JPH0615378A - 成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工するワークの板厚や成形高さが変わって
も、同形状の成品ならば同じ金型で成形加工を行うこと
ができるパンチプレスの成形用金型を提供する。 【構成】 パンチ１１におけるパンチボディ４９に設け
た下方へ開口した凹部状の成形部５１に対向した位置に
上下動自在かつダイボディ５５の傾斜面９１に係合し横
移動可能なダイチップ８１をダイボディ５５に設けると
共に、ダイチップ８１を支持しかつ下からの押上力を伝
達するための上下動自在な支持部材６９をダイボディ５
５内に設けてなる構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチングマシンの成
形用金型に係り、さらに詳しくは、加工する板厚の変化
および成形高さの変化に対応できる成形用金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えばタレットパンチプレスのご
ときパンチプレスにおいては、加工するワークの板厚毎
にまた、加工するワークの成形高さ毎に対応した成形用
金型を使用するのが一般的であった。

【０００３】このため、種々の板厚および成形高さに対
する専用の成形用金型を用意して成形加工するのが一般
的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、加工するワークの板厚およ
び成形高さが変わった場合、板厚に応じた成形用金型お
よび成形高さに応じた成形金型が必要となるため、種々
の板厚に対する成形用金型および種々の成形高さに対す
る成形金型が必要とされてコストの面で問題がある。

【０００５】また、板厚が変化するたびに、また成形高
さが変化するたびに成形用金型を交換しなければなら
ず、作業性が悪い。

【０００６】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、加工するワークの板厚
が変わっても、また加工するワークの成形高さが変わっ
ても同形状の製品ならば同じ金型で成形加工を行うこと
ができる成形用金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明はパンチにおけるパンチボディに設けた
下方へ開口した凹部状の成形部に対向した位置に上下動
自在かつダイボディの傾斜面に係合し横移動可能なダイ
チップを前記ダイボディに設けると共に、前記ダイチッ
プを支持しかつ下からの押上力を伝達するための上下動
自在な支持部材を前記ダイボディ内に設けてなることを
特徴とするものである。

【０００８】

【作用】前記の構成において、先づダイボディ上にワー
クを位置決めして載置せしめた後、パンチボディを下降
せしめ、このパンチボディと上記ダイボディとでワーク
を挾持する。而して、支持部材を下方から押し上げる
と、ダイチップは予め例えば凹部状に切断されたワーク
を突き破りながら上記パンチボディ下方へ開口した凹部
状の成形部に突入すると共に、上記ダイチップの傾斜面
は上記ダイボディに設けられた傾斜面に係合しながら上
昇するから、ダイチップは左方へ水平移動しながら上昇
する。依って、突き破られたワークは上方へ折り曲げら
れながら左方へ押し付けられる。そして、最終的には上
方へ折り曲げられたワークの部分は、前記パンチボディ
に設けられた凹部状の成形部左面とダイチップの左面と
にしっかり挾持されることにより、ダイチップの上昇も
止まって上向き成形加工が完了する。

【０００９】

【実施例】以下この発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。

【００１０】図５には、パンチプレスとしてのタレット
パンチプレス１が示してある。このタレットパンチプレ
ス１は、ベース３の両側にサイドフレーム５、７を立設
し、さらにこれらサイドフレーム５、７の上側に上部フ
レーム９を備えてなるものである。

【００１１】そして、上部フレーム９の下方には、複数
の上金型（ここでは成形用上金型である）としてのパン
チ１１を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット１３
が、上部回転軸１５によって回転自在に支持されてい
る。この上部タレット１３に対向してベース３の上方に
は、前記パンチ１１と対をなす複数の下金型としてのダ
イ１７を着脱自在に装着した下部タレット１９が、下部
回転軸２１によって回転自在に支持されている。そし
て、上部フレーム９の下側には、上金型１１を押圧する
押圧子２３を装備した油圧シリンダ２５が設けられてい
る。さらに、ベース３における上記押圧子２３の対向位
置には、後述のダイ１７を上方へ押圧するためのプレス
シリンダ２７がピストンロッド２９を上方に向けて設け
られている。

【００１２】従って、上部タレット１３と下部タレット
１９は、フレーム内に装備した図示しないタレット用サ
ーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ
１１とダイ１７の対が押圧子２３の真下である加工位置
に選択的に位置決め制御されるようになっている。

