JPH06158556A - ヌバック調シート材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然皮革のヌバックのようにサラッとした質
感とヌメリを有し、ドライクリーニング後もそのヌメリ
感を失うことなく、しかもマット調で風合がベルベット
調の軟らかさを有するヌバック調シート材を提供するも
のである。 【構成】 繊維集合体に弾性重合体を主体とした重合体
が含有された繊維質基材表面に繊維立毛を形成してなる
シート材であって、該シート材の表面部が、ポリウレタ
ンを主体とした重合体１００重量部に対し平均粒径１０
μｍ以下の球状微粉体５〜１００重量部を添加した混合
物よりなり繊維立毛がないかあるいは少ない領域と、主
として繊維立毛よりなる領域とが混在していることを特
徴とするヌバック調シート材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靴、鞄、袋物、衣料
用、家具用、車輌用などに広く使用されるシート材に関
し、特に天然皮革のようにサラッとした質感と適度のヌ
メリを有し、しかもマット調で風合がベルベット調の軟
らかさを有するヌバック調シート材とその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ヌバック調シート材として
は、 合成重合体の溶液層を湿式凝固してあるいは合成重合
体を乾式発泡させて、多孔質スポンジ層とした後表面の
スキン層を研削除去して微細気孔の一部を露出させたも
のや、織布、編布、不織布などの繊維集合体に弾性重
合体を付与した後、表面をサンドペーパーなどによりバ
フィングして毛足を短く整毛したものなどが特公昭６０
−４３４７５号公報、特公昭６１−３２４３２号公報に
より知られている。しかしながら、これらはいずれも天
然皮革でいうスエード調の外観及びタッチで、ヌバック
の外観及びタッチとは全く異なるものである。一方、基
材上に形成されたポリウレタン樹脂層に天然皮革粉末や
コラーゲンなどを混入して天然皮革類似の外観や質感を
得るものが、特公昭６３−２３６４４号公報、特公昭６
３−３１５６７号公報により知られている。これらの皮
革様シートは単に天然皮革粉末やコラーゲン粉末を含有
しているのみであり、表面に繊維立毛が存在せず、ヌバ
ックの外観及びタッチは得られないものである。

【０００３】この従来の合成皮革の有する欠点を改善す
るものとして、繊維集合体に弾性重合体を主体とした重
合体を含有した繊維質シート表面に繊維立毛を有する立
毛シートにおいて、該立毛シートの表面部が、主として
非繊維状で平均粒径１０μｍ以下かつ見掛け嵩密度０．
１〜0.３ｇ/cm²のコラーゲン粉末とポリウレタンを主体
とした重合体との混合物よりなり繊維立毛がないかある
いは少ない領域と、主として繊維立毛よりなる領域とが
混在した表面を有するヌバック調立毛シートが特開平４
−１３６２８０号公報として提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このヌ
バック調立毛シートは、従来の合成皮革の欠点を改善
し、ヌバック調立毛シートを得ることはできるものの、
天然皮革のヌバック特有のヌメリがほとんどなく、天然
皮革のヌバックとは程遠いものであり、しかもドライク
リーニングした後はヌバック特有のヌメリが全く失われ
てしまうもので、耐ドライクリーニング性に劣るもので
あった。

【０００５】本発明は、これら従来の合成皮革やヌバッ
ク調立毛シートの欠点を改善し、天然皮革のヌバックの
ようにサラッとした質感とヌメリを有し、ドライクリー
ニング後もそのヌメリ感を失うことなく、しかもマット
調で風合がベルベット調の軟らかさを有するヌバック調
シート材を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、繊維
集合体に弾性重合体を主体とした重合体が含有された繊
維質基材表面に繊維立毛を形成してなるシート材であっ
て、該シート材の表面部が、ポリウレタンを主体とした
重合体１００重量部に対し平均粒径１０μｍ以下の球状
微粉体５〜１００重量部を添加した混合物よりなり繊維
立毛がないかあるいは少ない領域と、主として繊維立毛
よりなる領域とが混在していることを特徴とするヌバッ
ク調シート材に関し、また、繊維集合体に弾性重合体を
主体とした重合体が含有された繊維質基材に、平均粒径
１０μｍ以下の球状微粉体を含有するポリウレタンを主
体とした重合体溶液を塗布し加熱乾燥後、この表面にエ
ンボス加工を施して凹凸を形成し、次いで凹凸表面に起
毛処理を施すことを特徴とするヌバック調シート材の製
造方法に関するものである。

