JPH0615408A - 薄肉鋳物の製造方法 - Google Patents
薄肉鋳物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615408A JPH0615408A JP19473792A JP19473792A JPH0615408A JP H0615408 A JPH0615408 A JP H0615408A JP 19473792 A JP19473792 A JP 19473792A JP 19473792 A JP19473792 A JP 19473792A JP H0615408 A JPH0615408 A JP H0615408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- molten metal
- vanishing model
- upper edge
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】薄肉の鋳物を製造することができるようにす
る。 【構成】湯だまり１に湯口棒２を連結し、湯口棒２に連
結部３を連結する。連結部３には第１湯道４を連結し、
第１湯道４に第２湯道５を直交するように連結する。第
２湯道５の下部に、鋳造すべき連結金具１００と同形
状、同寸法の消失模型１０を連結する。連結部３と第１
湯道４と第２湯道５と消失模型１０は発泡プラスチック
で形成する。第２湯道５と消失模型１０との接続部が
「せき」となる。即ち、「せき」の幅を消失模型１０の上縁
部の肉厚と同寸法とし、この「せき」をこの上縁部のほぼ
全長に亙って形成する。
る。 【構成】湯だまり１に湯口棒２を連結し、湯口棒２に連
結部３を連結する。連結部３には第１湯道４を連結し、
第１湯道４に第２湯道５を直交するように連結する。第
２湯道５の下部に、鋳造すべき連結金具１００と同形
状、同寸法の消失模型１０を連結する。連結部３と第１
湯道４と第２湯道５と消失模型１０は発泡プラスチック
で形成する。第２湯道５と消失模型１０との接続部が
「せき」となる。即ち、「せき」の幅を消失模型１０の上縁
部の肉厚と同寸法とし、この「せき」をこの上縁部のほぼ
全長に亙って形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉鋳物の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は木造住宅を建築するときに、梁と
梁とを連結する際に使用される連結金具である。従来、
このような連結金具１００を製造する場合には、まず鉄
板をプレス型によって打ち抜き加工することによって、
第１起立部１０１と第２起立部１０２と水平部１０３の
３つの部品を形成し、次に、第１起立部１０１と第２起
立部１０２にそれぞれドリルで孔１０１ａ，１０２ａを
開け、次に、第１起立部１０１と第２起立部１０２と水
平部１０３を互いに溶接固定して製造していた。上記従
来の製造方法では、製造工程が複雑でコスト高になり、
多量生産には不利であった。
梁とを連結する際に使用される連結金具である。従来、
このような連結金具１００を製造する場合には、まず鉄
板をプレス型によって打ち抜き加工することによって、
第１起立部１０１と第２起立部１０２と水平部１０３の
３つの部品を形成し、次に、第１起立部１０１と第２起
立部１０２にそれぞれドリルで孔１０１ａ，１０２ａを
開け、次に、第１起立部１０１と第２起立部１０２と水
平部１０３を互いに溶接固定して製造していた。上記従
来の製造方法では、製造工程が複雑でコスト高になり、
多量生産には不利であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、製造工程の単
純化等の理由から、上記連結金具１００を鋳造によって
製造することが考えられた。そして、出願人は従来から
ある鋳造方法を用いて連結金具１００を製造してみた
が、連結金具１００はその肉厚が４〜５mm程度と薄肉で
あるため、溶湯が型の内部全体に行き渡らず、製造する
ことができなかった。この発明は上述従来の技術の問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、湯回り不良を起こさない薄肉鋳物の製造方法を提供
しようとするところにある。
純化等の理由から、上記連結金具１００を鋳造によって
製造することが考えられた。そして、出願人は従来から
ある鋳造方法を用いて連結金具１００を製造してみた
が、連結金具１００はその肉厚が４〜５mm程度と薄肉で
あるため、溶湯が型の内部全体に行き渡らず、製造する
ことができなかった。この発明は上述従来の技術の問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、湯回り不良を起こさない薄肉鋳物の製造方法を提供
しようとするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、ほぼ全体が
薄肉に形成されてなる消失模型を砂型内に埋設し、湯道
を介してこの消失模型に溶湯を注湯し、消失模型を溶湯
に置換して凝固させることにより、ほぼ全体が薄肉に形
