JPH0633918A - 合成樹脂板の固着方法 - Google Patents

合成樹脂板の固着方法

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JPH0633918A
JPH0633918A JP4212172A JP21217292A JPH0633918A JP H0633918 A JPH0633918 A JP H0633918A JP 4212172 A JP4212172 A JP 4212172A JP 21217292 A JP21217292 A JP 21217292A JP H0633918 A JPH0633918 A JP H0633918A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂板相互に予め下穴を形成することなく
樹脂ピンを挿通することができる。合成樹脂板の固着作
業を効率的に行うことができる。合成樹脂板を再利用す
る際に合成樹脂板と樹脂ピンとの選別作業を不要にする
ことができる。合成樹脂板を効率的にリサイクル利用す
ることができる。 【構成】樹脂ピンを合成樹脂板と同一の合成樹脂で、軸
部の一端に大径部と他端に先端鋭利な突刺部とを一体に
形成する。樹脂ピンが取り付けられた押圧軸を固着しよ
うとする合成樹脂板に向って移動し、樹脂ピンの突刺部
により合成樹脂板相互に下穴を形成しながら軸部を挿通
する。合成樹脂板から突出した少なくとも突刺部を加熱
体により熱変形して下面に係合させることにより重ね合
わされた少なくとも２枚の合成樹脂板を樹脂ピンにより
固着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂板の固着方
法に関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】本出願
人は、先に特願平３−３４８７１８号において、板状体
相互を、該板状体と同種材質からなるピンにより固着す
る方法において、軸部の一端に大径頭部を有するととも
に他端の外周にテーパ面部を有し、かつ中心部に軸線方
向の貫通孔を有したピンを、押圧軸の中心部に取り付け
られ、先端部に前記テーパ面部と一致するテーパ状の鋭
利部を有した金属ピンに挿嵌して取り付け、次に押圧軸
を重ね合わされた少なくとも２枚の板状体に向かって移
動して金属ピンの鋭利部およびテーパ面部により下穴を
形成しながら軸部を、少なくともテーパ面部が下方に位
置する板状体の下面から突出するように圧入した後にピ
ンから金属ピンを抜き出し、次に板状体の下面から突出
した少なくともテーパ面部を変型させて板状体の下面に
係合させて板状体相互を固着する方法を提案した。
【０００３】この発明は、上記した特願平３−３４８７
１８号発明の改良に係り、その目的とするところは、合
成樹脂板相互に予め下穴を形成することなく樹脂ピンを
挿通して固着することができ、固着作業を効率的に行う
ことができる合成樹脂板の固着方法を提供することにあ
る。
【０００４】また本発明の他の目的は、合成樹脂板を再
利用する際に選別作業などを不要とすることができ、リ
サイクル性に優れた合成樹脂板の固着方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、重
ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂板を樹脂ピンに
より固着する方法において、樹脂ピンは合成樹脂板と同
一の合成樹脂からなるとともに軸部の一端に大径部を、
また他端に先端鋭利な突刺部を設けて形成し、押圧軸に
取り付けられた樹脂ピンを重ね合わされた合成樹脂板に
向かって押圧して突刺部により合成樹脂板相互に下穴を
形成しながら軸部を挿通した後、合成樹脂板から突出し
た少なくとも突刺部に加熱体を圧接して熱変形させて下
面に係合させることを特徴としている。
【０００６】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
重ね合わされた合成樹脂板に向って樹脂ピンが押圧され
ると、これら合成樹脂板には樹脂ピンの突刺部により下
穴が形成されながらその軸部が挿通され、下方の合成樹
脂板の下面から突刺部が突出される。
【０００７】上記状態にて合成樹脂板下面から突出した
突刺部に加熱体を圧接して熱変形させて係合させること
により合成樹脂板相互を樹脂ピンにより固着させる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法を実施例を図面に従って説
明する。
【０００９】先ず、請求項１の合成樹脂板の固着方法を
説明する。
【００１０】図１は合成樹脂板を固着する樹脂ピンの斜
視図である。
【００１１】図２は樹脂ピンの中央縦断面図である。
【００１２】図３はかしめ装置の斜視図である。
【００１３】樹脂ピン１は後述する合成樹脂板３・５と
同一の樹脂で、頭部７と軸部９と突刺部１１とが一体に
形成されている。
【００１４】樹脂ピン１の頭部７は軸部９より大径状
で、頭部７と軸部９の中心部には所定内径の凹部１３が
所定の深さで形成されている。該軸部９はその軸線長さ
が固着しようとする合成樹脂板３・５相互の厚さより若
干長く設定されている。更に、軸部９の下部には突刺部
１１が一体形成され、該突刺部１１は先端が鋭利なテー
パ状に形成されている。
【００１５】かしめ装置１５の本体フレーム１７は支持
台１９と起立部２１とを有し、支持台１９には貫通孔２
３が軸部９より大径状に形成されている。そして貫通孔
２３側方の支持台１９には起立部２１が取り付けられ、
該起立部２１にはスライダー２５が上下方向へ移動可能
に支持されている。
【００１６】該スライダー２５には起立部２１に取り付
けられたシリンダー２７のロッドが連結され、該シリン
ダー２７の作動にともなって上下動される。
【００１７】シリンダー２７には頭部７とほぼ一致する
外径の押圧軸２９が取り付けられ、該押圧軸２９の中心
部には係合軸３１が凹部１３と挿嵌可能に取り付けられ
ている。
【００１８】貫通孔２３下方の本体フレーム１７には上
下方向に軸線を有した加圧シリンダー３３・３５が取り
付けられ、一方の加圧シリンダー３３のロッドには押圧
リング３７が、また他方の加圧シリンダー３５には加熱
体としての加熱型３９が押圧リング３７内に位置するよ
うに取り付けられている。該押圧リング３７は貫通孔２
３の内径とほぼ一致する外径からなり、該押圧リング３
７の内部には冷却水が流通する冷却機構（図示せず）が
内蔵されている。加熱型３９には電熱ヒータなどの発熱
部材（図示せず）が内蔵され、該発熱部材により樹脂ピ
ン１の突刺部１１を熱変形させる温度に加熱される。ま
た、加熱型３９の上面には頭部７とほぼ一致する形状の
凹所４１が形成されている。
【００１９】次に、樹脂ピン１による合成樹脂板３・５
の固着方法を説明する。
【００２０】図４は押圧軸に対する樹脂ピンの取り付け
状態を示す略体断面図である。
【００２１】図５は合成樹脂板に対する樹脂ピンの突刺
途中状態を示す略体断面図である。
【００２２】図６は合成樹脂板に対する樹脂ピンの突刺
後の状態を示す略体断面図である。
【００２３】図７は押圧リングによる合成樹脂板の押圧
状態を示す略体断面図である。
【００２４】図８は突刺部の熱変形状態を示す略体断面
図である。
【００２５】支持台１９上には重ね合わされた複数枚
（図は２枚の場合を示す）の合成樹脂板３・５が位置決
めされた状態で載置されている。また、固着前の状態に
おいて、スライダー２５は押圧軸２９の下端面と支持台
１９上に載置された合成樹脂板３上面との間隔が樹脂ピ
ン１の軸線長さ以上となる間隔をおいた上方位置へ移動
されているとともに押圧リング３７および加熱型３９は
下方位置へ移動されている。
【００２６】上記状態にて押圧軸２９に対し、図４に示
すように係合軸３１を凹部１３に挿嵌して樹脂ピン１を
取り付けた状態でシリンダー２７を作動して押圧軸２９
を下方へ移動させると、図５および図６に示すように押
圧軸２９に取り付けられた樹脂ピン１はその突刺部１１
を合成樹脂板３・５に突刺させて下穴を形成しながら軸
部９を合成樹脂板３・５相互に突刺させる。このとき、
突刺された合成樹脂板３の上面は押圧軸２９により押圧
される頭部７により、軸部９の周囲が凹状に弾性変形さ
れる。これにより頭部７の上面と上方に位置する合成樹
脂板３の上面とがほぼ面一状にされる。また、合成樹脂
板３・５に突刺された樹脂ピン１の軸部９下部および突
刺部１１は下方に位置する合成樹脂板５下面から下方へ
突出している。
【００２７】上記状態にて加圧シリンダー３３を作動し
て押圧リング３７が上方へ移動されると、図７に示すよ
うに押圧リング３７は貫通孔２３内に位置して下方に位
置する合成樹脂板５下面を押圧させる。そして上記状態
にて加圧シリンダー３５を作動して加熱状態の加熱型３
９が上方へ移動されると、加熱型３９は合成樹脂板５の
下面から突出した突刺部１１に圧接して熱変形させて凹
所４１とほぼ一致する形状の係合部４３に形成させる。
このとき、合成樹脂板５の下面は押圧リング３７により
凹状に弾性変形されるため、形成される係合部４３の下
面は合成樹脂板５下面とほぼ面一状になる。
【００２８】次に、上記状態にて加熱型３９の加熱を中
断して係合部４３を冷却硬化させた後、夫々の加圧シリ
ンダー３５・３３を復動して加熱型３９と押圧リング３
７とを原位置に戻すとともにシリンダー２７を復動して
押圧軸２９を上方へ戻して合成樹脂板３・５に固着され
た樹脂ピン１から離間させて固着作業を終了する。
【００２９】請求項２の合成樹脂板の固着方法を説明す
る。
【００３０】図９はかしめ装置に対する合成樹脂板など
のセット状態を示す略体断面図である。
【００３１】図１０は合成樹脂板に対する樹脂ピンの突
刺状態を示す略体断面図である。
【００３２】図１１は係合リングの押圧状態を示す略体
断面図である。
【００３３】図１２は突刺部の熱変形状態を示す略体断
面図である。
【００３４】請求項２の合成樹脂板の固着方法を実施す
る際に使用する係合リングとしてのワッシャー８１は合
成樹脂板３・５および樹脂ピン１と同一の合成樹脂で、
頭部７の外径とほぼ一致する円盤形状に形成され、該ワ
ッシャー８１の中心部に貫通孔８３が軸部９の外径とほ
ぼ一致する内径で形成されている。
【００３５】また、貫通孔２３の上部に応じた支持台１
９には大径部８５がワッシャー８１の外周部を支持可能
で、貫通孔２３と同軸状に形成されている。
【００３６】そして大径部８５内にワッシャー８１の外
周部を係合させて取り付けた状態で支持台１９上に重ね
合わせた合成樹脂板３・５を載置するとともに押圧軸２
９の下部に樹脂ピン１を、その係合軸３１が凹部１３に
挿嵌するように取り付ける。
【００３７】次に、上記状態にてシリンダー２７を作動
して押圧軸２９を下方へ移動させると、該押圧軸２９に
取り付けられた樹脂ピン１は支持台１９上に載置された
合成樹脂板３・５の両者に対し、突刺部１１を突刺させ
て下穴を形成しながら軸部９を挿通させる。この状態に
おいて上方に位置する合成樹脂板３の上面は圧接される
頭部７により樹脂ピン１を中心に凹状に弾性変形され
る。また、下方に位置する合成樹脂板５の下面から突出
した突刺部１１はワッシャー８１の貫通孔８３を挿通し
て貫通孔２３内に位置している。
【００３８】次に、加圧シリンダー３３を作動して押圧
リング３７が上方へ移動されると、該押圧リング３７は
貫通孔２３内に位置した状態でワッシャー８１を介して
下方に位置する合成樹脂板５を上方へ押圧し、該ワッシ
ャー８１に応じた合成樹脂板５下面を凹状に弾性変形さ
せる。次に、上記状態にて加圧シリンダー３５を作動し
て加熱状態の加熱型３９が貫通孔２３内の上方へ移動さ
れると、該加熱型３９は貫通孔２３内の突刺部１１下部
に圧接して熱変形させ、ワッシャー８１の下面に係合す
る凹所４１に応じた形状の係合部８７を形成させる。
【００３９】上記動作後、加熱型３９の加熱を中断して
係合部８７を冷却硬化させた後、夫々の加圧シリンダー
３５・３３を復動して加熱型３９を係合部８７から、ま
た押圧リング３７をワッシャー８１下面から夫々離間さ
せるとともにシリンダー２７を復動して押圧軸２９を樹
脂ピン１から上方へ離間させて樹脂ピン１による合成樹
脂板３・５の固着作業を終了する。
【００４０】上記した請求項１および２の説明におい
て、加熱型３９を、内蔵された熱源により樹脂ピン１の
突刺部１１が熱変形可能な温度に加熱するものとした
が、請求項１および２の加熱体としては超音波振動部材
を使用してもよい。この場合、樹脂ピン１の突刺部１１
に圧接する超音波振動部材から出力される超音波により
突刺部１１を共振させることにより発熱させて係合可能
に熱変形させる。
【００４１】
【発明の効果】このため本発明は、合成樹脂板相互に予
め下穴を形成することなく樹脂ピンを挿通して固着する
ことができ、固着作業を効率的に行うことが可能な合成
樹脂板の固着方法を提供することにある。
【００４２】また、合成樹脂板を再利用する際に選別作
業などを不要とすることができ、リサイクル性に優れた
合成樹脂板の固着方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂板を固着する樹脂ピンの斜視図であ
る。
【図２】樹脂ピンの中央縦断面図である。
【図３】かしめ装置の斜視図である。
【図４】押圧軸に対する樹脂ピンの取り付け状態を示す
略体断面図である。
【図５】合成樹脂板に対する樹脂ピンの突刺途中状態を
示す略体断面図である。
【図６】合成樹脂板に対する樹脂ピンの突刺後の状態を
示す略体断面図である。
【図７】押圧リングによる合成樹脂板の押圧状態を示す
略体断面図である。
【図８】突刺部の熱変形状態を示す略体断面図である。
【図９】かしめ装置に対する合成樹脂板などのセット状
態を示す略体断面図である。
【図１０】合成樹脂板に対する樹脂ピンの突刺状態を示
す略体断面図である。
【図１１】係合リングの押圧状態を示す略体断面図であ
る。
【図１２】突刺部の熱変形状態を示す略体断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 樹脂ピン ３ 合成樹脂板 ５ 合成樹脂板 ７ 大径部 ９ 軸部 １１ 突刺部 ２９ 押圧軸 ３９ 加熱体としての加熱型

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂
    板を樹脂ピンにより固着する方法において、樹脂ピンは
    合成樹脂板と同一の合成樹脂からなるとともに軸部の一
    端に大径部を、また他端に先端鋭利な突刺部を設けて形
    成し、押圧軸に取り付けられた樹脂ピンを重ね合わされ
    た合成樹脂板に向かって押圧して突刺部により合成樹脂
    板相互に下穴を形成しながら軸部を挿通した後、合成樹
    脂板から突出した少なくとも突刺部に加熱体を圧接して
    熱変形させて下面に係合させることを特徴とする合成樹
    脂板の固着方法。
  2. 【請求項２】重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂
    板を樹脂ピンにより固着する方法において、樹脂ピンは
    合成樹脂板と同一の合成樹脂からなるとともに軸部の一
    端に大径部を、また他端に先端鋭利な突刺部を設けて形
    成し、押圧軸に取り付けられた樹脂ピンを重ね合わされ
    た合成樹脂板に向かって押圧して突刺部により合成樹脂
    板相互に下穴を形成しながら軸部を挿通した後、合成樹
    脂板から突出した少なくとも突刺部に係合リングを取り
    付けた状態で該突刺部に加熱体を圧接して熱変形させる
    ことにより係合リングを抜け止めすることを特徴とする
    合成樹脂板の固着方法。
  3. 【請求項３】加熱体は、樹脂ピンの突刺部を溶融させる
    温度に加熱可能な熱源を備えた請求項１および２の合成
    樹脂板の固着方法。
  4. 【請求項４】加熱体は、超音波振動部材からなる請求項
    １および２の合成樹脂板の固着方法。
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