JPH07208684A - 真空２重管の継手構造 - Google Patents
真空２重管の継手構造Info
- Publication number
- JPH07208684A JPH07208684A JP6008227A JP822794A JPH07208684A JP H07208684 A JPH07208684 A JP H07208684A JP 6008227 A JP6008227 A JP 6008227A JP 822794 A JP822794 A JP 822794A JP H07208684 A JPH07208684 A JP H07208684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- pipe
- vacuum double
- joint structure
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/182—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で安価に製作でき、しかも断熱性
能の高い真空２重管の継手構造を提供する。 【構成】 真空２重管１，２の閉鎖端部には環状の真空
突出部３及び１５，１６がそれぞれ形成されている。真
空突出部１５，１６間は、他方の真空２重管１に形成さ
れる真空突出部３が非接触で位置する逃がし凹部２１と
なっている。真空２重管１，２の内管１ａ，２ａ縁部に
形成される閉鎖端部間はシール部材２３でシールされて
いる。
能の高い真空２重管の継手構造を提供する。 【構成】 真空２重管１，２の閉鎖端部には環状の真空
突出部３及び１５，１６がそれぞれ形成されている。真
空突出部１５，１６間は、他方の真空２重管１に形成さ
れる真空突出部３が非接触で位置する逃がし凹部２１と
なっている。真空２重管１，２の内管１ａ，２ａ縁部に
形成される閉鎖端部間はシール部材２３でシールされて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寒冷地での川岸間に架
け渡される水道管や家屋配管の凍結防止や、液体窒素等
の搬送、ビル等の給湯配管等に適用可能な真空２重管の
継手構造に関するものである。
け渡される水道管や家屋配管の凍結防止や、液体窒素等
の搬送、ビル等の給湯配管等に適用可能な真空２重管の
継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば、寒冷地において、水道管
を川岸間に架け渡す場合、外気の影響を受けて内部の水
が凍結しないように、水道管としてステンレス製の真空
２重管が使用されるようになってきている。このような
真空２重管は、製造上の制約から所定長さ以上とするこ
とができないため、複数のものを継手により接続する方
法がとられている。この場合、継手部分での断熱性能
は、他の部分に比べて劣るため、外気温度が非常に低温
となった場合、内部の水が凍結するという問題がある。
を川岸間に架け渡す場合、外気の影響を受けて内部の水
が凍結しないように、水道管としてステンレス製の真空
２重管が使用されるようになってきている。このような
真空２重管は、製造上の制約から所定長さ以上とするこ
とができないため、複数のものを継手により接続する方
法がとられている。この場合、継手部分での断熱性能
は、他の部分に比べて劣るため、外気温度が非常に低温
となった場合、内部の水が凍結するという問題がある。
【０００３】このため、従来から真空２重管の継手構造
として、例えば、実公平１─４３５９５号公報あるいは
実開平２─８０２９５号公報に開示されるものが考案さ
れている。
として、例えば、実公平１─４３５９５号公報あるいは
実開平２─８０２９５号公報に開示されるものが考案さ
れている。
【０００４】前者の継手構造は、図７，８に示すよう
に、真空２重管４０の閉鎖端部を小径管４１とする一
方、この真空２重管４０に接続される真空２重管４２の
閉鎖端部に前記小径管４１が位置決めされる逃がし凹部
４３を形成することにより、内管４０ａと外管４０ｂと
の間に形成される空気層の距離を大きくとり、断熱性能
を高めるようにしたものである。
に、真空２重管４０の閉鎖端部を小径管４１とする一
方、この真空２重管４０に接続される真空２重管４２の
閉鎖端部に前記小径管４１が位置決めされる逃がし凹部
４３を形成することにより、内管４０ａと外管４０ｂと
の間に形成される空気層の距離を大きくとり、断熱性能
を高めるようにしたものである。
【０００５】また、後者の継手構造は、図９に示すよう
