JPH0615058U - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドローラによる感光材料の汚染を防止す
る。 【構成】 自動現像装置は、現像槽１と絞りローラ２
１，２１と水洗槽２とガイドローラ２２と渡しローラ２
３とを備えている。現像槽１は、内部に現像液が貯溜さ
れる。絞りローラ２１，２１は、印刷版Ｐ上の現像液を
絞りながら印刷版Ｐを現像槽１から排出する。水洗槽２
は、現像槽１で処理された印刷版Ｐに水洗処理を施す。
ガイドローラ２２は、絞りローラ２１，２１から排出さ
れた印刷版Ｐを水洗槽２に案内する。渡しローラ２３
は、絞りローラ２１，２１からガイドローラ２２に現像
液を渡す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感光材料処理装置、特に、感光材料が通過する処理液槽を有する感 光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、感光フィルムや感光性印刷版（以下、印刷版という）等の感光材料を 現像するための自動現像装置（感光材料処理装置の一例）には、処理液としての 現像液が貯溜された現像槽が設けられている。感光材料は、多数のローラからな る搬送手段によりこの現像槽内を通過することによって現像処理される。そして 、現像槽内を搬送された感光材料は、１対のローラからなる絞りローラ対の間を 通過し、それによって感光材料の表面に付着した余分な現像液が除去される。現 像液が除去された感光材料は、絞りローラ対の搬送方向下流側に設けられたガイ ドローラにより水洗槽に案内される。そして水洗処理後、リンス液槽等でリンス 処理され、装置外に排出される。

【０００３】 前記ガイドローラは、水洗槽の入口に配置された１対の入口ローラの高さまで 感光材料の先端を押し下げるように配置されている。このため、ガイドローラは 感光材料の上面に強く圧接する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

現像液槽を通った感光材料の表面に付着した現像液は、全量が絞りローラ対で 絞り取られるわけではなく、感光材料上にも若干残留する。この残留した現像液 の一部はガイドローラに付着する。 この状態でガイドローラが乾燥すると、その後に現像処理される感光材料がガ イドローラを通過する際に、ガイドローラに付着した現像液の固形分が感光材料 上に転写され、さら水洗部の入口ローラで感光材料上に押圧される。

【０００５】 感光材料上に現像液の固形分が押圧されると、感光材料が汚染され、印刷時に この汚れにインクが載り、印刷紙に転写されるという不都合が生じる。 本考案の目的は、ガイドローラによる感光材料の汚染を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る感光材料処理装置は、処理液槽と絞りローラ対と後処理手段とガ イドローラと処理液渡し手段とを備えている。処理液槽は、内部に処理液が貯溜 される。絞りローラ対は、その接触部が処理液槽内の処理液面よりも上方に位置 し、感光材料上の処理液を絞りながら感光材料を処理液槽から排出する１対のロ ーラからなる。後処理手段は、処理液槽で処理された感光材料に後処理を施すも のである。ガイドローラは、絞りローラ対から排出された感光材料を後処理手段 に案内するものである。処理液渡し手段は、絞りローラ対からガイドローラに処 理液を渡すものである。

【０００７】

【作用】

本考案に係る感光材料処理装置では、処理液槽内を通過した感光材料は絞りロ ーラ対により処理液を絞りながら排出され、ガイドローラにより後処理手段に案 内される。ここでは、ガイドローラには、処理液渡し手段により絞りローラ対か ら処理液が渡される。このため、感光材料が処理されていない間においても、ガ イドローラは処理液により濡れた状態となり乾燥しにくくなる。したがって、ガ イドローラ上で生じた処理液の固形分による感光材料の汚染を防止できる。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例による感光材料処理装置としての自動現像装置を示 している。 この自動現像装置は、図示しない焼付装置で画像が焼き付けられた感光材料で ある印刷版Ｐを現像処理するための現像槽１と、印刷版Ｐに付着した現像液を水 洗するための水洗槽２と、印刷版Ｐをリンスまたはリンス／ガム液処理するリン ス処理槽３とを有している。