【０００７】本発明で使用する繊維集合体としては、普
通繊維、極細繊維及び／又はその束状繊維、特殊多孔繊
維などのいずれかの繊維で作られた織布、編布、あるい
は繊維絡合不織布などの繊維を主体とするシート状物質
であり、特に不織布が好ましい。不織布は、繊維ウェッ
ブをニードルパンチや高速流体流等により三次元結合し
て用いられる。これらの織布、編布、不織布を構成する
繊維の材質としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ールなどの合成繊維、再生セルロースなどの化学繊維、
天然繊維、あるいは特殊形態の繊維、例えば、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの極細繊
維、あるいは少なくとも１成分を溶解除去することによ
り極細繊維束状繊維や特殊多孔繊維などに変性すること
のできる多成分繊維から選ばれた繊維が用いられる。特
に、本発明においては立毛を形成する繊維が０．５ｄｒ
以下の極細繊維であることが好ましい。

【０００８】繊維集合体には、ポリウレタン、アクリル
系重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体や合成ゴムなどの弾性重合
体の群から選ばれた少なくとも１種以上の弾性重合体を
主体とした重合体を含有させて繊維質基材とする。弾性
重合体を主体とした重合体を繊維集合体に含有せしめる
方法は、弾性重合体を主体とする重合体の水性分散液
（エマルジョン）または溶液を繊維集合体に塗布、含浸
せしめる方法のいずれであってもよい。重合体を凝固沈
積せしめる方法も乾式法、湿式法などいずれの方法でも
採用できるが、得られる繊維立毛シートの柔軟性と充実
感のバランスの点から弾性重合体の溶剤と非溶剤の混合
溶液中で多孔質構造に凝固させる湿式凝固法が好まし
い。

【０００９】本発明で使用する球状微粉体としては、シ
リカ微粉体、ガラス微粉体、硝子微小中空球などの無機
質の球状微粉体や、架橋塩化ビニル系樹脂、架橋アクリ
ル系樹脂、架橋ポリオレフィン系樹脂、フェノール系樹
脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン系
樹脂などの架橋合成樹脂の球状微粉体が使用できる。弾
性重合体との接着性、球状微粉体の保持性（脱落防止
性）などの点から、特に架橋合成樹脂の球状微粉体が好
ましい。また、架橋合成樹脂のなかでも耐ドライクリー
ニング性の点からフェノール系樹脂、メラミン系樹脂、
尿素系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂が特に好ましい。
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ベン
ゾグアナミン系樹脂などとしては、フェノール・ホルム
アルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合
物、尿素・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン
・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物などが挙げられ
る。具体的な商品としては、日本触媒株式会社製のエポ
スターＭＳ、エポスターＭ３０、エポスターＳ１２、日
本化成株式会社製の有機フィラー、有機フィラーＰ−４
などが挙げられる。上記の球状微粉体は単独で、もしく
は２種以上を併用して使用することができる。

【００１０】球状微粉体の平均粒径は１０μｍ以下であ
ることが必要であり、平均粒径が１０μｍより大きくな
ると表面にざらつき感が出て、天然皮革のヌバック特有
のヌメリ感が得られないものである。また、球状微粉体
の見掛け嵩密度は0.１〜0.６g/cm³が好ましく、0.１g/c
m³より小さくなると球状微粉体の強度が小さくなり、塗
膜強度が小さくなる傾向があり、天然皮革のヌバックと
同様のヌメリ感が失われやすくなる傾向がある。また見
掛け嵩密度が０．6 g/cm³より大きくなると球状微粉体
の嵩高さが小さくなり、天然皮革のヌバックと同様のヌ
メリ感が得られにくくなる。

【００１１】上記の球状微粉体とポリウレタンを主体と
する重合体との混合比率は、ポリウレタンを主体とする
重合体１００重量部に対し、５〜１００重量部である。
ポリウレタンを主体とする重合体１００重量部に対し５
重量部未満の場合は、天然皮革のヌバックと同様のヌメ
リ感が得られず、逆に１００重量部を越えると球状微粉
体の量が多くなりすぎ、球状微粉体がポリウレタンを主
体とする重合体にしっかり固定されず、ドライクリーニ
ングなどにより天然皮革のヌバックと同様のヌメリ感が
失われてしまうものである。

