JPH06138725A

JPH06138725A - 転写搬送ユニット

Info

Publication number: JPH06138725A
Application number: JP5076767A
Authority: JP
Inventors: Akio Kutsuwada; 昭夫轡田; Haruji Mizuishi; 治司水石; Shinichi Kawahara; 真一川原; Yasushi Akiba; 康秋葉; Naoko Iwata; 尚子岩田; Megumi Otoshi; 恵大年; Kentaro Matsumoto; 健太郎松本; Takaya Muraishi; 貴也村石; Hitoshi Ishibashi; 均石橋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-08-03
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】一端側を支点として他端側を揺動自在とし、こ
の他端側を感光体に対し接離自在とした転写搬送ベルト
において、転写搬送ユニット全体を大きく開く際の操作
者の作業量を軽減することのできる転写搬送ユニットを
提供すること。【構成】転写搬送ベルトユニットＩの揺動自在となる側
を感光体Ａに対し接離させる駆動源をモータとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写式の画像形成装置
に用いられる転写搬送ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等において、一端側を支点として
他端側を揺動自在とし、この他端側を感光体に対し接離
自在としたベルトであって、感光体上のトナー像を用紙
に転写する手段であると共に、転写後の用紙を搬送する
手段でもある転写搬送ベルトと、この転写搬送ベルトの
表面を清掃するクリーニングブレードを有する転写搬送
ユニット等がある（特開昭６３−８５６６７号公報、特
開昭６３−８５６６９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
転写搬送ユニットを感光体へ押しつけるための圧接手段
が転写搬送ユニットの下の略中央に設けられているため
これが邪魔になり、転写搬送ユニット全体を本体内で下
側に大きく開くことができず、ジャム紙の除去などのた
め大きく開く必要があるときは手動により行なうように
している。かかる手動による操作では操作者の作業量が
大きいとの問題がある。

【０００４】従って本発明は、転写搬送ユニット全体を
大きく開く際の操作者の作業量を軽減することのできる
転写搬送ユニットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次の何れかの構成とした。

【０００６】（１）．一端側を支点として他端側を揺動
自在とし、この他端側を感光体に対し接離自在とし、こ
の揺動自在となる側を感光体に対し接離させる駆動源を
モータとした（請求項１）。

【０００７】（２）．（１）において、駆動源たるモー
タより転写搬送ベルトを揺動させる部材への動力伝達を
行なう伝達部材の中の少なくとも１つにウオームギヤを
用いた（請求項２）。

【０００８】（３）．（１）において、転写搬送ベルト
ユニットを上下動させるアーム部材と、このアーム部材
の位置を検知するセンサを備え、前記アーム部材に前記
センサをオン、オフさせるための部材を一体的に形成し
た（請求項３）。

【０００９】（４）．（１）において、転写搬送ベルト
を感光体に接した位置より僅かに離間させる場合、予め
設定された時間だけ離間させる方向にモータを回転させ
るようにした（請求項４）。

【００１０】（５）．（１）において、転写搬送ベルト
まわり以外の場所でジャム発生した場合には、ジャム時
に転写搬送ベルトを感光体より大きく離間させる動作を
行なわないようにした（請求項５）。

【００１１】（６）．（５）において、転写搬送ベルト
をジャム時に感光体より大きく離間させる動作は、ジャ
ム時に転写搬送ベルトを離間させると判断されたと同時
にモータを該ベルトが感光体から離間する方向に回転さ
せて行ない、この動作と本体前カバーのセット検知スイ
ッチを連動させ、前記前カバーを開け、前記前カバーの
セット検知手段が前記前カバーが開いたことを検知した
ときは、モータをオフにし、転写搬送ベルトの解除動作
を停止することとした（請求項６）。

【００１２】（７）．（１）において、転写搬送ベルト
の解除動作を開始させるスイッチを独立して設け、この
スイッチを動作させることではじめて、転写搬送ベルト
の解除動作を開始することとした（請求項７）。

【００１３】（８）．（１）において、前カバーの開放
を阻止する部材と、この阻止する部材を作動させる手段
及び前記阻止部材を、前記前カバーの開放を阻止しない
位置に戻す部材を有し、この阻止部材を作動させる手段
は、転写搬送ベルトの解除動作と連動し、解除中は、オ
ンし、前記前カバーの開放を阻止し、解除が終了と同時
にオフにし、前カバーの開放を可能とすることとした
（請求項８）。

【００１４】（９）．（１）において、転写搬送ベルト
の表面をクリーニングするクリーニング手段を備え、こ
のクリーニング手段の前記転写搬送ベルトからの接離動
作の駆動源を、前記転写搬送ベルトの揺動自在となる側
を感光体に対して接離する動作の駆動源たるモータを用
いて行ない、前記クリーニング手段のエッジ部を清掃す
るための清掃手段を備え、この清掃手段は前記クリーニ
ング手段の前記接離動作時に、前記クリーニング手段の
エッジ部を清掃するため、前記クリーニング手段が動作
するタイミングを機械本体の電源スイッチのオン時と同
期させた（請求項９）。

【００１５】（１０）．（９）において、クリーニング
手段を接離動作させ、エッジ部を清掃する動作は、予め
設定された枚数直後、そのたびごとに行なうこととした
（請求項１０）。

【００１６】（１１）．（１０）において、予め設定さ
れた枚数直後に行なうクリーニング手段のエッジ部の清
掃動作は、連続コピーが行なわれている途中に、予め設
定された枚数に達する場合、その連続コピーのジョブが
終了した後に行なうこととした（請求項１１）。

【００１７】（１２）．（１０）において、予め設定さ
れた枚数は、ジャム時にクリーニング手段のエッジ部の
清掃が行なわれた場合にはリセットされ、そのエッジ部
清掃後から再びカウントを開始するようにした（請求項
１２）。

【００１８】（１３）．（１０）において、予め設定さ
れる枚数は、クリーニング手段のエッジ部の摩耗量に反
比例して短くした（請求項１３）。

【００１９】（１４）．（１）において、モータのモー
タ軸とウオームギヤとを連結する連結部材に、外周に凹
凸が付された外輪を一体化して設けた（請求項１４）。

【００２０】（１５）．転写搬送ベルトを感光体に対
し、接離させる駆動源としてのモータと、このモータと
連結部材で連結されるウオームギヤを一つの支持板で支
持し、この支持板をウオームギヤと噛み合うギヤ中継ギ
ヤに対し噛み合う方向に接離自在に支持し、噛み合う向
きに弾性部材で付勢し、この付勢力による支持板の移動
を噛み合い状態にて規制部材で受けることとした（請求
項１５）。

【００２１】（１６）．（１）において、駆動源より転
写搬送ベルトを感光体へ接離動作させる部材へ動力を伝
達する部材の中の少なくとも１つに、扇形ギヤを用いた
（請求項１６）。

【００２２】（１７）．（１６）において、扇形ギヤ
は、転写搬送ベルトユニットの揺動自在となる側を感光
体に対し接離させる部材に固定された円形ギヤに回転力
を伝達する駆動系の駆動側に配置した（請求項１７）。

【００２３】（１８）．（１６）において、扇形のギヤ
は、転写搬送ベルトの揺動自在となる側を感光体に対し
接離させるものであって、転写搬送ベルトが感光体へ接
触する位置と、僅かに離間した位置との間を移動する間
は、円形ギヤと噛み合う位置関係にあり、転写搬送ベル
トを感光体より大きく離間させる場合は、円形ギヤとの
噛み合いが外れる位置をとることとした（請求項１
８）。

【００２４】（１９）．（１６）において、この転写搬
送ベルトを感光体へ接離動作させるためのアーム部材
と、このアーム部材が固定され、前後側板に回転可能に
支持される回転軸と、この回転軸の一部に固定され回転
力をこの回転軸に伝える円形ギヤと、この円形ギヤへ駆
動源からの回転力を伝達する扇形ギヤと、前記回転軸の
他端に、この回転軸を手動で回転可能にし、かつ前後方
向に一定量移動可能な状態で取り付けられ、さらに、前
側板に形成される溝に入り込むピンが設けられた取手部
材より構成される転写搬送ユニットであって、前側板に
形成される溝の大きさを、転写搬送ベルトが感光体に接
する位置と僅かに離間した位置との間を移動させたとき
に、前記扇形ギヤ、円形ギヤ、回転軸を介し取手部材に
設けられたピンが移動する範囲に、さらに、扇形ギヤ
と、円形ギヤの噛み合いが外れるときまでのピンの移動
量を加えた範囲とした（請求項１９）。