に、両真空２重管４４の内管４４ａと真空突出部４５と
によって形成される外周空間に断熱材４６を充填すると
共に、さらにその外周に２重の配管４７，４８を設け、
これらによって形成される空間を真空引きしたものであ
る。
に、両真空２重管４４の内管４４ａと真空突出部４５と
によって形成される外周空間に断熱材４６を充填すると
共に、さらにその外周に２重の配管４７，４８を設け、
これらによって形成される空間を真空引きしたものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
継手構造では、前記小径管４１の外面と、前記逃がし凹
部４３の内面とを非接触で位置決めする必要があるが、
小径管４１の寸法を長くするには製造上の限界があるの
で、所望の断熱性能が得られないという問題がある。
継手構造では、前記小径管４１の外面と、前記逃がし凹
部４３の内面とを非接触で位置決めする必要があるが、
小径管４１の寸法を長くするには製造上の限界があるの
で、所望の断熱性能が得られないという問題がある。
【０００７】また、小径管４１及び逃がし凹部４３を構
成する配管はいずれも真空２重管４０の内管４０ａと同
一厚さとなっているため、熱が伝わりやすく、断熱性能
を低下させる原因となっている。
成する配管はいずれも真空２重管４０の内管４０ａと同
一厚さとなっているため、熱が伝わりやすく、断熱性能
を低下させる原因となっている。
【０００８】さらに、液体窒素等のように、流体が非常
に低温のものであれば、内管４０ａの熱収縮により内管
内と外気との封止状態が解除されるため、図８に示すよ
うな構造上の工夫が必要となる。すなわち、一方の配管
内面にテーパ面を形成すると共に、この配管内に挿入さ
れる他方の配管外周に段部を形成し、この段部に断面略
コ字形の環状のシールリングを取り付けるというよう
に、構造が複雑化し、製造コストの増大をもたらすとい
う問題がある。
に低温のものであれば、内管４０ａの熱収縮により内管
内と外気との封止状態が解除されるため、図８に示すよ
うな構造上の工夫が必要となる。すなわち、一方の配管
内面にテーパ面を形成すると共に、この配管内に挿入さ
れる他方の配管外周に段部を形成し、この段部に断面略
コ字形の環状のシールリングを取り付けるというよう
に、構造が複雑化し、製造コストの増大をもたらすとい
う問題がある。
【０００９】一方、後者の継手構造では、断熱材４６を
充填した後、さらに配管４７，４８を２重に設けて真空
引きしなければならないため、加工工数が多く、加工時
間及び加工コストの点で問題がある。本発明は前記問題
点に鑑み、簡単な構造で安価に製作でき、しかも断熱性
能の高い真空２重管の継手構造を提供することを目的と
する。
充填した後、さらに配管４７，４８を２重に設けて真空
引きしなければならないため、加工工数が多く、加工時
間及び加工コストの点で問題がある。本発明は前記問題
点に鑑み、簡単な構造で安価に製作でき、しかも断熱性
能の高い真空２重管の継手構造を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、閉鎖端部同士を接続する真空２重管の継手
構造において、一方の真空２重管の接続端部に環状の真
空突出部を少なくとも１以上形成し、他方の真空２重管
の接続端部に少なくとも２以上の環状の真空突出部を形
成して、この真空突出部間に、前記一方の真空突出部が
非接触で位置する逃がし凹部を構成すると共に、前記各
真空２重管の対抗する外管及び内管同士をシール部材を
介して接続することにより、前記逃がし凹部と、この逃
がし凹部に位置する真空突出部間に断熱空気層を形成し
たものである。
成するため、閉鎖端部同士を接続する真空２重管の継手
構造において、一方の真空２重管の接続端部に環状の真
空突出部を少なくとも１以上形成し、他方の真空２重管
の接続端部に少なくとも２以上の環状の真空突出部を形
成して、この真空突出部間に、前記一方の真空突出部が
非接触で位置する逃がし凹部を構成すると共に、前記各
真空２重管の対抗する外管及び内管同士をシール部材を
介して接続することにより、前記逃がし凹部と、この逃
がし凹部に位置する真空突出部間に断熱空気層を形成し
たものである。
【００１１】また、前記真空突出部を構成する配管を、
前記真空２重管の内管に比べて薄肉としてもよく、その
肉厚は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍとするのが好ましい。さら
に、前記真空２重管の少なくとも前記真空突出部が位置
する範囲の配管に輻射層を形成するようにしてもよい。
