットを提供しようとすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をな
し、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ
が予定された部分を有し、かつこのかしめ予定部分を除
く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸
部の第２の端部に向かって突出する爪が設けられた、Ｔ
ナットに向けられる。この発明によるＴナットは、固着
対象物に固定されようとするとき、穴が設けられていな
い固着対象物に打込まれ、この打込み自身によって、固
着対象物に軸部を受入れる穴が形成される。
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をな
し、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ
が予定された部分を有し、かつこのかしめ予定部分を除
く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸
部の第２の端部に向かって突出する爪が設けられた、Ｔ
ナットに向けられる。この発明によるＴナットは、固着
対象物に固定されようとするとき、穴が設けられていな
い固着対象物に打込まれ、この打込み自身によって、固
着対象物に軸部を受入れる穴が形成される。
【０００９】上述したようなＴナットの打込みによる穴
の形成は、かつて実施されたことがないが、固着対象物
に対してパンチングを適用して穴を形成できることか
ら、Ｔナットの打込み自身によって穴を形成できること
は十分に保証できる。しかしながら、上述した打込み方
法を採用した場合、固着対象物の穴の部分に存在してい
た材料（パンチかす）が、軸部内の雌ねじ形成部分を埋
め、これを除去しない限り、このＴナットへのボルトの
螺合に支障をきたすことになる。また、このようなパン
チかすが、雌ねじ形成部分の雌ねじの谷に入り込んだと
き、その除去が極めて困難となる。
の形成は、かつて実施されたことがないが、固着対象物
に対してパンチングを適用して穴を形成できることか
ら、Ｔナットの打込み自身によって穴を形成できること
は十分に保証できる。しかしながら、上述した打込み方
法を採用した場合、固着対象物の穴の部分に存在してい
た材料（パンチかす）が、軸部内の雌ねじ形成部分を埋
め、これを除去しない限り、このＴナットへのボルトの
螺合に支障をきたすことになる。また、このようなパン
チかすが、雌ねじ形成部分の雌ねじの谷に入り込んだと
き、その除去が極めて困難となる。
【００１０】上述した問題を解決するため、この発明で
は、軸部内において、かしめ予定部分と雌ねじ形成部分
とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴とし
ている。
は、軸部内において、かしめ予定部分と雌ねじ形成部分
とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴とし
ている。
【００１１】
【作用】この発明に係るＴナットを、固着対象物に打込
んだときに生じるパンチかすは中空の軸部内に入り込む
が、栓部材によって、これが雌ねじ形成部分にまで達す
ることが防止される。
んだときに生じるパンチかすは中空の軸部内に入り込む
が、栓部材によって、これが雌ねじ形成部分にまで達す
ることが防止される。
【００１２】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、パンチ
かすに煩わされることなく、固着対象物にＴナットを打
込むだけで、軸部を受入れる穴を固着対象物に形成する
ことができ、固着対象物へのＴナットの固定作業を能率
的に進めることができる。なお、上述した打込みにおい
て、軸部内に入り込んだパンチかすは、栓部材の存在に
より、かしめ予定部分内に留められるので、フランジ側
から適当なプッシャピン等を挿入し、栓部材を押し出せ
ば、パンチングかすをこれと同時に排出することができ
る。
かすに煩わされることなく、固着対象物にＴナットを打
込むだけで、軸部を受入れる穴を固着対象物に形成する
ことができ、固着対象物へのＴナットの固定作業を能率
的に進めることができる。なお、上述した打込みにおい
て、軸部内に入り込んだパンチかすは、栓部材の存在に
より、かしめ予定部分内に留められるので、フランジ側
から適当なプッシャピン等を挿入し、栓部材を押し出せ
ば、パンチングかすをこれと同時に排出することができ
る。
【００１３】このようにＴナット自身によって固着対象
物に穴を設けるようにすれば、穴とＴナットとの位置合
わせの問題が全く生じないだけでなく、軸部とこれを受
入れる穴との間のクリアランスを実質的に０とすること
ができるので、Ｔナットの固定後におけるがたつきの問
題を最小限に抑えることができる。
物に穴を設けるようにすれば、穴とＴナットとの位置合
わせの問題が全く生じないだけでなく、軸部とこれを受
入れる穴との間のクリアランスを実質的に０とすること
ができるので、Ｔナットの固定後におけるがたつきの問
題を最小限に抑えることができる。