【００２５】

【作用】転写搬送ベルトは人手によらず、機械的、電気
的手段により自動的に開閉する。

【００２６】

【実施例】先ず、本発明が適用される画像形成装置の作
像系全体について、図１により説明する。本例は２色コ
ピー機に関するので、帯電チャージャ、書き込みユニッ
ト、現像ユニット等をそれぞれ２ユニットずつ備えてい
る。

【００２７】１．単色コピー時の動作先ず、単色コピーモード時の動作説明をする。図１にお
いて、除電ユニットＢの除電ランプＢ−１及び除電チャ
ージャＢ−２により、感光体Ａに光を照射し、感光体Ａ
の表面電位を０〜−１００Ｖの基準電圧にする。

【００２８】次に、第１帯電チャージャＣにて感光体Ａ
へチャージを与え、感光体表面電位を−８５０Ｖ前後と
する。露光による潜像担持に際しては、図示省略の装置
より送られてきたデジタル記録画像情報（黒画像情報）
は、第１書き込みユニットのラインドライバ回路（図示
省略）で受信され、レーザドライバ回路（不図示）にて
増幅される。

【００２９】このデジタル記録画像情報は、１画素あた
り１ビット（記録／非記録）の２値化信号であり、前記
レーザドライバ回路が２値化信号に対応してレーザーダ
イオード（不図示）を発光付勢する。

【００３０】このレーザダイオードより出射されたレー
ザー光Ｄは、回転多面鏡（不図示）で反射され、ｆ−θ
レンズ（不図示）を通過し、第１ミラー（不図示）、第
２ミラー（不図示）を経て第３ミラーＤ−１で反射さ
れ、感光体Ａに結像照射され、潜像が担持される。

【００３１】次に、光が照射された部分（画像部）の感
光体表面電位が０〜−１００Ｖとなり、この画像部分に
次の第１現像ユニットＥにて、上下の現像スリーブＥ−
１、Ｅ−２に−６００Ｖ前後のバイアスがかけられるた
め、第１現像ユニットＥ内のトナーが付着して、潜像が
可視像化される。非画像部は、−８５０Ｖ前後のままな
ので、トナーは付着しない。

【００３２】こうして、トナーにより可視像化された感
光体表面は、回転移動し、図示されない給紙部より、用
紙先端部と、画像先端部が、転写部で一致するようなタ
イミングで用紙が送られ、転写搬送ベルトユニットＩを
構成する転写搬送ベルトＩ−１と、感光体Ａとが接触す
る部分で、感光体表面のトナー像が、用紙に転写され
る。

【００３３】転写後の用紙は、転写搬送ベルトＩ−１に
電気的に吸着されたまま、図中左方向に送られ、転写搬
送ベルトＩ−１の左端で曲率分離され、ここには図示さ
れない定着部に送られる。定着部では、熱と圧力により
トナーが用紙に融着され、コピーとして排出される。

【００３４】一方、感光体Ａに残った残留トナーは、ク
リーニングユニットＪで、クリーニングブラシＪ−１
と、クリーニングブレードＪ−２により掻き落とされ、
感光体表面は、トナーのないまっさらな状態となり、再
び次の作像工程に移る。

【００３５】２．２色コピーモード時の動作前記単色コピーモード時の動作説明における第１現像ユ
ニットＥで現像された後、さらに感光体表面は、第２帯
電チャージャＦでチャージされ、再び表面電位が−８５
０Ｖ前後になる。

【００３６】ここには図示されない装置より送られてき
た、黒以外のデジタル画像情報が、第２書き込みユニッ
トＧに送られ、この画像情報に対応し、ＬＥＤが発光付
勢され、感光体表面に結像照射され潜像が担持される。

【００３７】これにより、光が照射された部分（画像部
分）の感光体表面電位は、０〜−１００Ｖ前後となり、
この画像部分に次の第２現像ユニットＨにて、現像スリ
ーブＨ−１に−７００Ｖ前後のバイアスがかけられてい
るため、第２現像ユニットＨ内の色トナーが付着して可
視像化される。以後の動作は、前記した再び単色コピー
モード時と同じ工程とたどり、コピーが作られる。

【００３８】以上のようにして、２色コピーモード時に
は、原稿内の黒画像部と他の色画像部を、感光体上で別
々に露光、現像して２色コピーを作る。

【００３９】３．転写搬送ベルト全体ユニット図２により転写搬送ベルトユニットについて説明する。
先ず、符号５３は転写搬送ベルトを示す。この転写搬送
ベルト５３は、表面抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω程度の抵抗
値を持つ。

【００４０】この転写搬送ベルトは、作像時は、感光体
へ圧接され一方向に駆動される。符号４５は駆動ローラ
を示す。この駆動ローラ４５は、芯部分は金属ローラ
で、この金属ローラの外周に導電性のゴム剤が巻かれた
構成になっている。

【００４１】芯部分が金属ローラのため、転写搬送ベル
ト５３の張力による撓みを防ぎ、外周がゴムであるた
め、転写搬送ベルト５３との摩擦係数を大きくすること
が可能となり、スリップすることなく、確実に転写搬送
ベルト５３を駆動することが可能となる。

【００４２】符号５４は、転写搬送ベルト駆動ギヤを示
し、駆動ローラ４５の駆動軸にＤ形係合され、Ｅリング
等で固定されている。そして、図示されない駆動源より
回転力が伝達されるようになっている。

【００４３】符号４６は従動ローラを示す。この従動ロ
ーラ４６は、金属ローラであり、転写搬送ベルト５３と
接する外周部分の長さは該転写搬送ベルトの幅より短く
なっている。

【００４４】符号４７、４８はバックアップローラを示
し、駆動ローラ４５側と、従動ローラ４６側に各々対向
し、かつ、これらバックアップローラは、転写搬送ベル
ト５３に接触する形で設けられている。

【００４５】符号５２は加圧ローラを示し、芯金部分は
金属ローラで、この金属ローラの外周に弾性スポンジ部
材が巻かれた構成になっている。芯金が金属なので、撓
むことがない。この弾性スポンジ部材は絶縁性であり、
その硬度は１０゜〜５０゜（ショア硬さ）の範囲がよ
い。また、この弾性スポンジローラの転写搬送ベルト５
３への喰込量は、０〜１．０ｍｍが適当である。加圧ロ
ーラ５２は、転写搬送ベルト５３を感光体に押圧する役
割をする。

【００４６】この加圧ローラ５２により転写搬送ベルト
５３を感光体に押しつけることができ、例えば、厚みの
ある転写紙が、転写搬送ベルト５３と感光体との間に進
入してきても、従来技術のように、従動ローラ４６とバ
ックアップローラ４８が下方に押し下げられ、これら２
つのローラ間の転写搬送ベルト部の感光体への接触圧が
低下し、転写効率を下げるという不具合を防止すること
ができる。

【００４７】バックアップローラ４８、加圧ローラ５２
等は転写搬送ベルト５３を感光体Ａに圧接させるベルト
押圧手段として機能している。

【００４８】また、これらのローラが帯電し突発的に放
電を起して転写効率を下げるという不具合が、弾性スポ
ンジ部材を絶縁性とすることによって防止される。

【００４９】加圧ローラ５２、バックアップローラ４
８、従動ローラ４６の各軸にギヤを固定し、これらギヤ
にタイミングベルトを掻け回して駆動することもでき
る。転写搬送ベルト５３の摩擦による連れ回りだと、ス
リップにより加圧ローラ５２、バックアップローラ４８
が回転されなくなることがあり、かかる場合には該ベル
トの裏面が擦られて削られ、該ベルトの耐久性が著しく
損なわれることになるが、タイミングベルトによれば、
駆動力が確実に伝達されるのでかかる不都合は解消され
る。

【００５０】さらに、バックアップローラ４８と、加圧
ローラ５２及び従動ローラ４６の各々のローラの周速度
をＶ₄₈、Ｖ₅₂、Ｖ₄₆としたとき、これらの周速度の関係
を、Ｖ₄₈≧Ｖ₅₂≧Ｖ₄₆とし、各々のローラの周速度の増
加分を０〜１％に設定するとよい。