前記真空２重管の内管に比べて薄肉としてもよく、その
肉厚は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍとするのが好ましい。さら
に、前記真空２重管の少なくとも前記真空突出部が位置
する範囲の配管に輻射層を形成するようにしてもよい。
【００１２】
【作用】前記構成によれば、真空２重管を接合すれば、
一方の真空突出部が逃がし凹部内に非接触で位置決めさ
れ、外管同士を接合した時点でシール部材が圧縮状態と
なり、内管と外管との間に断熱空気層が形成されること
になる。
一方の真空突出部が逃がし凹部内に非接触で位置決めさ
れ、外管同士を接合した時点でシール部材が圧縮状態と
なり、内管と外管との間に断熱空気層が形成されること
になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は真空２重管１，２の継手構造を示し、左
側の真空２重管１の閉鎖端部には１つの環状の真空突出
部３が形成されている。この真空突出部３は、円筒状の
薄肉配管４ａ，４ｂの一端部に環状のパッキン５（図４
（ａ）参照）あるいはシールリング６（図４（ｂ）参
照）を取り付けることにより２重管とし、他端部を真空
２重管１の閉鎖端部に内周側及び外周側のシールリング
７，８で固定することにより形成される。この場合、真
空２重管１を構成する内管１ａ及び外管１ｂの厚みが約
１ｍｍであるのに対し、真空突出部３を構成する薄肉配
管４ａ，４ｂの厚みは、例えば、０.５ｍｍ、好ましく
は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍとする。つまり、内管１ａ及び
外管１ｂに対して前記薄肉配管４ａ，４ｂの厚みを５０
％以下とすれば、内管１ａから薄肉配管４ａへの熱伝導
を効果的に防止することが可能となる。
明する。図１は真空２重管１，２の継手構造を示し、左
側の真空２重管１の閉鎖端部には１つの環状の真空突出
部３が形成されている。この真空突出部３は、円筒状の
薄肉配管４ａ，４ｂの一端部に環状のパッキン５（図４
（ａ）参照）あるいはシールリング６（図４（ｂ）参
照）を取り付けることにより２重管とし、他端部を真空
２重管１の閉鎖端部に内周側及び外周側のシールリング
７，８で固定することにより形成される。この場合、真
空２重管１を構成する内管１ａ及び外管１ｂの厚みが約
１ｍｍであるのに対し、真空突出部３を構成する薄肉配
管４ａ，４ｂの厚みは、例えば、０.５ｍｍ、好ましく
は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍとする。つまり、内管１ａ及び
外管１ｂに対して前記薄肉配管４ａ，４ｂの厚みを５０
％以下とすれば、内管１ａから薄肉配管４ａへの熱伝導
を効果的に防止することが可能となる。
【００１４】また、前記真空２重管１には、外管１ｂの
途中にチップ管９が設けられている。このチップ管９
は、外周部をステンレスからなる筒状体１０ａで覆わ
れ、その開口部に設けたシリコンゴムからなる蓋体１０
ｂを固化することにより封止されるようになっている。
なお、１１はゲッターで、前記封止後の真空２重管１内
の真空度を長期間維持するようにしている。
途中にチップ管９が設けられている。このチップ管９
は、外周部をステンレスからなる筒状体１０ａで覆わ
れ、その開口部に設けたシリコンゴムからなる蓋体１０
ｂを固化することにより封止されるようになっている。
なお、１１はゲッターで、前記封止後の真空２重管１内
の真空度を長期間維持するようにしている。
【００１５】さらに、前記真空２重管１には、外管１ｂ
の端部に厚肉の鍔部１２が形成され、この鍔部１２には
環状のシール溝１３が形成され、そこにはシール部材で
あるパッキン１４が配設されるようになっている。
の端部に厚肉の鍔部１２が形成され、この鍔部１２には
環状のシール溝１３が形成され、そこにはシール部材で
あるパッキン１４が配設されるようになっている。
【００１６】一方、他方の真空２重管２の閉鎖端部には
２つの真空突出部１５，１６が形成されている。両真空
突出部１５，１６は、薄肉配管１７ａ，１７ｂとシール
リング１８で形成される２重管を端部から内方に挿入
し、その外周側及び内周側をシールリング１９，２０を
溶接等で固着することにより形成される。そして、両真
空突出部１５，１６の間は前記真空突出部３が位置する
逃がし凹部２１となっている。
２つの真空突出部１５，１６が形成されている。両真空
突出部１５，１６は、薄肉配管１７ａ，１７ｂとシール
リング１８で形成される２重管を端部から内方に挿入
