JPH06156580A - 低温タンク - Google Patents
低温タンクInfo
- Publication number
- JPH06156580A JPH06156580A JP4300785A JP30078592A JPH06156580A JP H06156580 A JPH06156580 A JP H06156580A JP 4300785 A JP4300785 A JP 4300785A JP 30078592 A JP30078592 A JP 30078592A JP H06156580 A JPH06156580 A JP H06156580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interior material
- roof
- tank
- steel plate
- bottom interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 落下物に対するタンク底部の損傷を防ぎ、コ
スト低減を図る。 【構成】 底部内装材１または屋根内装材１０を厚鋼板
とし、これらの内装材に溶接される側部内装材２をメン
ブレン鋼板として、さらにタンク・コーナ部において、
底部内装材または屋根内装材の熱収縮吸収手段１２，２
４を円周方向に分割して配置し、該手段を、コーナ架構
材１５を耐力壁４にアンカー１４でヒンジ結合し、コー
ナ架構材の先端を支持材１６で摺動自在に支持させ、さ
らに連結材１７でコーナ架構材と底部内装材または屋根
内装材とを連結する構成として、底部内装材または屋根
内装材の熱収縮を吸収させる。
スト低減を図る。 【構成】 底部内装材１または屋根内装材１０を厚鋼板
とし、これらの内装材に溶接される側部内装材２をメン
ブレン鋼板として、さらにタンク・コーナ部において、
底部内装材または屋根内装材の熱収縮吸収手段１２，２
４を円周方向に分割して配置し、該手段を、コーナ架構
材１５を耐力壁４にアンカー１４でヒンジ結合し、コー
ナ架構材の先端を支持材１６で摺動自在に支持させ、さ
らに連結材１７でコーナ架構材と底部内装材または屋根
内装材とを連結する構成として、底部内装材または屋根
内装材の熱収縮を吸収させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温液体を貯蔵するメ
ンブレン・タンク、特にその内装材の取り付け構造に関
する。
ンブレン・タンク、特にその内装材の取り付け構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】低温液体を貯蔵するタンクの型式には、
一般に次の２つのタイプがある。 （１）耐圧部材と液密部材を兼用するタイプのタンク この代表例としては、球形タンク、金属二重殻タンク等
があリ、図６にその構成例を示す。 （２）耐圧部材と液密部材を分離したタイプのタンク この代表例としては、メンブレン式タンクがあり、図７
にその構成例を示す。
一般に次の２つのタイプがある。 （１）耐圧部材と液密部材を兼用するタイプのタンク この代表例としては、球形タンク、金属二重殻タンク等
があリ、図６にその構成例を示す。 （２）耐圧部材と液密部材を分離したタイプのタンク この代表例としては、メンブレン式タンクがあり、図７
にその構成例を示す。
【０００３】前者のタイプは、図６に示すように耐圧保
持部材３１が液密部材を兼用しているタイプである。図
６において、３２は外槽、３３は保冷材、３４は支持架
構またはタンク基礎である。また後者のタイプは、図７
に示すように底部内装材１及び側部内装材２共に、例え
ば薄板（１．０〜２．０mm厚）のメンブレン・ステンレ
ス鋼板または薄板（０．７〜１．０mm厚）の３６％ニッ
ケル鋼を使用し、コンクリート等からなる耐力底版３及
び耐力壁４の内面にそれぞれ底部断熱材５，側部断熱材
６を介して貼りつけ、かつ、底部内装材１の周端部に側
部内装材２を溶接する構造とするものである。
持部材３１が液密部材を兼用しているタイプである。図
６において、３２は外槽、３３は保冷材、３４は支持架
構またはタンク基礎である。また後者のタイプは、図７
に示すように底部内装材１及び側部内装材２共に、例え
ば薄板（１．０〜２．０mm厚）のメンブレン・ステンレ
ス鋼板または薄板（０．７〜１．０mm厚）の３６％ニッ
ケル鋼を使用し、コンクリート等からなる耐力底版３及
び耐力壁４の内面にそれぞれ底部断熱材５，側部断熱材
６を介して貼りつけ、かつ、底部内装材１の周端部に側
部内装材２を溶接する構造とするものである。
【０００４】液密部材すなわちタンク内装材は低温液体
により冷却熱収縮するので、これにより発生する熱応力
を防止するため、前記のように３６％ニッケル鋼のよう
なステンレスに比べて非常に線膨張係数の小さい特殊鋼
を使用するか、若しくは熱収縮を吸収する山（コルゲー
ションという）を設けたメンブレン・ステンレス鋼板を
使用している。
により冷却熱収縮するので、これにより発生する熱応力
を防止するため、前記のように３６％ニッケル鋼のよう
なステンレスに比べて非常に線膨張係数の小さい特殊鋼
を使用するか、若しくは熱収縮を吸収する山（コルゲー
