JPS61199546A - フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 - Google Patents
フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61199546A JPS61199546A JP4145985A JP4145985A JPS61199546A JP S61199546 A JPS61199546 A JP S61199546A JP 4145985 A JP4145985 A JP 4145985A JP 4145985 A JP4145985 A JP 4145985A JP S61199546 A JPS61199546 A JP S61199546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- sprue
- casting method
- gates
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は消失性発泡樹脂模型を鋳物砂中に埋設し、注入
された溶融金属（以下溶湯とする）によって前記模型を
気化消失させなから溶湯と置換しつつ鋳物を鋳造するフ
ルモールド鋳造法に関するもめである。
された溶融金属（以下溶湯とする）によって前記模型を
気化消失させなから溶湯と置換しつつ鋳物を鋳造するフ
ルモールド鋳造法に関するもめである。
「従来の技術」
従来これらフルモールド鋳造法としては、文献上多数あ
り、その中でも代表的なもの“としては、例えば特公昭
４９−３２１６７号では、型砂層の崩潰を防止する目的
で、注湯開始直前から注湯完了するまでの間、連続して
型砂層を減圧状態責保つ一□方法であシ、また特公昭５
２−５００４”号では、主として大型鋳物に最適で、か
つ作業性の向上を目的とし、湯口のみを鋳枠の上面に現
出させ、湯口を除いた鋳枠上面を金属箔あるいは金属薄
板で密閉した減圧造型式鋳造法であ夛、更には特公昭５
２−５２９２号では、主として良質の製品と、作業性の
向上を目的として、消失性湯口体を有する消失性原形の
外周全面に合成樹脂液を塗着して被覆した鋳造方法がそ
れぞれ開示されておジオす。
り、その中でも代表的なもの“としては、例えば特公昭
４９−３２１６７号では、型砂層の崩潰を防止する目的
で、注湯開始直前から注湯完了するまでの間、連続して
型砂層を減圧状態責保つ一□方法であシ、また特公昭５
２−５００４”号では、主として大型鋳物に最適で、か
つ作業性の向上を目的とし、湯口のみを鋳枠の上面に現
出させ、湯口を除いた鋳枠上面を金属箔あるいは金属薄
板で密閉した減圧造型式鋳造法であ夛、更には特公昭５
２−５２９２号では、主として良質の製品と、作業性の
向上を目的として、消失性湯口体を有する消失性原形の
外周全面に合成樹脂液を塗着して被覆した鋳造方法がそ
れぞれ開示されておジオす。
「発明の解決しようとする問題点」
これら前記技術文献は、それぞれ課題を解決するために
は有効な手段であるが、これらの鋳造法を用いて多数の
鋳物製品を同時に鋳造することは不可能であった。その
主たる原因は、多数の消失性発泡樹脂の容積に対応する
溶湯を順序よく供給することが不可能で、溶湯の供給過
不足が生ずることＫある。これにより注入された溶湯が
消失性発泡樹脂の型砂層内を上下することによル、湯じ
わ、肌荒れ、甚だしいときは型の崩潰等が生ずることに
あると考えられる０「問題点を解決するための手段」 上記に鑑み本発明は、多数の消失性発泡樹脂の容積に対
応する溶湯を順序よく供給する目的で、消失性発泡樹脂
でなる湯道に連設される多数の堰を設け、この堰を介し
て多数の模型を設け、かつこの堰に収れん部を設けて、
注湯された溶湯の湯道から模型への流量を制御するよう
に構成した多数取シ鋳造法を提供することにある０ 「作用」 鋳枠ｌの鋳物砂６内に模型２、堰３、湯道４及び湯口５
を埋設した後、真空ポンプを作動させ、排気管８、ジャ
ケット７を介して鋳枠ｌを減圧しつつ、溶湯を堰パテ１
１より注湯すると、湯口５→湯道４→堰３及び収れん部
３ａ→模型２という経路をへてそれぞれを燃焼気化しっ
つ模Ｗ２に空洞部を形成すると、この空洞部が溶湯に置
換されることによ）良好な鋳物が鋳造される。この過程
において堰３に収れん部３ａが設けであるので、注湯さ
れて堰３を通る溶湯量が規制され、模型２へ順序よく溶
湯が供給されると共に、ノロやカス等の模型２への流入
を防止することができる。
は有効な手段であるが、これらの鋳造法を用いて多数の
鋳物製品を同時に鋳造することは不可能であった。その
主たる原因は、多数の消失性発泡樹脂の容積に対応する
溶湯を順序よく供給することが不可能で、溶湯の供給過
不足が生ずることＫある。これにより注入された溶湯が
消失性発泡樹脂の型砂層内を上下することによル、湯じ
わ、肌荒れ、甚だしいときは型の崩潰等が生ずることに
あると考えられる０「問題点を解決するための手段」 上記に鑑み本発明は、多数の消失性発泡樹脂の容積に対
応する溶湯を順序よく供給する目的で、消失性発泡樹脂
でなる湯道に連設される多数の堰を設け、この堰を介し
て多数の模型を設け、かつこの堰に収れん部を設けて、
注湯された溶湯の湯道から模型への流量を制御するよう
に構成した多数取シ鋳造法を提供することにある０ 「作用」 鋳枠ｌの鋳物砂６内に模型２、堰３、湯道４及び湯口５