し、その外周側及び内周側をシールリング１９，２０を
溶接等で固着することにより形成される。そして、両真
空突出部１５，１６の間は前記真空突出部３が位置する
逃がし凹部２１となっている。
【００１７】また、前記真空２重管２の内周側のシール
リング２０は真空２重管２の端面から若干窪んだ位置に
設けられ、その中央部には環状の位置決め溝２２（図３
（ａ）参照）が形成されている。そして、前記真空２重
管２の内管２ａの外周端部には、前記位置決め溝２２に
位置決めされる環状のパッキン２３が外装されている。
このパッキン２３は外管２ｂの縁部に形成された厚肉の
鍔部２４の端面から若干突出している。なお、この鍔部
２４にはシール溝２５が形成され、前記鍔部１２のシー
ル溝１３とでパッキン１４を保持するようになってい
る。
リング２０は真空２重管２の端面から若干窪んだ位置に
設けられ、その中央部には環状の位置決め溝２２（図３
（ａ）参照）が形成されている。そして、前記真空２重
管２の内管２ａの外周端部には、前記位置決め溝２２に
位置決めされる環状のパッキン２３が外装されている。
このパッキン２３は外管２ｂの縁部に形成された厚肉の
鍔部２４の端面から若干突出している。なお、この鍔部
２４にはシール溝２５が形成され、前記鍔部１２のシー
ル溝１３とでパッキン１４を保持するようになってい
る。
【００１８】さらに、前記真空２重管２の内管２ａ外周
部には、前記薄肉配管１７ａが接触しないように、振止
めリング２６が外装されており、また、内管２ａの外周
面には輻射層２７を構成する銅箔が巻回されている。こ
の輻射層２７は、内部を外気温度よりも高い温度の液体
が流れる場合には放熱を防止し、逆の場合には吸熱を防
止するためのもので、前記内管１ａ及び薄肉配管４ａの
外周面にも形成されている。なお、輻射層２７は、銅や
アルミニウム等の金属箔や金属メッキ等で構成してもよ
い。
部には、前記薄肉配管１７ａが接触しないように、振止
めリング２６が外装されており、また、内管２ａの外周
面には輻射層２７を構成する銅箔が巻回されている。こ
の輻射層２７は、内部を外気温度よりも高い温度の液体
が流れる場合には放熱を防止し、逆の場合には吸熱を防
止するためのもので、前記内管１ａ及び薄肉配管４ａの
外周面にも形成されている。なお、輻射層２７は、銅や
アルミニウム等の金属箔や金属メッキ等で構成してもよ
い。
【００１９】ところで、前記逃がし凹部２１を構成する
内外周面間の寸法は、前記真空突出部３の内外周面間の
寸法よりも若干大きく、両真空２重管１，２を接続した
際に互いに接触しないような間隙を形成できるようにな
っている。ただし、この間隙は、空気の流動が起こらな
いように１ｍｍ以下とするのが好ましい。
内外周面間の寸法は、前記真空突出部３の内外周面間の
寸法よりも若干大きく、両真空２重管１，２を接続した
際に互いに接触しないような間隙を形成できるようにな
っている。ただし、この間隙は、空気の流動が起こらな
いように１ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２０】以上のように、真空突出部３及び逃がし凹
部２１を備えた真空２重管１，２は次のようにして接続
される。すなわち、まず、真空突出部３を逃がし凹部２
１に挿入すると、パッキン２３がシールリング７に当接
するので、このパッキン２３の弾性力に抗して鍔部１
２，２４同士を当接させる。これにより、内管１ａ，２
ａ内の流体と外気との遮断を内管１ａ，２ａに最も近い
位置で確実に図ることができる。
部２１を備えた真空２重管１，２は次のようにして接続
される。すなわち、まず、真空突出部３を逃がし凹部２
１に挿入すると、パッキン２３がシールリング７に当接
するので、このパッキン２３の弾性力に抗して鍔部１
２，２４同士を当接させる。これにより、内管１ａ，２
ａ内の流体と外気との遮断を内管１ａ，２ａに最も近い
位置で確実に図ることができる。
【００２１】また、外管１ｂ，２ｂの鍔部１２，２４に
設けたパッキン１４で、前記真空突出部３と逃がし凹部
２２とで形成される空間と外気とを遮断することによ
り、内管１ａ，２ａと外管１ｂ，２ｂとの間に断熱空気
層を形成し、前記鍔部１２，２４同士を、図５に示すよ
うな保持金具２８や鍔部２，２４をボルト等によって結
合する。
設けたパッキン１４で、前記真空突出部３と逃がし凹部
２２とで形成される空間と外気とを遮断することによ
り、内管１ａ，２ａと外管１ｂ，２ｂとの間に断熱空気
層を形成し、前記鍔部１２，２４同士を、図５に示すよ
うな保持金具２８や鍔部２，２４をボルト等によって結
合する。
