JP2769654B2 - 板状体の固着方法 - Google Patents
板状体の固着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば樹脂段ボール
板などの板状体相互を固着する板状体の固着方法に関す
る。
板などの板状体相互を固着する板状体の固着方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば樹脂板相互を固着する方法と
しては、樹脂板相互の重ね合わせ部に金属ステープルを
突刺して外部に突出した端部を折り返すことにより固着
する方法、または樹脂板相互の重ね合わせ部に、相互が
一致する下穴を予め形成しておき、これら下穴内に樹脂
板と同種樹脂の樹脂ピンを挿通した後、外部に突出した
樹脂ピンの先端部を溶融変形して固着する方法が一般に
知られている。
しては、樹脂板相互の重ね合わせ部に金属ステープルを
突刺して外部に突出した端部を折り返すことにより固着
する方法、または樹脂板相互の重ね合わせ部に、相互が
一致する下穴を予め形成しておき、これら下穴内に樹脂
板と同種樹脂の樹脂ピンを挿通した後、外部に突出した
樹脂ピンの先端部を溶融変形して固着する方法が一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
固着方法にあっては、樹脂と異なる材質である金属ステ
ープルを使用するため、これら樹脂板を再利用する場合
に、樹脂板から金属ステープルを取り除かなければなら
ず、樹脂板のリサイクル性が悪いか不可能であった。
固着方法にあっては、樹脂と異なる材質である金属ステ
ープルを使用するため、これら樹脂板を再利用する場合
に、樹脂板から金属ステープルを取り除かなければなら
ず、樹脂板のリサイクル性が悪いか不可能であった。
【０００４】また、金属ステープル自体、樹脂板より高
い硬度を有しているため、他の樹脂板を傷付けたり、経
時使用にともなって錆びたりする問題を有している。
い硬度を有しているため、他の樹脂板を傷付けたり、経
時使用にともなって錆びたりする問題を有している。
【０００５】後者の固着方法にあっては、固着しようと
する樹脂板と樹脂ピンとが同種の樹脂であるため、リサ
イクル性に優れているが、樹脂板に対して相互が一致す
る下穴を予め形成しておかなければならず、加工性が悪
い問題を有している。
する樹脂板と樹脂ピンとが同種の樹脂であるため、リサ
イクル性に優れているが、樹脂板に対して相互が一致す
る下穴を予め形成しておかなければならず、加工性が悪
い問題を有している。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、板状体に下穴を予め形成することなく、相互を強固
に固定することができる板状体の固着方法を提供するこ
とにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、板状体に下穴を予め形成することなく、相互を強固
に固定することができる板状体の固着方法を提供するこ
とにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、板状体のリサ
イクル性に優れた板状体の固着方法を提供することにあ
る。
イクル性に優れた板状体の固着方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、重
ね合わされた板状体相互を、該板状体と同種材質からな
るピンにより固着する方法において、重ね合わされた板
状体に向かって移動可能に設けられた押圧部材の中心部
に形成された貫通孔内に、押圧部材と独立して移動可能
に挿嵌され、押圧部材の押圧面から突出した先端部に鋭
利部を有した金属ピンに対し、軸部の押圧部材側に大径
部を有すると共に他端側に金属ピンの鋭利部とほぼ一致
するテーパ面部を有したピンの中空部内に挿嵌して取り
付け、次に押圧部材を重ね合わされた板状体に向かって
移動して板状体に、金属ピンの鋭利部により下穴を形成
しながらテーパ面部により下穴を拡大してピンの軸部を
圧入すると共にテーパ面部を板状体下面から突出させ、
次に押圧部材により軸部の大径頭部を押圧した状態で金
属ピンをピンの中空部内から抜き出した後、板状体下面
から突出したテーパ面部に対して変形部材を圧接して大
径状に変形させて軸部の抜き出しを不能化して板状体相
互を固着することを特徴としている。
ね合わされた板状体相互を、該板状体と同種材質からな
るピンにより固着する方法において、重ね合わされた板
状体に向かって移動可能に設けられた押圧部材の中心部
に形成された貫通孔内に、押圧部材と独立して移動可能
に挿嵌され、押圧部材の押圧面から突出した先端部に鋭
利部を有した金属ピンに対し、軸部の押圧部材側に大径
部を有すると共に他端側に金属ピンの鋭利部とほぼ一致
するテーパ面部を有したピンの中空部内に挿嵌して取り
