CN109719256A - 一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，针对高薄型、薄板型产品的特点，采用顶注式浇铸的方法，浇注系统结构简单，紧凑，便于造型，节约金属；金属容易充满型腔，金属液温度上高下底，凝固顺序自下而上，有利于发挥冒口的作用，进行铸造的补缩，对薄壁铸件可以防止浇不到，冷隔等缺陷。将部分或全部浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，可以防止型沙进入模型中，影响产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及消失模生产工艺，尤其涉及一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺。
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、尺寸；4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5、内部缺陷大大减少，组织致密；6、可实现大规模、大批量生产，自动化流水线生环保；7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。消失模铸造适用于各种不同的铸件，如底盘式大直径矮型产品、厚粗、高大、简洁型产品以及高薄型、薄板型产品，不同的产品生产要求各不相同，需要一种专门的浇铸工艺。
发明内容
本发明提出了一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：制模，将成品泡沫板送进烘房烘干后，进行模型切割和雕刻，成品模型的最高端加装浇冒口；
步骤2：涂料，将所述成品模型送入烘房烘干，将耐火涂料均匀喷涂在烘干好的所述成品模型上并粉刷一遍，将所述成品模型送入烘房排湿烘干，然后重复均匀喷涂、粉刷烘干2-5次；
步骤3：填砂造型，采用顶注式装箱埋沙，装箱时将所述成品模型埋入沙中，所有的成品模型的所述浇冒口在同一平面，待箱中型沙放满并振实到与所述成品模型的所述浇冒口齐平后，将部分或全部的所述浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，最后用竖浇道连接好，密封后再与浇杯链接，等待浇铸；
步骤4：冶炼浇铸，将所需炉料配好投炉，取样后对钢水进行脱氧和除渣处理，利用负压系统进行浇铸；
步骤5：将浇铸后的高温型沙进行冷却、除杂和除尘处理，处理后的型沙进入型沙储存罐，循环利用；
步骤6：冷却浇铸出箱的产品，将产品顶部的所述浇冒口切割掉，将表层清理干净，并进行渣、气、孔补焊，毛刺打磨以及热烤整形；
步骤7：验收产品，验收合格后，进入成品库并标好产品编号待出厂。
优选地，所述烘房温度范围是42℃-52℃。
优选地，将所述成品模型送入所述烘房烘干时，所述成品模型放在平整空旷的位置。
优选地，填砂造型完成后，将每个沙箱排气管与真空负压系统连接好，并根据浇铸顺序一一打开每个沙箱通往负压系统的阀门，启动所述真空负压系统；初测沙箱内负压度，检查有无泄漏现象，如正常后，将负压系统停止，等浇铸时再重新启动；浇铸前第二次启动负压系统，采用顶注式装箱埋沙，高大厚件，负压总阀开至最大，钢温在1620℃左右，倒水要快，最后钢水要慢补足。
优选地，每次每箱产品浇铸后，所述真空负压系统在2至5分钟后关停。
优选地，每次钢水浇铸一结束，立即启动高频振动系统使钢水在冷却中接受高频微振动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
针对高薄型、薄板型产品的特点，采用顶注式浇铸的方法，浇注系统结构简单，紧凑，便于造型，节约金属；金属容易充满型腔，金属液温度上高下底，凝固顺序自下而上，有利于发挥冒口的作用，进行铸造的补缩，对薄壁铸件可以防止浇不到，冷隔等缺陷。将部分或全部浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，可以防止型沙进入模型中，影响产品质量。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，包括 以下步骤：
步骤1：制模，将成品泡沫板送进烘房烘干后，进行模型切割和 雕刻，成品模型的最高端加装浇冒口；优选地，所述烘房温度范围是 42℃-52℃，在切割前就对泡沫板进行烘干，可以增加材料的强度； 消除材料的内应力，防止模型生产后变形；减轻材料的膨胀系数，使产品模型在今后生产流程中尺寸变化缩小，铸件产品尺寸精度提高。 在切割泡沫时，可以用智能泡沫雕刻切割机代替大部分手工操作，采 用机器为主，人工辅助的方法雕刻产品模型。
步骤2：涂料，将所述成品模型送入烘房烘干，将耐火涂料均匀喷涂在烘干好的所述成品模型上并粉刷一遍，将所述成品模型送入烘房排湿烘干，然后重复均匀喷涂、粉刷烘干2-5次。耐火材料可以是用锆英粉、橄榄石粉等高温耐材粉和水基粘结剂、膨润剂等按不同的材质的铸钢产品配制，经搅拌机搅拌约4-6小时后制作而成。模型经过几次涂料涂层烘干后，要进行逐件检查，模型不得变形，涂层不得有裂缝、剥落现象，如有此类现象，应及时补缺修复直至合格，防止影响之后的浇铸，既浪费时间，又提高经济成本。