【００２２】図５に示す保持金具２８は、一端部を支軸
２９を中心として連結した一対の半円部材３０ａ，３０
ｂを、一方の半円部材３０ａの他端部に回動自在に取り
付けたねじ部３１を、他方の半円部材３０ｂの他端部に
形成した切欠部（図示せず）に挿通し、前記ねじ部３１
に螺合したナット３２で締め付けるようにしたものであ
る。ただし、前記鍔部１２，２４をボルトで結合する方
が接続状態が安定するが、図５に示す保持金具２８の方
が軽量である。
２９を中心として連結した一対の半円部材３０ａ，３０
ｂを、一方の半円部材３０ａの他端部に回動自在に取り
付けたねじ部３１を、他方の半円部材３０ｂの他端部に
形成した切欠部（図示せず）に挿通し、前記ねじ部３１
に螺合したナット３２で締め付けるようにしたものであ
る。ただし、前記鍔部１２，２４をボルトで結合する方
が接続状態が安定するが、図５に示す保持金具２８の方
が軽量である。
【００２３】このように、内管１ａ，２ａから外気まで
の間に形成される断熱空気層は、真空突出部３の突出寸
法に対して約２倍の寸法とすることができ、断熱性能が
非常によい。また、この空気層は、図１及び図２に示す
ように、真空突出部３に設けたパッキン２３によって２
分割して空気の流動を防止して断熱性能をさらに向上さ
せてもよい。また、この空気層を前述のように空気が流
動しにくい間隙の小さいものとすれば、さらにその断熱
性能を高めることが可能である。
の間に形成される断熱空気層は、真空突出部３の突出寸
法に対して約２倍の寸法とすることができ、断熱性能が
非常によい。また、この空気層は、図１及び図２に示す
ように、真空突出部３に設けたパッキン２３によって２
分割して空気の流動を防止して断熱性能をさらに向上さ
せてもよい。また、この空気層を前述のように空気が流
動しにくい間隙の小さいものとすれば、さらにその断熱
性能を高めることが可能である。
【００２４】なお、前記実施例では、パッキン２３を、
真空２重管１，２の軸方向に直交するように形成したシ
ールリング７に圧接させるようにしたが、図３（ｂ）に
示すように、シールリング７を傾斜する構造のものとし
てもよい。これによれば、シールリング２０に位置決め
溝２２を形成するすることなく、パッキン２３を位置決
めして封止状態をより確実なものとすることが可能とな
る。
真空２重管１，２の軸方向に直交するように形成したシ
ールリング７に圧接させるようにしたが、図３（ｂ）に
示すように、シールリング７を傾斜する構造のものとし
てもよい。これによれば、シールリング２０に位置決め
溝２２を形成するすることなく、パッキン２３を位置決
めして封止状態をより確実なものとすることが可能とな
る。
【００２５】また、前記実施例では、一方の真空２重管
１に真空突出部３を、他方の真空２重管２にこの真空突
出部３が位置する逃がし凹部２１をそれぞれ形成するよ
うにしたが、図６に示すように、両真空２重管１，２に
それぞれ真空突出部２９を２以上設け、一方の真空２重
管１又は２に形成した真空突出部２９を他方に形成した
真空突出部２９間に位置決めするようにして内管１ａ，
２ａと外管１ｂ，２ｂとの間に形成される空気層の距離
を３Ｘ，４Ｘ…のように長くすれば、より断熱性能を高
めることができる。
１に真空突出部３を、他方の真空２重管２にこの真空突
出部３が位置する逃がし凹部２１をそれぞれ形成するよ
うにしたが、図６に示すように、両真空２重管１，２に
それぞれ真空突出部２９を２以上設け、一方の真空２重
管１又は２に形成した真空突出部２９を他方に形成した
真空突出部２９間に位置決めするようにして内管１ａ，
２ａと外管１ｂ，２ｂとの間に形成される空気層の距離
を３Ｘ，４Ｘ…のように長くすれば、より断熱性能を高
めることができる。
【００２６】さらに、搬送する流体と外気温度との温度
差が非常に大きい場合、例えば、液体窒素を流動させる
場合には、図２中２点鎖線で示すように、外管１ｂ，２
ｂに蛇腹形状の伸縮吸収部３０を形成しておけばよい。
これによれば、熱収縮により外管１ｂ，２ｂに比べて内
管１ａ，２ａが短くなったとしても、前記収縮吸収部３
０によって外管１ｂ，２ｂの長さが調節され、閉鎖端面
に加わる負荷が軽減される。
差が非常に大きい場合、例えば、液体窒素を流動させる
場合には、図２中２点鎖線で示すように、外管１ｂ，２
ｂに蛇腹形状の伸縮吸収部３０を形成しておけばよい。
これによれば、熱収縮により外管１ｂ，２ｂに比べて内
管１ａ，２ａが短くなったとしても、前記収縮吸収部３
０によって外管１ｂ，２ｂの長さが調節され、閉鎖端面
