JPH0588714U - 自動交換用可変段曲げ金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状のワークＷを断面Ｌ字状に形成する金型
セット２１の自動交換を可能として、金型セット交換時
間の短縮化とメンテナンスの向上を図る。 【構成】 パンチプレス１のホルダ９の複数箇所に金型
セット２１を着脱可能に装着する金型セット領域７５を
設け、金型セット領域７５に対応した位置と金型セット
２１を収容した位置とを往復移動可能な金型自動交換装
置７９を設け、板状のワークＷを段曲げ加工するための
第１パンチ１１と第２パンチ１３を設けたパンチホルダ
１５と、パンチホルダ１５に対向して設けたダイを備え
たダイホルダ１９との各側面に係止部を設け、金型自動
交換装置７９のチャックを係止部に挿入して、金型セッ
ト２１を保持して交換する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレスにおける金型に係わり、さらに詳細には自動交換で きる可変段曲げ金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の段曲げ加工を行う金型セットは、例えばタレットパンチプレスにおける 金型ホルダに設けた装着孔に対して上下方向から着脱可能な円筒形のパンチホル ダ，ダイホルダに構成してある。したがって、パンチホルダとダイホルダから成 る金型セットを交換するには、パンチホルダの場合、パンチを備えたパンチホル ダを上型ホルダに設けられた装着孔から手動により引き抜き、新たなパンチを備 えたパンチホルダを装着孔に装着し、また、ダイホルダの場合も同様に、下型ホ ルダに設けられた装着孔から手動によりダイホルダを引き抜き、新たなダイを備 えたダイホルダを装着孔に装着する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような可変段曲げ金型において、板状のワークの一加工にパン チやダイが複数必要な場合には、パンチホルダ中のパンチやダイホルダ中のダイ の交換を複数回しなければならない。また、手動交換の場合、板状のワークの一 加工を行う際の金型加工時間が長くなり、また、交換ミス防止のためのメンテナ ンスが必要である。

【０００４】 そこで、この考案は、上記の問題点を解決するために、金型を自動交換できる ようにして、交換時間の短縮化とメンテナンスの向上を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するためにこの考案は、パンチプレスにおける上型ホルダに対 して水平方向に着脱可能に装着したパンチホルダに、板材の多段曲げを行う第１ ，第２のパンチを上下動可能に装着して設け、前記上型ホルダに対応して設けた 下型ホルダに、前記パンチホルダに対応するダイホルダを水平方向に着脱可能に 装着して設け、このダイホルダに、前記各パンチと協働するダイを装着してなり 、前記パンチホルダ及びダイホルダに、金型交換装着における金型交換具が係合 する係合部をそれぞれ設けてなるものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、上型・下型ホルダに装着された金型セットを取り外す場合 、まず、金型交換装置の金型交換具を金型セットの係止部に挿入して金型セット を保持する。そして、金型交換装置に保持された金型セットは、上型・下型ホル ダから遠ざかる方向に移動して上型・下型ホルダから引き抜かれる。

【０００７】 引き抜かれた金型セットに別の金型セットを装着する場合は、金型交換具によ り別の金型セットを保持する。そして、金型交換装置に保持された金型セットは 、上型・下型ホルダに装着される。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１〜図１１に基づいて説明する。

【０００９】 図１は、この考案を実施可能なパンチプレス１の外観図を示す。パンチプレス １は門型フレーム３を備えており、この門型フレーム３内における中央には、回 転自在な上型ホルダ５と下型ホルダ７とから成るホルダ９が門型フレーム３に支 持されている。このホルダ９の円周部には、第１，２のパンチ１１，１３（図２ 参照）を備えたパンチホルダ１５と、ダイ１７を備えたダイホルダ１９とから成 る金型セット２１が設けられている。前記門型フレーム３における下部には、固 定したセンターテーブル２３が設けられいる。このセンターテーブル２３の両側 にはＹ軸方向（図１において左右方向）へ移動自在な可動テーブル２５が設けら れている。前記可動テーブル２５の左端上（図１において左側）には、板状のワ ークＷを加工すべき所望の位置に位置決めするためのキャリッジベース２７がＸ 軸方向（図１において前後方向）へ延伸して設けられている。