成されてなる薄肉鋳物を製造する方法であって、上記消
失模型を砂型内に埋設するに際し、消失模型の肉厚方向
と直交する方向を鉛直方向に向けて配置し、この消失模
型の上縁部に、上記湯道に連なるせきを設け、上記上縁
部の肉厚をこのせきの幅とし、このせきを上記上縁部の
長手方向に沿って長尺に設けたことを特徴とする薄肉鋳
物の製造方法にある。
成するためになされたもので、その要旨は、ほぼ全体が
薄肉に形成されてなる消失模型を砂型内に埋設し、湯道
を介してこの消失模型に溶湯を注湯し、消失模型を溶湯
に置換して凝固させることにより、ほぼ全体が薄肉に形
成されてなる薄肉鋳物を製造する方法であって、上記消
失模型を砂型内に埋設するに際し、消失模型の肉厚方向
と直交する方向を鉛直方向に向けて配置し、この消失模
型の上縁部に、上記湯道に連なるせきを設け、上記上縁
部の肉厚をこのせきの幅とし、このせきを上記上縁部の
長手方向に沿って長尺に設けたことを特徴とする薄肉鋳
物の製造方法にある。
【０００５】
【作用】消失模型を用いているので、複雑な形状の薄肉
鋳物の製造が可能である。消失模型の砂型内における埋
設姿勢を、消失模型の肉厚方向と直交する方向を鉛直方
向に向けた姿勢にし、更に、この消失模型の上縁部に、
上縁部の肉厚を幅とするせきを、上縁部の長手方向に沿
って長尺に設けているので、湯道からせきを介して消失
模型に注湯された溶湯が、消失模型の隅々まで速やかに
流れていく。したがって、湯回り不良が起こらず、欠陥
のない薄肉鋳物を鋳造することができる。
鋳物の製造が可能である。消失模型の砂型内における埋
設姿勢を、消失模型の肉厚方向と直交する方向を鉛直方
向に向けた姿勢にし、更に、この消失模型の上縁部に、
上縁部の肉厚を幅とするせきを、上縁部の長手方向に沿
って長尺に設けているので、湯道からせきを介して消失
模型に注湯された溶湯が、消失模型の隅々まで速やかに
流れていく。したがって、湯回り不良が起こらず、欠陥
のない薄肉鋳物を鋳造することができる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１から図３ま
での図面に基づいて説明する。図３は、この発明に係る
方法によって製造された薄肉鋳物の一例であり、木造住
宅を建築する際に、梁と梁とを連結するのに用いられる
連結金具１００である。
での図面に基づいて説明する。図３は、この発明に係る
方法によって製造された薄肉鋳物の一例であり、木造住
宅を建築する際に、梁と梁とを連結するのに用いられる
連結金具１００である。
【０００７】初めに、この連結金具１００について説明
する。連結金具１００は、第１起立部１０１と、第２起
立部１０２と、水平部１０３とを有している。第１起立
部１０１には、２つの孔１０１ａと、上縁部１０１ｂか
ら下方に切り欠かれた切欠部１０１ｃが設けられてお
り、第１起立部１０１は第２起立部１０２に直角に連な
っている。第２起立部１０２には２つの孔１０２ａが設
けられている。水平部１０３は、第１起立部１０１の下
縁部と第２起立部１０２に直角に連なっている。この連
結金具１００はどの部分も肉厚が４〜５mmにされてい
る。しかして、この連結金具１００は鋳造用消失模型
(以下、消失模型と略称する)を用いて鋳造される。
する。連結金具１００は、第１起立部１０１と、第２起
立部１０２と、水平部１０３とを有している。第１起立
部１０１には、２つの孔１０１ａと、上縁部１０１ｂか
ら下方に切り欠かれた切欠部１０１ｃが設けられてお
り、第１起立部１０１は第２起立部１０２に直角に連な
っている。第２起立部１０２には２つの孔１０２ａが設
けられている。水平部１０３は、第１起立部１０１の下
縁部と第２起立部１０２に直角に連なっている。この連
結金具１００はどの部分も肉厚が４〜５mmにされてい
る。しかして、この連結金具１００は鋳造用消失模型
(以下、消失模型と略称する)を用いて鋳造される。
【０００８】図２は連結金具１００製造用の鋳造装置の
概略構成図であり、図１はその主要部の斜視図である。
図１に示すように、湯だまり１からは湯口棒２が延び、
湯口棒２の下端には十字形の連結部３が連結されてい
る。連結部３からは４本の棒状の第１湯道４が四方に水
平に延びている。各第１湯道４にはそれぞれ２本の棒状
の第２湯道５が一体的に設けられている。２本の第２湯
道５は互いに所定寸法離間して配されており、いずれも
第１湯道４の下側に位置し、その長手方向を第１湯道４
の長手方向に対して直交するように配されている。上記
第２湯道５の下側に消失模型１０が第２湯道５と一体的
に設けられている。
概略構成図であり、図１はその主要部の斜視図である。
図１に示すように、湯だまり１からは湯口棒２が延び、
湯口棒２の下端には十字形の連結部３が連結されてい
る。連結部３からは４本の棒状の第１湯道４が四方に水
平に延びている。各第１湯道４にはそれぞれ２本の棒状
の第２湯道５が一体的に設けられている。２本の第２湯
道５は互いに所定寸法離間して配されており、いずれも
第１湯道４の下側に位置し、その長手方向を第１湯道４
の長手方向に対して直交するように配されている。上記
第２湯道５の下側に消失模型１０が第２湯道５と一体的
に設けられている。
【０００９】消失模型１０は、連結金具１００と同形
