JP2003314785A - 真空断熱配管 - Google Patents
真空断熱配管Info
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- JP2003314785A JP2003314785A JP2002117546A JP2002117546A JP2003314785A JP 2003314785 A JP2003314785 A JP 2003314785A JP 2002117546 A JP2002117546 A JP 2002117546A JP 2002117546 A JP2002117546 A JP 2002117546A JP 2003314785 A JP2003314785 A JP 2003314785A
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- tube
- vacuum
- sealing material
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】グラスウールや発泡材による空気断熱は、寒冷
地の給排水管には電気ヒーターの保温が必要なように通
常の生活においても十分な断熱性能が得られない場合が
ある。真空を用いて高い断熱性能の配管を提供する。 【解決手段】分岐管１０の外側には流れ方向に分割され
た外管１５と外管１５の外周にゴム状弾性体の封止材１
８を配し、これらの材に囲まれた空間を真空にしてい
る。分岐管１０には独立した真空層のある直管１１，１
２を螺合した配管としている。
地の給排水管には電気ヒーターの保温が必要なように通
常の生活においても十分な断熱性能が得られない場合が
ある。真空を用いて高い断熱性能の配管を提供する。 【解決手段】分岐管１０の外側には流れ方向に分割され
た外管１５と外管１５の外周にゴム状弾性体の封止材１
８を配し、これらの材に囲まれた空間を真空にしてい
る。分岐管１０には独立した真空層のある直管１１，１
２を螺合した配管としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空を用いた上下水道
や温泉水の凍結防止や温度保持、プラントの液体や気体
の温度保持のための断熱配管、および配管から発生する
音の吸収に関するものである。
や温泉水の凍結防止や温度保持、プラントの液体や気体
の温度保持のための断熱配管、および配管から発生する
音の吸収に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の配管の断熱は、グラスウール保温
筒で管の外側を覆い、その外側をテープで巻いたり、プ
ラスチック製の管の外側に発泡断熱材を一体化した断熱
管が一般的に用いられている。
筒で管の外側を覆い、その外側をテープで巻いたり、プ
ラスチック製の管の外側に発泡断熱材を一体化した断熱
管が一般的に用いられている。
【０００３】これらの断熱方法は、使用条件の制約から
場合によっては断熱性能不足となる。例えば、寒冷地の
上下水道の凍結深度より浅い部分は、電気ヒーターを管
と断熱材の間に入れ、凍結の危険がなくなる季節まで通
電をしなければならず、そのランニングコストは膨大な
ものとなっている。
場合によっては断熱性能不足となる。例えば、寒冷地の
上下水道の凍結深度より浅い部分は、電気ヒーターを管
と断熱材の間に入れ、凍結の危険がなくなる季節まで通
電をしなければならず、そのランニングコストは膨大な
ものとなっている。
【０００４】またプラントなど高温あるいは低温のまま
流体を搬送するためには、断熱層を厚くしたり、再加熱
や再冷却の必要があるため広い配管スペースの確保やコ
ストの上昇となっている。
流体を搬送するためには、断熱層を厚くしたり、再加熱
や再冷却の必要があるため広い配管スペースの確保やコ
ストの上昇となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の断熱材の断熱性能が低いことである。
点は、従来の断熱材の断熱性能が低いことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】外側が真空断熱層となっ