に加わる負荷が軽減される。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る真空２重管の継手構造によれば、真空２重管の閉
鎖端部に真空突出部を形成する一方、この真空２重管に
接合される真空２重管の閉鎖端部に前記真空突出部が少
なくとも内外周を非接触で位置決めされる逃がし凹部を
形成するようにしたので、内管から外気までの距離を長
くとることができ、従来に比べて断熱性能が高くなる。
に係る真空２重管の継手構造によれば、真空２重管の閉
鎖端部に真空突出部を形成する一方、この真空２重管に
接合される真空２重管の閉鎖端部に前記真空突出部が少
なくとも内外周を非接触で位置決めされる逃がし凹部を
形成するようにしたので、内管から外気までの距離を長
くとることができ、従来に比べて断熱性能が高くなる。
【００２８】また、前記真空突出部及び逃がし凹部を構
成する配管を薄肉とすれば、この配管自身を伝わる熱量
が少なくなり、より断熱性能を高めることができる。さ
らに、真空２重管の接続部分の配管に輻射層を形成する
ようにすれば、外気温度に対して流体温度を高く維持す
る必要がある場合には放熱、低く維持する必要がある場
合には吸熱が防止され、断熱性能を高めることができ
る。
成する配管を薄肉とすれば、この配管自身を伝わる熱量
が少なくなり、より断熱性能を高めることができる。さ
らに、真空２重管の接続部分の配管に輻射層を形成する
ようにすれば、外気温度に対して流体温度を高く維持す
る必要がある場合には放熱、低く維持する必要がある場
合には吸熱が防止され、断熱性能を高めることができ
る。
【図１】 本実施例に係る真空２重管の継手構造の接続
前の状態を示す正面断面図である。
前の状態を示す正面断面図である。
【図２】 図１の接続状態を示す正面断面図である。
【図３】 図２の内周側のリールリングに於けるパッキ
ンの取付構造を示す部分断面図である。
ンの取付構造を示す部分断面図である。
【図４】 図２の真空突出部の先端部に於けるパッキン
の取付構造を示す部分断面図である。
の取付構造を示す部分断面図である。
【図５】 図２の真空２重管の鍔部を固定する保持金具
の正面図である。
の正面図である。
【図６】 他の実施例に係る真空２重管の継手構造を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図７】 従来例に係る真空２重管の継手構造を示す正
面断面図である。
面断面図である。
【図８】 図７の部分拡大図である。
【図９】 他の従来例に係る真空２重管の継手構造を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
１，２…真空２重管、１ａ，２ａ…内管、１ｂ，２ｂ…
外管、３，１５，１６…真空突出部、２１…逃がし凹
部、２３…パッキン（シール部材）。
外管、３，１５，１６…真空突出部、２１…逃がし凹
部、２３…パッキン（シール部材）。
Claims (3)
- 【請求項１】 閉鎖端部同士を接続する真空２重管の継
手構造において、一方の真空２重管の接続端部に環状の
真空突出部を少なくとも１以上形成し、他方の真空２重
管の接続端部に少なくとも２以上の環状の真空突出部を
形成して、この真空突出部間に、前記一方の真空突出部
が非接触で位置する逃がし凹部を構成すると共に、前記
各真空２重管の対抗する外管及び内管同士をシール部材
を介して接続することにより、前記逃がし凹部と、この
逃がし凹部に位置する真空突出部間に断熱空気層を形成
したことを特徴とする真空２重管の継手構造。 - 【請求項２】 前記真空突出部を構成する配管を、前記
真空２重管の内管に比べて薄肉としたことを特徴とする
請求項１に記載の真空２重管の継手構造。 - 【請求項３】 前記真空２重管の少なくとも前記真空突
出部が位置する範囲の配管に輻射層を形成したことを特
徴とする請求項１又は２のいずれか一方に記載の真空２
重管の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008227A JP2911094B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 真空２重管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008227A JP2911094B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 真空２重管の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208684A true JPH07208684A (ja) | 1995-08-11 |