【００５１】このように設定することにより、転写搬送
ベルト５３の回転方向に対し、上流側より下流側に行く
に従い、ローラの周速度が同等又はそれ以上に増加して
いくため、ローラ間での転写搬送ベルトの撓みの発生が
防止される。

【００５２】仮に撓みが発生した場合、転写搬送ベルト
５３と感光体の間にギャップが生じ、このギャップに伴
う異常放電により転写不良を生ずるが、撓みが生じなけ
れば、かかる不具合も生じない。

【００５３】転写搬送ベルト５３は、駆動ローラ４５、
従動ローラバックアップローラ４７、４８、加圧ローラ
５２等のローラに巻き回されて装着され、駆動ローラ４
５により駆動される。バックアップローラ４８には電流
が印加され、駆動ローラ４５とバックアップローラ４７
は接地されている。

【００５４】図２に示す転写搬送ベルトユニットは、中
間部分より折曲されてベルトの交換等に際して便利にな
っているが、この折曲部の右側を右側支持手段と、左側
を左側支持手段と称する。

【００５５】符号４２は転写搬送ベルトユニットの右側
支持手段を構成する前側板を示す。符号４４は右側支持
手段を構成する後側板を示す。これらの側板４２、４４
は従動ローラ４６とバックアップローラ４８を回転自在
に支持し、ステー部材４９により一体的に構成されてい
る。

【００５６】左側支持手段と右側支持手段とは、駆動ロ
ーラ４５側のバックアップローラ４７を介した形で連結
されている。

【００５７】左側支持手段も前側板４１と後側板４３を
有し、これら両側板は駆動ローラ４５とバックアップロ
ーラ４７を回転自在に支持すると同時に、これらの各ロ
ーラにより両側板が連結される構成となっている。

【００５８】転写搬送ベルトユニットの、左側支持手段
と右側支持手段は、通常、転写搬送ベルト５３が張架さ
れた状態では、ねじ５８等により完全に固定されてい
る。転写搬送ベルト５３を外す場合には、ねじ５８を外
し、図４に示すように左側支持手段をバックアップロー
ラ４７の軸を回転中心にして同図中、時計回りの向きに
回転させ、各ローラで構成する周長を、転写搬送ベルト
の内周長より大幅に短くする。これにより、転写搬送ベ
ルト５３を転写搬送ベルトから外す。

【００５９】４．転写搬送ベルトユニットを保持する下
側ユニット図５により、転写搬送ベルトユニットを保持する下側ユ
ニットについて説明する。図５（ａ）において、符号１
は下側ユニットの前側板、符号２は同後側板をそれぞれ
示す。

【００６０】また、符号３はケーシングを示し、下側ユ
ニットの前後側板を支持し、構造体を構成している。符
号４は回転軸を示す。この回転軸４は、下側ユニットの
前側板１と後側板２間に回転自在に支持されている。

【００６１】また、この回転軸４は転写搬送ベルトユニ
ットを駆動ローラ４５の軸を回転中心として回転させて
転写搬送ベルトユニットの従動ローラ４６側を感光体表
面に接離動作させるための部材を保持している。

【００６２】図５（ａ）において、符号６−ａは下アー
ムを示す。この下アーム６−ａの基端部は回転軸４に支
持されている。この支持態様は、回転軸４の回りに空回
転しないように、回転軸４と係合する部分にＤ形の穴を
開け、回転軸４の端部もＤ形に加工し、これらＤ形同士
を嵌合させた上でねじにより固定する方法を採用してい
る。

【００６３】図５に示すように下アーム６−ａは下側ユ
ニット中、手前側に配置されている。また、図８に示す
ように、回転軸４の近傍手前側に設けられた光センサ５
−１をオン、オフさせる役目をする遮蔽部６−ａ１が一
体的に形成されている。

【００６４】図８は転写搬送ベルトユニットがセットさ
れている状態を示し、この時、遮蔽部６−ａ１は光セン
サ５−１から外れた位置にあり、センサはオフとなって
いる。奥側にも光センサが設けられており、この光セン
サを符号５−２で示す。

【００６５】図７において、下アーム６−ｂは図８に示
した下アーム６−ａと遮蔽部６−ｂ１の位置がずれてい
るだけで、他は同じである。つまり、遮蔽部６−ｂ１
は、転写搬送ベルトユニットがセットされている状態
で、光センサ５−２をオフしない位置にあり、ジャム等
が発生したためこれを除去すべく転写搬送ベルトユニッ
トを大きく解除した際に、この解除の終了を検知すると
きに、光センサ５−２に重なり、該センサをオフするよ
うな位置に定められている。

【００６６】図８において、上アーム７の右端には、軸
１０を介してコロ８が保持されている。このコロ８は図
２に示すように軸１０に回転自在に保持され、前記転写
搬送ベルトユニットの前側板４２及び後側板４４の底部
に接している。

【００６７】図１０において、符号３２は緊縮性のばね
を示し、下アーム６−ａにねじ込まれたビス１００と、
上アーム７の左端に架張されている。このばね３２は上
アーム７の軸９を中心を回転中心として、反時計回りの
向きに回転させようとする加圧力を発生し、軸９を介し
て、転写搬送ベルトユニットの前後側板４２、４４を押
し上げている。

【００６８】図５において、前記したように光センサ５
−１、５−２は下アーム６−ａ，６−ｂの位置を検知す
るもので、前後に各１個ずつ設けられ、ケーシング３に
ビス止め固定されている。

【００６９】図５において、回転軸４の前側には、ギヤ
１５がＤ形係合され、Ｅリング等で固定されている。
又、後側には、回転軸４を回転駆動する駆動ギヤ１１が
Ｄ形係合され、Ｅリング等で固定されている。

【００７０】ここで、転写搬送ベルトユニットを下側ユ
ニットへ取付ける場合は、図５にその全体を示す下側ユ
ニットの前側板１と後側板２にそれぞれ形成された、上
部が切り欠かれた小判型部分１０２両端部に、図３に示
す転写搬送ベルトユニットの駆動ローラ４５の両端部を
落とし込み、前記小判型形状と外周形状が同じ軸受を両
サイドから入れ込み、Ｅリング等で固定する。こうして
２つのユニットが組み合わされたときのユニット全体を
図２に示す。

【００７１】５．転写搬送ベルトユニットを保持する下
側ユニットの他の例本例は、請求項１６乃至は請求項１９に対応する。本例
にかかる下側ユニットの構成は、図１６に示す通りであ
り、その構成部分の多くは図５に即して既に説明した構
成と共通する。よって、その共通構成部材については、
同一の符号を付し、説明を省略する。

【００７２】異なる点は、扇形ギヤ１２０、取手部材６
０、ピン６１、溝６１ｕ等の部材を付加している点であ
る。

【００７３】扇形ギヤ１２０は、転写搬送ベルトユニッ
トの揺動自在となる側を感光体に対し接離させる部材た
る軸４に固定された円形ギヤとしての駆動ギヤ１１に回
転力を伝達する伝達系の駆動側に配置されている。つま
り、図１６において、中継ギヤ１２と同軸に固定されて
いる。

【００７４】この扇形ギヤ１２０は、転写搬送ベルトの
揺動自在となる側を感光体に対し接離させる駆動力を与
えるとともに、転写に際し転写搬送ベルトを感光体に接
触させたときの位置と、非転写時において感光体保護の
ため転写搬送ベルトを感光体から僅かに離間させたとき
の位置の、２つの位置の間を移動する間は駆動ギヤ１１
と噛み合う位置関係にあり、ジャム時等において転写搬
送ベルトを感光体から大きく離間させる場合は駆動ギヤ
１１との噛み合いが外れるような位置関係に設定されて
いる。

【００７５】一方、回転軸４の他端側は、前側板１−１
に軸支されていて貫通突出した部分には取手部材６０が
設けられている。この取手部材は、回転軸４を手動で回
転可能にするもので、回転方向については回転軸と一体
的であり、回転軸の軸長手方向、つまり前後方向につい
ては一定量移動可能な状態で回転軸に取り付けられてい
る。

【００７６】回転軸に対して取手部材を回転させること
ができ、その回転範囲は、２つの範囲で可能である。１
つの範囲は、取手部材と一体的に設けられたピンが前側
板１−１に形成された円弧状の溝６１ｕ内で移動できる
範囲であり、他の１つの範囲は、ピン６１が溝６１ｕの
拘束から逃れた範囲である。