【０００９】 現像槽１は、現像液を貯溜する槽本体１ａと、槽本体１ａを上側から覆うカバ ー１ｂとを有している。槽本体１ａ内には、印刷版を現像槽１内でガイドするた めの多数のガイドローラ７，８，９，１０，１４，１７，１８，１９が配置され ている。なお、特にガイドローラ１０はスプレー機能付のものであり、そのスプ レー機能付ガイドローラ１０とガイドローラ１４との間には、印刷版Ｐを挟んで 搬送するための１対の搬送ローラ１３が設けられている。印刷版Ｐの搬送方向下 流側端において、槽本体１ａ内には１対の絞りローラ２１が配置されている。

【００１０】 １対の絞りローラ２１，２１のうち下側の絞りローラ２１は、その上端部分を 除いて現像液内に浸漬された状態にある。また、上側の絞りローラ２１は、その 全てが現像液よりも上方に配置されている。すなわち、ここでは、両絞りローラ ２１，２１は、少なくとも一部が現像液よりも上方に露出しており、その接触部 が現像液より上方に配置されている。

【００１１】 ガイドローラ１４とガイドローラ１７との間には、１対のブラシローラ１５ａ ，１５ｂが配置されている。ブラシローラ１５ａ．１５ｂは、上下から印刷版Ｐ に圧接し得るように配置されており、図１で、上側のブラシローラ１５ａは反時 計回りに、また下側のブラシローラ１５ｂは時計回りにそれぞれ回転する。 槽本体１ａの下端中央部には、排出管１６の一端が連結されている。排出管１ ６の他端は、循環ポンプ１２の吸引側に接続されている。循環ポンプ１２の吐出 側は、配管１１ａを介してスプレー機能付ガイドローラ１０とスプレーパイプ１ １とに接続されている。スプレー機能付ガイドローラ１０とスプレーパイプ１１ とは、槽本体１ａ内において搬送ローラ１３の近傍に配置されている。スプレー 機能付ガイドローラ１０とスプレーパイプ１１とからは、印刷版面に向けて現像 液が吹きつけられ得る。

【００１２】 循環ポンプ１２の吐出側は、またスプレー２７にも接続されている。スプレー ２７は、下側のブラシローラ１５ｂの近傍において、槽本体１ａ内に配置されて いる。スプレー２７は、下方に向けて現像液を吐出する。槽本体１ａ内において 、スプレー２７の下方には現像液の補充パイプ２５が配置されている。補充パイ プ２５の吐出方向は概ねブラシローラ１５ｂに向けられている。補充パイプ２５ の一端は、補充ポンプ３６を介して補充液タンク２６に接続されている。

【００１３】 現像槽１よりも印刷版搬送方向上流側（図１の左側）には、印刷版Ｐの載置台 ４が配置されている。載置台４の槽本体１ａ側端部には、印刷版Ｐ後端の跳ね上 がりを防止するためのガイドローラ５と、載置台４から槽本体１ａ側に印刷版Ｐ を搬送するための１対の搬送ローラ６とが配置されている。 現像槽１よりも印刷版搬送方向下流側（図１の右側）には、水洗槽２及びリン ス処理槽３が配置されている。水洗槽２内には、水スプレー２９と、水スプレー ２９を挟んで配置された２対の搬送ローラ２８，３１と、水スプレー２９の下方 に配置されたスプレー機能付ガイドローラ３０とが設けられている。また、リン ス処理槽３内には、リンススプレー３３と、搬送ローラ３１からの印刷版Ｐをガ イドするガイドローラ３２と、リンス後の印刷版を外部に搬送するための搬送ロ ーラ３４とが配置されている。

【００１４】 また、現像槽１と水洗槽２との間において、上側の絞りローラ２１の搬送方向 下流側にはガイドローラ２２が配置されている。このガイドローラ２２は、絞り ローラ２１を通過した印刷版Ｐの先端を、水洗槽２内の搬送ローラ２８の高さま で強制的に押し下げるものである。このため、印刷版Ｐがガイドローラ２２を通 過する際には、印刷版Ｐとガイドローラ２２とは強く接触することになる。