【００１２】ポリウレタンを主体とする重合体を構成す
るポリウレタンは、平均分子量５００〜２５００のポリ
マージオール、例えば、ポリエステルジオール、ポリエ
ーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール、ポリ
カプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール等
の群から選ばれた少なくとも１種以上のポリマージオー
ルと、有機ポリイソシアネート、例えば、脂肪族ジイソ
シアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート、
芳香族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳
香族トリイソシアネート、トリフェニルメタン4,4',4"-
トリイソシアネート等の群から選ばれた少なくとも１種
以上の有機ポリイソシアネートと、活性水素原子を少な
くとも２個有する低分子化合物を鎖伸長剤として反応さ
せて得たポリウレタンが使用できる。このポリウレタン
は繊維質基材の風合いを損なわないために１００％モジ
ュラスが２０〜６０kg/cm²の柔らかいものが好ましい。

【００１３】球状微粉体とポリウレタンを主体とする重
合体の混合物は、重合体の溶液に球状微粉体が分散した
分散液として、繊維質基材の表面に塗布する。塗布液に
は目的に応じて染料や顔料などの着色剤、安定剤、帯電
防止剤、平滑剤などを添加して用いる。塗布する方法
は、例えば、刻目を有するロールや平滑面ロールなどの
ロールを用いて塗布するロール塗布法、スプレー塗布
法、ナイフ塗布法など一般に使用される塗布方法であれ
ばいずれの方法でも使用できる。

【００１４】球状微粉体とポリウレタンを主体とする重
合体の混合物の、繊維立毛を形成してなるシート材の表
面への塗布量は、球状微粉体の重量にして1 〜２０ｇ／
ｍ²、好ましくは、２〜１５ｇ／ｍ²の範囲である。球状
微粉末の塗布量が１ｇ／ｍ²より少ないと表面全体がき
め細かいマット調の表面とならず、また、サラッとした
タッチも得られないばかりでなく、天然皮革のヌバック
と同様のヌメリ感が得られないものである。一方、球状
微粉体の塗布量が多くなると、得られるシート材の外観
やタッチは悪化しないが、皮膜強度が低下し耐久性に劣
るばかりでなく、ドライクリーニングしたときに天然皮
革のヌバックと同様のヌメリ感が全く失われてしまうも
のである。

【００１５】球状微粉体とポリウレタンを主体とした重
合体の混合物を塗布する繊維質基材の表面は起毛された
面あるいは起毛されていない面のいずれであっても本願
発明のヌバック調シート材が得られる。しかしながら、
より良好なヌバック感を得るためには、上記球状微粉体
とポリウレタンを主体とした重合体の混合物を塗布する
前に繊維質基材をあらかじめ起毛処理することにより繊
維立毛を形成しておくことが好ましい。

【００１６】球状微粉体とポリウレタンを主体とした重
合体の混合物を塗布する前の起毛処理の方法としては従
来公知の方法により行うことができ、サンドペーパー、
サンドクロス、サンドネット、サンドロール、ブラシ、
針布、砥石などによるバフィングの他、短繊維を静電植
毛する植毛処理も含まれるものである。均一な立毛が得
られやすい点ではバフィングが好ましく、特にサンドペ
ーパーを用いたバフィングが好ましい。

【００１７】球状微粉体とポリウレタンを主体とした重
合体との混合物を塗布した表面は、一見スムースな表面
となるが、電子顕微鏡などにより拡大観察すると表面は
平滑面ではなく、ほぼ全面にわたって球状微粉体に由来
する半球状の凹凸が観察される。この微細な半球状の凹
凸は本発明のヌバック調シート材のタッチ、ヌメリ、見
た目の重厚感、色の深み、マット調の外観に重要なもの
であり、球状微粉体に対してポリウレタンを主体とした
重合体の比率が高く半球状の凹凸の谷部分が重合体によ
ってほとんど埋められてしまったものは、天然皮革のヌ
バックのようなタッチ、ヌメリ、重厚感、色の深み、マ
ット調の外観が得られない。