ションという）を設けたメンブレン・ステンレス鋼板を
使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の低温
タンクでは熱応力の発生を抑制するため薄板の内装材を
使用していたが、このため特に底部においては、パイプ
等を通しての落下物による損傷の発生を防ぐため、慎重
な管理が必要であった。また、３６％ニッケル鋼は高価
であるうえに厚板にすることができず、メンブレン・ス
テンレス鋼板は高価であるということも問題であった。
タンクでは熱応力の発生を抑制するため薄板の内装材を
使用していたが、このため特に底部においては、パイプ
等を通しての落下物による損傷の発生を防ぐため、慎重
な管理が必要であった。また、３６％ニッケル鋼は高価
であるうえに厚板にすることができず、メンブレン・ス
テンレス鋼板は高価であるということも問題であった。
【０００６】本発明は、前記のような課題を解決するた
めになされたもので、落下物に対して安全で、安価な構
造の低温タンクを得ることを目的とする。
めになされたもので、落下物に対して安全で、安価な構
造の低温タンクを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、底部内装材ま
たは屋根内装材に厚板を使用するものとし、かつ、メン
ブレン鋼板からなる側部内装材と接合するタンク・コー
ナ部において、熱収縮を吸収する装置を設けることで、
前記課題を解決したものである。すなわち、本発明の特
徴とする構成は、メンブレン鋼板の側部内装材と接合さ
れる厚鋼板の底部内装材または屋根内装材と、タンク・
コーナ部に周方向に分割して配置される、前記底部内装
材または屋根内装材の熱収縮を吸収する手段とを備え、
前記熱収縮を吸収する手段が、耐力壁にヒンジ結合され
たコーナ架構材と、前記コーナ架構材の先端を摺動自在
に支持する支持材と、前記コーナ架構材と前記底部内装
材または屋根内装材の周端部とを連結する連結材とを有
するものである。
たは屋根内装材に厚板を使用するものとし、かつ、メン
ブレン鋼板からなる側部内装材と接合するタンク・コー
ナ部において、熱収縮を吸収する装置を設けることで、
前記課題を解決したものである。すなわち、本発明の特
徴とする構成は、メンブレン鋼板の側部内装材と接合さ
れる厚鋼板の底部内装材または屋根内装材と、タンク・
コーナ部に周方向に分割して配置される、前記底部内装
材または屋根内装材の熱収縮を吸収する手段とを備え、
前記熱収縮を吸収する手段が、耐力壁にヒンジ結合され
たコーナ架構材と、前記コーナ架構材の先端を摺動自在
に支持する支持材と、前記コーナ架構材と前記底部内装
材または屋根内装材の周端部とを連結する連結材とを有
するものである。
【０００８】
【作用】本発明においては、厚鋼板の底部内装材または
屋根内装材とすることにより、メンブレン鋼板の側部内
装材との溶接が容易になり、また特に落下物に対し底部
内装材が安全なものとなる。また、熱収縮吸収手段が前
記のように構成されているので、底部内装材または屋根
内装材の半径方向の変位に対し、コーナ架構材がヒンジ
を中心として回動し、半径方向の変位を吸収する。円周
方向の変位に対しては、熱収縮吸収手段が均等に分離し
て配置されているので、熱応力は発生しない。
屋根内装材とすることにより、メンブレン鋼板の側部内
装材との溶接が容易になり、また特に落下物に対し底部
内装材が安全なものとなる。また、熱収縮吸収手段が前
記のように構成されているので、底部内装材または屋根
内装材の半径方向の変位に対し、コーナ架構材がヒンジ
を中心として回動し、半径方向の変位を吸収する。円周
方向の変位に対しては、熱収縮吸収手段が均等に分離し
て配置されているので、熱応力は発生しない。
【０００９】
【実施例】実施例１ 図１は本発明の実施例１による低温タンクの断面図、図
２は図１のＡ部（コーナ部）の拡大断面図、図３はその
一部を切り欠いて示す正面図である。実施例１はタンク
底部について本発明を適用したものであり、底部内装材
１に、例えば板厚６〜１０mm程度のＳＵＳ３０４平板を
使用したものである。側部内装材２は従来通り２mm厚の
メンブレン・ステンレス鋼板を使用している。
２は図１のＡ部（コーナ部）の拡大断面図、図３はその
一部を切り欠いて示す正面図である。実施例１はタンク
底部について本発明を適用したものであり、底部内装材
１に、例えば板厚６〜１０mm程度のＳＵＳ３０４平板を
使用したものである。側部内装材２は従来通り２mm厚の
メンブレン・ステンレス鋼板を使用している。
【００１０】厚板の底部内装材１は、半径方向の熱収縮
を均等にするため、タンク中心に公知の手段で固定点１
１を設けている。この底部内装材１と耐力底版３との間
には底部断熱材５が装着される。底部内装材１は、
｛（常温と液温の温度差）×底部内装材の線膨脹係数×
タンク半径｝の量だけタンク中心に向かって変位するこ
とになるので、この半径方向の変位を吸収するため、タ
ンク・コーナ部において、熱収縮吸収手段１２を設けて
いる。
を均等にするため、タンク中心に公知の手段で固定点１
１を設けている。この底部内装材１と耐力底版３との間
には底部断熱材５が装着される。底部内装材１は、