【００１３】さらに、ベース３の上面中央には図示しな
い固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで
左右両側には図中Ｙ方向に沿って位置決め制御される一
対の可動テーブル３１が移動自在に支承されている。そ
して、この可動テーブル３１には、固定テーブルを跨い
だ状態で前後方向（図５で紙面直角方向）に延びるキャ
リッジベース３３が一体的に装備されている。また、こ
のキャリッジベース３３内には、前後方向に移動自在の
キャリッジ３５が装備されている。このキャリッジ３５
には、板状のワークＷの一端を把持するワーククランプ
３７がＸ方向に移動自在に装備されている。

【００１４】従って、上部タレット１３と下部タレット
１９の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把持す
るワーククランプ３７が装備されたキャリッジ３５がキ
ャリッジベース３３上を前後方向（図５で紙面直角方
向）に移動制御され、且つキャリッジベース３３がＹ方
向に移動制御されることにより行われることになる。

【００１５】このようにして位置決めされたワークＷ
は、上部タレット１３と下部タレット１９を回転位置決
めして選択した所定のパンチ１１及びダイ１７により成
形加工が行われる。

【００１６】次に、図１，図２に基づいて成形用金型３
９について説明する。成形用金型３９は、上金型として
のパンチ１１と、下金型としてのダイ１７を備えてい
て、パンチ１１、ダイ１７はそれぞれ上，下部タレット
１３，１９に装着されている。パンチ１１は、押圧子２
３により押圧されるパンチヘッド４１の下側にボルト４
３，４５及び取付け部材４７を介してパンチボディ４９
が取付けられており、パンチボディ４９の先端（図１中
下側端部）は、成形加工用の凹部５１が形成されてい
る。なお、取付け部材４７と上部タレット１３との間に
はスプリング５３が設けられていて、パンチボディ４９
を上方へ付勢している。

【００１７】ダイ１７は、先づダイボディ５５がダイホ
ルダ５７を介して下部タレット１９に装着されている。
このダイホルダ５７は、ねじ５９により下部タレット１
９に固定されていると共に、内藏されたピン６１により
ダイボディ５５の回転を押さえている。このダイボディ
５５には、上部に大径凹み６３に続いて下部に小径凹み
６５が設けてある。そして、小径凹み６５の底部中心穴
６７に案内されてスライドシャフト（支持部材）６９が
上下動自在に設けてある。このスライドシャフト６９の
上部には大径部７１が設けてある。

【００１８】さらに、スライドシャフト６９の下端にボ
ルト７３によって固定されたスプリングカラー７５と、
上記ダイボディ５５底部との間にはスプリング７７が設
けてあって、スライドシャフト６９を常時下方に付勢し
ている。従って下限位置は、図２に示すようにスライド
シャフト６９の大径部７１がダイボディ５５の小径凹み
６５の底部に当接することにより規制される。

【００１９】一方、スライドシャフト６９の大径部７１
上面には、図３にも示されているようにＴ形溝７９が設
けられている。そして、このＴ形溝７９に係合する底部
を有するダイチップ８１が、図１における左右に移動可
能に設けてある。このダイチップ８１左側は垂直なワー
ク成形面８３になっているが、右側には傾斜面８５が設
けられている。さらに、ダイボディ５５の大径凹み６３
にはダイプレート８７が設けてある。このダイプレート
８７には、ダイチップ８１が上下動かつ左右動自在に移
動できるような内孔８９が設けてある。そしてこの内孔
８９の右側は、ダイチップ８１の傾斜面８５に係合する
傾斜面９１が設けてある。また内孔８９の左側、ダイプ
レート８７内にはダイチップエジェクタ９３が設けてあ
って、ダイチップ８１を常時右方へ付勢している。

【００２０】上記構成により、先づ図２においてダイボ
ディ５５上に例えば図４（ａ）に示されているように凹
部状に切断されたワークＷを位置決めして載置せしめた
後、油圧シリンダ２５のピストンロッドを下降せしめる
ことにより押圧子２３がパンチヘッド４１を押圧する
と、パンチボディ４９はスプリング５３の付勢力に抗し
て下降する。而して、ダイボディ５５と協働してワーク
Ｗを強固に挾持する。