【００１８】球状微粉体とポリウレタンを主体とした重
合体との混合物を繊維質基材に塗布、含浸させ、これを
加熱乾燥もしくは湿式凝固させた後、このシート表面に
起毛処理を行うものであるが、起毛処理は、表面全体を
均一に起毛処理するのではなく、繊維立毛部と立毛のほ
とんどない球状微粉体塗布部とが混在した表面とするこ
とが重要であり、エンボス加工や揉み処理等により凹凸
模様を付与した後、表面に起毛処理を行うことが好まし
い。この繊維立毛部と非立毛部は模様状に明確に区分さ
れているものではなく、混然一体となって混じり合って
いる状態がより天然皮革のヌバックに近いタッチ、ヌメ
リ感を得るうえで好ましい。

【００１９】球状微粉体とポリウレタンを主体とする重
合体との混合物塗布後の起毛の方法は、塗布前の繊維質
基材の起毛と同様に、サンドペーパー、サンドクロス、
サンドネット、サンドロール、ブラシ、針布、砥石など
によるバフィングにより処理することができるが、表面
に付与した球状微粉体を全て研削除去するような強い条
件で起毛することは避けなければならず、あらかじめ起
毛した表面に球状微粉体含有重合体混合物を付与した場
合には作用の緩やかなサンドペーパーやブラシなどを用
いて軽く起毛または整毛することが好ましい。

【００２０】起毛処理後、更に揉み加工を施すこともで
きる。この揉み加工により、本発明のヌバック調シート
材の風合いはよりソフトになるとともに、繊維立毛より
なる領域と繊維立毛がないかあるいは少ない領域とを混
然一体化されるため、更に天然皮革のヌバックに近い外
観、風合いとなり好ましいものである。また、表面にエ
ンボス加工による凹凸を形成したものの場合には、揉み
加工により凹凸感がマイルドになり天然皮革の外観風合
いにより近くなるものである。揉み加工の手段として
は、手揉み、機械揉みのいずれでもよく、機械揉みとし
ては手揉み動作を機械化した揉み機を使用したものでも
よいし、乾燥機のように回転を利用した揉み機を使用し
てもよい。皺入りや作業性の点からは回転を利用したタ
ンブラー乾燥機を使用した揉み加工が好ましい。回転揉
み加工機を使用するときの揉み条件としては、７０〜１
００℃の雰囲気下で、２０〜３０rpm/分程度の回転速度
で３０〜６０分程度の揉み加工が好ましい。

【００２１】本発明のヌバック調シート材の製造におい
て、製造工程の任意の段階において通常の染色処理、帯
電防止剤や柔軟化剤等の各種処理剤による処理を行うこ
とができる。

【００２２】

【作用】本発明のヌバック調シート材は、ポリウレタン
を主体とした重合体１００重量部に対し平均粒径１０μ
ｍ以下の球状微粉体を５〜１００重量部添加した混合物
よりなり繊維立毛がないかあるいは少ない領域と、主と
して繊維立毛よりなる領域とが混在してなるものである
から、天然皮革のヌバックのようにサラッとした質感と
ヌメリを有し、ドライクリーニング後もそのヌメリ感を
失うことなく、しかもマット調で風合がベルベット調の
軟らかさを有するヌバック調シート材が得られるもので
ある。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 繊維質シートとしてポリアミドからなる絡合不織布に、
茶色系着色剤を含むポリエステル系ポリウレタンの１７
％ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）溶液を含浸し、温度
２５℃の１５％ＤＭＦ水溶液中で凝固脱溶媒し、絡合不
織布にポリウレタンが微多孔質状態で含有されてなるシ
ートを得た。該シートを茶色系酸性染料を使用してウィ
ンス染色法で茶色に染色したシート状物として用いた。
この繊維質シートの表面に、１８０メッシュのサンドペ
ーパーにより起毛処理を施し繊維立毛表面を形成した。
この繊維質シートの立毛表面に、ポリカプロラクトン系
ポリウレタンの３０％ＤＭＦ溶液１００重量部、茶色系
着色材２０重量部、平均粒径５μｍで見掛け嵩密度0.１
３ｇ/cm³の尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体
３重量部およびＤＭＦ２０重量部からなるポリウレタン
を主体とする混合物をナイフコート法によりウェット目
付６０g/m²となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥
し表面塗膜層を形成した。次いで表面塗膜層面に革絞模
様のエンボスロールで加熱加圧エンボスを行って皮革様
シート状物を得た。この皮革様シート状物の表面を２４
０メッシュのサンドペーパーで軽くバフィング加工し、
更にタンブラー揉み機にて雰囲気温度９０℃で４０分間
揉み処理してヌバック調シート材を得た。得られたヌバ
ック調シート材は、天然皮革のヌバックのようにサラッ
とした質感とヌメリを有し、ドライクリーニング後もそ
のヌメリ感を失うことなく、また天然皮革に類似のスム
ース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果と
ナチュラルな感触をしており、天然皮革のヌバックの外
観とタッチに極めて類似しているものであった。

【００２４】実施例２ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体の添加量６
重量部とする以外は実施例１と同様にしてヌバック調シ
ート材を得た。得られたヌバック調シート材は、天然皮
革のヌバックのようにサラッとした質感とヌメリを有
し、ドライクリーニング後もそのヌメリ感を失うことな
く、また天然皮革に類似のスムース調でしかもわずかな
立毛を有し適度な艶消し効果とナチュラルな感触をして
おり、天然皮革のヌバックの外観とタッチに極めて類似
しているものであった。

【００２５】実施例３ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体３重量部を
添加するのに代えて、ベンゾグアナミン・ホルムアルデ
ヒド縮合物の球状微粉体６重量部を添加する以外は実施
例１と同様にしてヌバック調シート材を得た。得られた
ヌバック調シート材は、天然皮革のヌバックのようにサ
ラッとした質感とヌメリを有し、ドライクリーニング後
もそのヌメリ感を失うことなく、また天然皮革に類似の
スムース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効
果とナチュラルな感触をしており、天然皮革のヌバック
の外観とタッチに極めて類似しているものであった。

【００２６】実施例４ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体３重量部を
添加するのに代えて、メラミン・ホルムアルデヒド縮合
物の球状微粉体６重量部を添加する以外は実施例１と同
様にしてヌバック調シート材を得た。得られたヌバック
調シート材は、天然皮革のヌバックのようにサラッとし
た質感とヌメリを有し、ドライクリーニング後もそのヌ
メリ感を失うことなく、また天然皮革に類似のスムース
調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果とナチ
ュラルな感触をしており、天然皮革のヌバックの外観と
タッチに極めて類似しているものであった。

【００２７】実施例５ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体３重量部を
添加するのに代えて、ベンゾグアナミン・メラミン・ホ
ルムアルデヒド縮合物の球状微粉体６重量部を添加する
以外は実施例１と同様にしてヌバック調シート材を得
た。得られたヌバック調シート材は、天然皮革のヌバッ
クのようにサラッとした質感とヌメリを有し、ドライク
リーニング後もそのヌメリ感を失うことなく、また天然
皮革に類似のスムース調でしかもわずかな立毛を有し適
度な艶消し効果とナチュラルな感触をしており、天然皮
革のヌバックの外観とタッチに極めて類似しているもの
であった。

【００２８】実施例６ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体３重量部を
添加するのに代えて、シリカの球状微粉体６重量部を添
加する以外は実施例１と同様にしてヌバック調シート材
を得た。得られたヌバック調シート材は、ヌメリ感と感
触において架橋合成樹脂の球状微粉体を使用した場合よ
りも若干劣るものの、天然皮革のヌバックのようにサラ
ッとした質感とヌメリを有し、ドライクリーニング後も
そのヌメリ感を失うことなく、また天然皮革に類似のス
ムース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果
とナチュラルな感触をしているものであった。

【００２９】実施例７ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体の添加量を
３０重量部とする以外は実施例１と同様にしてヌバック
調シート材を得た。得られたヌバック調シート材は、天
然皮革のヌバックのようにサラッとした質感とヌメリを
有し、ドライクリーニング後もそのヌメリ感を失うこと
なく、また天然皮革に類似のスムース調でしかもわずか
な立毛を有し適度な艶消し効果とナチュラルな感触をし
ており、天然皮革のヌバックの外観とタッチに極めて類
似しているものであった。

【００３０】実施例８ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体として、平
均粒径１０μｍで見掛け嵩密度0.２１ｇ/cm³のものを使
用し、添加量を１５重量部とし、ポリウレタンを主体と
する混合物の塗布量を１００g/m²とする以外は実施例１
と同様にしてヌバック調シート材を得た。得られたヌバ
ック調シート材は、天然皮革のヌバックのようにサラッ
とした質感とヌメリを有し、ドライクリーニング後もそ
のヌメリ感を失うことなく、また天然皮革に類似のスム
ース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果と
ナチュラルな感触をしており、天然皮革のヌバックの外
観とタッチに極めて類似しているものであった。

【００３１】実施例９ 繊維質シートとしてポリエステルからなる絡合不織布
に、グレー系着色剤を含むポリカーボネート系ポリウレ
タンの１５％ＤＭＦ溶液を含浸し、温度２０℃の１３％
ＤＭＦ水溶液中で凝固脱溶媒し、絡合不織布にポリウレ
タンが微多孔質状態で含有されてなるシートを得た。該
シートをグレー系分散染料を使用して高温高圧染色法で
グレー色に染色したシート状物として用いた。この繊維
質シートの表面に、２４０メッシュのサンドペーパーに
より起毛処理を施し繊維立毛表面を形成した。この繊維
質シートの立毛表面に、ポリカーボネート系ポリウレタ
ンの２０％ＤＭＦ溶液１００重量部、グレー系着色剤１
５重量部、平均粒径２μｍで見掛け嵩密度0.３ｇ/cm³の
ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉
体６重量部およびＤＭＦ１０重量部からなるポリウレタ
ンを主体とする混合物をナイフコート法によりウェット
目付７０g/m²となるように塗布し、１００℃で３分間乾
燥し表面塗膜層を形成した。次いで表面塗膜層面に革絞
模様のエンボスロールで加熱加圧エンボスを行って皮革
様シート状物を得た。この皮革様シート状物の表面を２
４０メッシュのサンドペーパーで軽くバフィング加工
し、更にタンブラー揉み機にて雰囲気温度１００℃で３
０分間揉み処理してヌバック調シート材を得た。得られ
たヌバック調シート材は、天然皮革のヌバックのように
サラッとした質感とヌメリを有し、ドライクリーニング
後もそのヌメリ感を失うことなく、また天然皮革に類似
のスムース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し
効果とナチュラルな感触をしており、天然皮革のヌバッ
クの外観とタッチに極めて類似しているものであった。

【００３２】比較例１ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体を使用しな
い以外は実施例１と同様にしてヌバック調シート材を得
た。得られたヌバック調シート材は、天然皮革のヌバッ
クのようなサラッとした質感や天然皮革のヌバック特有
のヌメリ感がなく、また天然皮革に特有のスムース調で
しかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果もなく、天
然皮革のヌバックの外観とタッチとは程遠いものであっ
た。

【００３３】比較例２ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体の添加量を
１重量部とする以外は実施例１と同様にしてヌバック調
シート材を得た。得られたヌバック調シート材は、天然
皮革のヌバックのようなサラッとした質感や天然皮革の
ヌバック特有のヌメリ感がなく、また天然皮革に特有の
スムース調でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効
果もなく、天然皮革のヌバックの外観とタッチとは程遠
いものであった。

【００３４】比較例３ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体として平均
粒径３０μｍで見掛け嵩密度0.２６ｇ/cm³のものを使用
する以外は実施例１と同様にしてヌバック調シート材を
得た。得られたヌバック調シート材は、天然皮革のヌバ
ックのようなサラッとした質感や天然皮革のヌバック特
有のヌメリ感がなく、また天然皮革に特有のスムース調
でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果もなく、
天然皮革のヌバックの外観とタッチとは程遠いものであ
った。

【００３５】比較例４ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体３重量部を
添加するのに代えて、平均粒径７μｍで見掛け嵩密度0.
２ｇ/cm³のコラーゲン粉末４０重量部を添加する以外は
実施例１と同様にしてヌバック調シート材を得た。得ら
れたヌバック調シート材は、ヌメリ感および感触におい
て架橋合成樹脂の球状微粉体を使用した場合よりも若干
劣るものの、天然皮革のヌバックのようにサラッとした
質感とヌメリを有し、また天然皮革に類似のスムース調
でしかもわずかな立毛を有し適度な艶消し効果とナチュ
ラルな感触をしているものであったが、このヌバック調
シート材の前記ヌメリ感、感触、艶消し感はドライクリ
ーニング後全く失われてしまうものであった。

【００３６】比較例５ 尿素・ホルムアルデヒド縮合物の球状微粉体の添加量を
４０重量部とする以外は実施例１と同様にしてヌバック
調シート材を得た。得られたヌバック調シート材は、ヌ
メリ感および感触において架橋合成樹脂の球状微粉体を
使用した場合よりも若干劣るものの、天然皮革のヌバッ
クのようにサラッとした質感とヌメリを有し、また天然
皮革に類似のスムース調でしかもわずかな立毛を有し適
度な艶消し効果とナチュラルな感触をしているものであ
ったが、このヌバック調シート材の前記ヌメリ感、感
触、艶消し感はドライクリーニング後失われてしまうも
のであった。

【００３７】

【表１】

【００３７】表１からも明らかなように、触感、ヌメリ
感、艶消し感、表面強度のいずれにも優れ、しかもこれ
らの性質がドライクリーニング後も失われず、ドライク
リーニング後も天然皮革のヌバックの外観、感触を保持
するものは本願発明の実施例のみである。微粉体を全く
添加しない比較例１は、触感、ヌメリ感、艶消し感にお
いて天然皮革のヌバックとは全く異なるものである。ま
た添加量がポリウレタン１００重量部に対して５重量部
より少ない比較例２は、微粉体を全く添加しない比較例
１の場合よりは触感、ヌメリ感、艶消し感はよいものの
天然皮革のヌバックとは程遠いものであった。微粉体の
平均粒径が１０μｍより大きいものを使用した比較例３
は、比較例１の場合よりは触感、ヌメリ感、艶消し感は
よいものの触感がやや硬く作り物の感じがあり、ヌメリ
感はなく表面がザラつくもので天然皮革のヌバックとは
程遠いものであった。球状微粉体ではないコラーゲン粉
末を使用したものは、触感、ヌメリ感、艶消し感は天然
皮革のヌバックと同様に優れたものであるが、表面強度
がやや劣り、しかもドライクリーニング後には、上記の
触感、ヌメリ感、艶消し感が全く失われてしまうもので
あった。さらに球状微粉体の添加量がポリウレタン１０
０重量部に対して１００重量部より多い比較例５は、触
感、ヌメリ感、艶消し感、表面強度とも実施例と変わら
ないものであったが、ドライクリーニング後には、上記
の触感、ヌメリ感、艶消し感が全く失われてしまうもの
であった。

【００３８】

【発明の効果】本発明のヌバック調シート材は、繊維集
合体に弾性重合体を主体とした重合体が含有された繊維
質基材表面に繊維立毛を形成してなるシート材であっ
て、該シート材の表面部が、ポリウレタンを主体とした
重合体１００重量部に対し平均粒径１０μｍ以下の球状
微粉体５〜１００重量部を添加した混合物よりなり繊維
立毛がないかあるいは少ない領域と、主として繊維立毛
よりなる領域とが混在してなるものであるから、天然皮
革のヌバックのようにサラッとした質感とヌメリを有
し、ドライクリーニング後もそのヌメリ感を失うことな
く、しかもマット調で風合がベルベット調の軟らかさを
有するヌバック調シート材が得られるものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維集合体に弾性重合体を主体とした重
   合体が含有された繊維質基材表面に繊維立毛を形成して
   なるシート材であって、該シート材の表面部が、ポリウ
   レタンを主体とした重合体１００重量部に対し平均粒径
   １０μｍ以下の球状微粉体５〜１００重量部を添加した
   混合物よりなり繊維立毛がないかあるいは少ない領域
   と、主として繊維立毛よりなる領域とが混在しているこ
   とを特徴とするヌバック調シート材。
2. 【請求項２】 球状微粉体が架橋合成樹脂の球状微粉体
   である請求項１記載のヌバック調シート材。
3. 【請求項３】 架橋合成樹脂が尿素系樹脂、メラミン系
   樹脂、フェノール系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂のい
   ずれか１種以上である請求項２記載のヌバック調シート
   材。
4. 【請求項４】 繊維集合体に弾性重合体を主体とした重
   合体が含有された繊維質基材に、平均粒径１０μｍ以下
   の架橋合成樹脂の球状微粉体を含有するポリウレタンを
   主体とした重合体溶液を塗布し加熱乾燥後、この表面に
   エンボス加工を施して凹凸を形成し、次いで凹凸表面に
   起毛処理を施すことを特徴とするヌバック調シート材の
   製造方法。
5. 【請求項５】 繊維質基材がその表面に繊維立毛を形成
   されたものである請求項４記載のヌバック調シート材の
   製造方法。