【００１０】 前記ホルダ９を中央にして左側には、板状のワークＷをＸ軸方向に位置決めす るためのワーク移動位置決め装置２９が設けられており、ワーク移動位置決め装 置２９の反対側である右側の門型フレーム３内には、金型保持領域３１が設けら れている。

【００１１】 この金型保持領域３１には、複数の前記金型セット２１を収容する金型セット 収容部３３が設けられている。

【００１２】 金型セット２１の詳細については、図２を参照するに、上型ホルダ５に設けた 図示しない装着部には、パンチホルダ１５が設けられており、このパンチホルダ １５には、図３に示すように、板状のワークＷを断面Ｌ字状に曲げ成形するため の第１パンチ１１と、第２パンチ１３とが設けられている。

【００１３】 第１パンチ１１は、上下動自在なパンチガイド３５と、このパンチガイド３５ に対して上下動自在なパンチボディ３７と、このパンチボディ３７の上部に設け たパンチヘッド３９の下側とパンチガイド３５の上側にスプリング座４１を介し て設けたストップスプリング４３とを備えている。パンチホルダ１５には、パン チガイド３５を上方向（図２において上側）へ付勢する復帰スプリング４５が設 けてある。また、前記第２パンチ１３は、パンチホルダ１５に対して上下動自在 なパンチボディ４７と、このパンチボディ４７の上部に固定したパンチヘッド３ ９と、このパンチボディ４７を上方向へ付勢する復帰スプリング４９とを備えて いる（図２においては、第３のパンチ装着孔６１（後述）に対応した復帰スプリ ング４９を図示し、パンチボディ４７に対応した復帰スプリング４９は図示を省 略してある）。

【００１４】 パンチホルダ１５に相対して設置されたダイホルダ１９には、ダイ１７が設け られている。ダイ１７は、第１パンチ１１と協働して板状のワークＷを断面Ｌ字 状に形成する第１成形部５１と、第２パンチ１３と協働して曲げ成形する第２成 形部５３とを備えている。

【００１５】 上記構成により、図４に示すように、板状のワークＷで三方をスリット５５に 囲まれた突出片５７を断面Ｌ字上に形成するために、板上の突出片５７を第１パ ンチ１１とダイ１７の間に位置させる。そして、ストライカー５９を下降させて 第１パンチ１１を打圧して、第１パンチ１１とダイ１７の協働により、図５に示 すように、突出片５７の第１曲げ部５７ａを略直角に曲げ成形する。

【００１６】 次に突出片５７の第１曲げ部５７ａを直角に曲げ成形したまま、ストライカー ５９を下降させて第２パンチ１３を打圧して、第２パンチ１３とダイ１７の協働 により、図６に示すように、突出片５７の第２曲げ部５７ｂを略直角に曲げ成形 する。このようにして、突出片５７を図３に示すように断面Ｌ字状に曲げ成形す ることができる。

【００１７】 パンチホルダ１５の上部には、図７，図８に示すように左右方向（図７におい て左右側）へ水平に突出したフランジ部１５ａが設けてあり、このフランジ部１ ５ａの平面形状は、略扇型をしており、パンチホルダ１５の中央部には前記第１ パンチ１１と第２パンチ１３及び第３のパンチ装着部６１が設けられている。パ ンチホルダ１５の前記フランジ部１５ａの拡大部には、位置決めをするためのテ ーパ孔６３が設けられている。また、図８に示すようにパンチホルダ１５の側面 １５ｂには、パンチホルダ１５を交換するとき、金型交換装置６５の交換具６７ を係合するために使用される係止部６９が設けられている。

【００１８】 ダイホルダ１９の下部には、図９，図１０に示すように、左右方向（図９にお いて左右側）へ水平に突出したフランジ部１９ａが設けてあり、このフランジ部 １９ａの平面形状は、パンチホルダ１５と略同様な略扇型をしている。ダイホル ダ１９のフランジ部１９ａの拡大部には、ダイホルダ１９の位置決めをするため のテーパ孔７１が設けられている。また、図１０に示すように、ダイホルダ１９ の側面１９ｂには、ダイ１７を交換するとき、金型交換装置６５の交換具６７を 係合するために使用される係止部７３が設けられている。