【００２１】然る後、プレスシリンダ２７のピストンロ
ッド２９を伸長せしめると、スプリングカラー７５を突
き上げるからスライドシャフト６９およびダイチップ８
１はスプリング７７の付勢力に抗して突き上げられる。
そしてダイチップ８１は、ワークＷを突き破って上昇す
るにともなって傾斜面８５，９１が摺動することによ
り、ダイチップ８１は図１において左方へダイチップエ
ジェクタ９３の付勢力に抗して移動する。そして、ダイ
チップ８１のワーク成形面９３は、上方へ成形されつつ
あるワークＷの部分をパンチボディ４９の凹部５１の左
側面へ押し付けると共に、ワークＷの板厚に応じた位置
でダイチップ８１の左行も上昇も停止して図４（ｂ）に
示したようにワークＷに成形加工が完了する。

【００２２】次に、図２の状態に戻すには、先づプレス
シリンダ２７のピストンロッド２９を没入せしめるとダ
イチップ８１およびスライドシャフト６９はスプリング
７７の付勢力により下降すると共に、ダイチップ８１も
ダイチップエジェクタ９３の付勢力により傾斜面８５，
９１を摺動させながら右に移動する。

【００２３】然る後、油圧シリンダ２５のピストンロッ
ドを没入せしめると押圧子２３も上昇するから、パンチ
ボディ４９はスプリング５３の付勢力により上昇する。
よって成形金型３９は図２の状態に戻る。但し成形され
たワークＷがダイボディ５５上に残る。

【００２４】このように、ダイチップ８５の上昇に伴な
い傾斜面８５がダイプレート８７の傾斜面９１に沿って
スライドするため、ダイチップ８１は左側へ移動しなが
ら上昇して成形加工を行う。従って加工するワークＷの
板厚が変化しても、ダイチップ８１の左側への移動量が
変化することにより対応することができる。またパンチ
ボディ４９の凹部５１の高さに余裕があるので成形高さ
が多少変化しても対応することができる。

【００２５】依って一種類の成形用金型３９で、種々の
板厚、種々の成形高さのワークＷを成形加工することが
でき、従来のように板厚や加工高さが変化してもパンチ
１１およびダイ１７を交換する必要がなくなる。このた
め作業能率が向上すると共に、経済的効果も大である。

【００２６】なお、この発明は前述の実施例に限定され
ることなく、適宜の変更を行うことにより種々の態様で
実施し得るものである。例えば上記実施例においては、
タレットパンチ１に使用する場合について説明したが、
この発明はこれに限らず種々のパンチプレスに適用する
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明に係る成形用金型は以上説明し
たような構成のものであり、パンチに装着されたパンチ
ボディの先端に設けられている凹部状の成形部に、ダイ
に設けられたダイチップが嵌合することにより成形加工
を行う。この際、ダイチップの上昇に伴ってダイボディ
の傾斜面とダイチップの傾斜面とが当接し、ダイチップ
はダイに対して水平方向へ移動しながら相対的に上昇す
るため、加工するワークの板厚が変化してもダイチップ
の水平移動量が変化するだけで成形加工は板厚にかかわ
らず、また成形高さにかかわらず行われることになる。
従って、従来のように板厚および成形高さが変化したと
きでもその都度成形用金型を交換する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る成形用金型の全体を示し、かつ
成形完了時における断面図である。

【図２】図１に示す成形用金型において、パンチが上昇
しダイチップと支持部材が下降した状態を示す断面図で
ある。

【図３】図１におけるIII −III 断面図である。

【図４】ａ図は凹部状に切断されたワークの平面図、ｂ
図はワークから折曲げられた成形部を示した側面図であ
る。

【図５】この発明に係る成形用金型を用いたタレットパ
ンチプレスの全体を示す説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ パンチ １７ ダイ ３９ 成形用金型 ５１ 凹部（成形部） ５５ ダイボディ ６９ スライドシャフト（支持部材） ８１ ダイチップ ８５ 傾斜面 ９１ 傾斜面 Ｗ ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチにおけるパンチボディに設けた下
   方へ開口した凹部状の成形部に対向した位置に上下動自
   在かつダイボディの傾斜面に係合し横移動可能なダイチ
   ップを前記ダイボディに設けると共に、前記ダイチップ
   を支持しかつ下からの押上力を伝達するための上下動自
   在な支持部材を前記ダイボディ内に設けてなることを特
   徴とする成形用金型。