を埋設した後、真空ポンプを作動させ、排気管８、ジャ
ケット７を介して鋳枠ｌを減圧しつつ、溶湯を堰パテ１
１より注湯すると、湯口５→湯道４→堰３及び収れん部
３ａ→模型２という経路をへてそれぞれを燃焼気化しっ
つ模Ｗ２に空洞部を形成すると、この空洞部が溶湯に置
換されることによ）良好な鋳物が鋳造される。この過程
において堰３に収れん部３ａが設けであるので、注湯さ
れて堰３を通る溶湯量が規制され、模型２へ順序よく溶
湯が供給されると共に、ノロやカス等の模型２への流入
を防止することができる。
「実施例」
図面は本発明の一実施例を示すもので、１は通気構造を
有する鋳枠、２は消失性発泡樹脂でなる模型で、鋳枠ｌ
内に多数（この実施例では六個）配設されておシ、この
模型２は収れん部３ａを有する堰３を介して湯道４に連
設されておシ、−個の模型２に対して一本の堰３が配設
されていると共に１図示のように収れん部３ａが模型２
との連設部位に設けられている。そしてこの湯道４の一
端には湯口５が立設されていると共に１図示しないが他
端には上り部が立設されている。同層３の収れん部３ａ
は堰３の溶湯流通量の略４割程度が流通するように規制
するとよい、それは模型２が消失する処したがりて溶湯
が下方から順序よく流入されるからでおる。同様に堰３
を設ける部位も模型２の下面より略２０３がよく、理想
としては略１５３がよい。６は鋳物砂、７はジャケット
で、通気構造を有する鋳枠ＩＫ接し、排気管８を介して
真空ポンプ（図示せず）Ｋ連通されておシ、この真空ポ
ンプを介して減圧される０９は鋳枠ｌの上面を密閉する
金属箔又は金、属薄板である０「発明の効果」 本発明は以上詳述したように、湯道と模型とを一本の堰
を介して結合すると共に、その堰へ収れん部を設け、堰
を流通する溶湯量を規制する方法であるので、単一の湯
口より湯道を介して多数の模型へ順序よく溶湯を供給す
ることができ、従来技術では困難視されていた多数の鋳
物を同時に鋳造することができる効果があシ、、作業性
の向上とコストダウンに役立つのである。
有する鋳枠、２は消失性発泡樹脂でなる模型で、鋳枠ｌ
内に多数（この実施例では六個）配設されておシ、この
模型２は収れん部３ａを有する堰３を介して湯道４に連
設されておシ、−個の模型２に対して一本の堰３が配設
されていると共に１図示のように収れん部３ａが模型２
との連設部位に設けられている。そしてこの湯道４の一
端には湯口５が立設されていると共に１図示しないが他
端には上り部が立設されている。同層３の収れん部３ａ
は堰３の溶湯流通量の略４割程度が流通するように規制
するとよい、それは模型２が消失する処したがりて溶湯
が下方から順序よく流入されるからでおる。同様に堰３
を設ける部位も模型２の下面より略２０３がよく、理想
としては略１５３がよい。６は鋳物砂、７はジャケット
で、通気構造を有する鋳枠ＩＫ接し、排気管８を介して
真空ポンプ（図示せず）Ｋ連通されておシ、この真空ポ
ンプを介して減圧される０９は鋳枠ｌの上面を密閉する
金属箔又は金、属薄板である０「発明の効果」 本発明は以上詳述したように、湯道と模型とを一本の堰
を介して結合すると共に、その堰へ収れん部を設け、堰
を流通する溶湯量を規制する方法であるので、単一の湯
口より湯道を介して多数の模型へ順序よく溶湯を供給す
ることができ、従来技術では困難視されていた多数の鋳
物を同時に鋳造することができる効果があシ、、作業性
の向上とコストダウンに役立つのである。
と＜Ｋ＠に収れん部を設けたので、ノロやカスの流入が
防止され、鋳肌が良好で巣のない良好な鋳造製品を得る
ことができる。
防止され、鋳肌が良好で巣のない良好な鋳造製品を得る
ことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本性に
用いる装置の縦断側面図、第２図は同上横断上面図、第
３図は模型と堰との関係を示す拡大正面図、第４図は湯
道と堰との関係を示す拡大斜視図である。 １・・・鋳枠、２・・・模型、３・・・堰、３ａ・・・
収れん部、４・・・湯道、５・・・湯口、７・・・ジャ
ケット、８・・・排気管
用いる装置の縦断側面図、第２図は同上横断上面図、第
３図は模型と堰との関係を示す拡大正面図、第４図は湯
道と堰との関係を示す拡大斜視図である。 １・・・鋳枠、２・・・模型、３・・・堰、３ａ・・・
収れん部、４・・・湯道、５・・・湯口、７・・・ジャ
ケット、８・・・排気管
Claims (3)
- （１）消失性発泡樹脂の模型を使用して鋳造を行なうフ
ルモールド鋳造法において、通気構造を有しかつ外周に
減圧手段を備えた箱状鋳枠内に、消失性発泡樹脂でなる
湯口と、この湯口に連設する湯道及びこの湯道より多数
分岐したそれぞれの堰に連設される模型を多数埋設し、
その堰に模型の方向へ向って収れんされた収れん部を構
成し、前記湯口を介して下注ぎ方案で注湯された溶湯を
この堰の収れん部で制御しつつ模型へ到らしめ、この模
型を気化消失させ溶湯と置換するように構成したフルモ
ールド鋳造法における多数取り鋳造方法。 - （２）堰への供給溶湯の略４割程度をその収れん部で規
制するようにした特許請求の範囲第１項記載のフルモー
ルド鋳造法における多数取り鋳造方法。 - （３）堰が模型の下面より２０ｃｍ以内に設けられてい
る特許請求の範囲第１項記載のフルモールド鋳造法にお
ける多数取り鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145985A JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145985A JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199546A true JPS61199546A (ja) | 1986-09-04 |
| JPS6355385B2 JPS6355385B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=12608955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145985A Granted JPS61199546A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フルモ−ルド鋳造法における多数取り鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199546A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062470A (en) * | 1988-04-14 | 1991-11-05 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for treating gaseous material from evaporative pattern casting |
| FR2688720A1 (fr) * | 1992-03-17 | 1993-09-24 | Pont A Mousson | Procede et installation de moulage a modele perdu et utilisation de l'installation. |
| JP2009262196A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hashizume Haruhiko | 鋳造方法および鋳型 |
| CN103464687A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 |
| WO2018035998A1 (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211U (ja) * | 1975-06-19 | 1977-01-05 | ||
| JPS54170097U (ja) * | 1978-05-22 | 1979-12-01 | ||
| JPS5519472A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Production of cylindrical casting |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP4145985A patent/JPS61199546A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211U (ja) * | 1975-06-19 | 1977-01-05 | ||
| JPS54170097U (ja) * | 1978-05-22 | 1979-12-01 | ||
| JPS5519472A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Production of cylindrical casting |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062470A (en) * | 1988-04-14 | 1991-11-05 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for treating gaseous material from evaporative pattern casting |
| FR2688720A1 (fr) * | 1992-03-17 | 1993-09-24 | Pont A Mousson | Procede et installation de moulage a modele perdu et utilisation de l'installation. |
| JP2009262196A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hashizume Haruhiko | 鋳造方法および鋳型 |
| CN103464687A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 |
| WO2018035998A1 (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355385B2 (ja) | 1988-11-02 |
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