【００１５】 ガイドローラ２２と上側の絞りローラ２１との間には渡しローラ２３が配置さ れている。渡しローラ２３は、上側の絞りローラ２１及びガイドローラ２２に圧 接している。なお、絞りローラ２１、ガイドローラ２２及び渡しローラ２３は、 図１に矢印で示す方向にそれぞれ回転する。 さらに、現像槽１と水洗槽２との間には、修整入り印刷版Ｐを再度水洗槽２に 挿入するためのバイパス挿入口２４が設けられている。また、槽本体１ａ内にお いて、現像液には浮き蓋２０が浮かべられている。浮き蓋２０は、現像液の蒸発 及び酸化を抑制するためのものである。

【００１６】 次に、上述の実施例の動作を説明する。 現像液が貯溜された現像槽１内には、載置台４から印刷版Ｐが搬入される。こ のとき、搬送ローラ６，１３等が駆動されることにより、印刷版Ｐは槽本体１ａ 内の現像液に浸漬させられる。また、このときには、絞りローラ２１及びガイド ローラ２２も駆動されるので、絞りローラ２１から渡しローラ２３を介してガイ ドローラ２２に現像液が渡される。したがって、ガイドローラ２２は、印刷版Ｐ が接触するよりも相当前に、すでに現像液によって濡れた状態になる。

【００１７】 槽本体１ａ内では、回転ブラシ１５ａ，１５ｂが回転して印刷版Ｐの表面を擦 ることにより、現像処理が促進される。現像処理の終わった印刷版Ｐは、１対の 絞りローラ２１，２１間を通過し、ガイドローラ２２にガイドされて水洗槽２側 に搬送される。絞りローラ２１，２１間を印刷版Ｐが通過する際には、絞りロー ラ２１，２１の圧接力により、印刷版の表面に付着していた現像液が絞り取られ る。また、印刷版Ｐがガイドローラ２２を通過する際には、既にガイドローラ２ ２は現像液で濡らされた状態にあり、乾燥していないので、乾燥したガイドロー ラ２２上で生じる現像液の固形分による印刷版Ｐの汚染が防止できる。

【００１８】 ガイドローラ２２によりガイドされて水洗槽２に搬入された印刷版Ｐは、水洗 槽２で水洗処理され、リンス処理槽３でリンス処理された後、外部に排出される 。 現像槽１で印刷版Ｐを処理していないときは、絞りローラ２１、ガイドローラ ２２及び渡しローラ２３を間欠的に回転させる。したがってこのようなときにも ガイドローラ２２の乾燥を防止できる。

【００１９】 〔他の実施例〕 （ａ） 図１の実施例に代えて図２の実施例によっても本考案を同様に実施でき る。図２に示す構成では、図１に示す１つの渡しローラ２３の代わりに３つの渡 しローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃが絞りローラ２１とガイドローラ２２との間に 配置されている。このような渡しローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃも絞りローラ２ １からガイドローラ２２に現像液を渡すことができる。 （ｂ） 図１の実施例に代えて図３の実施例によっても本考案を同様に実施でき る。図３の構成では、上側の絞りローラ２１とガイドローラ２２との間に渡しベ ルト２３ｄが巻き架けられている。この渡しベルト２３ｄにより、上側の絞りロ ーラ２１からガイドローラ２２に現像液を渡すことができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案に係る感光材料処理装置では、絞りローラ対からガイドローラに処理液 を渡す処理液渡し手段を設けたので、絞りローラ対からガイドローラに処理液を 渡すことができる。したがって、本考案によれば、ガイドローラの乾燥で生じる 処理液の固形分による感光材料の汚染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての自動現像装置の縦断
面概略図。

【図２】別の実施例の概略構成図。

【図３】さらに別の実施例の図２に相当する図。

【符号の説明】

１ 現像槽 ２ 水洗槽 ２１ 絞りローラ ２２ ガイドローラ ２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 渡しローラ ２３ｄ 渡しベルト Ｐ 印刷版

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に処理液が貯溜される処理液槽と、 その接触部が前記処理液槽内の処理液面よりも上方に位
   置し、前記感光材料上の処理液を絞りながら前記感光材
   料を前記処理液槽から排出する１対のローラからなる絞
   りローラ対と、 前記処理液槽で処理された感光材料に後処理を施す後処
   理手段と、 前記絞りローラ対から排出された感光材料を前記後処理
   手段に案内するガイドローラと、 前記絞りローラ対から前記ガイドローラに前記処理液を
   渡す処理液渡し手段と、 を備えた感光材料処理装置。