JPS637480Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、前後方向および左右方向に延伸した
〓形状の刃部を備えてなるシヤーリングマシンに
係り、さらに詳細には、ワークに穴加工を行なう
穴加工装置を備えてなる新奇なシヤーリングマシ
ンに関する。

〓形状の刃部を備えてなるシヤーリングマシン
は公知である。この種のシヤーリングマシンは、
ワークテーブル上に載置された定尺の板状のワー
クを前後方向および左右方向へ自動的に移動し位
置決めするためのワーク把持装置を備えている。
すなわち、この種のシヤーリングマシンは、一般
的には広く大きな定尺の板状のワークから矩形状
の小さなブランク（製品）を剪断するために使用
されている。

従来、前記ブランクに穴加工あるいはねじ穴加
工が必要である場合には、前述のごとく定尺のワ
ークから適数のブランクを剪断分離した後に、次
工程において各ブランク毎に穴加工装置に位置決
めして、穴加工を行なつているのが一般的であ
る。したがつて、従来においては作業能率向上を
図る上において問題点があつた。

本考案は、上述のごとき問題点に鑑みて考案し
たもので、概略的には、板状のワークの剪断加工
を行なうべく、剪断加工部に〓形状の刃部を備え
てなるシヤーリングマシンの上記剪断加工部に近
接した位置に穴加工装置を装着し、この穴加工装
置に対するワークの位置決めにワーク把持装置を
利用して、剪断分離されるブランクの部分に予め
穴加工を施した後に、能率よくブランクを剪断分
離できるように構成してなるものである。

したがつて、ワーク把持装置は穴加工装置とシ
ヤーリングマシンに共用される態様となり、ブラ
ンクとなる部分に穴加工を行なうときと、ブラン
クの剪断分離を行なうときに、ワークを把持し直
す必要がないので、ワークの移動、位置決めを正
確に行なうことができる。また、シヤーリングマ
シンの剪断加工部に近接して穴加工装置が設けら
れているので、シヤーリングマシンが全体的にコ
ンパクト化できるものであり、またワークに穴加
工を行なつた後にブランクを剪断分離するとき、
ワークの移動距離が短くてよく、穴加工から剪断
加工への移行が迅速に行なわれ、能率が向上する
こととなり、後工程を省略できると共に作業能率
向上に効果を奏するものである。

以下、図面を用いて本考案の１実施例について
詳細な説明を行なう。

第１図は、本考案を実施したシヤーリングマシ
ン１を示す斜視図で、シヤーリングマシン１は、
定尺の板状のワークＷを支持するワークテーブル
３を備えており、このワークテーブル３の上面に
は、公知のように、ワークＷの移動が円滑に行な
われるように、ワークＷを支持する多数のボール
（図示省略）が回転自在かつワークＷのパスライ
ンに対して出没自在に設けられている。また、ワ
ークテーブル３には、ワークＷを剪断するために
前後方向および左右方向に延伸した〓形状の下刃
４が取付けてある。さらにワークテーブル３と一
体のフレーム６内にはラム８が上下動自在に設け
られており、このラム８には、下刃４と協働して
ワークＷの剪断を行なう〓形状の上刃５が取付け
てある。またさらに上記ワークテーブル３上に
は、下刃４および上刃５の刃部に対して、ワーク
Ｗを把持して前後、左右へ移動位置決め自在なワ
ーク把持装置７が設けられている。

前記ワーク把持装置７は、ワークテーブル３上
をＹ方向（前後方向）に移動するキヤリツジ９
と、ワークＷを把持し、キヤリツジ９に沿つてＸ
方向（左右方向）に移動する把持部材１１とから
構成されている。さらにシヤーリングマシン１に
は、剪断時にワークＷをワークテーブル３に押え
る複数の板押え１０を下刃４に沿つてＬ字形状に
配置してある。なお、〓形状の刃部を備えてなる
シヤーリングマシン自体は公知であるので、シヤ
ーリングマシンについてのより詳細な説明は省略
する。

前記シヤーリングマシン１におけるフレーム６
の上部前面に取付けた上部側壁１３には、上下お
よび左右方向に摺動調節自在な穴加工およびねじ
穴加工装置１５（以下穴加工装置１５と言う。）
が設けられている。

前記穴加工装置１５は、シヤーリングマシン１
における上刃５、下刃４を配置した剪断加工部に
近接した位置に設けられているものである。この
穴加工装置１５は、ワークＷに穴明けを行なうド
リリングユニツト１７と、ねじ穴を加工するタツ
ピングユニツト１９とを備えてなり、前記ドリリ
ングユニツト１７の先端にはドリルが取付けら
れ、またタツピングユニツト１９の先端にはタツ
プが取付けられるものである。

前記ドリリングユニツト１７と、タツピングユ
ニツト１９とは、ブラケツト２１およびホルダ２
３を介してプレート２５の前面に左右方向に所定
の間隔を隔てて取付けられている。前記プレート
２５の背面は、スライド部材２７に並設された上
下方向のガイドレール２９ａ，２９ｂに係合し、
またこのプレート２５には、スライド部材２７の
中央上部に設けられたエアーモータ３１と連結し
た送りねじ３３に螺合したナツト部材（図示省
略）が取付けてある。

従つて、前記エアーモータ３１が回転駆動する
と、送りねじ３３が回動し、この送りねじ３３と
螺合したナツト部材を介して、プレート２５がガ
イドレール２９ａ，２９ｂに沿つて昇降するもの
である。

前記プレート２５を昇降可能に支持する前記ス
ライド部材２７は、シヤーリングマシン１におけ
るフレーム６の上部側壁１３に溶接等により固着
されたレールベース３５に左右方向へ摺動自在に
取付けられている。即ちスライド部材２７の背面
には、中間プレート３７（第３図参照）が取付け
られており、この中間プレート３７には、前記レ
ールベース３５上に並設された左右方向のガイド
レール３９ａ，３９ｂと摺動自在に係合するベア
リングケース４１ａ，４１ｂが取付けられてい
る。また前記レールベース３５の一端縁部には、
送りねじ４３を介して前記スライド部材２７を左
右方向に摺動させるためのハンドル４５が取付け
られている。

従つてハンドル４５を回動させることによつ
て、前記送りねじ４３を介して、前記スライド部
材２７をガイドレール３９ａ，３９ｂに沿つて左
右方向に移動できるものである。第１図より理解
されるように、上記スライド部材２７は、ワーク
テーブル３の左端縁付近に対応する位置及び左右
方向のほぼ中央付近に対応す位置に移動できるも
のである。

なお、この実施例では、スライド部材２７の移
動を手動ハンドルによつて行なつているが、モー
タ等により行なつて良い。

また前記プレート２５の下部裏面には、ワーク
Ｗをワークテーブル３上に押圧固定するワーク押
え４７を作動させるためのシリンダ４９が設けら
れている。

前記スライド部材２７が、第１図、第２図に示
されるように、レールベース３５の右端付近に移
動され、第１図より理解されるように、ワークテ
ーブル３の左右方向の中央部付近に位置決めされ
たとき、このスライド部材３７と対向するワーク
テーブル３の位置には、ベースブロツク５１（第
２図、第３図参照）が設けられており、このベー
スブロツク５１の下部には、シリンダブラケツト
５３を介してリフトシリンダ５５が取付けられて
いる。

前記リフトシリンダ５５のロツド５７の先端
は、ベースブロツク５１間に設けられた昇降自在
なベース５９に連結され、このリフトシリンダ５
５の伸縮作動により、該ベース５９をワークＷの
パスラインＴまで上昇させるものである。またベ
ースブロツク５１には、ピン６１を取付けたガイ
ド６３が固定されており、このピン６１によつ
て、前記ベース５９の上下動を規制している。

前記ベース５９は、第２図より明らかなよう
に、前記スライド部材２７がガイドレール３９
ａ，３９ｂの右端付近に位置するときに穴加工装
置１５と対応する位置に設けられているものであ
る。換言すれば、第１図より明らかなように、前
記スライド部材２７がガイドレール３９ａ，３９
ｂの右端付近に位置するときには、スライド部材
２７はワークテーブル３の左右方向のほぼ中央部
付近に対応するものであるから、前記ベース５９
は、ワークテーブル３の左右方向のほぼ中央部に
位置することが理解されよう。

次に上記のような構成から成るこの実施例の作
用を説明する。

まず作業員がハンドル４５を回動させて、プレ
ート２５およびスライド部材２７を、送りねじ４
３を介して第１図および第２図の左方向へ移動さ
せる。そして、スライド部材２７がガイドレール
３９ａ，３９ｂの左端に位置する状態においてド
リリングユニツト１７と、タツピングユニツト１
９とに、ドリル並びにタツプを夫々取付ける。

次に前記ハンドル４５を、今度は前記とは逆方
向に回動させて、スライド部材２７を介してプレ
ート２５を右側へ移動し、ワークテーブル３の左
右方向のほぼ中央部付近に設けられた前記ベース
５９に穴加工装置１５が対応する所定位置まで移
動させる。

このような状態からエアーモータ３１を駆動さ
せてプレート２５を、スライド部材２７のガイド
レール２９ａ，２９ｂに沿つて下降限位置まで移
動させる。

次にワークテーブル３上に、ワーク把持装置
７、キヤツリツジ９を介してワークＷを位置決め
し、そしてこのような状態からリフトシリンダ５
５を作動させて、ベース５９をパスラインＴまで
上昇させる。

次にシリンダ４９を作動させて、ワーク押え４
７によりワークＷを押圧固定する。そして、この
ように位置決め、固定されたワークＷの所定位置
をドリリングユニツト１７に取付けられたドリル
により穴加工を行ない、次にねじ穴加工を必要と
する場合には、ワークＷを位置決めした後、タツ
ピングユニツト１９に取付けたタツプによりねじ
加工を行なうものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲の記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、ワークテーブ
ル３上のワークＷを下方から支持する位置まで上
昇自在なベース５９はワークテーブルの左右方向
のほぼ中央部付近に設けられているものである。
そして、上記ベース５９と対向してワークＷに穴
加工を行なうための穴加工装置１５を上下動自在
に支承したスライド部材２７は、シヤーリングマ
シン１におけるフレーム６の上部側壁１３に左右
方向に移動自在に設けられているものである。

したがつて本考案によれば、穴加工装置１５に
対してドリルやタツプ等の工具の着脱交換を行な
うとき、スライド部材２７を例えば左方向に移動
せしめることにより、ワークテーブル１３の一端
縁付近に位置決めできるもので、この位置におい
て工具の着脱交換を行ない得るものであり、その
作業が容易である。

また本考案によれば、穴加工装置１５による穴
加工は、ワークテーブル３の左右方向のほぼ中央
部付近において行なわれるので、ワークＷの左右
端縁付近に穴加工を行なう場合であつても、ワー
クＷをワークテーブル３上に安定的に保持できる
ものである。

さらに本考案によれば、穴加工装置１５による
ワークＷの穴加工時には、ベース５９がワークＷ
を下方から支持するので、穴加工時にワークＷが
弯曲するようなことがないものである。また、穴
加工終了時には、前記ベース５９によるワークＷ
の支持を解除することにより、仮りに穴加工によ
つてワークＷの下面にバリが生じたような場合で
あつても、バリがベース５９と干渉するようなこ
とがなく、ワークＷの前後左右方向への移動を容
易に行ない得るものである。なお、ワークテーブ
ル３の上面には、公知のように多数のボールが回
転自在かつパスラインに対して出没自在に設けら
れているので前記バリがワーククテーブル３の上
面に直接接触するようなことはなく、大きな問題
はないものである。

そして、上述のごとくワークＷの必要個所に穴
加工を行なつた後に、次に上刃５と下刃４による
剪断位置へワークＷを移動位置決めすることによ
り、大きな定尺のワークＷからブランクを剪断分
離することができる。この場合、穴加工装置１５
は上刃５と下刃４を配置した剪断加工部に近接し
て設けてあるので、シヤーリングマシンが全体的
にコンパクト化できるものであり、またワークＷ
の移動距離が短く、穴加工から剪断加工への移行
が迅速に行なわれ得、能率が向上するものであ
る。

さらにまた、本考案によれば、ワーク把持装置
７にワークＷを把持した状態において、ワークＷ
を把持し直すことなしに穴加工と剪断加工とを連
続的に行なうことができる。したがつて、穴加工
が必要なブランクにおいては、既に穴加工が行な
われているので、従来のごとき後工程を省略で
き、作業能率が向上するものである。

なお、本考案は前述のごとき実施例のみに限る
ものではなく、適宜の変更を行なうことにより、
その他の態様でも実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案を実施したシヤーリングマシ
ンの全体斜視図、第２図は第１図に示される穴加
工装置の拡大正面図、第３図は第２図の側面図で
ある。 １……シヤーリングマシン、３……ワークテー
ブル、７……ワーク把持装置、１３……上部側
壁、１５……穴加工装置、２７……スライト部
材、５９……ベース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後方向および左右方向に延伸した〓形状の刃
   部を備えたシヤーリングマシンにおけるワークテ
   ーブル３上に設けられたワーク把持装置７を、前
   後左右方向へ移動自在に設け、前記ワークテーブ
   ル３の左右方向のほぼ中央部付近に設けられたベ
   ース５９を、ワークテーブル３上のワークＷを下
   方から支持する位置まで上昇自在に設け、前記ワ
   ークテーブル３の上方位置においてシヤーリング
   マシンにおけるフレーム６の上部側壁１３に支承
   されたスライド部材２７を左右方向へ移動自在に
   設け、ワークＷが前記ベース５９に支承された部
   分に穴加工を行なうための穴加工装置１５を、前
   記スライド部材２７に上下動自在に装着してなる
   ことを特徴とする〓形状の刃部を備えてなるシヤ
   ーリングマシン。