た管の使用、または管の外側に真空層のある断熱カバー
で覆い、高い断熱性能のある配管とする。
た管の使用、または管の外側に真空層のある断熱カバー
で覆い、高い断熱性能のある配管とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】隙間を設けた二重管の外管端部に
ゴム状弾性体からなる封止材を挟持して密封し内部を真
空にした真空断熱管による配管とする。また、他の方法
として、断面略半円形状材を隙間を設けて二重にし、縁
端部にゴム状弾性体を挟持して内部を真空にした真空断
熱カバーで配管を覆った断熱配管とする。
ゴム状弾性体からなる封止材を挟持して密封し内部を真
空にした真空断熱管による配管とする。また、他の方法
として、断面略半円形状材を隙間を設けて二重にし、縁
端部にゴム状弾性体を挟持して内部を真空にした真空断
熱カバーで配管を覆った断熱配管とする。
【０００８】外管および断熱カバーの材料は、ステンレ
スを主に鉄、銅、チタン等の金属の他、ガラス、プラス
チック等を用いる。ゴム状弾性体はゴムやプラスチック
を用い、材料からの放出物や析出物がある場合は、必要
に応じて真空層側にガス不透過材を貼って用いる。
スを主に鉄、銅、チタン等の金属の他、ガラス、プラス
チック等を用いる。ゴム状弾性体はゴムやプラスチック
を用い、材料からの放出物や析出物がある場合は、必要
に応じて真空層側にガス不透過材を貼って用いる。
【０００９】管の形状については、直管、曲がり管、分
岐管、異形管が対象となる。ガス不透過材は金属箔、金
属箔へのプラスチックのラミネート材、プラスチックへ
の金属の蒸着材を用いる。
岐管、異形管が対象となる。ガス不透過材は金属箔、金
属箔へのプラスチックのラミネート材、プラスチックへ
の金属の蒸着材を用いる。
【００１０】
【実施例】図１は、管に隙間を設けて外管を配し、外管
縁端部にゴム状弾性体からなる封止材により密封し、隙
間を真空にした真空配管である。図１(ａ)は、直管端部
の一部内部を示す斜視図である。外管１に内管２を配し
て二重管とし、外管１より内管２の縁端が僅かに突き出
している。外管１の縁端にはゴム状弾性体からなる封止
材３が管と押圧状態で密着し、内外管と管の端部の封止
材３で囲まれた空間４を真空にしたものである。尚、内
外管の縁端位置は内管の接合方法である螺合、差し込
み、フランジ等の方法により異なり、同位置とすること
もある。
縁端部にゴム状弾性体からなる封止材により密封し、隙
間を真空にした真空配管である。図１(ａ)は、直管端部
の一部内部を示す斜視図である。外管１に内管２を配し
て二重管とし、外管１より内管２の縁端が僅かに突き出
している。外管１の縁端にはゴム状弾性体からなる封止
材３が管と押圧状態で密着し、内外管と管の端部の封止
材３で囲まれた空間４を真空にしたものである。尚、内
外管の縁端位置は内管の接合方法である螺合、差し込
み、フランジ等の方法により異なり、同位置とすること
もある。
【００１１】図１(ｂ) は、曲がり管の場合である。内
管の外側に管の長さ方向に切断した上下２枚の外管５，
６を配し、各々の外管の周囲にゴム状弾性体からなる封
止材７を配して内管８と外管５と封止材７で囲まれた空
間９を真空にしたものである。図１(ｃ) は、分岐管１
０に直管１１，１２，１３を接続した配管例で、点線が
真空断熱管を示し直管１１，１２と分岐管１０は真空断
熱管、直管１３は真空断熱がない場合を示している。
管の外側に管の長さ方向に切断した上下２枚の外管５，
６を配し、各々の外管の周囲にゴム状弾性体からなる封
止材７を配して内管８と外管５と封止材７で囲まれた空
間９を真空にしたものである。図１(ｃ) は、分岐管１
０に直管１１，１２，１３を接続した配管例で、点線が
真空断熱管を示し直管１１，１２と分岐管１０は真空断
熱管、直管１３は真空断熱がない場合を示している。
【００１２】図１(ｄ) は、 図１(ｃ) の断面詳細で分
岐管１０に直管１１，１２，１３が螺合されており、分
岐管１０と直管１１，１２は端部に封止材１８を挟持