【００１９】 金型セット２１は、図１が示すように、上型，下型ホルダ５，７の円周部に切 り欠かれたＵ字形状の金型セット領域７５に装着される。金型セット領域７５は 、前記ホルダ９の円周上に複数適宜な間隔で設けられている。図１においては、 この金型セット領域７５の１つが金型交換位置７７に位置している。

【００２０】 この金型交換位置７７と金型セット収容部３３の前側には、Ｘ軸，Ｙ軸方向へ 移動自在な金型自動交換装置７９が設けられている。

【００２１】 図１１に示すように、金型自動交換装置７９の一部である金型保持装置８１の 保持ベース８３内には、左右方向（図１１において左右側）に貫通した貫通孔８ ５が設けられている。この貫通孔８５は、右半分は大径部で左半分は小径部と２ 段になっている。この貫通孔８５には、複数のチャック８７を備えたチャックス リーブ８９が設けられている。チャック８７の右端のフランジは貫通孔８５の大 径部にスペーサ等を介して固定してある。前記保持ベース８３の右端面には流体 圧シリンダ９１が取り付けられており、この流体圧シリンダ９１のピストンロッ ド９３には、ロッド９５が連結してある。このロッド９５は、チャック８７を開 方向へ押圧する作用を有している。

【００２２】 上記構成により、チャック８７をパンチホルダ１５とダイホルダ１９の係止部 ６９，７３に挿入した後、流体圧シリンダ９１のピストンロッド９３を突出させ ると、ロッド９５が移動して、ロッド９５によりチャック８７の内側を開方向に 押圧することにより、チャック８７は係止部６９，７３に嵌合した係止ブッシュ ９７に係止して、金型セット２１を正確に保持できる。

【００２３】 このように、パンチホルダ１５とダイホルダ１９の各側面１５ｂ，１９ｂに係 止部６９，７３を設けることにより、金型保持装置８１のチャック８７が係止部 ６９，７３に挿入して、金型セット２１を保持し、パンチホルダ１５とダイホル ダ１９を同時に交換できる。このため、金型交換に時間を要せず、連続的な段曲 げ加工が可能になる。また、金型形状を円形から矩形型にしたため、金型セット ２１の位置決めや、交換ミスを防止するためのメンテナンスも容易となり、また 金型スペースを有効に利用できる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明してきたようにこの考案によれば、パンチホルダとダイホルダの各側 面に係止部を設けることにより、金型交換装置の金型交換具が係止部に挿入して 、金型セットを保持することができる。このため、上型・下型ホルダへの金型セ ットの交換を自動で行うことができ、金型交換に時間を要せず、連続的な段曲げ 加工が可能になる。また、金型形状を矩形型にしたことにより、金型セットの位 置決めや交換ミスを防止するためのメンテナンスも容易となり作業効率が向上す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すパンチプレスの斜視
図である。

【図２】図１の拡大された金型セットの断面図である。

【図３】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図４】スリットを設けた板状のワークＷの斜視図であ
る。

【図５】第１曲げ部を加工した板状のワークＷの斜視図
である。

【図６】段曲げ加工された板状のワークＷの斜視図であ
る。

【図７】図１に使用するパンチホルダの上面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】図１に使用するダイホルダの上面図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】図１に使用する全自動交換装置の作用説明図
である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ９ ホルダ １１ 第１パンチ １３ 第２パンチ １５ パンチホルダ １７ ダイ １９ ダイホルダ ２１ 金型セット ６９，７３ 係止部 ７５ 金型セット領域 ７９ 金型自動交換装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおける上型ホルダに対し
   て水平方向に着脱可能に装着したパンチホルダに、板材
   の多段曲げを行う第１，第２のパンチを上下動可能に装
   着して設け、前記上型ホルダに対応して設けた下型ホル
   ダに、前記パンチホルダに対応するダイホルダを水平方
   向に着脱可能に装着して設け、このダイホルダに、前記
   各パンチと協働するダイを装着してなり、前記パンチホ
   ルダ及びダイホルダに、金型交換装着における金型交換
   具が係合する係合部をそれぞれ設けてなることを特徴と
   する可変段曲げ金型。