状、同寸法に形成する。即ち、消失模型１０にも、第１
起立部１１と、第２起立部１２と、水平部１３とを形成
し、第１起立部１１に孔１１ａと切欠部１１ｃを設け、
第２起立部１２に孔１２ａを設ける。第２湯道５は上記
第１起立部１１に、切欠部１１ｃを除くその上縁部の長
手方向全長に亙って連なっている。この第２湯道５と第
１起立部１１との接続部が、消失模型１への溶湯の入口
である「せき１４」となっている(図２参照)。したがっ
て、せき１４の幅は消失模型１における第１起立部１１
の肉厚と同寸法になり、せき１４は切欠部１１ｃを除い
た第１起立部１１の上縁部の長手方向全長に亙って形成
されることとなる。
状、同寸法に形成する。即ち、消失模型１０にも、第１
起立部１１と、第２起立部１２と、水平部１３とを形成
し、第１起立部１１に孔１１ａと切欠部１１ｃを設け、
第２起立部１２に孔１２ａを設ける。第２湯道５は上記
第１起立部１１に、切欠部１１ｃを除くその上縁部の長
手方向全長に亙って連なっている。この第２湯道５と第
１起立部１１との接続部が、消失模型１への溶湯の入口
である「せき１４」となっている(図２参照)。したがっ
て、せき１４の幅は消失模型１における第１起立部１１
の肉厚と同寸法になり、せき１４は切欠部１１ｃを除い
た第１起立部１１の上縁部の長手方向全長に亙って形成
されることとなる。
【００１０】上記連結部３と、第１湯道４と、第２湯道
５と、消失模型１０は発泡プラスチックで形成する。そ
して、湯口棒２をその長手方向と直交する方向に切った
ときの開口面積Ｓ1と、第１湯道４をその長手方向と直
交する方向に切ったときの開口面積Ｓ2と、第２湯道５
をその長手方向と直交する方向に切ったときの開口面積
Ｓ3と、せき１４の開口面積Ｓ4(図示せず)の面積比率
は、例えば、 Ｓ1：Ｓ2：Ｓ3：Ｓ4＝４：３：２：１ のように漸次縮小するようにされている。これによっ
て、注湯の途中で溶湯の温度が下がることがないように
している。
５と、消失模型１０は発泡プラスチックで形成する。そ
して、湯口棒２をその長手方向と直交する方向に切った
ときの開口面積Ｓ1と、第１湯道４をその長手方向と直
交する方向に切ったときの開口面積Ｓ2と、第２湯道５
をその長手方向と直交する方向に切ったときの開口面積
Ｓ3と、せき１４の開口面積Ｓ4(図示せず)の面積比率
は、例えば、 Ｓ1：Ｓ2：Ｓ3：Ｓ4＝４：３：２：１ のように漸次縮小するようにされている。これによっ
て、注湯の途中で溶湯の温度が下がることがないように
している。
【００１１】図２に示すように、砂型２０の下部には砂
２１を受ける非常に目の細かい網２２が設置されてお
り、この網２２が砂を支持している。この砂の中に、上
記湯口棒２と連結部３と第１湯道４と第２湯道５と消失
模型１０を埋設し、湯だまり１を砂から露出させる。こ
の時、砂２１内において、消失模型１０の第１起立部１
１と第２起立部１２(図２では図示を省略している)が鉛
直方向に向くように配置する。砂２１の上部にビニール
シートを敷き、網２２の下側の空気を吸引することによ
り、砂２１の内部を下向きに吸引する。そして、湯だま
り１に素材としての鋳鋼の溶湯を注ぐ。
２１を受ける非常に目の細かい網２２が設置されてお
り、この網２２が砂を支持している。この砂の中に、上
記湯口棒２と連結部３と第１湯道４と第２湯道５と消失
模型１０を埋設し、湯だまり１を砂から露出させる。こ
の時、砂２１内において、消失模型１０の第１起立部１
１と第２起立部１２(図２では図示を省略している)が鉛
直方向に向くように配置する。砂２１の上部にビニール
シートを敷き、網２２の下側の空気を吸引することによ
り、砂２１の内部を下向きに吸引する。そして、湯だま
り１に素材としての鋳鋼の溶湯を注ぐ。
【００１２】溶湯は、湯だまり１から湯口棒２を通って
連結部３に至る。発泡プラスチックで形成された連結部
３は溶湯によって溶かされ、溶湯に置き換わり、この溶
湯は第１湯道４に至る。第１湯道４も発泡プラスチック
で形成されているので溶湯によって溶かされて、溶湯に
置き換わり、第２湯道５に至る。第２湯道５も発泡プラ
スチックで形成されているので溶湯によって溶かされ、
溶湯に置き換わる。
連結部３に至る。発泡プラスチックで形成された連結部
３は溶湯によって溶かされ、溶湯に置き換わり、この溶
湯は第１湯道４に至る。第１湯道４も発泡プラスチック
で形成されているので溶湯によって溶かされて、溶湯に
置き換わり、第２湯道５に至る。第２湯道５も発泡プラ
スチックで形成されているので溶湯によって溶かされ、
溶湯に置き換わる。
【００１３】そして、第２湯道５の溶湯がせき１４から
消失模型１０の発泡プラスチックを溶かしながら、消失
模型１０内に注湯されることとなる。ここで、前述した
ように、せき１４が第１起立部１１の上縁部のほぼ全長
に亙って形成されており、せき１４の幅がこの第１起立
部１１の肉厚に対応しているので、第２湯道５の溶湯が
この上縁部の全域から第１起立部１１に注湯されるよう
になり、更に、第２起立部１２へもスムーズに注湯され
るようになる。しかも、網２２の下側から吸引している
ので、溶湯の下降速度を非常に速くすることができ、溶
湯が固化する前に、溶湯を速やかに第１起立部１１及び
第２起立部１２及び水平部１３の隅々に余すところなく