【００７７】溝６１ｕの大きさは、下アーム６−ａ、上
アーム７、コロ８等により前側板４２を押し上げて転写
搬送ベルト５３を感光体に接した状態にしたときのピン
６１の位置から、コロ８を下降させて転写搬送ベルトを
感光体から僅かに離間させたときのピン６１の位置まで
の距離に、さらに、前記転写搬送ベルトを感光体から僅
かに離間させたときのピンの位置から扇形ギヤ１２０と
駆動ギヤ１１との噛み合いが外れたときのピンの位置ま
での距離を加えた大きさとしている。

【００７８】ピン６１を溝６１ｕの拘束から逃す手段と
して、取手部材を回転軸の前後方向に一定量移動させる
手段が設けられている。

【００７９】かかる構成により、ピン６１を溝６１ｕに
おくときには、モータ２５の駆動制御により、転写搬送
ベルト５３を感光体に対し接離制御が可能である。

【００８０】また、ピン６１を溝６１ｕの下端部に位置
させたときには、扇形ギヤ１２０と駆動ギヤ１１との噛
み合いは外れているので、取手部材６０を引いた上でさ
らに回動させることが可能となり、転写搬送ベルト５３
を感光体から大きく離間させることが可能となり、ジャ
ム時の対処として有効となる。

【００８１】以上のことを、さらに詳細に説明する。図
１９に示すように、取手部材６０は、緊縮性のばね６３
により図中右側に押圧付勢されている。図１６に示すよ
うに、取手部材６０には、回転軸４との嵌合部たる側部
には長穴６５が設けられている。そして、この長穴を貫
通する形で、ストッパーピン６４が回転軸４にねじ込ま
れ、取手部材６０の前後方向、つまり図中左右方向の移
動量を規制している。

【００８２】図１９に示すように、取手部材６０に設け
られているピン６１は、ばね６３の働きにより取手部材
６０が図中右側へ押されている状態の下で、前側板１−
１に設けられた円弧状の溝６１ｕに入り込んでいる。

【００８３】図２０に示すように、取手部材６０を左側
に移動させたときは、ピン６１は溝６１ｕから外れるよ
うになっている。

【００８４】前側板４１に設けられた溝６１ｕは、回転
軸４の軸中心を中心に回動する円周上に設けられ、幅は
ピン６１の径よりやや大きめで、円周方向の長さは、図
１６、図１７に示す扇形ギヤ１２０が駆動ギヤ１１と噛
み合う範囲で、ピン６１が回転軸４を中心に回動する範
囲よりやや大きめになっている。

【００８５】従って、図２１に示すように、取手部材６
０に設けられているピン６１が溝６１ｕの円周方向下端
と接触する接触する状態のときには、図１８に示すよう
に、扇形ギヤ１２０と駆動ギヤ１１との噛み合いは外れ
ていることになる。

【００８６】例えば、転写搬送ベルトユニット全体を機
械本体から引き出す際、万一、転写搬送ベルトユニット
が感光体から離間した解除状態でない場合、クリーニン
グブレード１３は転写搬送ベルト５３に当接したまま
で、転写搬送ベルトユニットの脱着がしづらい。

【００８７】かかる場合、従来は、連結部材２８を手で
回して、転写搬送ベルトユニットを解除させていたが、
本例のように構成することにより、万一解除が不完全で
も、取手部材６０を手前に引き、図２２に示すようにピ
ン６１を溝６１ｕから外し、時計回りの向きに回転させ
ることで、簡単に、転写搬送ベルトユニットを解除させ
ることが可能になる。

【００８８】また、前側板１−１に溝６１ｕを設けるこ
とにより、扇形ギヤ１２０駆動ギヤ１１との噛み合いが
外れたとき、一気に転写搬送ベルトユニットが下がり、
衝撃でユニットが破損するとのおそれを解消することが
できる。

【００８９】回転軸４を回転させる駆動ギヤ１１を駆動
する側に扇形ギヤ１２０を設けることにより、扇形ギヤ
１２０と駆動ギヤ１１との噛み合いが外れても、扇形ギ
ヤ１２０を回転させることで、再び噛み合い状態を得る
ことができる。

【００９０】この点、仮に、扇形ギヤ１２０を従動側に
配置した場合には、ジャム等で解除した後、手動で駆動
ギヤとの噛み合わせを行わなければならない。さらに、
ギヤ形状を、円形でなく、扇形にしたことで、材料を軽
減することができ、材料費が安くなるとの利点もある。

【００９１】６．回動駆動源図５において、符号２５はモータを示し、ブラケット２
６により後側板２にビス等により固定されている。符号
２３はウオームを示し、ブラケット２４に保持され、ブ
ラケット２４は後側板２にビス止め固定されている。

【００９２】符号１２は中継ギヤを示し、ウオームと噛
み合うはすば歯車部と平歯車部との複合ギヤであり、ウ
オーム２３の回転を駆動ギヤ１１に伝達する役目をす
る。この中継ギヤ１２は、後側板２にインサートされて
いる軸３０に回転自在にＥリング等で取り付けられてい
る。

【００９３】連結部材２８は、モータ２５の軸とウオー
ム２３を連結し、モータ２５の回転力を回転軸４に伝達
する。ウオーム２３があることで、中継ギヤ１２の逆転
が防止されている。よって、コピー中つまり、機械動作
中は、転写搬送ベルトユニットが離間するのを防止する
機構を非常に容易な構成で達成できたことになる。

【００９４】７．クリーニング部クリーニング装置が設けられているのは、転写搬送ベル
ト５３が用紙を介さないで直接感光体表面に接する場合
があり、このとき、転写搬送ベルト５３に感光体上のト
ナーが転写されることがあり、この転写搬送ベルト５３
に感光体上のトナーが転写されるときに該転写搬送ベル
ト上のトナーを掻き取るためである。

【００９５】図６（ａ）において、符号１３はクリーニ
ングブレートを示し、ゴム等の弾性体からなる。このク
リーニングブレード１３は転写搬送ベルト５３に圧接
し、トナーを掻き落とす働きをする。

【００９６】符号１４はクリーニングブレードを保持す
るクリーニングブレード保持部材を示し、クリーニング
ブレード１３が両面テープ等の接着剤により貼り付けら
れている。符号２７はブラケットを示し、前後に軸がか
しめられ、下側ユニットの前後側板１、２に、回動自在
に支持されている。このブラケット２７には、クリーニ
ングブレード１３を保持したクリーニングブレード保持
部材１４がねじ等により取り付けられている。なお、こ
のクリーニングブレード保持部材１４は交換自在であ
る。

【００９７】図１１において、符号３３は毛ブラシを示
し、クリーニングブレード１３のエッジ部に付着した紙
粉等の異物を掻き取る、紙粉除去機能を有する。この毛
ブラシ部材３３が必要とされるのは、クリーニングブレ
ード１３が転写搬送ベルト５３と接するエッジ部に、紙
粉等の異物が経時的に挾み込まれ、クリーニングブレー
ド１３のエッジと、転写搬送ベルトとの間に微かな隙間
を生じ、この隙間からトナーが洩れ出し、クリーニング
不良が発生することを防止するためである。

【００９８】クリーニングブレード１３のエッジは、こ
のクリーニングブレード１３の解除動作時に、毛ブラシ
３３に擦りつけられることにより清掃される。

【００９９】８．クリーニング加圧機構図６（ａ）において、回転軸４にはギヤ１５がＤ形係合
され、Ｅリング等により止められている。図１１に示す
ように、ギヤ１６はギヤ１５と噛み合い、軸２２にＥリ
ングにより止められ、Ｄ形係合されている。

【０１００】ギヤ１６の側面部には、ピン１６−ａが植
設されている。符号１７はピン１６−ａに、回転自在に
Ｅリング止めされている加圧調整板を示す。この加圧調
整板１７の他端側はＵ字形にカットされ、該Ｕ字部にピ
ン１９−ａが係合している。このピン１９−ａは加圧板
１９に植設されている。加圧板１９は軸２７−ａとＤ形
係合し、Ｅリング止めされている。