优选地，将所述成品模型送入所述烘房烘干时，所述成品模型放在平整空旷的位置，这样可以保证烘干结束后模型不会变形。
步骤3：填砂造型，采用顶注式装箱埋沙，装箱时将所述成品模型埋入沙中，所有的成品模型的所述浇冒口在同一平面，待箱中型沙放满并振实到与所述成品模型的所述浇冒口齐平后，将部分或全部的所述浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，可以防止型沙进入模型中，影响产品质量。最后用竖浇道连接好，密封后再与浇杯链接，等待浇铸。
步骤4：冶炼浇铸，将所需炉料配好投炉，取样后对钢水进行脱氧和除渣处理，利用负压系统进行浇铸。配料完毕进行冶炼时，将吸尘罩罩在中频炉的上方，并启动吸尘器，将炉中散发的烟气吸入吸尘器内，做到安全环保，然后进行取样，随钢水中的各元素进行调整，再重新取样封存。
优选地，填砂造型完成后，将每个沙箱排气管与真空负压系统连接好，并根据浇铸顺序一一打开每个沙箱通往负压系统的阀门，启动所述真空负压系统；初测沙箱内负压度，检查有无泄漏现象，如正常后，将负压系统停止，等浇铸时再重新启动；浇铸前第二次启动负压系统，采用顶注式装箱埋沙，高大厚件，负压总阀开至最大，防止型沙堨箱破坏模壳；钢温在1620℃左右，倒水要快，最后钢水要慢补足，防止飞溅。
步骤5：将浇铸后的高温型沙进行冷却、除杂和除尘处理，处理后的型沙进入型沙储存罐，循环利用，降低经济成本。
步骤6：冷却浇铸出箱的产品，将产品顶部的所述浇冒口切割掉，将表层清理干净，并进行渣、气、孔补焊，毛刺打磨以及热烤整形；
步骤7：验收产品，验收合格后，进入成品库并标好产品编号待出厂。
优选地，每次每箱产品浇铸后，所述真空负压系统在2至5分钟后关停，确保产品表面钢水成形；部分大厚件适当延长时间。
优选地，每次钢水浇铸一结束，立即启动高频振动系统使钢水在冷却中接受高频微振动，可以改变钢中内部组织结构，搞高钢件强度。
由上所述，本发明针对高薄型、薄板型产品的特点，采用顶注式浇铸的方法，浇注系统结构简单，紧凑，便于造型，节约金属；金属容易充满型腔，金属液温度上高下底，凝固顺序自下而上，有利于发挥冒口的作用，进行铸造的补缩，对薄壁铸件可以防止浇不到，冷隔等缺陷。将部分或全部浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，可以防止型沙进入模型中，影响产品质量。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：制模，将成品泡沫板送进烘房烘干后，进行模型切割和雕刻，成品模型的最高端加装浇冒口；
步骤2：涂料，将所述成品模型送入烘房烘干，将耐火涂料均匀喷涂在烘干好的所述成品模型上并粉刷一遍，将所述成品模型送入烘房排湿烘干，然后重复均匀喷涂、粉刷烘干2-5次；
步骤3：填砂造型，采用顶注式装箱埋沙，装箱时将所述成品模型埋入沙中，所有的成品模型的所述浇冒口在同一平面，待箱中型沙放满并振实到与所述成品模型的所述浇冒口齐平后，将部分或全部的所述浇冒口用横浇棒链接起来，连接处用酒精耐火涂料密封好，最后用竖浇道连接好，密封后再与浇杯链接，等待浇铸；
步骤4：冶炼浇铸，将所需炉料配好投炉，取样后对钢水进行脱氧和除渣处理，利用负压系统进行浇铸；
步骤5：将浇铸后的高温型沙进行冷却、除杂和除尘处理，处理后的型沙进入型沙储存罐，循环利用；
步骤6：冷却浇铸出箱的产品，将产品顶部的所述浇冒口切割掉，将表层清理干净，并进行渣、气、孔补焊，毛刺打磨以及热烤整形；
步骤7：验收产品，验收合格后，进入成品库并标好产品编号待出厂。
2.如权利要求1所述的高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于：所述烘房温度范围是42℃-52℃。
3.如权利要求1所述的高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于：将所述成品模型送入所述烘房烘干时，所述成品模型放在平整空旷的位置。
4.如权利要求1所述的高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于：填砂造型完成后，将每个沙箱排气管与真空负压系统连接好，并根据浇铸顺序一一打开每个沙箱通往负压系统的阀门，启动所述真空负压系统；初测沙箱内负压度，检查有无泄漏现象，如正常后，将负压系统停止，等浇铸时再重新启动；浇铸前第二次启动负压系统，采用顶注式装箱埋沙，高大厚件，负压总阀开至最大，钢温在1620℃左右，倒水要快，最后钢水要慢补足。
5.如权利要求4所述的高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于：每次每箱产品浇铸后，所述真空负压系统在2至5分钟后关停。
6.如权利要求1所述的高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺，其特征在于：每次钢水浇铸一结束，立即启动高频振动系统使钢水在冷却中接受高频微振动。
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