行き渡らせることができる。したがって、湯回り不良が
生じない。
消失模型１０の発泡プラスチックを溶かしながら、消失
模型１０内に注湯されることとなる。ここで、前述した
ように、せき１４が第１起立部１１の上縁部のほぼ全長
に亙って形成されており、せき１４の幅がこの第１起立
部１１の肉厚に対応しているので、第２湯道５の溶湯が
この上縁部の全域から第１起立部１１に注湯されるよう
になり、更に、第２起立部１２へもスムーズに注湯され
るようになる。しかも、網２２の下側から吸引している
ので、溶湯の下降速度を非常に速くすることができ、溶
湯が固化する前に、溶湯を速やかに第１起立部１１及び
第２起立部１２及び水平部１３の隅々に余すところなく
行き渡らせることができる。したがって、湯回り不良が
生じない。
【００１４】消失模型１０の隅々まで溶湯を注湯した
後、溶湯を冷却し凝固させる。この後、凝固した鋳物を
砂２１から取り出して、消失模型１０に相当する部分を
第２湯道５から切断することにより、図３に示す連結金
具１００が完成する。
後、溶湯を冷却し凝固させる。この後、凝固した鋳物を
砂２１から取り出して、消失模型１０に相当する部分を
第２湯道５から切断することにより、図３に示す連結金
具１００が完成する。
【００１５】このようにして連結金具１００を製造する
と、鋳造という一つの工程において、第１起立部１０１
と第２起立部１０２と水平部１０３を一体的に形成する
ことができるとともに、孔１０１ａ，１０２ａ、及び切
欠部１０１ｃをも形成することができる。したがって、
従来のように溶接工程や孔開け工程が不要になり、製造
工程が非常に単純化する。又、連結金具１００は、従来
の連結金具のように溶接の必要がないので、当然に溶接
むら等の欠陥が生じない。又、この連結金具１００の方
が、従来の溶接加工により製造した連結金具よりも機械
的強度が大きい。
と、鋳造という一つの工程において、第１起立部１０１
と第２起立部１０２と水平部１０３を一体的に形成する
ことができるとともに、孔１０１ａ，１０２ａ、及び切
欠部１０１ｃをも形成することができる。したがって、
従来のように溶接工程や孔開け工程が不要になり、製造
工程が非常に単純化する。又、連結金具１００は、従来
の連結金具のように溶接の必要がないので、当然に溶接
むら等の欠陥が生じない。又、この連結金具１００の方
が、従来の溶接加工により製造した連結金具よりも機械
的強度が大きい。
【００１６】この発明は上述実施例に制約されず種々の
態様が採用可能である。例えば、この製造方法の適用範
囲は梁連結用の連結金具の製造に限るものではなく、種
々の薄肉の鋳物製品の製造に対して実施可能である。
又、製造すべき薄肉鋳物の形状も、円筒形や箱形等にす
ることも可能である。
態様が採用可能である。例えば、この製造方法の適用範
囲は梁連結用の連結金具の製造に限るものではなく、種
々の薄肉の鋳物製品の製造に対して実施可能である。
又、製造すべき薄肉鋳物の形状も、円筒形や箱形等にす
ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、注湯中に湯回り不良を起こさないようにすることが
でき、したがって、欠陥のない高品質の薄肉鋳物を製造
することができるという優れた効果が奏される。
ば、注湯中に湯回り不良を起こさないようにすることが
でき、したがって、欠陥のない高品質の薄肉鋳物を製造
することができるという優れた効果が奏される。
【図１】この発明に係る鋳造方法に使用する鋳造装置の
主要部の斜視図である。
主要部の斜視図である。
【図２】同鋳造装置の概略構成図である。
【図３】この発明に係る鋳造方法により製造された薄肉
鋳物の一例である連結金具の斜視図である。
鋳物の一例である連結金具の斜視図である。
５ 第２湯道 １０ 消失模型 １１ 第１起立部 １２ 第２起立部 １４ せき ２０ 砂型 １００ 連結金具(薄肉鋳物）
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ全体が薄肉に形成されてなる消失模
型を砂型内に埋設し、湯道を介してこの消失模型に溶湯
を注湯し、消失模型を溶湯に置換して凝固させることに
より、ほぼ全体が薄肉に形成されてなる薄肉鋳物を製造
する方法であって、上記消失模型を砂型内に埋設するに
際し、消失模型の肉厚方向と直交する方向を鉛直方向に
向けて配置し、この消失模型の上縁部に、上記湯道に連
なるせきを設け、上記上縁部の肉厚をこのせきの幅と
し、このせきを上記上縁部の長手方向に沿って長尺に設
けたことを特徴とする薄肉鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19473792A JPH0615408A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 薄肉鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19473792A JPH0615408A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 薄肉鋳物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615408A true JPH0615408A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16329395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19473792A Pending JPH0615408A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 薄肉鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396343A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 龙工（福建）铸锻有限公司 | 一种设有多用途浇道的装载机制动盘浇注消失模 |
| CN109719256A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-07 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612338A (en) * | 1979-07-03 | 1981-02-06 | Bayer Ag | Manufacture of aromatic dicarboxylic acid dichloride |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19473792A patent/JPH0615408A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612338A (en) * | 1979-07-03 | 1981-02-06 | Bayer Ag | Manufacture of aromatic dicarboxylic acid dichloride |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396343A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 龙工（福建）铸锻有限公司 | 一种设有多用途浇道的装载机制动盘浇注消失模 |
| CN109719256A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-07 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5942587B2 (ja) | 異鋼種溶鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0615408A (ja) | 薄肉鋳物の製造方法 | |
| JPH05185179A (ja) | 縦に分割される押湯ユニット内蔵鋳型 | |
| JPH03189065A (ja) | 特殊鋼と鋳鉄の一体化構造及びその製造方法 | |
| JP2000326050A (ja) | 通気性を有する金属材料の鋳造法 | |
| JPH09168855A (ja) | 樹脂成形用金型の製造方法および装置 | |
| JP2005007445A (ja) | ネジ穴を有する鋳物の作製方法 | |
| JPH06142236A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH0636888B2 (ja) | 鋳造製消雪ノズルの製造法 | |
| JPS61199546A (ja) | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 | |
| JPS6261755A (ja) | 金型用押湯穴の構造 | |
| JPH08322971A (ja) | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPH09168856A (ja) | 樹脂成形用金型の製造方法および装置 | |
| JPS6334779Y2 (ja) | ||
| JP2560007Y2 (ja) | Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル | |
| JPH037066Y2 (ja) | ||
| JPS61135449A (ja) | 減圧造型鋳型の湯口製作法 | |
| JP2750730B2 (ja) | 鋳型装置の製造法、鋳型装置並に耐熱性通湯性シート状セパレータ | |
| JP2729727B2 (ja) | 底つき容器の製造方法 | |
| JPS61172649A (ja) | 鋳造用消失模型 | |
| JPH0655241A (ja) | 消失模型鋳造装置 | |
| JPH02263537A (ja) | 消失模型およびその製造方法 | |
| JP4625579B2 (ja) | 集水用蓋の製造方法及び集水用蓋の製造用型 | |
| JPS61235039A (ja) | 鋳造方法 | |
| JP2005007444A (ja) | ネジ穴を有する鋳物の作製方法および鋳込み用ナット |