| JP2911094B2 JP2911094B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11687284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6008227A Expired - Fee Related JP2911094B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 真空２重管の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911094B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314785A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Yoshihiro Shiotani | 真空断熱配管 |
| KR100799740B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2008-02-01 | 김석윤 | 단열 파이프 고정장치 |
| CN102606821A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 航天晨光股份有限公司 | 一种真空绝热低温管道法兰接头 |
| CN102606820A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 航天晨光股份有限公司 | 真空绝热低温管道法兰连接接头 |
| KR20160074724A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-29 | 주식회사 포스코 | 진공단열배관의 연결구조 |
| WO2017010405A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 東京貿易エンジニアリング株式会社 | 液体水素用流体荷役装置 |
| EP3339713A1 (de) * | 2016-12-23 | 2018-06-27 | Nexans | Steckkupplung fur kryoleitungen |
| CN112377806A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-19 | 南京玉芝康商贸有限公司 | 一种具有除冰功能的安全液氮更换设备 |
| US20210278028A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-09-09 | Nexans | Johnston coupling with additional vacuum enclosure |
| KR20220034958A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-21 | 정우이앤이 주식회사 | 진공단열배관 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6008227A patent/JP2911094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314785A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Yoshihiro Shiotani | 真空断熱配管 |
| KR100799740B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2008-02-01 | 김석윤 | 단열 파이프 고정장치 |
| JP2009540221A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-11-19 | キム ソク−ユン | 断熱パイプの固定装置 |
| CN102606821A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 航天晨光股份有限公司 | 一种真空绝热低温管道法兰接头 |
| CN102606820A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 航天晨光股份有限公司 | 真空绝热低温管道法兰连接接头 |