【０１０１】符号１８はクリーニングブレード１３の加
圧ばねを示し、ピン１９−ａとピン１６−ａとの間に架
張されている。この加圧ばね１８により、加圧板１９を
介して、クリーニングブレード１３に、時計回りの向き
に回転力が与えられ、これが加圧力として作用する。

【０１０２】９．トナー排出部図６（ａ）において、符号２９はトナー排出コイルを示
し、クリーニングブレード１３で掻き落とされたトナー
をユニットの外に排出するものである。図６（ｂ）に示
すように、このトナー排出コイル２９には軸部２９−ａ
が溶接されている。図３において、駆動伝達ギヤ５５は
駆動ローラ４５の軸にＤ形係合され、Ｅリングで止めら
れている。

【０１０３】図２において、中継ギヤ２１は駆動伝達ギ
ヤ５５と噛み合い、トナー排出コイル駆動ギヤ２０に回
転を伝達する。トナー排出コイル駆動ギヤ２０は、図６
の軸２７−ａにＤ形係合し、中継ギヤ２１と噛み合い、
伝達されてくる回転力をトナー排出コイル２９へ伝達す
る。

【０１０４】１０．動作についてコピー動作時において、プリントボタンがオンされる
と、図５（ａ）に示す下アーム６−ａの位置が検知さ
れ、転写搬送ベルトユニットが解除状態の場合、モータ
２５がオンされ、下アーム６−ａを反時計回りの向きに
回動させ、転写搬送ベルトユニットをセット状態にす
る。

【０１０５】このときの動作を図９を参照しつつ説明す
る。先ず、モータ２５が回転すると、連結部材２８を介
してウオーム２３が回転し、中継ギヤ１２が時計回りの
向きに回転する。この回転力がギヤ１１を介して回転軸
４に伝えられ、回転軸４は反時計回りの向きに回転す
る。

【０１０６】図１０において、下アーム６−ａの基端部
は回転軸４に固定されているので、共に反時計回りの向
きに回転し、コロ８が前側板４２の底部に接した後、さ
らに回転すると、上アーム７が軸９を回転中心として時
計回りの向きに回転し、ばね３２が伸ばされ、遮蔽部６
−ａ１がセンサ５−１をオフにすると、モータ２５の回
転が停止する。

【０１０７】このとき、ばね３２の張力により軸９を介
して前後のコロ８に上方向へ押しつける力が生まれ、転
写搬送ベルトユニットの各側板４２、４４に形成された
位置決め部Ｋを、図示省略の感光体ユニット前後側板に
形成された位置決め部に確実に接触させることができ
る。この接触状態を図１０に実線で示す。

【０１０８】図１０において、転写搬送ベルト５３が感
光体Ａに当接すると、バックアップローラ４８に、図示
省略の電源より端子５１を介して電流が印加される。転
写搬送ベルト５３は、電気抵抗として、１０⁶〜１０¹²
Ω程度の中抵抗のものを使用しているため、駆動ローラ
４５の方向に行くに従い電荷が流れ、電圧は降下してい
く。

【０１０９】感光体Ａの近傍では、従動ローラ４６によ
り付与された電荷により、感光体Ａ上に、転写搬送ベル
ト５３に印加した極性と逆極性のトナーが用紙上に転写
される。

【０１１０】印加方式は、ここには図示されない電源に
よりバックアップローラに送る電流値をＩ₁とし、駆動
ローラ４５とバックアップローラ４７より流れてくる電
流値をＩ₂としたとき、Ｉ₂を電源に戻し、Ｉ₁−Ｉ₂が一
定となるように制御している。

【０１１１】紙分離、搬送に関しては、印加した電荷の
帯電により用紙が分極し、転写搬送ベルト上の真電荷と
用紙の分離電荷とにより静電気力を発生し、用紙は転写
搬送ベルトに吸着される。

【０１１２】転写後、搬送される用紙は、搬送中に駆動
ローラ４５から除々に、中抵抗の転写搬送ベルトを通し
て帯電量が緩和される。その用紙の帯電量が緩和される
スピードは、用紙の持つ抵抗値：Ｒと静電容量：Ｃによ
って大きく左右され、τ＝ＣＲからなる時定数τで表す
ことができる。

【０１１３】静電引力の弱まった用紙は駆動ローラ４５
部で、用紙の腰による曲率分離により、転写搬送ベルト
５３より離れ、用紙はここには図示されない定着部に送
られる。この曲率分離に適する駆動ローラ４５の径は１
４〜１６ｍｍと思われる。

【０１１４】転写搬送ベルト５３の駆動は、図３におい
てここには図示されない駆動源により、転写搬送ベルト
駆動ギヤへ、図中、反時計回りの向きに回転力が与えら
れることにより行なわれる。

【０１１５】前記説明の中のＩ₁−Ｉ₂の差分電流値につ
いて、感光体表面に付着したトナーの比電荷が転写部前
で３０μｃ／ｇ以上のときで転写材の抵抗値が１０¹³以
上の場合、比電荷が３０μｃ／ｇ以下のときと同じＩ₁
−Ｉ₂の値では、転写率が低くなる。Ｉ₁−Ｉ₂の値を３
０μｃ／ｇ以下のときより高くすると転写率は上がる。

【０１１６】従って、転写材の抵抗値が低い場合と、高
い場合とで、このＩ₁−Ｉ₂を変え、一定の転写率を保よ
うにすることも可能である。

【０１１７】１１．解除時について図１２に示す定着・排紙部近傍のセンサＳ１０３が、転
写紙後端（リピート時は最終紙後端）を検知したと同時
に、図５に示すモータ２５をセット時と反対の向きに回
転させ、下アーム６−ａ，６−ｂを時計回りの向きに回
動させる。この回動時間は、予め設定された時間、つま
り、転写搬送ベルト５３を感光体より僅かに離間させる
に要する時間（２ｓｅｃ）とする。

【０１１８】定着・排紙部とコピートレイの距離が殆ど
なく、解除時間がとれない場合は、各種サイズの転写紙
先端を、定着・排紙部近傍のセンサが検知し、各転写紙
後端が、転写部（転写搬送ベルトと感光体と接触部）よ
り外れるまでの時間が経過した後、解除方向にモータ２
５を回転させることも可能である。

【０１１９】この場合、紙サイズ毎に制御量を変える必
要があるので、さらに、図１２のレジストローラ１０４
近傍のセンサＳ１０４が各種サイズの転写紙の後端を検
知し、各転写紙の後端が前記転写部より外れるまでの時
間が経過した後、解除方向にモータ２５を回転させるこ
とも可能である。

【０１２０】ここで、機械動作時以外、転写搬送ベルト
５３を感光体より僅かに離間させるのは、接触したまま
の状態にしておくと、転写搬送ベルトが変質等の異常を
起し、正常な機能を果たさなくなるのを避けるためであ
る。

【０１２１】この離間の距離は、転写搬送ベルト５３と
感光体とが接触しなければよいという程度のもので、そ
れ程の精度は要しない。ただ、離間距離が僅かなので、
２つのセンサでこの離間した位置を検知するのは難し
い。従って、センサで行なう場合は、もう一つ追加する
必要がある。

【０１２２】しかし、本例のように、予め設定した時
間、モータを回転させ、解除させるようにすれば、余分
なセンサをつけなくともよくなる。

【０１２３】１２．ジャム時の解除について先ず、図１２で、レジストローラ１０４部近傍のセンサ
Ｓ１０４が、用紙先端を検知していないときのような、
つまり、転写搬送ベルトユニットに至る前の工程部分に
てジャムが発生したときは、転写搬送ベルトユニットを
解除してもジャム紙の除去はできない訳であるから、転
写搬送ベルトユニットを解除しない。

【０１２４】これにより、不必要な動作がなくなり、各
部品の摩耗量が減少し、耐久性が向上する。転写搬送ベ
ルトユニット近傍でジャムが発生した場合、ジャムを検
知したと同時に図５に示すモータ２５を、当該ユニット
の解除方向に回転させる。

【０１２５】図７に示す遮蔽部６−ｂ１がセンサ５−２
をオフにしたら、モータ２５の回転を停止する。この状
態を図１０に２点鎖線で示す。この場合、図示省略の前
カバーが解除途中で開けられたときは、解除中にも拘ら
ずすぐにジャム紙を取ろうとして手を機内に差し入れる
ことも考えられるので、安全面を考え、モータ２５の駆
動を停止させる。さらに解除させたいときは、再び、前
カバーを閉じる。解除が完了したら、光又は音で知らせ
る。

【０１２６】例えば、前カバーが大きく、操作性が悪い
場合でさらに解除させるときには、転写搬送ベルトユニ
ット解除ボタン（図示省略）を押すことによりモータ２
５を解除方向へ回転させ、転写搬送ベルトユニットが解
除中であることを操作者に知らせる。

【０１２７】このとき、操作者が、その場を離れ、別の
人がジャム処理を行なうことが考えられる。つまり、別
の人が解除中にうっかり機内に手を差し入れるというこ
とも考えられるので、前記解除ボタンを押しているとき
だけモータ２５を解除方向に回転させ、遮蔽部６−ｂ１
がセンサ５−２をオフするまでの間、転写搬送ベルトユ
ニットが解除中であることを、ここには図示されない本
体側操作部の表示部に表示して操作者に知らせて、解除
が完了するまで前カバーを開けないようにしてもらえ
ば、安全性を保ちつつジャム処理時間を短縮することが
可能となる。

【０１２８】また、さらに、転写搬送ベルトが解除中で
あることを音で知らせることで、操作者の認知度を高め
ることもできる。この音に関して、合成語で、転写搬送
ベルトが解除中であるということを発声してさらに操作
者の認知度を高め、解除中に誤って前カバーを開けると
いう誤操作を防ぎ、ジャム処理時間を短縮することがで
きる。

【０１２９】前記操作者への認知手段の他に、前カバー
を、転写搬送ベルトユニット解除中に開けるという誤操
作を防ぐ手段として、解除中、前カバーを強制的にロッ
クし、開けなくする方法もある。

【０１３０】即ち、図１３（ａ），（ｂ）に示すように
前カバー１０５に穴１０６を有する突部１０７を設け、
この穴１０６にピン６５が出し入れ可能となるように
し、このピン６５が植設された支持板６１を軸６３に回
動自在に支持しておく。

【０１３１】支持板６１の右端はソレノイド６０のプラ
ンジャーに連結し、左端は軸６４に一端を掛け等れた緊
縮性のばね６２で引くようにしておく。

【０１３２】かかる構成において、モータ２５が回転を
始めると同時に、ソレノイド６０をオンにする。する
と、支持板６１が時計回りの向きに回転し、ピン６５が
前カバー１０５と一体の突部１０７の穴１０６に入り込
む（図１３（ａ）参照）。この状態で、前カバー１０５
は、外から開けることができなくなる。

【０１３３】図５に示す下アーム６−ｂの遮蔽部６−ｂ
１がセンサ５−２をオフにし、転写搬送ベルトユニット
の解除が完了したら、図１３（ａ）に示す状態からソレ
ノイド６０をオフする。すると、支持板６１がばね６２
で引かれ、ピン６５が穴１０６から外れ、前カバー１０
４が外から開けられるようになる。かかる構成により、
解除中に前カバーを開けるという誤操作を完全になくす
ことができる。

【０１３４】１３．図１６〜図２２に示す構成を採用し
た場合のジャム時の解除について転写搬送ベルトユニット近傍でジャムが発生した場合、
ジャムを検知したと同時に図５に示すモータ２５を、当
該ユニットの解除方向に回転させる。

【０１３５】図７に示す遮蔽部６−ｂ１がセンサ５−２
をオフにしたら、モータ２５の回転を停止する。この状
態は、図１８と図２１に示す状態に対応する。つまり、
図１８に示すように、扇形ギヤ１２０と駆動ギヤ１１の
噛み合いが外れ、図２１に示すように、取手部材６０に
設けられたピン６１が前側板１−１に設けられた溝６１
ｕの、図中の円周方向右端に接触し、停止した状態にあ
る。

【０１３６】ジャム紙の除去のため、転写搬送ベルトユ
ニットを解除する際は、この状態よりさらに、取手部材
６０を時計回りの向きに回し、大きく解除する。そのと
きには、図２０に示すように、取手部材６０を図中左方
へ移動させてピン６１を前側板の溝６１ｕより外してか
ら、時計回りの向きに回転させる。

【０１３７】これにより、図１１に２点鎖線で示すよう
に、感光体Ａと転写搬送ベルト５３との間に空間がで
き、ジャム処理が可能になる。

【０１３８】ジャム処理後は、上記と逆の動作を行い、
ピン６１を溝６１ｕ内に戻してからモータ２５を駆動す
ることにより、扇形ギヤ１２０と駆動ギヤ１１との噛み
合い状態を得る。

【０１３９】１４．クリーニングブレードの動きについ
て図１１において、クリーニングブレード１３の加圧状態
を実線で示す。この状態において、加圧ばね１８の張力
が加圧板１９とブラケット２７を介しクリーニングブレ
ードエッジ１３に当接力として伝達されている。

【０１４０】次に、クリーニングブレード１３の交換時
又は、クリーニングブレードエッジ清掃時に、クリーニ
ングブレードを解除する時の動作について説明する。

【０１４１】この動作は前記の、ジャム時に転写搬送ベ
ルトユニットを解除する時の動作と連動するようになっ
ている。図６において、回転軸４が時計回りの向きに回
転すると、ギヤ１５を介してギヤ１６が反時計回りの向
きに回動する。ギヤ１６が反時計回りの向きに回動する
と、ピン１６−ａも同方向に回動し、該ピン１６−ａと
ピン１９−ａの間隔が縮まっていく。

【０１４２】さらにギヤ１６が回動すると、加圧調整板
１７が図中、上方に押し上げられ、加圧調整板１７の他
端に形成されているＵ字形の切欠部の底部がピン１９−
ａに当る。

【０１４３】この状態になったときに、加圧板１９が加
圧調整板１７に押される形で、図中反時計回りの向きに
回動し、ブラケット２７を介してクリーニングブレード
１３が同方向へ回動を開始し、図１１に２点鎖線で示す
ように、クリーニングブレード１３が完全に解除された
状態になる。

【０１４４】このとき、クリーニングブレード１３のエ
ッジ部が毛ブラシ３３に擦り付けられることになり、エ
ッジ部が清掃され、エッジ部に付着した紙粉等の異物が
掻き落とされる。

【０１４５】クリーニングブレード１３の交換時、ジャ
ムしたとき以外のときは、転写搬送ベルトユニットの解
除量は、ごく僅かである。しかしその状態ではクリーニ
ングブレード１３は、転写搬送ベルト５３へ当接したま
まであり、当該転写搬送ベルトの脱着がしにくい。

【０１４６】よって、この場合、図５（ａ）に示す連結
部材２８の途中に図５（ｂ），図１４に示すように大径
の外輪２８’を設けて、低負荷で手動で回転できるよう
にし、クリーニングブレード１３を完全に解除すること
も可能である。この外輪２８’の外周に凹凸を設け、回
すときにスリップするのを防止することもできる。

【０１４７】さらに又、図１５に示すように、図５のウ
オーム２３とモータ２５及び連結部材２８を支持板６７
に支持し、軸６８を中心に支持し、該軸６８を中心に回
動可能とし、クリーニングブレード１３の交換時に、転
写搬送ベルトユニット全体を機械本体より取り出した
後、支持板６７を上方にずらして、ウオーム２３と中継
ギヤ１２を離間させ、転写搬送ベルトユニットの自重で
回転軸４を時計回りの向きに回転させ、クリーニングブ
レード１３を完全に解除することもできる。

【０１４８】この時、ウオームギヤ２３、モータ２５、
外輪２８の各部品は、機械本体セット時は、弾性部材７
０の軸等を用いて支持板６７の停止位置を規制し、ウオ
ームギヤ２３と中継ギヤ１２の噛み合いを適正に保ち、
噛み合い不良によるギヤの削れ、伝達効率の低下を防
ぐ。

【０１４９】機械本体より転写搬送ベルトユニットを外
方に出し、クリーニングブレード或いはベルトを交換す
る場合、ブレードが当接状態だと、該ユニットの脱着、
及び、ブレード或いはベルトの交換がやりにくいのであ
るが、前記のように構成することにより、手動でベルト
とブレードの当接状態を解除可能であるので、交換性が
向上する利点がある。

【０１５０】図１４の外輪を設けた例においては、解除
に際しては、外輪を手動で回転させることになるが、外
周に凹凸を付しているので、グリップ力が強くなり、作
業性が向上する。

【０１５１】図１５の場合は、モータ２５と、このモー
タの連結部材２８で連結されるウオームギヤ２３とを一
つの支持板６７で支持し、この支持板６７を移動可能と
することにより、この支持板を移動させるだけで転写搬
送ベルト及び、ブレードの解除が可能となり、作業性が
向上する。

【０１５２】さらに、支持板６７は、ばね等による弾性
部材７０で加圧されるので、手でこの支持板を上下させ
るだけで、転写搬送ベルト及びブレードの解除が行な
え、ねじ等により固定するのに比べて、作業効率が向上
する。

【０１５３】又、支持板６７の位置規制部材としての軸
７１を設けることにより、ウオームギヤ２３と中継ギヤ
１２との噛み合いが適正に保たれ、噛み合い不良による
ギヤの削れや、伝達効率の低下等を防止することができ
る。

【０１５４】１５．クリーニングブレードエッジ清掃の
動作についてクリーニングブレード１３のエッジ部に付着した紙粉等
の異物は、定期的に取り除く必要がある。この場合、前
記説明のように、図５に示すモータ２５を回転させるこ
とにより異物除去が可能である。

【０１５５】この動作をさせるタイミングは、一日当り
取られるコピーの枚数が１００枚以下というように非常
に少ない場合は、電源スイッチを最初にオンしたときに
モータ２５を正逆転させ、図１１に示すようにクリーニ
ングブレード１３のエッジを毛ブラシ３３に擦りつけ、
清掃すればよい。

【０１５６】さらに、コピー枚数が多い場合には、クリ
ーニングブレードのエッジに異物が溜り、クリーニング
不良が発生する枚数（エッジ清掃語カウントした枚数）
より少ない予め設定された枚数経過後は、該枚数の経過
毎にモータ２５を正逆転させ、クリーニングブレードエ
ッジの清掃動作を行なわせる。

【０１５７】これで、一日当りのコピー枚数がどんなに
多くても、定期的にエッジの清掃が行なわれるので、ク
リーニング不良の発生の防止を図ることができる。

【０１５８】前記のクリーニングブレードのエッジ清掃
動作は、連続コピーが行なわれている途中に、予め設定
された枚数に達する場合、その連続コピーのジョブが終
了した後、行なうこととする。

【０１５９】これにより、連続コピーを中断させ、操作
者を待たせるという不具合をなくすことができる。前記
の、予め設定される枚数のメモリーは、、ジャム時等
で、クリーニングブレードのエッジ清掃動作が行なわれ
た場合にはリセットされ、エッジ清掃後から再びカウン
トを開始するようにして必要以上の動作を省けば、機械
の耐久性が高められる。

【０１６０】さらに、この予め設定される枚数は、クリ
ーニングブレード１３のエッジの摩耗量に反比例して短
くなる。従って、この設定される枚数は、クリーニング
ブレードが新品状態のとき（摩耗量＝０）をｎ枚とする
と、このクリーニングブレード１３でコピーされる枚数
の増加に従い、除々にｎを少なくするように設定し、初
期と経時で、その枚数を変え、クリーニングブレード新
品時に、無駄な解除動作をなくし、機械の耐久性を高め
る。

【０１６１】１６．トナー排出部の動作について図２、図６に示すように、トナー排出部においては、駆
動伝達ギヤ５５の回転力が中継ギヤ２１を介してトナー
排出コイル駆動ギヤ２０に伝わり、図６（ｂ）に示す軸
部２９−ａを介して、トナー排出コイル２９を回転さ
せ、廃トナーをユニット外へ排出するようにしている。

【０１６２】１７．実施例の利点のまとめ以上、説明したように、前記（１）に対応する利点とし
ては、駆動源をモータとすることにより、動作範囲が大
きくとれ、ジャム処理時の転写搬送ベルトユニットを大
きくとれ、感光体より離す際も自動で行なうことがで
き、操作する人の作業量を軽減し、作業時間を短縮でき
ることが挙げられる。

【０１６３】さらに、クリーニングブレードエッジの清
掃動作も、このモータで行なえるようにすることが可能
となり、定期的にこのクリーニングブレードエッジの清
掃が可能となり、クリーニングエッジに紙粉等の異物が
はさまって起きるクリーニング不良の発生を防ぐことが
できる。

【０１６４】前記（２）に対応する利点としては、ウオ
ームギヤを介在させることにより、転写搬送ベルトの、
停止位置からの上下への動きを規制することができ、モ
ータに電磁クラッチを設ける等のコストが大幅に上がる
機構の必要がなくなる。又、ソレノイドの場合と比べ、
コピー中、モータに電力を供給する必要がなく、消費電
力を節約できる利点がある。

【０１６５】前記（３）に対応する利点は、アーム部材
にセンサをオン・オフする部材を一体的に形成ことによ
り、アーム部材の位置を検出する精度が向上し、検知板
を独立に設けた場合に必要とされた調整工程が不要とな
ったことである。

【０１６６】前記（４）に対応する利点は、転写搬送ベ
ルトを感光体より離間させる距離はごく僅か（５ｍｍ以
下）であるから、この位置を検知するとすれば、独立し
たセンサを一つ設けなければならないが、所定時間、モ
ータを回転して離間することにより、かかるセンサを設
けなくてもよいことである。

【０１６７】前記（５）に対応する利点は、必要なとき
以外は、解除動作を行なわないようにすることにより、
各部品の摩耗量が低減し、耐久性が向上することであ
る。

【０１６８】前記（６）に対応する利点は、転写搬送ベ
ルトユニットを解除中に、前カバーを開け、すぐにジャ
ム紙を取ろうと手を機内へ差し入れられると、怪我をす
る危険があるが、これを防ぐことができることである。

【０１６９】前記（７）に対応する利点は、前カバーの
開閉と、転写搬送ベルトユニットの解除動作を連動させ
た場合、この前カバーが大きく重い場合、２回目以降の
操作性は非常に悪いが、ここで、独立したスイッチ（解
除スイッチ）を設けることにより、この不具合を防止す
ることができることである。ここで、２回目以降の操作
性とは、前記（６）における解除途中で、一度前カバー
を開け、その後再び解除動作を続行させようとした時の
ことをいう。

【０１７０】前記（８）に対応する利点は、転写搬送ベ
ルト解除中、前カバーを手で開けるのを阻止する手段を
設けることにより、解除中に、前カバーを開けるという
誤操作を防ぎ、ジャム処理時間を短縮できることであ
る。

【０１７１】前記（９）に対応する利点は、モータ駆動
により、クリーニングブレードを接離動作させ、クリー
ニングブレードエッジを清掃することにより、自動で、
このクリーニングブレードエッジの清掃が可能となり、
電源スイッチのオン時と、この清掃動作を同期させるこ
とにより、１回、１回の定期的な清掃が可能となり、１
回当りのコピー枚数が１００枚以下と少ない場合、この
清掃タイミングで十分に対応でき、クリーニング不良の
発生を防止することができることである。

【０１７２】前記（１０）に対応する利点は、予め設定
された枚数直後に清掃動作が入るので、１日当りのコピ
ー枚数がどんなに多くとも、一定枚数間隔で定期的に、
ブレードエッジが清掃されるので、クリーニング不良の
発生が防止されることである。

【０１７３】前記（１１）に対応する利点は、清掃動作
を、連続コピーのジョブ終了後に行なうことにより、連
続コピーを中断させ、作業者を待たせると不具合がなく
なることである。

【０１７４】前記（１２）に対応する利点は、ジャム等
でエッジ清掃動作が行なわれてしまった後、予め設定さ
れた枚数をリセットさせ、再びカウントを開始させるよ
うにすることにより、必要以上の動作を省き、機械の耐
久性を向上させることができることである。

【０１７５】前記（１３）に対応する利点は、クリーニ
ングブレードが新品状態の時（摩耗量＝０）の予め設定
される枚数をｎ枚とすると、このクリーニングブレード
でコピーされる枚数の増加に従い、除々にｎを少なくす
るように設定し、初期と経時でｎを変えることにより、
クリーニングブレード新品時の、無駄な清掃動作をなく
し、機械の耐久性を向上させ得ることである。

【０１７６】

【発明の効果】本発明によれば、転写搬送ユニット全体
を大きく開く際の操作者の作業量を軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置の作像系全体
について説明した図である。

【図２】転写搬送ベルトユニットの全体を説明した斜視
図である。

【図３】転写搬送ベルトユニットのベルト支持部を説明
した斜視図である。

【図４】転写搬送ベルトユニットのベルト交換時におけ
る状態を説明した図である。

【図５】下側ユニットの斜視図である。

【図６】クリーニングユニット部に斜視図である。

【図７】下アームの斜視図である。

【図８】下アームの斜視図である。

【図９】転写搬送ベルトの加圧、解除駆動機構の説明図
である。

【図１０】転写搬送ベルトの加圧及び解除の状態を説明
した図である。

【図１１】クリーニングブレードの加圧及び解除の状態
を説明した図である。

【図１２】用紙搬送系の説明図である。

【図１３】前カバーのロック機構を説明した図である。

【図１４】クリーニングブレードの解除機構の例を説明
した図である。

【図１５】クリーニングブレードの解除機構の他の例を
説明した図である。

【図１６】下側ユニットの他の例を説明した図である。

【図１７】扇形ギヤと駆動ギヤとの噛み合い状態を説明
した斜視図である。

【図１８】扇形ギヤと駆動ギヤとの噛み合いが外れた状
態を説明した斜視図である。

【図１９】取手部材のピンを前側板の溝に係合させた状
態を説明した断面図である。

【図２０】取手部材のピンを前側板の溝から離間させた
状態を説明した断面図である。

【図２１】取手部材の斜視図である。

【図２２】取手部材の斜視図である。

【符号の説明】

５−１光センサ５−２光センサ６−ａ下アーム６−ｂ下アーム６−ａ１遮蔽部６−ｂ１遮蔽部７上アーム１３クリーニングブレード２３ウオームギヤ２５モータ５３転写搬送ベルトＡ感光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秋葉康東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者岩田尚子東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者大年恵東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者松本健太郎東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者村石貴也東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者石橋均東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側を支点として他端側を揺動自在と
し、この他端側を感光体に対し接離自在とした転写搬送
ベルトにおいて、前記揺動自在となる側を感光体に対し接離させる駆動源
をモータとしたことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項２】請求項１において、駆動源たるモータより
転写搬送ベルトを揺動させる部材への動力伝達を行なう
伝達部材の中の少なくとも１つにウオームギヤを用いた
ことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項３】請求項１において、転写搬送ベルトユニッ
トを上下動させるアーム部材と、このアーム部材の位置
を検知するセンサを備え、前記アーム部材に前記センサ
をオン、オフさせるための部材を一体的に形成したこと
を特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項４】請求項１において、転写搬送ベルトを感光
体に接した位置より僅かに離間させる場合、予め設定さ
れた時間だけ離間させる方向にモータを回転させるよう
にしたことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項５】請求項１において、転写搬送ベルトまわり
以外の場所でジャム発生した場合には、ジャム時に転写
搬送ベルトを感光体より大きく離間させる動作を行なわ
ないようにしたことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項６】請求項５において、転写搬送ベルトをジャ
ム時に感光体より大きく離間させる動作は、ジャム時に
転写搬送ベルトを離間させると判断されたと同時にモー
タを該ベルトが感光体から離間する方向に回転させて行
ない、この動作と本体前カバーのセット検知スイッチを
連動させ、前記前カバーを開け、前記前カバーのセット
検知手段が前記前カバーが開いたことを検知したとき
は、モータをオフにし、転写搬送ベルトの解除動作を停
止することを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項７】請求項１において、転写搬送ベルトの解除
動作を開始させるスイッチを独立して設け、このスイッ
チを動作させることではじめて、転写搬送ベルトの解除
動作を開始することを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項８】請求項１において、前カバーの開放を阻止
する部材と、この阻止する部材を作動させる手段及び前
記阻止部材を、前記前カバーの開放を阻止しない位置に
戻す部材を有し、この阻止部材を作動させる手段は、転
写搬送ベルトの解除動作と連動し、解除中は、オンし、
前記前カバーの開放を阻止し、解除が終了と同時にオフ
にし、前カバーの開放を可能とすることを特徴とする転
写搬送ユニット。
【請求項９】請求項１において、転写搬送ベルトの表面
をクリーニングするクリーニング手段を備え、このクリ
ーニング手段の前記転写搬送ベルトからの接離動作の駆
動源を、前記転写搬送ベルトの揺動自在となる側を感光
体に対して接離する動作の駆動源たるモータを用いて行
ない、前記クリーニング手段のエッジ部を清掃するため
の清掃手段を備え、この清掃手段は前記クリーニング手
段の前記接離動作時に、前記クリーニング手段のエッジ
部を清掃するため、前記クリーニング手段が動作するタ
イミングを機械本体の電源スイッチのオン時と同期させ
たことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項１０】請求項９において、クリーニング手段を
接離動作させ、エッジ部を清掃する動作は、予め設定さ
れた枚数直後、そのたびごとに行なうことを特徴とする
転写搬送ユニット。
【請求項１１】請求項１０において、予め設定された枚
数直後に行なうクリーニング手段のエッジ部の清掃動作
は、連続コピーが行なわれている途中に、予め設定され
た枚数に達する場合、その連続コピーのジョブが終了し
た後に行なうことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項１２】請求項１０において、予め設定された枚
数は、ジャム時にクリーニング手段のエッジ部の清掃が
行なわれた場合にはリセットされ、そのエッジ部清掃後
から再びカウントを開始するようにしたことを特徴とす
る転写搬送ユニット。
【請求項１３】請求項１０において、予め設定される枚
数は、クリーニング手段のエッジ部の摩耗量に反比例し
て短くしたことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項１４】請求項１において、モータのモータ軸と
ウオームギヤとを連結する連結部材に、外周に凹凸が付
された外輪を一体化して設けことを特徴とする転写搬送
ユニット。
【請求項１５】転写搬送ベルトを感光体に対し、接離さ
せる駆動源をモータとした転写搬送ユニットにおいて、前記モータと、前記モータと連結部材で連結されるウオ
ームギヤを一つの支持板で支持し、該支持板を前記ウオ
ームギヤと噛み合うギヤ中継ギヤに対し噛み合う方向に
接離自在に支持し、噛み合う向きに弾性部材で付勢し、
この付勢力による前記支持板の移動を噛み合い状態にて
規制部材で受けることを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項１６】請求項１において、駆動源より転写搬送
ベルトを感光体へ接離動作させる部材へ動力を伝達する
部材の中の少なくとも１つに、扇形ギヤを用いたことを
特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項１７】請求項１６において、扇形ギヤは、転写
搬送ベルトユニットの揺動自在となる側を感光体に対し
接離させる部材に固定された円形ギヤに回転力を伝達す
る駆動系の駆動側に配置したことを特徴とする転写搬送
ユニット。
【請求項１８】請求項１６において、扇形のギヤは、転
写搬送ベルトの揺動自在となる側を感光体に対し接離さ
せるものであって、転写搬送ベルトが感光体へ接触する
位置と、僅かに離間した位置との間を移動する間は、円
形ギヤと噛み合う位置関係にあり、転写搬送ベルトを感
光体より大きく離間させる場合は、円形ギヤとの噛み合
いが外れる位置をとることを特徴とする転写搬送ユニッ
ト。
【請求項１９】請求項１６において、この転写搬送ベル
トを感光体へ接離動作させるためのアーム部材と、この
アーム部材が固定され、前後側板に回転可能に支持され
る回転軸と、この回転軸の一部に固定され回転力をこの
回転軸に伝える円形ギヤと、この円形ギヤへ駆動源から
の回転力を伝達する扇形ギヤと、前記回転軸の他端に、
この回転軸を手動で回転可能にし、かつ前後方向に一定
量移動可能な状態で取り付けられ、さらに、前側板に形
成される溝に入り込むピンが設けられた取手部材より構
成される転写搬送ユニットであって、前記前側板に形成される溝の大きさを、転写搬送ベルト
が感光体に接する位置と僅かに離間した位置との間を移
動させたときに、前記扇形ギヤ、円形ギヤ、回転軸を介
し前記取手部材に設けられたピンが移動する範囲に、さ
らに、扇形ギヤと、円形ギヤの噛み合いが外れるときま
でのピンの移動量を加えた範囲としたことを特徴とする
転写搬送ユニット。