【００１４】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるＴナット
１を示す縦断面図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１を下方から示した斜視図である。
１を示す縦断面図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１を下方から示した斜視図である。
【００１５】Ｔナット１は、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
【００１６】軸部２は、中空の筒状をなし、その第１の
端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分４を有
し、かつかしめ予定部分４を除く内周面上には、雌ねじ
５が形成される。かしめ予定部分４は、好ましくは、雌
ねじ５が形成された雌ねじ形成部分６に比べて肉薄とさ
れる。これにより、雌ねじ５を形成する場合、ねじ切り
を軸部２の第１の端部側からでも第２の端部側からでも
行なうことができる。
端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分４を有
し、かつかしめ予定部分４を除く内周面上には、雌ねじ
５が形成される。かしめ予定部分４は、好ましくは、雌
ねじ５が形成された雌ねじ形成部分６に比べて肉薄とさ
れる。これにより、雌ねじ５を形成する場合、ねじ切り
を軸部２の第１の端部側からでも第２の端部側からでも
行なうことができる。
【００１７】フランジ部３には、フランジ部３の外周縁
の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形
された複数の、たとえば２個の爪７が、１８０度の角度
間隔をもって、軸部２の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。
の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形
された複数の、たとえば２個の爪７が、１８０度の角度
間隔をもって、軸部２の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。
【００１８】軸部２内には、かしめ予定部分４と雌ねじ
形成部分６とを区画するように栓部材８が嵌合される。
この栓部材８は、任意の材料から構成されることができ
る。栓部材８は、たとえば、樹脂、金属、木材等によっ
て構成されることができる。なお、栓部材８は、図示の
実施例では、かしめ予定部分４と雌ねじ形成部分６との
境界付近に配置された比較的薄いシート状のものであっ
たが、たとえば、軸部２のかしめ予定部分４内の空間を
ほぼ埋めるような形状のものであってもよい。
形成部分６とを区画するように栓部材８が嵌合される。
この栓部材８は、任意の材料から構成されることができ
る。栓部材８は、たとえば、樹脂、金属、木材等によっ
て構成されることができる。なお、栓部材８は、図示の
実施例では、かしめ予定部分４と雌ねじ形成部分６との
境界付近に配置された比較的薄いシート状のものであっ
たが、たとえば、軸部２のかしめ予定部分４内の空間を
ほぼ埋めるような形状のものであってもよい。
【００１９】このようなＴナット１は、、図３ないし図
６にそれぞれ示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物９に固定される。
６にそれぞれ示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物９に固定される。
【００２０】まず、図３に示すように、固着対象物９の
上方に配置されたパンチ１０により、Ｔナット１が保持
される。このとき、Ｔナット１は、かしめ予定部分４が
固着対象物９側に向くようにされる。他方、固着対象物
９の下面に接するように、ダイ１１が配置される。ダイ
１１は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビテ
ィ１２を形成している。
上方に配置されたパンチ１０により、Ｔナット１が保持
される。このとき、Ｔナット１は、かしめ予定部分４が
固着対象物９側に向くようにされる。他方、固着対象物
９の下面に接するように、ダイ１１が配置される。ダイ
１１は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビテ
ィ１２を形成している。
【００２１】次に、図４に示すように、パンチ１０が下
降され、Ｔナット１が固着対象物９に打込まれる。この
とき、軸部２は、固着対象物９内へと推進するとき、固
着対象物９に穴１３を形成するとともに、この穴１３の
形成の結果もたらされたパンチかす１４を、かしめ予定
部分４内に受入れる。栓部材８の存在により、パンチか
す１４が雌ねじ形成部分６にまで達することはない。ま
た、爪７が、固着対象物９の上面に食い込む状態とされ
る。図４では、フランジ部３も、固着対象物９に食い込
んだ状態とされているが、爪７のみが固着対象物９に食