し、それぞれ独立した真空層１６となっている。分岐管
１０は、外管１５が管の流れ方向に分割されており、形
状がＴ型である他は図１(ｂ)の曲がり管と同様の構成で
ある。直管は図１(ａ)と同じである。直管１１，１２と
分岐管１０の接合部には真空部がないため、断面材１７
を巻いて熱損失を小さくしている。
岐管１０に直管１１，１２，１３が螺合されており、分
岐管１０と直管１１，１２は端部に封止材１８を挟持
し、それぞれ独立した真空層１６となっている。分岐管
１０は、外管１５が管の流れ方向に分割されており、形
状がＴ型である他は図１(ｂ)の曲がり管と同様の構成で
ある。直管は図１(ａ)と同じである。直管１１，１２と
分岐管１０の接合部には真空部がないため、断面材１７
を巻いて熱損失を小さくしている。
【００１３】図２は、管端部の封止材に関するものであ
る。図２(ａ)は、管端部の断面で、内管１９と外管２０
の縁端部に真空層２１側にガス不透過材２２を張ったゴ
ム状弾性体からなる封止材２３を圧入して密着させたも
のである。
る。図２(ａ)は、管端部の断面で、内管１９と外管２０
の縁端部に真空層２１側にガス不透過材２２を張ったゴ
ム状弾性体からなる封止材２３を圧入して密着させたも
のである。
【００１４】封止材２３は図２(ｂ)のように真空層側の
縁端部に小さな凸形状２７，２８を一体成形し、胴部２
５は内管１９径よりわずかに小さく、凸形状２７，２８
部は僅かに大きくなっており、接合時は鎖線２６で示す
内外管壁より突き出る凸形状２７，２８部が押圧されて
密着し、気密性のある接合となる。封止材２３の外端に
は、外管２０に接する環状の挿入停止部２９が延設され
ている。ガス不透過材２２はゴム状弾性体から放出物や
析出物が許容範囲を超える場合に用いる。
縁端部に小さな凸形状２７，２８を一体成形し、胴部２
５は内管１９径よりわずかに小さく、凸形状２７，２８
部は僅かに大きくなっており、接合時は鎖線２６で示す
内外管壁より突き出る凸形状２７，２８部が押圧されて
密着し、気密性のある接合となる。封止材２３の外端に
は、外管２０に接する環状の挿入停止部２９が延設され
ている。ガス不透過材２２はゴム状弾性体から放出物や
析出物が許容範囲を超える場合に用いる。
【００１５】図２(ｃ)の封止材３０は、外気側に点線３
１で示す溝３２を全周に設け、この溝に図２(ｄ)に示す
リング状の押圧材３３を挿入したものである。押圧材３
３を挿入すると、管がない状態では鎖線３４で示すよう
に膨らむ分が管の壁面を押圧して密着をより強くする。
１で示す溝３２を全周に設け、この溝に図２(ｄ)に示す
リング状の押圧材３３を挿入したものである。押圧材３
３を挿入すると、管がない状態では鎖線３４で示すよう
に膨らむ分が管の壁面を押圧して密着をより強くする。
【００１６】図２(ｅ)の封止材３５は、真空層２１側に
押圧材３６を配置した場合である。予め外管４２に留付
けられた位置設定材３７に、図２(ｆ)の外側に係止材３
８を一体化したリング状の押圧材３６を挿入固定し、中
央部に溝４０のある封止材３５を管間に挿入して密着さ
せたものである。
押圧材３６を配置した場合である。予め外管４２に留付
けられた位置設定材３７に、図２(ｆ)の外側に係止材３
８を一体化したリング状の押圧材３６を挿入固定し、中
央部に溝４０のある封止材３５を管間に挿入して密着さ
せたものである。
【００１７】封止材３５の溝４０と押圧材３６は図２
(ｃ)と同様嵌合により点線位置にある溝壁３９が押圧材
３６により押圧され、管４１，４２壁面に押圧されて密
着するものである。尚、押圧材を用いると内外管の間隔
より僅かに小さな厚みの封止材にすることが出来るため
装着が容易になる。
(ｃ)と同様嵌合により点線位置にある溝壁３９が押圧材
３６により押圧され、管４１，４２壁面に押圧されて密
着するものである。尚、押圧材を用いると内外管の間隔
より僅かに小さな厚みの封止材にすることが出来るため
装着が容易になる。
【００１８】図３(ａ)は、真空断熱管の断面で、内管４
５と端部が外側に広がる傾斜面４７とした外管４６に封
止材４８を挿入して密着させたものである。
５と端部が外側に広がる傾斜面４７とした外管４６に封