| KR20160074724A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-29 | 주식회사 포스코 | 진공단열배관의 연결구조 |
| WO2017010405A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 東京貿易エンジニアリング株式会社 | 液体水素用流体荷役装置 |
| CN107735355A (zh) * | 2015-07-10 | 2018-02-23 | 东京贸易工程株式会社 | 液态氢用流体装卸装置 |
| CN107735355B (zh) * | 2015-07-10 | 2019-09-06 | 东京贸易工程株式会社 | 液态氢用流体装卸装置 |
| US10591105B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-03-17 | Tokyo Boeki Engineering Ltd | Fluid handling device for liquid hydrogen |
| EP3339713A1 (de) * | 2016-12-23 | 2018-06-27 | Nexans | Steckkupplung fur kryoleitungen |
| US20210278028A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-09-09 | Nexans | Johnston coupling with additional vacuum enclosure |
| US11788666B2 (en) * | 2020-01-17 | 2023-10-17 | Nexans | Johnston coupling with additional vacuum enclosure |
| KR20220034958A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-21 | 정우이앤이 주식회사 | 진공단열배관 |
| CN112377806A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-19 | 南京玉芝康商贸有限公司 | 一种具有除冰功能的安全液氮更换设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2911094B2 (ja) | 1999-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07208684A (ja) | 真空２重管の継手構造 | |
| JPH1182853A (ja) | 流体輸送管の外套管構造 | |
| US5014752A (en) | Nonfreezing pipe | |
| JP2000028080A (ja) | 流体保温輸送管 | |
| JPH0143595Y2 (ja) | ||
| JP3082981B2 (ja) | シール継手装置 | |
| JP3138394B2 (ja) | 真空二重蛇腹パイプ | |
| JPH01214626A (ja) | 真空二重管 | |
| JPS634876Y2 (ja) | ||
| JPS62188894A (ja) | 真空断熱二重配管の構造 | |
| JPH0426777Y2 (ja) | ||
| JPH0515674Y2 (ja) | ||
| JPH0141880B2 (ja) | ||
| JPS645191Y2 (ja) | ||
| JPH0222559Y2 (ja) | ||
| JPS5821095A (ja) | 断熱配管ユニツト | |
| JPH084956A (ja) | 屋内用メカニカル管継手 | |
| JPH0322637Y2 (ja) | ||
| JPH09280782A (ja) | 伝熱管の機械式栓 | |
| JPS6022286Y2 (ja) | 真空断熱容器の断熱筒 | |
| KR960004613Y1 (ko) | 대직경용 관의 이음구조 | |
| JPH0320190A (ja) | 真空断熱管 | |
| JPH0552295A (ja) | 断熱管の継手装置 | |
| JPS6018698Y2 (ja) | 逆止弁 | |
| JPH11336986A (ja) | 低温液移送配管構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |