JP6055786B2 - クリーニング装置およびこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニング装置およびこれを備える画像形成装置に関する。

一般的に、電子写真方式の画像形成装置は、画像情報に基づく光を感光体ドラムの周面に照射して静電潜像を形成する。静電潜像は現像装置によってトナー像に現像され、トナー像は用紙に転写して定着される。用紙に転写されずに感光体ドラムの表面に残ったトナーは、クリーニング装置によって除去される。

例えば、特許文献１には、感光体の表面を摺擦するクリーニングブレードと、クリーニングブレードによって除去された残留トナーを回収して、外部に排出するトナー排出スクリューと、を備えたクリーニングユニットが開示されている。

特開２００２−１３９９７３号公報

ところで、一般的に、感光体に対するクリーニングブレードの接触側（ブレードエッジ）では、残留トナーの滞留が生じ易いという問題があった。この問題は、感光体の上方にクリーニングブレード等を配置（上面クリーニングレイアウト）したクリーニング装置において顕著になっていた。滞留する残留トナーは、トナー同士の摩擦や感光体との間の摩擦によって、外添剤の脱離や埋没を生じて徐々に劣化する。劣化したトナーは、感光体に対するクリーニングブレードの摺動性を悪化させ、クリーニングブレードの摩耗や損傷の原因となっていた。また、劣化したトナーから脱離した外添剤は、トナー粒径よりも小径であるため、クリーニングブレードをすり抜け、感光体を損傷させる虞があった。また、劣化したトナーは、帯電量を上昇させ過帯電となるため、感光体ドラムの耐圧を超えて放電を発生させ、感光体ドラムに損傷を与える虞もあった。

しかしながら、特許文献１に記載のクリーニングユニットは、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留について考慮されていなかった。このため、特許文献１に記載のクリーニングユニットは、上面クリーニングレイアウトを適用した場合、残留トナーの滞留が深刻な問題となる虞を有していた。

また、一般的に、画像形成装置は、クリーニングブレードの損傷等を防止するために、現像装置からブレードエッジに新鮮なトナー（劣化していないトナー）の供給制御を行う。ブレードエッジで滞留した残留トナーを新鮮なトナーに入れ替えるためである。しかしながら、残留トナーの滞留量が増加した場合、残留トナーの凝集が生じて当該トナーの入れ替えが困難になるという問題があった。特許文献１に記載のクリーニングユニットは、上面クリーニングレイアウトを適用した場合、残留トナーの滞留によってブレードエッジに新鮮なトナーを十分に供給することができないという問題を有していた。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、クリーニングブレードの周辺での残留トナーの滞留を解消すると共に滞留する残留トナーを適切に入れ替えるクリーニング装置およびこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するため、本発明のクリーニング装置は、トナー像を担持する像担持体の表面に上方から接触して回転し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラーと、前記クリーニングローラーよりも前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体の表面に接触し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードの近傍に配設され、前記クリーニングローラーおよび前記クリーニングブレードによって前記像担持体の表面から除去されてハウジング内に収容された残留トナーを回収するトナー回収体と、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去する第１位置と、前記第１位置よりも前記クリーニングブレード側で前記像担持体の表面に対する前記クリーニングブレードの接触側であるブレードエッジに滞留する残留トナーを前記トナー回収体に向けて押し出す第２位置との間で、前記クリーニングローラーを前記像担持体の表面に接触させた状態で、前記クリーニングローラーを移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、クリーニングローラーは、移動機構によって像担持体の表面に接触しながら第１位置から第２位置に移動される。ブレードエッジに滞留する残留トナーは、第２位置に移動したクリーニングローラーによって押し出され、トナー回収体によって回収される。したがって、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置であっても、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留を解消することができる。これにより、残留トナーの劣化を防止し、クリーニングブレードを有効に保護することができる。また、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電を防止することができるため、像担持体の損傷を防止すると共に画像形成不良の発生を防止することができる。また、ブレードエッジでの残留トナーの滞留を解消できるため、例えば、クリーニングブレードの保護を目的として、新鮮なトナーをブレードエッジに供給することができる。さらに、クリーニングローラーは、像担持体との接触を維持した状態で移動するため、像担持体の表面に付着した残留トナーや放電生成物を除去し続けることができる。

この場合、前記移動機構は、トナー供給手段から前記像担持体にトナーの供給を開始した時から、供給されたトナーが前記クリーニングブレードに至るまでの間に、前記クリーニングローラーを前記第２位置に移動させることが好ましい。

この構成によれば、ブレードエッジに滞留する残留トナーは、供給された新鮮なトナーがクリーニングブレードに至るまでの間に、第２位置に移動したクリーニングローラーによってトナー回収体に向けて押し出される。したがって、新鮮なトナーは、滞留トナーが無い（または少ない）状態となったブレードエッジに供給される。つまり、ブレードエッジに滞留した残留トナーは、新鮮なトナーに入れ替えられる。これにより、ブレードエッジに新鮮なトナーが十分に供給され、クリーニングブレードの摩耗や損傷等を防止することができる。

この場合、前記像担持体は、軸線周りに回転する感光体ドラムであり、前記移動機構は、前記像担持体の外周面に沿って前記クリーニングローラーを移動させることが好ましい。

この構成によれば、クリーニングローラーは、像担持体の表面に対する接触圧力を適切に維持されつつ移動することができる。これにより、クリーニングローラーは、像担持体の表面からの残留トナー除去と、滞留した残留トナーの押し出しと、を効果的に行うことができる。

この場合、前記像担持体は、アモルファスシリコンの感光層を含む感光体ドラムであることが好ましい。

この構成によれば、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電が防止されるため、外添剤の付着に起因する感光層の損傷を防止することができる。これにより、アモルファスシリコンの感光層の特性を長期間に亘って維持することができる。

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記したいずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする。

この構成によれば、ブレードエッジに滞留する残留トナーは、第２位置に移動したクリーニングローラーによって押し出され、トナー回収体によって回収される。これにより、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置であっても、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留（劣化）を解消することができ、クリーニングブレード等を有効に保護することができる。

本発明によれば、クリーニングブレードの周辺での残留トナーの滞留を解消することができる。また、クリーニングブレードの周辺での滞留する残留トナーを適切に入れ替えることができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンターの内部構造の概略を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のクリーニングローラーが第１位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のクリーニングローラーが第２位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置の内部構造を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、以下、説明の便宜上、各図に示す矢印Ｆｒを正面側（前側）とする。

（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態に係る画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンター１の内部構造の概略を示す模式図である。

プリンター１は、略箱型形状の装置本体２の内部に用紙Ｓを収納する給紙カセット３と、給紙カセット３から搬送経路４に供給された用紙Ｓにトナー像を転写する画像形成部５と、転写したトナー像を用紙Ｓに定着させる定着装置６と、定着後の用紙Ｓの排出先となる排紙トレイ７と、を含んで構成されている。プリンター１は、制御装置８によって統括制御される。なお、用紙Ｓは、紙製に限らず、樹脂フィルムやＯＨＰシート等であってもよい。

画像形成部５は、補給用のトナーを収納したトナーコンテナ１０と、像担持体としての感光体ドラム１１と、を含んで構成されている。また、画像形成部５は、感光体ドラム１１の周囲に転写プロセス順に配置される帯電器１２と、露光器１３と、現像装置１４と、転写ローラー１５と、クリーニング装置１６と、を含んで構成されている。

感光体ドラム１１は、軸線方向（図１の紙面奥行方向）に延びる円筒状に形成されている。感光体ドラム１１は、例えば、アモルファスシリコンの感光層を含んで構成されている。感光体ドラム１１は、軸線周りに回転可能な状態で装置本体２に支持されている。感光体ドラム１１は、図示しない駆動モーターによって、図１で時計回りに回転駆動される。

ここで、プリンター１の動作について説明する。プリンター１に電源が投入されると、制御装置８は、各種パラメーターの初期化等を実行する。プリンター１に接続されたパーソナルコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成処理を実行する。

露光器１３は、帯電器１２によって所定電位に帯電させた感光体ドラム１１の表面に、画像データに対応した露光（図１に示す矢印Ｐ参照）を行って静電潜像を形成する。現像装置１４は、トナーコンテナ１０から供給されたトナーによって静電潜像をトナー像に現像する。

一方、給紙カセット３から供給された用紙Ｓは、搬送経路４を搬送されて感光体ドラム１１と転写ローラー１５との間を通る。転写ローラー１５は、印加された転写バイアスによってトナー像を用紙Ｓに転写する。定着装置６は、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着処理後の用紙Ｓは、排紙トレイ７に排出される。クリーニング装置１６は、転写後に感光体ドラム１１の表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。

次に、図２および図３を参照して、クリーニング装置１６について説明する。図２および図３はクリーニング装置１６の内部構造を模式的に示す断面図である。

図２に示すように、クリーニング装置１６は、感光体ドラム１１の上部に配置されている（上面クリーニングレイアウト）。クリーニング装置１６は、ハウジング２０と、クリーニングローラー２１と、クリーニングブレード２２と、トナー回収体２３と、移動機構２４と、を含んで構成されている。

ハウジング２０は、感光体ドラム１１の軸線方向から見て（側面視で）、帯電器１２と転写ローラー１５との間に配設されている（図１参照）。ハウジング２０は、下側（感光体ドラム１１側）を開口され、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる略箱状に形成されている。詳細には、ハウジング２０は、天壁２０ａと、搬送経路４に対峙して配設される前壁２０ｂと、帯電器１２の上側に配設される後壁２０ｃと、左右両側壁（図示せず）と、によって構成されている。各壁２０ａ〜２０ｃによって開口部２０ｄが区画されている。

クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる円筒状に形成されている。クリーニングローラー２１は、例えば、芯金の表面を導電性発泡のエチレンゴム等で覆って構成されている。クリーニングローラー２１は、ハウジング２０の前壁２０ｂの近傍に配設され、軸線周りに回転可能な状態で移動機構２４（詳細は後述する。）に支持されている。クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１に押圧される状態で配置され、図２で反時計回りに従動回転される。

クリーニングローラー２１は、開口部２０ｄからハウジング２０の外部に露出している。クリーニングローラー２１は、トナー像を担持する感光体ドラム１１の表面（感光層）に上方から接触して回転し、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを除去する。クリーニングローラー２１は、接触部分で感光体ドラム１１と同一方向に回転し、トナー像を用紙Ｓに転写した後の感光体ドラム１１の表面を研磨する。

なお、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置１６は、感光体ドラム１１の軸心を原点Ｏとすると、当該接触部分から原点Ｏに延ばした線とＸ軸との成す角度が４５°〜１３５°の範囲内となる位置に設けられている。

クリーニングブレード２２は、ハウジング２０の後壁２０ｃの下端部に固定されるブレード支持部３０と、ブレード支持部３０から感光体ドラム１１に向けて延設されるブレード本体３１と、を有している。クリーニングブレード２２は、クリーニングローラー２１よりも感光体ドラム１１の回転方向下流側で感光体ドラム１１の表面に接触し、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを掻き落とす。

ブレード支持部３０およびブレード本体３１は、それぞれ、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる略板状に形成されている。ブレード支持部３０は、例えば、亜鉛鋼板等によって構成されている。ブレード本体３１は、例えば、ポリウレタンゴム等によって構成され、ブレード支持部３０の下面に固定されている。ブレード本体３１の先端部（ブレードエッジ３２）は、感光体ドラム１１の回転方向に対してカウンター方向から感光体ドラム１１の表面に接触している。

トナー回収体２３は、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びるスクリュー回転軸３３と、スクリュー回転軸３３の外周面に固定される螺旋状のスクリュー羽根３４と、によってスクリュー状に形成されている。トナー回収体２３は、クリーニングブレード２２の近傍に配設されている。詳細には、トナー回収体２３は、ブレードエッジ３２よりも後上方に配設されている。トナー回収体２３は、軸線周りに回転可能な状態でハウジング２０（の側壁）に支持され、図示しない駆動モーターによって回転駆動される。

トナー回収体２３は、クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２によって感光体ドラム１１の表面から除去されてハウジング２０内に収容された残留トナーを回収する。詳細には、トナー回収体２３は、螺旋状のスクリュー羽根３４の回転によって残留トナーを軸方向（図２の紙面奥行方向）奥側に向けて搬送する。搬送された残留トナーは、トナー回収体２３の下流端部に配設されるトナー回収容器（図示せず）に排出される。

移動機構２４は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間でクリーニングローラー２１を移動させる。移動機構２４は、クリーニングローラー２１を感光体ドラム１１の表面に接触させた状態で、クリーニングローラー２１を移動させる。ここで、第１位置Ｐ１とは、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを除去する位置を指す（図２参照）。第２位置Ｐ２とは、第１位置Ｐ１よりもクリーニングブレード２２側で感光体ドラム１１の表面に対するクリーニングブレード２２の接触側であるブレードエッジ３２に滞留する残留トナーをトナー回収体２３に向けて押し出す位置を指す（図３参照）。

移動機構２４は、感光体ドラム１１の外周面に沿ってクリーニングローラー２１を移動させる。移動機構２４は、クリーニングローラー２１を回転可能に支持するフレーム４０と、フレーム４０を介してクリーニングローラー２１を移動させる駆動装置４１と、クリーニングローラー２１の移動を案内する左右一対のガイドレール４２と、を含んで構成されている。

フレーム４０は、上下両面を開口される略矩形筒状に形成されている。上記したクリーニングローラー２１の芯金の回転軸５０は、フレーム４０の軸方向両側壁に軸支されている。

駆動装置４１は、ソレノイドアクチュエーター４３と、リンク４４と、第１コイルスプリング４５と、第２コイルスプリング４６と、を含んで構成されている。

ソレノイドアクチュエーター４３は、ハウジング２０の内部上側に設けられる棚部４７に配設されている。棚部４７は、クリーニングローラー２１よりも前上方に設けられている。なお、ソレノイドアクチュエーター４３は、駆動電源（図示せず）に接続されている。駆動電源は、制御装置８によって切替制御される。

リンク４４は、その中間部に設けられる回動軸４４ａを介して棚部４７の先端部に回転可能に支持されている。また、リンク４４の上端部は、ソレノイドアクチュエーター４３のプランジャー４３ａに回転可能に連結されている。リンク４４の下端部は、フレーム４０の前面に当接している。

第１コイルスプリング４５は、ハウジング２０の天壁２０ａから下方に突出する垂壁４８とプランジャー４３ａとの間に架設されている。第１コイルスプリング４５は、プランジャー４３ａを後方に向けて付勢している。第２コイルスプリング４６は、ハウジング２０の前壁２０ｂとフレーム４０との間に架設されている。第２コイルスプリング４６は、フレーム４０を前方に向けて付勢している。

左右一対のガイドレール４２は、ハウジング２０の左右両側壁に穿設されている。各ガイドレール４２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶように形成されている。各ガイドレール４２は、側面視で、感光体ドラム１１の外周面に沿うように後方に向けて僅かに下方に湾曲して形成されている。上記したクリーニングローラー２１の回転軸５０の軸方向両端部は、それぞれ、各ガイドレール４２に摺動可能に支持されている。なお、各ガイドレール４２の長さ（第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間隔）は任意であるが、第１実施形態では約５ｍｍに設定されている。

なお、フレーム４０の左右両側面にガイド突起を突設させてもよい。この場合、各ガイドレール４２は、クリーニングローラー２１の回転軸５０に代えて、各ガイド突起を摺動可能に支持してもよい。また、各ガイドレール４２は、直線的に形成されていてもよい。

次に、図２および図３を参照して、クリーニング装置１６の作用について説明する。

図２に示すように、通常（画像形成処理中）のクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を第１位置Ｐ１に移動させた状態で、トナー像を用紙Ｓに転写した後の感光体ドラム１１の表面を研磨する。クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２は、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーおよび放電生成物を除去する。なお、クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２によって除去された残留トナーは、クリーニングブレード２２の周辺（ブレードエッジ３２）に滞留する。

プリンター１（制御装置８）は、例えば、一定枚数の用紙Ｓに印字（画像形成）を行った後に、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナー（図２の複数の黒い円参照）を除去する滞留解消動作を実行する。例えば、制御装置８は、５００枚の用紙Ｓに対する連続印字が終了した後に滞留解消動作を実行する。なお、滞留解消動作は、１つのジョブ終了後に自動で行ってもよいし、ユーザーの操作によって任意のタイミングで行ってもよい。

図２および図３に示すように、移動機構２４は、制御装置８に制御されて、クリーニングローラー２１を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させる。

詳細には、制御装置８は、駆動電源を制御して、ソレノイドアクチュエーター４３に電力を供給する。ソレノイドアクチュエーター４３に電流が流れると、プランジャー４３ａは、第１コイルスプリング４５および第２コイルスプリング４６の付勢力に抗して前方に向けて移動する（図３参照）。このため、リンク４４は、回動軸４４ａを中心として図３で反時計回りに回動する。リンク４４の下端部は、フレーム４０を後方に向けて押し出す。これにより、フレーム４０に支持されたクリーニングローラー２１は、各ガイドレール４２に案内されて第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。

第２位置Ｐ２に移動したクリーニングローラー２１は、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーをトナー回収体２３に向けて押し出す（図３の複数の黒い円参照）。これにより、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーは、トナー回収体２３の回転によってトナー回収容器まで搬送される。

以上説明したように、クリーニングローラー２１は、移動機構２４によって感光体ドラム１１の表面に接触しながら第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動される。ブレードエッジ３２に滞留する残留トナーは、第２位置Ｐ２に移動したクリーニングローラー２１によって押し出され、トナー回収体２３によって回収される。したがって、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置１６であっても、ブレードエッジ３２における残留トナーの滞留を解消することができる。これにより、残留トナーの劣化を防止し、クリーニングブレード２２を有効に保護することができる。また、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電を防止することができるため、感光体ドラム１１の損傷を防止すると共に画像形成不良の発生を防止することができる。また、クリーニングブレード２２の保護を目的として、新鮮なトナーを有効に供給することができる。さらに、クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１との接触を維持した状態で移動するため、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーや放電生成物を除去し続けることができる。

次に、制御装置８は、クリーニングブレード２２を保護するために、劣化していない新鮮なトナー（図３の複数の破線円参照）をブレードエッジ３２に供給するブレード保護動作を実行する。

クリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２に移動させてから１秒経過したことを制御装置８が認識すると、移動機構２４は、制御装置８に制御されて、クリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動させる。なお、クリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻すタイミングは任意である。

詳細には、制御装置８は、駆動電源を制御して、ソレノイドアクチュエーター４３に対する通電を停止する。すると、プランジャー４３ａは、第１コイルスプリング４５に付勢されて後方に向けて移動する。同時に、リンク４４は、第１コイルスプリング４５に付勢されて回動軸４４ａを中心として図３で時計回りに回動する。また、フレーム４０は、第２コイルスプリング４６に付勢されて前方に引き戻される。これにより、フレーム４０に軸支されたクリーニングローラー２１は、各ガイドレール４２に案内されて第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動する（図２参照）。

続いて、制御装置８は、トナー供給手段としての現像装置１４を制御して、新鮮なトナーを感光体ドラム１１に供給する（図３の複数の破線円参照）。例えば、現像装置１４は、感光体ドラム１１の円周方向に約２０ｍｍに亘って新鮮なトナーを供給する。なお、新鮮なトナーの供給量は任意である。

ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーは既に回収されているため、現像装置１４から供給された新鮮なトナーは、ブレードエッジ３２に搬送される。換言すれば、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーは、新鮮なトナーに入れ替えられたこととなる。

以上説明したように、クリーニングローラー２１は、現像装置１４から新鮮なトナーが供給される前に第２位置Ｐ２に移動される。すなわち、ブレードエッジ３２に滞留する残留トナーは、新鮮なトナーの供給開始前にトナー回収体２３に向けて押し出される。したがって、新鮮なトナーは、滞留トナーが無い（または少ない）状態となったブレードエッジ３２に供給される。つまり、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーは、新鮮なトナーに入れ替えられる。これにより、ブレードエッジ３２に新鮮なトナーが十分に供給され、クリーニングブレード２２の摩耗や損傷等を防止することができる。

なお、第１実施形態に係るクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻した後に、現像装置１４からの新鮮なトナーの供給が開始されていたが、本発明はこれに限定されない。移動機構２４は、現像装置１４から感光体ドラム１１に新鮮なトナーの供給を開始した時から、新鮮なトナーがクリーニングブレード２２に至るまでの間に、クリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２に移動させるように制御されればよい。例えば、クリーニングローラー２１を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させたと同時に現像装置１４からの新鮮なトナー供給を開始してもよい。なお、供給された新鮮なトナーがトナー回収体２３に回収されないように、新鮮なトナーがクリーニングブレード２２に至る前にクリーニングローラー２１を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻すことが好ましい。

以上説明したように、ブレードエッジ３２に滞留する残留トナーは、供給される新鮮なトナーがクリーニングブレード２２に至るまでの間に、第２位置Ｐ２に移動したクリーニングローラー２１によってトナー回収体２３に向けて押し出される。これにより、ブレードエッジ３２でのトナーの入れ替えが適切に行われるため、クリーニングブレード２２の損傷等を防止することができる。

また、第１実施形態に係るクリーニング装置１６によれば、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電が防止されるため、外添剤の付着に起因する感光層の損傷を防止することができる。これにより、アモルファスシリコンの感光層の特性を長期間に亘って維持することができる。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して、第２実施形態に係るクリーニング装置６０について簡単に説明する。ここで、図４はクリーニング装置６０の内部構造を模式的に示す断面図である。なお、以下、上記した第１実施形態に係るクリーニング装置１６と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

第２実施形態に係るクリーニング装置６０の移動機構６１は、感光体ドラム１１の外周面に沿ってクリーニングローラー２１を移動させる。具体的には、移動機構６１は、感光体ドラム１１と同一軸心となる回転軸を中心に回動可能な左右一対のアーム６２を有している。各アーム６２の先端部は、クリーニングローラー２１の軸方向両端部（回転軸５０）に接続されている。クリーニングローラー２１の回転軸５０は、各アーム６２に軸支されている。

制御装置８は、図示しない駆動モーターを制御して各アーム６２を回動させる。これにより、クリーニングローラー２１は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動（回動）する。なお、各アーム６２の長さは、感光体ドラム１１とクリーニングローラー２１との接触状態が適切に維持されるように設定されている。なお、滞留解消動作およびブレード保護動作の詳細な説明は省略する。

以上説明した第２実施形態に係るクリーニング装置６０によれば、クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１の表面に対する接触圧力を適切に維持されつつ移動することができる。これにより、クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１の表面からの残留トナー除去と、滞留した残留トナーの押し出しと、を効果的に行うことができる。

なお、第１実施形態に係るクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を移動させる駆動源としてソレノイドアクチュエーター４３を用いたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ソレノイドアクチュエーター４３に代えて、モーターおよびラックアンドピニオンを用いてもよいし、リニアモーター等を用いてもよい。この場合、リンク４４および各コイルスプリング４５，４６を省略してもよい。

なお、第１および第２実施形態に係るクリーニング装置１６，６０の制御装置８は、プリンター１の統括制御と移動機構２４，６１の制御とを行っていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、移動機構２４，６１が、駆動装置４１を制御するための独立した制御装置を有していてもよい。

なお、第１および第２実施形態に係るクリーニング装置１６，６０は、プリンター１に適用されていたが、他の実施形態として、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に本発明の構成を適用してもよい。また、第１および第２実施形態に係るプリンター１は、モノクロプリンターであったが、カラープリンターに本発明の構成を適用してもよい。

なお、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係るクリーニング装置１６，６０およびこれを備えるプリンター１における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ プリンター（画像形成装置）
１１ 感光体ドラム（像担持体）
１４ 現像装置（トナー供給手段）
１６，６０ クリーニング装置
２０ ハウジング
２１ クリーニングローラー
２２ クリーニングブレード
２３ トナー回収体
２４，６１ 移動機構
３２ ブレードエッジ
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置

Claims (4)

1. トナー像を担持する像担持体の表面に上方から接触して回転し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラーと、
   前記クリーニングローラーよりも前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体の表面に接触し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、
   前記クリーニングブレードの近傍に配設され、前記クリーニングローラーおよび前記クリーニングブレードによって前記像担持体の表面から除去されてハウジング内に収容された残留トナーを回収するトナー回収体と、
   前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去する第１位置と、前記第１位置よりも前記クリーニングブレード側で前記像担持体の表面に対する前記クリーニングブレードの接触側であるブレードエッジに滞留する残留トナーを前記トナー回収体に向けて押し出す第２位置との間で、前記クリーニングローラーを前記像担持体の表面に接触させた状態で、前記クリーニングローラーを移動させる移動機構と、を備え、
   前記移動機構は、トナー供給手段から前記像担持体にトナーの供給を開始した時から、供給されたトナーが前記クリーニングブレードに至るまでの間に、前記クリーニングローラーを前記第２位置に移動させることを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記像担持体は、軸線周りに回転する感光体ドラムであり、
   前記移動機構は、前記像担持体の外周面に沿って前記クリーニングローラーを移動させることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記像担持体は、アモルファスシリコンの感光層を含む感光体ドラムであることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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