止材４８を挿入して密着させたものである。
【００１９】図３(ｂ)は、封止材の拡大図で、外側を外
管４６の傾斜と略同傾斜としたリング状のゴム状弾性体
からなる封止材４８である。外管４６の端部に外側に広
がる傾斜を設けることにより、押圧するだけで封止材４
８を容易に内外管４５，４６に密着させ、気密接合とす
ることができる。
管４６の傾斜と略同傾斜としたリング状のゴム状弾性体
からなる封止材４８である。外管４６の端部に外側に広
がる傾斜を設けることにより、押圧するだけで封止材４
８を容易に内外管４５，４６に密着させ、気密接合とす
ることができる。
【００２０】図３(ｃ)は、封止材４９の外側面を外管の
傾斜５０に略同じとし、先端に小さな凸形状５１を一体
成形したものである。管間への装着時は管の傾斜５０よ
り突き出た凸形状部５１が押圧されて密着し、高い気密
性のある接合となる。
傾斜５０に略同じとし、先端に小さな凸形状５１を一体
成形したものである。管間への装着時は管の傾斜５０よ
り突き出た凸形状部５１が押圧されて密着し、高い気密
性のある接合となる。
【００２１】図３(ｄ)は、図３(ｂ)の封止材５２の外気
側中央部にリング状の溝５３を設け、この溝５３に溝内
部の一部の壁面を押圧する押圧材５４を嵌合し、封止材
５２を内外管５５，５６に密着させて振動等による封止
材の緩みを防止する。
側中央部にリング状の溝５３を設け、この溝５３に溝内
部の一部の壁面を押圧する押圧材５４を嵌合し、封止材
５２を内外管５５，５６に密着させて振動等による封止
材の緩みを防止する。
【００２２】図４は、配管を別部材の内部に真空層のあ
る真空断熱カバーで覆う場合である。図４(ａ)は、直
管、曲がり管、分岐管いずれかの管５８と真空断熱カバ
ー材５９，６０端部の一部内部を示す斜視図である。一
般的には、真空断熱カバー５９，６０は管５８の種類ご
とに応じた大きさとし、配管に沿って二分割して配管を
覆う。
る真空断熱カバーで覆う場合である。図４(ａ)は、直
管、曲がり管、分岐管いずれかの管５８と真空断熱カバ
ー材５９，６０端部の一部内部を示す斜視図である。一
般的には、真空断熱カバー５９，６０は管５８の種類ご
とに応じた大きさとし、配管に沿って二分割して配管を
覆う。
【００２３】内外カバー材６１，６２の縁端全周にはゴ
ム状弾性体からなる封止材６３を配して密封し、内部を
真空にしている。内外カバー材６１，６２の間隔は、真
空によりカバー材が内側に撓んだとき接触しない間隔と
し、直管の長さが長い場合は所定間隔に凸形状６４ある
いは凹み形状のリブを成形して変形を小さくする。
ム状弾性体からなる封止材６３を配して密封し、内部を
真空にしている。内外カバー材６１，６２の間隔は、真
空によりカバー材が内側に撓んだとき接触しない間隔と
し、直管の長さが長い場合は所定間隔に凸形状６４ある
いは凹み形状のリブを成形して変形を小さくする。
【００２４】図４(ｂ)は、曲がり管６５や分岐管６６の
間隔が狭い場合を例示したもので、管の種類ごとに真空
断熱材カバーを用いると接合部からの熱ロスが多くなる
ため、流れ方向に２分割して曲がり管６５、直管６７、
分岐管６６の全体を点線で示した断熱カバーで覆ったも
のである。
間隔が狭い場合を例示したもので、管の種類ごとに真空
断熱材カバーを用いると接合部からの熱ロスが多くなる
ため、流れ方向に２分割して曲がり管６５、直管６７、
分岐管６６の全体を点線で示した断熱カバーで覆ったも
のである。
【００２５】図４(ｃ)は、この数種類の管を一つの真空
断熱カバー６９で覆った場合の詳細図で、曲がり管６５
と分岐管６６から上方へ接続された直管６８は別の真空
断熱カバー７０を用い、分岐管６６から右側に接続され
た直管は断熱カバーが不要な場合を示している。
断熱カバー６９で覆った場合の詳細図で、曲がり管６５
と分岐管６６から上方へ接続された直管６８は別の真空
断熱カバー７０を用い、分岐管６６から右側に接続され
た直管は断熱カバーが不要な場合を示している。
【００２６】内外カバー材７２，７３は径の大きい曲り
管や分岐管に沿った径で、直管部６７も外径を同一とし
ている。端部構造は図２（ａ）と同じである。繋ぎ部と
配管との隙間にはゴム状弾性体７４を挟持して断熱カバ
ー７０の外形を揃えている。
管や分岐管に沿った径で、直管部６７も外径を同一とし
ている。端部構造は図２（ａ）と同じである。繋ぎ部と
配管との隙間にはゴム状弾性体７４を挟持して断熱カバ
ー７０の外形を揃えている。
【００２７】直管を対象にした真空管の製造方法につい
て。真空装置外で真空化する場合は、外管側面に孔を開
け封止部品を取り付けて管内を真空にして所定の真空圧
なったときに封止切りをして密封する。
て。真空装置外で真空化する場合は、外管側面に孔を開
け封止部品を取り付けて管内を真空にして所定の真空圧
なったときに封止切りをして密封する。
【００２８】一方、真空装置内で真空化する場合は、管
の片側は封止材を内外管の所定位置に挿入し、他側は図
５のように、封止材７６が挿入できるように内外管７
７，７８の間隔が等しくなる板状のスペーサー７９を内
外管７７，７８内に接合して管を固定し、封止材を所定
位置に移動させる装置として、内管７７を固定する内管
と同径のガイド材８０に、外管７８と隙間８２ができる
位置に封止材７６を通し、真空装置内を真空にした後、
封止材７６を押圧装置８１により矢印方向に摺動させて
所定位置７６ａまで圧入することにより真空管とする。
の片側は封止材を内外管の所定位置に挿入し、他側は図
５のように、封止材７６が挿入できるように内外管７
７，７８の間隔が等しくなる板状のスペーサー７９を内
外管７７，７８内に接合して管を固定し、封止材を所定
位置に移動させる装置として、内管７７を固定する内管
と同径のガイド材８０に、外管７８と隙間８２ができる
位置に封止材７６を通し、真空装置内を真空にした後、
封止材７６を押圧装置８１により矢印方向に摺動させて
所定位置７６ａまで圧入することにより真空管とする。
【００２９】
【発明の効果】真空断熱は放射断熱であるため、グラス
ウールや発泡材による空気断熱と異なり断熱層の厚みに
関係しない。そのため高性能な断熱にしても配管スペー
スを小さくでき、また重量も軽くすることができる。
ウールや発泡材による空気断熱と異なり断熱層の厚みに
関係しない。そのため高性能な断熱にしても配管スペー
スを小さくでき、また重量も軽くすることができる。
【００３０】また、断熱性能が著しくよいため、空気断
熱の場合に必要であった寒冷地の給排水管の凍結防止用
ヒートの電力使用量が数分の一以下にすることができた
り、プラントでは再加熱、再冷却設備が不要になったり
軽減できるため経済効果が著しい。
熱の場合に必要であった寒冷地の給排水管の凍結防止用
ヒートの電力使用量が数分の一以下にすることができた
り、プラントでは再加熱、再冷却設備が不要になったり
軽減できるため経済効果が著しい。
【００３１】封止材にゴム状弾性体を使用していること
について。従来の方法である内外管縁端の封止に金属板
を用い気密溶接による真空管は個々の溶接となるため費
用がかかる。また、曲り管や分岐管では溶接長が長くな
るため熱ロスが大きくなり効果がなくなるため、配管全
体を真空配管とすることは難しい。また、溶接のため使
用する管材の真円度が悪いと円盤状の封止材との間に隙
間ができるため、精度のよい管を使用しなければならな
い。
について。従来の方法である内外管縁端の封止に金属板
を用い気密溶接による真空管は個々の溶接となるため費
用がかかる。また、曲り管や分岐管では溶接長が長くな
るため熱ロスが大きくなり効果がなくなるため、配管全
体を真空配管とすることは難しい。また、溶接のため使
用する管材の真円度が悪いと円盤状の封止材との間に隙
間ができるため、精度のよい管を使用しなければならな
い。
【００３２】これに対し、本発明は封止材にゴム状弾性
体を使用しているため、曲り管や分岐管部分も熱ロスの
低減が図れるので、配管全体に真空配管を使用すること
が出来る。管の精度については、ゴム状弾性体の特性に
より十分に管の形状に追従して気密性を保持する。
体を使用しているため、曲り管や分岐管部分も熱ロスの
低減が図れるので、配管全体に真空配管を使用すること
が出来る。管の精度については、ゴム状弾性体の特性に
より十分に管の形状に追従して気密性を保持する。
【００３３】真空管の製造については、真空装置内に片
側端部を封止した直管を多数本並べて固定し、真空装置
内を真空にして、他端部から封止材を摺動をさせて内外
管に挿入するだけで真空管となるため生産効率が非常に
高く、大幅なコストの削減を可能とする。
側端部を封止した直管を多数本並べて固定し、真空装置
内を真空にして、他端部から封止材を摺動をさせて内外
管に挿入するだけで真空管となるため生産効率が非常に
高く、大幅なコストの削減を可能とする。
【００３４】真空管を防音の用途に使用する場合は、振
動を吸収するゴム状弾性体を封止材に用いているため、
防音性能の向上が図れる。
動を吸収するゴム状弾性体を封止材に用いているため、
防音性能の向上が図れる。
【図１】真空断熱管の一部内部を表す端部斜視図及び断
面図
面図
【図２】封止材の断面図及び断面斜視図
【図３】真空断熱管の断面図及び封止材の断面図及び断
面斜視図
面斜視図
【図４】真空断熱カバーの一部内部を表す端部斜視図及
び断面図
び断面図
【図５】製造装置の一部と真空断熱管端部を表す断面図
１：外管 ２：内管 ３：封止材
５：外管 ７：封止材 ８：内管
１０：分岐管 １１：直管 １５：外管
１６：真空層 １７：断熱材 １９：内管
２０：外管 ２１：真空層 ２２：ガス不
透過材 ２３：封止材 ２５：胴部 ２７：凸形状 ２９：挿入停止部 ３０：封止材 ３２：溝 ３３：押圧材 ３５：封止材 ３６：押圧材 ３７：位置設定材 ３９：溝壁 ４０：溝 ４１：内管 ４５：内管 ４６：外管 ４７：傾斜面 ４８：封止材 ４９：封止材 ５１：凸形状 ５２：封止材 ５３：溝 ５４：押圧材 ５９：真空断熱カバー ６１：カバ
ー材 ６３：封止材 ６４：凸形状 ６５：曲がり
管 ６６：分岐管 ６７：直管 ６９：真空断
熱カバー ７２：内管 ７３：外管 ７４：ゴム状
弾性体 ７６：封止材 ７７：内管 ７８：外管 ７９：スペーサー ８０：ガイド材 ８１：押圧装
置
透過材 ２３：封止材 ２５：胴部 ２７：凸形状 ２９：挿入停止部 ３０：封止材 ３２：溝 ３３：押圧材 ３５：封止材 ３６：押圧材 ３７：位置設定材 ３９：溝壁 ４０：溝 ４１：内管 ４５：内管 ４６：外管 ４７：傾斜面 ４８：封止材 ４９：封止材 ５１：凸形状 ５２：封止材 ５３：溝 ５４：押圧材 ５９：真空断熱カバー ６１：カバ
ー材 ６３：封止材 ６４：凸形状 ６５：曲がり
管 ６６：分岐管 ６７：直管 ６９：真空断
熱カバー ７２：内管 ７３：外管 ７４：ゴム状
弾性体 ７６：封止材 ７７：内管 ７８：外管 ７９：スペーサー ８０：ガイド材 ８１：押圧装
置
Claims (7)
- 【請求項１】直管、曲り管、分岐管の必要箇所に隙間を
設けて外管を配して二重管とし、該外管の縁端部にゴム
状弾性体からなる封止材を挟持して密封し、該隙間を真
空にした真空断熱配管。 - 【請求項２】内管と外管の縁端部の間にゴム状弾性体か
らなる封止材を挟持して密封し、内外管の間を真空にし
た請求項１に用いる真空断熱管。 - 【請求項３】環状のゴム状弾性体からなる封止材の内側
又は外側に環状溝を設け、ゴム状弾性体と同等以上の硬
さの嵌合材を嵌合し、ゴム状弾性体を内外管に押圧密着
させて封止する請求項２の真空断熱管。 - 【請求項４】内管又は外管のゴム状弾性体を用いた封止
材と接する部分を、管の中央部に向かって狭くなる傾斜
面を環状に成形し、外管の端部より挿入される封止材が
傾斜面に押圧されて管内面と密着し封止する請求項２の
真空断熱管。 - 【請求項５】内管に沿って分割した断面略半円形の外管
の縁端部にゴム状弾性体からなる封止材を配し、内外管
に密着挟持して内部を真空にした請求項１に用いる二重
管。 - 【請求項６】配管に沿って分割した断面略半円形の内管
と外管に隙間を設けて縁端部にゴム状弾性体からなる封
止材を挟持し、内部を真空にした真空断熱カバー。 - 【請求項７】大気圧下の真空装置内に外管に内管を貫入
した状態で固定し、真空装置内を真空にした後、外管と
内管の端部間にゴム状弾性体からなる環状の封止材を圧
入嵌合する真空断熱管の製造方法。
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