付け、次に押圧部材を重ね合わされた板状体に向かって
移動して板状体に、金属ピンの鋭利部により下穴を形成
しながらテーパ面部により下穴を拡大してピンの軸部を
圧入すると共にテーパ面部を板状体下面から突出させ、
次に押圧部材により軸部の大径頭部を押圧した状態で金
属ピンをピンの中空部内から抜き出した後、板状体下面
から突出したテーパ面部に対して変形部材を圧接して大
径状に変形させて軸部の抜き出しを不能化して板状体相
互を固着することを特徴としている。
【０００９】押圧部材の押圧面から突出した金属ピンに
対し、中空部内に挿嵌したピンを取付ける。このとき、
金属ピンの鋭利部とピンのテーパ面部はそのテーパ面が
ほぼ一致している。
対し、中空部内に挿嵌したピンを取付ける。このとき、
金属ピンの鋭利部とピンのテーパ面部はそのテーパ面が
ほぼ一致している。
【００１０】そして押圧部材を板状体に向かって移動す
ると、板状体に対し、金属ピンの鋭利部により下穴を形
成しながらピンのテーパ面部により下穴を拡大しながら
軸部を圧入させる。このとき、テーパ面部は板状体の下
面から下方へ突出している。
ると、板状体に対し、金属ピンの鋭利部により下穴を形
成しながらピンのテーパ面部により下穴を拡大しながら
軸部を圧入させる。このとき、テーパ面部は板状体の下
面から下方へ突出している。
【００１１】次に、押圧部材による押圧状態を保ったま
ま金属ピンをピンの中空部内から抜き出した後、変形部
材により下方へ突出したテーパ面部を大径状に変形して
板状体をピンの軸部により固着させる。
ま金属ピンをピンの中空部内から抜き出した後、変形部
材により下方へ突出したテーパ面部を大径状に変形して
板状体をピンの軸部により固着させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明方法を樹脂段ボール板の板状体
に実施した一実施例を示す図面に従って説明する。
に実施した一実施例を示す図面に従って説明する。
【００１３】図１は本発明方法を実施する際に使用する
樹脂ピンの斜視図である。
樹脂ピンの斜視図である。
【００１４】図２は図１の中央縦断面図である。
【００１５】ピンとしての樹脂ピン１は後述する板状体
としての樹脂段ボール板３・４と同種の合成樹脂で、軸
部５はその軸線長さが固着しようとする樹脂段ボール板
３・４相互を重ね合わせた厚さ以上に設定されている。
としての樹脂段ボール板３・４と同種の合成樹脂で、軸
部５はその軸線長さが固着しようとする樹脂段ボール板
３・４相互を重ね合わせた厚さ以上に設定されている。
【００１６】また、前記軸部５の中心部には所定内径の
中空部７が形成されている。
中空部７が形成されている。
【００１７】前記軸部５の頭部には大径部９が放射方向
へ平面状に延出するように一体形成されている。
へ平面状に延出するように一体形成されている。
【００１８】また、軸部５の他端には截頭円錐形状のテ
ーパ面部１１が所定の傾斜角度で形成されている。
ーパ面部１１が所定の傾斜角度で形成されている。
【００１９】なお、軸部５の外周には１箇所以上の段部
１３が軸部５より若干大径で、軸線周りに一体形成され
ている。
１３が軸部５より若干大径で、軸線周りに一体形成され
ている。
【００２０】次に、上記のように構成された樹脂ピン１
による樹脂段ボール板３・４の固着方法を説明する。
による樹脂段ボール板３・４の固着方法を説明する。
【００２１】図３は固着治具の概略を示す略体断面図で
ある。
ある。
【００２２】図４は軸部の圧入状態を示す中央縦断面図
である。
である。
【００２３】図５は樹脂段ボール板相互の固着状態を示
す中央縦断面図である。
す中央縦断面図である。
【００２４】図６はかしめ状態を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【００２５】固着治具３１の本体フレーム３３はほぼＬ
字形に形成され、該本体フレーム３３の平台部３３ａに
は軸部５より大径の貫通孔３３ｂが形成されている。
字形に形成され、該本体フレーム３３の平台部３３ａに
は軸部５より大径の貫通孔３３ｂが形成されている。
【００２６】また、本体フレーム３３の起立ガイド部３
３ｃにはスライダー３５が上下方向へ移動可能に支持さ
れ、該スライダー３５には上下シリンダー３７が連結さ
れている。
３ｃにはスライダー３５が上下方向へ移動可能に支持さ
れ、該スライダー３５には上下シリンダー３７が連結さ
れている。
【００２７】前記スライダー３５には前記大径部９とほ
ぼ一致する外径の押圧部材としての押圧軸３９が、前記
貫通孔３３ｂと同軸に取り付けられ、該押圧軸３９の中
心部には貫通孔３９ａが形成されている。
ぼ一致する外径の押圧部材としての押圧軸３９が、前記
貫通孔３３ｂと同軸に取り付けられ、該押圧軸３９の中
心部には貫通孔３９ａが形成されている。
【００２８】そして前記押圧軸３９の貫通孔３９ａには
金属ピン４１が軸線方向へ摺動可能に支持されている。
金属ピン４１が軸線方向へ摺動可能に支持されている。
【００２９】該金属ピン４１は前記押圧軸３９の下端面
から前記樹脂ピン１の軸線長さより若干長く突出するよ
うに設定され、該金属ピン４１の先端部には鋭利部４１
ａが前記テーパ面部１１と一致する傾斜角度で形成され
ている。
から前記樹脂ピン１の軸線長さより若干長く突出するよ
うに設定され、該金属ピン４１の先端部には鋭利部４１
ａが前記テーパ面部１１と一致する傾斜角度で形成され
ている。
【００３０】また、前記金属ピン４１の上端部には前記
スライダー３５に取り付けられたシリンダー４０が連結
され、該シリンダー４０の作動により前記鋭利部４１ａ
のテーパ面と樹脂ピン１のテーパ面部１１とが一致する
下方位置と、押圧軸３９内に位置する上方位置との間に
て移動される。
スライダー３５に取り付けられたシリンダー４０が連結
され、該シリンダー４０の作動により前記鋭利部４１ａ
のテーパ面と樹脂ピン１のテーパ面部１１とが一致する
下方位置と、押圧軸３９内に位置する上方位置との間に
て移動される。
【００３１】また、前記平台部３３ａの下面側には前記
貫通孔３３ｂに挿嵌する外径からなる円筒形状の加圧部
材４３が樹脂段ボール板４の下面に向かって移動可能に
支持されている。
貫通孔３３ｂに挿嵌する外径からなる円筒形状の加圧部
材４３が樹脂段ボール板４の下面に向かって移動可能に
支持されている。
【００３２】該加圧部材４３には押圧シリンダー４５が
連結され、該押圧シリンダー４５の作動により下方に位
置する樹脂段ボール板４下面に圧接する上方位置と、前
記樹脂段ボール板４下面から離間した下方位置との間に
て移動される。
連結され、該押圧シリンダー４５の作動により下方に位
置する樹脂段ボール板４下面に圧接する上方位置と、前
記樹脂段ボール板４下面から離間した下方位置との間に
て移動される。
【００３３】前記加圧部材４３内には変形部材としての
加熱治具４７が、該加圧部材４３と同軸で軸線方向へ移
動可能に支持されている。
加熱治具４７が、該加圧部材４３と同軸で軸線方向へ移
動可能に支持されている。
【００３４】該加熱治具４７には電熱ヒーター（図示せ
ず）が内蔵され、樹脂ピン１を溶融させるのに充分な温
度に加熱される。
ず）が内蔵され、樹脂ピン１を溶融させるのに充分な温
度に加熱される。
【００３５】また、前記加熱治具４７には作動シリンダ
ー４９が連結され、該作動シリンダー４９により樹脂段
ボール板４の下面から離間した下方位置と、下面に可及
的に近接する上方位置との間にて移動される。
ー４９が連結され、該作動シリンダー４９により樹脂段
ボール板４の下面から離間した下方位置と、下面に可及
的に近接する上方位置との間にて移動される。
【００３６】先ず、平台部３３ａ上に、固着しようとす
る２枚の樹脂段ボール板３・４を重ね合わせた状態で載
置する。
る２枚の樹脂段ボール板３・４を重ね合わせた状態で載
置する。
【００３７】次に、押圧軸３９の下端から突出した金属
ピン４１を中空部７内に挿嵌して樹脂ピン１を取り付け
る。
ピン４１を中空部７内に挿嵌して樹脂ピン１を取り付け
る。
【００３８】このとき、金属ピン４１の鋭利部４１ａは
前記テーパ面部１１と一致して全体が先端鋭利状になっ
ている。
前記テーパ面部１１と一致して全体が先端鋭利状になっ
ている。
【００３９】上記状態にて上下シリンダー３７を作動す
ると、押圧軸３９は大径部９に当接して樹脂ピン１全体
を樹脂段ボール板３・４に向って押し下げる。
ると、押圧軸３９は大径部９に当接して樹脂ピン１全体
を樹脂段ボール板３・４に向って押し下げる。
【００４０】上記押し下げにともなって金属ピン４１の
鋭利部４１ａは樹脂段ボール板３・４に突刺して下穴を
形成した後、軸部５先端のテーパ面部１１は金属ピン４
１により形成された下穴を拡径しながら樹脂段ボール板
３・４に軸部５を圧入させる。
鋭利部４１ａは樹脂段ボール板３・４に突刺して下穴を
形成した後、軸部５先端のテーパ面部１１は金属ピン４
１により形成された下穴を拡径しながら樹脂段ボール板
３・４に軸部５を圧入させる。
【００４１】上記作用により軸部５全体が樹脂段ボール
板３・４に圧入されたとき、少なくともテーパ面部１１
は樹脂段ボール板４の下面から下方へ突出している。
板３・４に圧入されたとき、少なくともテーパ面部１１
は樹脂段ボール板４の下面から下方へ突出している。
【００４２】次に、シリンダー４０を復動して樹脂段ボ
ール板３・４相互に圧入された樹脂ピン１の中空部７か
ら金属ピン４１を抜き出した後、大径部９に対する押圧
軸３９の押圧状態を保ちながら押圧シリンダー４５を作
動すると、圧接する加圧部材４３と押圧軸３９とにより
樹脂段ボール３・４相互を挟持させる。
ール板３・４相互に圧入された樹脂ピン１の中空部７か
ら金属ピン４１を抜き出した後、大径部９に対する押圧
軸３９の押圧状態を保ちながら押圧シリンダー４５を作
動すると、圧接する加圧部材４３と押圧軸３９とにより
樹脂段ボール３・４相互を挟持させる。
【００４３】この状態にて作動シリンダー４９により加
熱治具４７の先端を下面から外部に突出した軸部５の先
端部に圧接させると、下面から外部に突出したテーパ面
部１１を溶融して大径状に変形させて樹脂段ボール板４
下面に係合させて樹脂段ボール板３・４相互を固着させ
る。
熱治具４７の先端を下面から外部に突出した軸部５の先
端部に圧接させると、下面から外部に突出したテーパ面
部１１を溶融して大径状に変形させて樹脂段ボール板４
下面に係合させて樹脂段ボール板３・４相互を固着させ
る。
【００４４】次に、加熱治具４７の圧接状態を維持しな
がら非加熱状態に切り換えた後、冷風を吹きつけて溶融
した樹脂の硬化を図った後、作動シリンダー４９を復動
して加熱治具４７を原位置へ戻して溶融変形した軸部５
の下端部を樹脂段ボール板４下面に係止させることによ
り樹脂段ボール板３・４相互を樹脂ピン１により固着さ
せる。
がら非加熱状態に切り換えた後、冷風を吹きつけて溶融
した樹脂の硬化を図った後、作動シリンダー４９を復動
して加熱治具４７を原位置へ戻して溶融変形した軸部５
の下端部を樹脂段ボール板４下面に係止させることによ
り樹脂段ボール板３・４相互を樹脂ピン１により固着さ
せる。
【００４５】そして押圧シリンダー４５を復動して加圧
部材４３を原位置へ戻して固着作業を終了する。
部材４３を原位置へ戻して固着作業を終了する。
【００４６】上記説明は、電気ヒーターが内蔵された加
熱治具４７を外部に突出した軸部５のテーパ面部１１に
圧接してその樹脂を溶融しながら所望の形状に変形させ
ることにより樹脂段ボール板４下面に係止して固着する
ものとしたが、この治具としては超音波振動装置であっ
てもよい。
熱治具４７を外部に突出した軸部５のテーパ面部１１に
圧接してその樹脂を溶融しながら所望の形状に変形させ
ることにより樹脂段ボール板４下面に係止して固着する
ものとしたが、この治具としては超音波振動装置であっ
てもよい。
【００４７】すなわち、超音波振動装置のホーンを外部
に突出した軸部のテーパ面部に圧接させるとともに駆動
すると、テーパ面部は超音波振動の共振作用により加熱
されて溶融したり、脆弱化して所望の形状へ変形させる
ことができる。
に突出した軸部のテーパ面部に圧接させるとともに駆動
すると、テーパ面部は超音波振動の共振作用により加熱
されて溶融したり、脆弱化して所望の形状へ変形させる
ことができる。
【００４８】上記説明は、板状体として樹脂段ボール板
３・４を使用し、これら樹脂段ボール板３・４と同種の
合成樹脂からなる樹脂ピン１により固着するものとした
が、板状体としては例えばアルミニウム板などのように
ピンの押圧に伴って下穴を自動的に形成しながら突刺可
能な比較的薄手状の金属板であってもよい。
３・４を使用し、これら樹脂段ボール板３・４と同種の
合成樹脂からなる樹脂ピン１により固着するものとした
が、板状体としては例えばアルミニウム板などのように
ピンの押圧に伴って下穴を自動的に形成しながら突刺可
能な比較的薄手状の金属板であってもよい。
【００４９】この場合においても板状体相互を固着する
ピンとしては板状体と同種材質の金属材質により形成し
たものを使用すればよい。
ピンとしては板状体と同種材質の金属材質により形成し
たものを使用すればよい。
【００５０】
【発明の効果】このため本発明は、板状体に下穴を予め
形成することなく、相互を強固に固定することができる
板状体の固着方法を提供することができる。
形成することなく、相互を強固に固定することができる
板状体の固着方法を提供することができる。
【００５１】また、本発明は、板状体のリサイクル性に
優れた板状体の固着方法を提供することが可能である。
優れた板状体の固着方法を提供することが可能である。
【図１】本発明を実施する際に使用する樹脂ピンの斜視
図である。
図である。
【図２】図１の中央縦断面図である
【図３】固着治具の概略を示す略体断面図である。
【図４】軸部の圧入状態を示す中央縦断面図である。
【図５】樹脂段ボール板相互の固着状態を示す中央縦断
面図である。
面図である。
【図６】かしめ状態を示す中央縦断面図である。
１ 樹脂ピン、３ 板状体としての樹脂段ボール板、４
板状体としての樹脂段ボール板、５ 軸部、７ 中空
部、９ 大径部、１１ テーパ面部、３９ 押圧部材と
しての押圧軸、３９ａ 貫通孔、４１ 金属ピン、４１
ａ 鋭利部
板状体としての樹脂段ボール板、５ 軸部、７ 中空
部、９ 大径部、１１ テーパ面部、３９ 押圧部材と
しての押圧軸、３９ａ 貫通孔、４１ 金属ピン、４１
ａ 鋭利部
Claims (3)
- 【請求項１】重ね合わされた板状体相互を、該板状体と
同種材質からなるピンにより固着する方法において、重
ね合わされた板状体に向かって移動可能に設けられた押
圧部材の中心部に形成された貫通孔内に、押圧部材と独
立して移動可能に挿嵌され、押圧部材の押圧面から突出
した先端部に鋭利部を有した金属ピンに対し、軸部の押
圧部材側に大径部を有すると共に他端側に金属ピンの鋭
利部とほぼ一致するテーパ面部を有したピンの中空部内
に挿嵌して取り付け、次に押圧部材を重ね合わされた板
状体に向かって移動して板状体に、金属ピンの鋭利部に
より下穴を形成しながらテーパ面部により下穴を拡大し
てピンの軸部を圧入すると共にテーパ面部を板状体下面
から突出させ、次に押圧部材により軸部の大径頭部を押
圧した状態で金属ピンをピンの中空部内から抜き出した
後、板状体下面から突出したテーパ面部に対して変形部
材を圧接して大径状に変形させて軸部の抜き出しを不能
化して板状体相互を固着する板状体の固着方法。 - 【請求項２】請求項１において、板状体及びピンは同種
の合成樹脂からなると共に変形部材により板状体の下面
から突出したテーパ面部を大径状に加熱変形する板状体
の固着方法。 - 【請求項３】請求項１において、変形部材により板状体
下面から突出したテーパ面部を大径状に変形させる際に
テーパ面部周囲の板状体下面を加圧部材により加圧して
板状体相互を挟持した状態で固着する板状体の固着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348718A JP2769654B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 板状体の固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348718A JP2769654B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 板状体の固着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159337A JPH06159337A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2769654B2 true JP2769654B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18398905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348718A Expired - Fee Related JP2769654B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 板状体の固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2944318B2 (ja) | 1992-07-15 | 1999-09-06 | 株式会社国盛化学 | 合成樹脂板の固着装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401661B (en) * | 2003-05-16 | 2006-03-29 | Textron Fastening Syst Ltd | Blind fastener and method of installation thereof |
| CN112253599B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-07-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 插销控制装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156180A (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-17 | ||
| JPS6022321U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-15 | 光洋フアスナ−株式会社 | 樹脂製リベツト用かしめ具 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3348718A patent/JP2769654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2944318B2 (ja) | 1992-07-15 | 1999-09-06 | 株式会社国盛化学 | 合成樹脂板の固着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159337A (ja) | 1994-06-07 |
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