｛（常温と液温の温度差）×底部内装材の線膨脹係数×
タンク半径｝の量だけタンク中心に向かって変位するこ
とになるので、この半径方向の変位を吸収するため、タ
ンク・コーナ部において、熱収縮吸収手段１２を設けて
いる。
【００１１】この熱収縮吸収手段１２は、タンクの円周
方向に均等に分割して配置したものであり、各熱収縮吸
収手段１２は、上部アンカー１３によって耐力壁４にヒ
ンジピン１４で枢着されたコーナ架構材１５と、コーナ
架構材１５の下端を摺動自在に支持する下部支持材１６
と、コーナ架構材１５の側面に突設され、底部内装材１
の周端部に溶接された連結材１７とから構成されてい
る。コーナ架構材１５は、円周方向に均等に分離されて
いるため、円周方向の熱応力は発生しない。また、下部
支持材１６と接触するコーナ架構材１５の先端１５ａは
丸みを付け、下部支持材１６の摺動面１６ａはヒンジピ
ン１４を中心とする円弧状面に形成している。
方向に均等に分割して配置したものであり、各熱収縮吸
収手段１２は、上部アンカー１３によって耐力壁４にヒ
ンジピン１４で枢着されたコーナ架構材１５と、コーナ
架構材１５の下端を摺動自在に支持する下部支持材１６
と、コーナ架構材１５の側面に突設され、底部内装材１
の周端部に溶接された連結材１７とから構成されてい
る。コーナ架構材１５は、円周方向に均等に分離されて
いるため、円周方向の熱応力は発生しない。また、下部
支持材１６と接触するコーナ架構材１５の先端１５ａは
丸みを付け、下部支持材１６の摺動面１６ａはヒンジピ
ン１４を中心とする円弧状面に形成している。
【００１２】メンブレン鋼板の側部内装材２は、コーナ
架構材１５側にも延長し、その架構上内装材２ａの下部
を折り曲げて底部内装材１と重ね溶接１８で液密に接合
されている。図中、６は側部断熱材、７は必要に応じて
設けられる架構部断熱材である。また、８は屋根、９は
屋根保冷材である。
架構材１５側にも延長し、その架構上内装材２ａの下部
を折り曲げて底部内装材１と重ね溶接１８で液密に接合
されている。図中、６は側部断熱材、７は必要に応じて
設けられる架構部断熱材である。また、８は屋根、９は
屋根保冷材である。
【００１３】実施例１は以上のように構成されているの
で、厚鋼板の底部内装材１が、貯蔵される低温液体によ
り冷却されると、前記のように半径方向の熱収縮が発生
するが、連結材１７によって該底部内装材１と連結され
たコーナ架構材１５がヒンジピン１４を中心として回動
するため、この半径方向の変位を吸収することができ
る。また、コーナ架構材１５に加わる内圧による荷重は
上部アンカー１３と連結材１７を通じて底部内装材１と
で負担することになる。したがって、底部内装材１を平
板の厚鋼板とすることにより、側部内装材２との施工が
容易となり、全体的にコスト低減が可能になるととも
に、落下物で損傷することもなく管理が容易となる。
で、厚鋼板の底部内装材１が、貯蔵される低温液体によ
り冷却されると、前記のように半径方向の熱収縮が発生
するが、連結材１７によって該底部内装材１と連結され
たコーナ架構材１５がヒンジピン１４を中心として回動
するため、この半径方向の変位を吸収することができ
る。また、コーナ架構材１５に加わる内圧による荷重は
上部アンカー１３と連結材１７を通じて底部内装材１と
で負担することになる。したがって、底部内装材１を平
板の厚鋼板とすることにより、側部内装材２との施工が
容易となり、全体的にコスト低減が可能になるととも
に、落下物で損傷することもなく管理が容易となる。
【００１４】実施例２ 図４はタンク屋根部に本発明を適用した実施例を示す半
断面図で、図５はそのＢ部の詳細を示す拡大断面図であ
る。図４に示すようにタンクの屋根がコンクリート等の
圧力に耐える材料で製作される場合は、屋根内装材１０
も前記と同様に厚鋼板でつくる。そして、屋根内装材１
０の重量を支えるため、吊り下げ材２０によって屋根内
装材１０をコンクリート屋根１９で保持させる。また、
屋根内装材１０は前記と同様にタンク中心に固定点２１
を設け、さらに屋根内装材１０の半径方向の滑動を可能
にするため、吊り下げ材２０による結合を長穴２２とピ
ン２３で構成している。２５は屋根断熱材である。
断面図で、図５はそのＢ部の詳細を示す拡大断面図であ
る。図４に示すようにタンクの屋根がコンクリート等の
圧力に耐える材料で製作される場合は、屋根内装材１０
も前記と同様に厚鋼板でつくる。そして、屋根内装材１
０の重量を支えるため、吊り下げ材２０によって屋根内
装材１０をコンクリート屋根１９で保持させる。また、
屋根内装材１０は前記と同様にタンク中心に固定点２１
を設け、さらに屋根内装材１０の半径方向の滑動を可能
にするため、吊り下げ材２０による結合を長穴２２とピ
ン２３で構成している。２５は屋根断熱材である。
【００１５】このような厚鋼板の屋根内装材１０に対す
る熱収縮吸収手段２４は、実施例１の熱収縮吸収手段１
２を上下を逆にして取り付ければ良く、屋根内装材１０
の熱収縮に対応することができる。すなわち、熱収縮吸
収手段２４は、コーナ架構材１５の下部をアンカー１３
により耐力壁４にヒンジ結合し、上端を支持材１６に接
触させ、連結材１７により屋根内装材１０とコーナ架構
材１５を連結してなるものである。架構上内装材２ｂの
上端部は屋根内装材１０と重ね溶接２６で液密に接合さ
れる。
る熱収縮吸収手段２４は、実施例１の熱収縮吸収手段１
２を上下を逆にして取り付ければ良く、屋根内装材１０
の熱収縮に対応することができる。すなわち、熱収縮吸
収手段２４は、コーナ架構材１５の下部をアンカー１３
により耐力壁４にヒンジ結合し、上端を支持材１６に接
触させ、連結材１７により屋根内装材１０とコーナ架構
材１５を連結してなるものである。架構上内装材２ｂの
上端部は屋根内装材１０と重ね溶接２６で液密に接合さ
れる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、底部内装
材及び／または屋根内装材を厚鋼板としたものであるか
ら、低温タンクを安価に製作することができるととも
に、特に落下物に対する底部内装材の安全がはかれると
いう効果がある。
材及び／または屋根内装材を厚鋼板としたものであるか
ら、低温タンクを安価に製作することができるととも
に、特に落下物に対する底部内装材の安全がはかれると
いう効果がある。
【図１】本発明の実施例１の断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の実施例２の半断面図である。
【図５】図４のＢ部の拡大断面図である。
【図６】従来の低温タンクの断面図である。
【図７】従来の低温タンクの断面図である。
１ 底部内装材 ２ 側部内装材 ４ 耐力壁 １０ 屋根内装材 １２ 熱収縮吸収手段 １３ アンカー １４ ヒンジピン １５ コーナ架構材 １６ 支持材 １７ 連結材 ２４ 熱収縮吸収手段
Claims (1)
- 【請求項１】 メンブレン鋼板の側部内装材と接合され
る厚鋼板の底部内装材または屋根内装材と、 タンク・コーナ部に周方向に分割して配置される、前記
底部内装材または屋根内装材の熱収縮を吸収する手段と
を備え、 前記熱収縮を吸収する手段が、耐力壁にヒンジ結合され
たコーナ架構材と、 前記コーナ架構材の先端を摺動自在に支持する支持材
と、 前記コーナ架構材と前記底部内装材または屋根内装材の
周端部とを連結する連結材と、 からなる低温タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300785A JP2795102B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低温タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300785A JP2795102B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低温タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156580A true JPH06156580A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2795102B2 JP2795102B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17889072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300785A Expired - Lifetime JP2795102B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低温タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795102B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134220A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Low temperature liquid storage tank |
| JP3020800U (ja) * | 1995-07-20 | 1996-02-06 | 株式会社バンビ | 時計のガラス面保護カバー |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4300785A patent/JP2795102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134220A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Low temperature liquid storage tank |
| JP3020800U (ja) * | 1995-07-20 | 1996-02-06 | 株式会社バンビ | 時計のガラス面保護カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795102B2 (ja) | 1998-09-10 |
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