い込んだ状態とされてもよい。これらの食い込みの度合
は、固着対象物９の材質またはパンチ１０から及ぼされ
る力によって種々に変更され得る。
降され、Ｔナット１が固着対象物９に打込まれる。この
とき、軸部２は、固着対象物９内へと推進するとき、固
着対象物９に穴１３を形成するとともに、この穴１３の
形成の結果もたらされたパンチかす１４を、かしめ予定
部分４内に受入れる。栓部材８の存在により、パンチか
す１４が雌ねじ形成部分６にまで達することはない。ま
た、爪７が、固着対象物９の上面に食い込む状態とされ
る。図４では、フランジ部３も、固着対象物９に食い込
んだ状態とされているが、爪７のみが固着対象物９に食
い込んだ状態とされてもよい。これらの食い込みの度合
は、固着対象物９の材質またはパンチ１０から及ぼされ
る力によって種々に変更され得る。
【００２２】次に、図５に示すように、軸部２の、フラ
ンジ部３側から、プッシャピン１５が挿入され、これに
よって、栓部材８が下方へ押し出される。これに伴っ
て、パンチかす１４も、軸部２から排出される。
ンジ部３側から、プッシャピン１５が挿入され、これに
よって、栓部材８が下方へ押し出される。これに伴っ
て、パンチかす１４も、軸部２から排出される。
【００２３】次に、かしめ予定部分４にかしめ加工が適
用され、図６に示すように固着対象物９の下面側におい
てかしめ部分４ａが形成される。このようにして、Ｔナ
ット１の固着対象物９への固定が完了する。
用され、図６に示すように固着対象物９の下面側におい
てかしめ部分４ａが形成される。このようにして、Ｔナ
ット１の固着対象物９への固定が完了する。
【００２４】上述した実施例において、軸部２の端部に
は、図１によく示されているように、アール面１６が形
成されている。このようなアール面１６またはテーパ
は、軸部２自身の食い込みによって固着対象物９に穴１
３を形成することをより容易にするものであるが、この
発明にとって本質的な特徴ではない。たとえば、軸部２
の端部において、軸部２の延びる方向と直交する方向に
延びる平面を与える端面が形成されていてもよい。
は、図１によく示されているように、アール面１６が形
成されている。このようなアール面１６またはテーパ
は、軸部２自身の食い込みによって固着対象物９に穴１
３を形成することをより容易にするものであるが、この
発明にとって本質的な特徴ではない。たとえば、軸部２
の端部において、軸部２の延びる方向と直交する方向に
延びる平面を与える端面が形成されていてもよい。
【００２５】また、上述した実施例によるＴナット１の
種々の箇所における形状または寸法等は、一例にすぎな
い。したがって、たとえば、フランジ部３の形状、爪７
の形状等については、任意に変更することができる。
種々の箇所における形状または寸法等は、一例にすぎな
い。したがって、たとえば、フランジ部３の形状、爪７
の形状等については、任意に変更することができる。
【００２６】上述したように、フランジ部３の形状、爪
７の形状等において変更されたいくつかの実施例につ
き、以下に図７ないし図１９を参照しながら簡単に説明
する。なお、これら図７ないし図１９において、図１お
よび図２に示した要素に相当する要素には、同様の参照
符号を付し、重複する説明は省略する。
７の形状等において変更されたいくつかの実施例につ
き、以下に図７ないし図１９を参照しながら簡単に説明
する。なお、これら図７ないし図１９において、図１お
よび図２に示した要素に相当する要素には、同様の参照
符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】図７および図８に示したＴナット１ａで
は、爪７が比較的広い幅をもって突出するように形成さ
れている。このＴナット１ａは、「ホッパーフィードＴ
ナット」という形式のものであり、Ｔナット１ａを固着
対象物に固定するとき、図７において想像線で示す供給
トラック１７に沿って円滑に移動させながら、これらＴ
ナット１ａを自動的に供給することができる。また、Ｔ
ナット１ａの雌ねじ形成部分６には、外方から強く押圧
することにより、凹部１８が形成されている。これら凹
部１８の形成の結果、雌ねじ５のねじ山の一部が不整化
される。このようにして得られた不整化部分１９の存在
により、雌ねじ５に一旦螺合したボルト（図示せず）の
緩みを防止することができる。
は、爪７が比較的広い幅をもって突出するように形成さ
れている。このＴナット１ａは、「ホッパーフィードＴ
ナット」という形式のものであり、Ｔナット１ａを固着
対象物に固定するとき、図７において想像線で示す供給
トラック１７に沿って円滑に移動させながら、これらＴ
ナット１ａを自動的に供給することができる。また、Ｔ
ナット１ａの雌ねじ形成部分６には、外方から強く押圧
することにより、凹部１８が形成されている。これら凹
部１８の形成の結果、雌ねじ５のねじ山の一部が不整化
される。このようにして得られた不整化部分１９の存在
により、雌ねじ５に一旦螺合したボルト（図示せず）の
緩みを防止することができる。
【００２８】図９に示したＴナット１ｂでは、爪７は、
フランジ部３の径方向に対向する各位置に２個ずつ互い
に近接して設けられている。このＴナット１ｂも、「ホ
ッパーフィードＴナット」の形式の一種である。
フランジ部３の径方向に対向する各位置に２個ずつ互い
に近接して設けられている。このＴナット１ｂも、「ホ
ッパーフィードＴナット」の形式の一種である。
【００２９】図１０および図１１に示したＴナット１ｃ
では、２対の爪７がフランジ部３の径方向に対向して配
置されている。これら爪７の各々は、フランジ部３の外
周縁の一部を切り起こすことによって形成される。ま
た、爪７のそれぞれには、ギザギザの形状が与えられて
いる。このＴナット１ｃも、「ホッパーフィードＴナッ
ト」の形式の一種である。
では、２対の爪７がフランジ部３の径方向に対向して配
置されている。これら爪７の各々は、フランジ部３の外
周縁の一部を切り起こすことによって形成される。ま
た、爪７のそれぞれには、ギザギザの形状が与えられて
いる。このＴナット１ｃも、「ホッパーフィードＴナッ
ト」の形式の一種である。
【００３０】図１２に示したＴナット１ｄは、図１０お
よび図１１に示したＴナット１ｃと比較して、２対の爪
７を対向させる径方向とは直交する径方向に対向する各
位置に、第２の爪７ａがさらに設けられている点で相違
している。これら第２の爪７ａは、図１および図２に示
した爪７と実質的に同様の方法で形成されることができ
る。
よび図１１に示したＴナット１ｃと比較して、２対の爪
７を対向させる径方向とは直交する径方向に対向する各
位置に、第２の爪７ａがさらに設けられている点で相違
している。これら第２の爪７ａは、図１および図２に示
した爪７と実質的に同様の方法で形成されることができ
る。
【００３１】図１３に示したＴナット１ｅは、図１２に
示したＴナット１ｄと比較して、爪７のそれぞれの基部
において張出し片２０が設けられている点で相違してい
る。
示したＴナット１ｄと比較して、爪７のそれぞれの基部
において張出し片２０が設けられている点で相違してい
る。
【００３２】図１４に示したＴナット１ｆは、図１３に
示したＴナット１ｅと比較して、互いに近接して位置す
る張出し片２０ａが、互いに他のものから遠ざかるよう
に折り曲げられている点で相違している。
示したＴナット１ｅと比較して、互いに近接して位置す
る張出し片２０ａが、互いに他のものから遠ざかるよう
に折り曲げられている点で相違している。
【００３３】図１５に示したＴナット１ｇは、図１３に
示したＴナット１ｅまたは図１４に示したＴナット１ｆ
と比較して、互いに近接して位置する張出し片２０ｂ
が、互いに他のものに向かって延びるように折り曲げら
れている点で相違している。
示したＴナット１ｅまたは図１４に示したＴナット１ｆ
と比較して、互いに近接して位置する張出し片２０ｂ
が、互いに他のものに向かって延びるように折り曲げら
れている点で相違している。
【００３４】図１６に示したＴナット１ｈは、前述した
図１０および図１１に示したＴナット１ｃと比較して、
爪７にはギザギザの形状が与えられていない点で実質的
に相違している。
図１０および図１１に示したＴナット１ｃと比較して、
爪７にはギザギザの形状が与えられていない点で実質的
に相違している。
【００３５】図１７に示したＴナット１ｉでは、フラン
ジ部３は、一部において円弧状に延びる辺を有する角形
形状を有している。
ジ部３は、一部において円弧状に延びる辺を有する角形
形状を有している。
【００３６】図１８に示したＴナット１ｊは、図１７に
示したＴナット１ｉと比較して、フランジ部３に与えら
れる角形形状に備える各辺がすべて円弧状に延びている
点で相違している。このフランジ部３は、爪７を起こす
前の段階では、実質的に円形を成している。
示したＴナット１ｉと比較して、フランジ部３に与えら
れる角形形状に備える各辺がすべて円弧状に延びている
点で相違している。このフランジ部３は、爪７を起こす
前の段階では、実質的に円形を成している。
【００３７】図１９に示したＴナット１ｋでは、４個の
爪７が、フランジ部３の外周縁において等間隔に分布し
ている。これらの爪７の各々は、フランジ部３の外周縁
の一部を切り起こすことにより形成される。
爪７が、フランジ部３の外周縁において等間隔に分布し
ている。これらの爪７の各々は、フランジ部３の外周縁
の一部を切り起こすことにより形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示したＴナット１の外観を下方から示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込む前の状態を示す断面図である。
込む前の状態を示す断面図である。
【図４】図３に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込んだ後の状態を示す断面図である。
込んだ後の状態を示す断面図である。
【図５】図４に示した栓部材８およびパンチかす１４を
除去する工程を示す断面図である。
除去する工程を示す断面図である。
【図６】固着対象物９に打ち込まれたＴナット１にかし
め加工を施した状態を示す断面図である。
め加工を施した状態を示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施例によるＴナット１ａの外
観を下方から示す斜視図である。
観を下方から示す斜視図である。
【図８】図７に示したＴナット１ａの縦断面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施例によるＴナット１
ｂの外観を下方から示す斜視図である。
ｂの外観を下方から示す斜視図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｃを示す縦断面図である。
１ｃを示す縦断面図である。
【図１１】図１０に示したＴナット１ｃの平面図であ
る。
る。
【図１２】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｄの外観を下方から示す斜視図である。
１ｄの外観を下方から示す斜視図である。
【図１３】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｅの外観を下方から示す斜視図である。
１ｅの外観を下方から示す斜視図である。
【図１４】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｆの外観を下方から示す斜視図である。
１ｆの外観を下方から示す斜視図である。
【図１５】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｇの外観を下方から示す斜視図である。
１ｇの外観を下方から示す斜視図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｈの外観を下方から示す斜視図である。
１ｈの外観を下方から示す斜視図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｉを示す平面図である。
１ｉを示す平面図である。
【図１８】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｊを示す平面図である。
１ｊを示す平面図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｋの外観を下方から示す斜視図である。
１ｋの外観を下方から示す斜視図である。
【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１
ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋＴナット ２ 軸部 ３ フランジ部 ４ かしめ予定部分 ４ａ かしめ部分 ５ 雌ねじ ６ 雌ねじ形成部分 ７ 爪 ８ 栓部材 ９ 固着対象物 ─────────────────────────────────────────────────────
ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋＴナット ２ 軸部 ３ フランジ部 ４ かしめ予定部分 ４ａ かしめ部分 ５ 雌ねじ ６ 雌ねじ形成部分 ７ 爪 ８ 栓部材 ９ 固着対象物 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図９】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１０】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１２】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１３】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１４】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１５】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１６】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１７】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１８】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１９】
Claims (1)
- 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
え、 前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆
の第２の端部においてかしめが予定された部分を有し、
かつ前記かしめ予定部分を除く内周面上には雌ねじが形
成され、 前記フランジ部には、前記軸部の第２の端部に向かって
突出する爪が設けられた、Ｔナットにおいて、 前記軸部内には、前記かしめ予定部分と前記雌ねじ形成
部分とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴
とする、Ｔナット。
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