JPH06134811A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH06134811A JPH06134811A JP28641492A JP28641492A JPH06134811A JP H06134811 A JPH06134811 A JP H06134811A JP 28641492 A JP28641492 A JP 28641492A JP 28641492 A JP28641492 A JP 28641492A JP H06134811 A JPH06134811 A JP H06134811A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 製品の表面の成形性を良好に保持することが
できると共に、貫通穴を円滑に成形することができて、
見栄えがよく、かつ商品価値が高い製品を確実に得るこ
とができる射出成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 製品（上シェル）の表面を形成する固定型板
３０に装着された入子型４０の凸部４１を製品の裏面を
形成する可動型板３５に当接し、かつ上記入子型４０の
凹凸面部（表面形成部）４２を固定型板３０に合致させ
ることにより、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
が円滑に成形される。
できると共に、貫通穴を円滑に成形することができて、
見栄えがよく、かつ商品価値が高い製品を確実に得るこ
とができる射出成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 製品（上シェル）の表面を形成する固定型板
３０に装着された入子型４０の凸部４１を製品の裏面を
形成する可動型板３５に当接し、かつ上記入子型４０の
凹凸面部（表面形成部）４２を固定型板３０に合致させ
ることにより、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
が円滑に成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表裏面間に貫通穴が形
成されてなる製品を成形する射出成形金型に関する。
成されてなる製品を成形する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、３．５インチフロッピィ
ディスクは、一対の薄肉板状のシェルの内部に磁気ディ
スク体を収納するように構成されている。そして、上記
各シェルには、収納される磁気ディスク体の記録容量の
違いを識別するために、識別用の貫通穴が形成されてい
るものがある。すなわち、図３〜図６に示す上シェルに
ついて説明すると、この上シェル１には、磁気ヘッド導
入用の窓部２と、ライトプロテクタ用の口部３と、識別
用の貫通穴４とがそれぞれ形成されていると共に、上記
上シェル１の表面５には、シャッターを装着するための
シャッターエリア部６と、ラベルを貼着するためのラベ
ルエリア部７とがそれぞれ他の部分より若干へこんだ状
態で形成され、かつ上記表面５のうちラベルエリア部７
を除く部分はシボ面とされ、さらに、裏面８側には、そ
の外縁部のほぼ全域にわたって外枠部９が形成され、こ
の外枠部９に連なって円弧状のリブ部１０が形成されて
いる一方、上記リブ部１０の内方側は、磁気ディスク体
を収納するディスク体収納部１１とされている。そし
て、上記貫通穴４は、収納される磁気ディスク体の記録
容量の違い（例えば、２Ｍのものと４Ｍのもの）によ
り、図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、あるい
は図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂに形成されてい
る。
ディスクは、一対の薄肉板状のシェルの内部に磁気ディ
スク体を収納するように構成されている。そして、上記
各シェルには、収納される磁気ディスク体の記録容量の
違いを識別するために、識別用の貫通穴が形成されてい
るものがある。すなわち、図３〜図６に示す上シェルに
ついて説明すると、この上シェル１には、磁気ヘッド導
入用の窓部２と、ライトプロテクタ用の口部３と、識別
用の貫通穴４とがそれぞれ形成されていると共に、上記
上シェル１の表面５には、シャッターを装着するための
シャッターエリア部６と、ラベルを貼着するためのラベ
ルエリア部７とがそれぞれ他の部分より若干へこんだ状
態で形成され、かつ上記表面５のうちラベルエリア部７
を除く部分はシボ面とされ、さらに、裏面８側には、そ
の外縁部のほぼ全域にわたって外枠部９が形成され、こ
の外枠部９に連なって円弧状のリブ部１０が形成されて
いる一方、上記リブ部１０の内方側は、磁気ディスク体
を収納するディスク体収納部１１とされている。そし
て、上記貫通穴４は、収納される磁気ディスク体の記録
容量の違い（例えば、２Ｍのものと４Ｍのもの）によ
り、図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、あるい
は図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂに形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記上シェ
ル１を成形する場合に、この上シェル１の各貫通穴４部
分は、図７及び図８に示すように、上記上シェル１の表
面５を形成するキャビ型２０と、上記裏面８を形成する
コア型２１と、このコア型２１に着脱自在に装着され、
かつ上記貫通穴４を形成する入子型２２とから構成され
たキャビティ２３によって成形されるようになってい
る。そして、上記入子型２２は、その長手方向に直交す
る面内において、１８０度反転させてコア型２１に装着
することにより、１つの入子型２２を兼用して貫通穴４
の２つの位置Ａ，Ｂに対応するようにしている。しかし
ながら、このように入子型２２をコア型２１に着脱自在
に装着する場合には、入子型２２の上記貫通穴４を形成
する凸部２２ａが、上記上シェル１の表面５を形成する
キャビ型２０に当接するので、長期間成形していると、
上記上シェル１の表面５をシボ面とするためにキャビ型
２０に形成されている凹凸面２０ａが、上記入子型２２
の凸部２２ａによって摩耗させられて、上記上シェル１
の表面５のシボ加工が明瞭でなくなるという問題があ
る。
ル１を成形する場合に、この上シェル１の各貫通穴４部
分は、図７及び図８に示すように、上記上シェル１の表
面５を形成するキャビ型２０と、上記裏面８を形成する
コア型２１と、このコア型２１に着脱自在に装着され、
かつ上記貫通穴４を形成する入子型２２とから構成され
たキャビティ２３によって成形されるようになってい
る。そして、上記入子型２２は、その長手方向に直交す
る面内において、１８０度反転させてコア型２１に装着
することにより、１つの入子型２２を兼用して貫通穴４
の２つの位置Ａ，Ｂに対応するようにしている。しかし
ながら、このように入子型２２をコア型２１に着脱自在
に装着する場合には、入子型２２の上記貫通穴４を形成
する凸部２２ａが、上記上シェル１の表面５を形成する
キャビ型２０に当接するので、長期間成形していると、
上記上シェル１の表面５をシボ面とするためにキャビ型
２０に形成されている凹凸面２０ａが、上記入子型２２
の凸部２２ａによって摩耗させられて、上記上シェル１
の表面５のシボ加工が明瞭でなくなるという問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、貫通穴を円滑に成形
することができて、見栄えがよく、かつ商品価値が高い
製品を確実に得ることができる射出成形金型を提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、貫通穴を円滑に成形
することができて、見栄えがよく、かつ商品価値が高い
製品を確実に得ることができる射出成形金型を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、表裏面間に貫通穴が形成され
てなる製品を成形する射出成形金型において、上記製品
の表面を形成する型体に入子型が着脱自在に装着され、
かつこの入子型が、上記貫通穴を形成する凸部と、上記
製品の表面を形成する表面形成部とから構成されたもの
である。また、本発明の請求項２は、上記入子型が、型
体への装着方向に直交する面内において所定角度回転し
た複数の姿勢で上記型体に装着可能に設けられたもので
ある。
に、本発明の請求項１は、表裏面間に貫通穴が形成され
てなる製品を成形する射出成形金型において、上記製品
の表面を形成する型体に入子型が着脱自在に装着され、
かつこの入子型が、上記貫通穴を形成する凸部と、上記
製品の表面を形成する表面形成部とから構成されたもの
である。また、本発明の請求項２は、上記入子型が、型
体への装着方向に直交する面内において所定角度回転し
た複数の姿勢で上記型体に装着可能に設けられたもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明の射出成形金型の請求項１にあっては、
製品の表面を形成する型体に装着された入子型の凸部を
製品の裏面を形成する型体に当接し、かつ上記入子型の
表面形成部を上記製品の表面を形成する型体に合致させ
ることにより、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
が円滑に成形される。また、本発明の請求項２にあって
は、型体への装着方向に直交する面内において所定角度
回転した複数の姿勢で入子型を上記型体に装着すること
により、１つの入子型で複数の位置の貫通穴に対応する
ことができる。
製品の表面を形成する型体に装着された入子型の凸部を
製品の裏面を形成する型体に当接し、かつ上記入子型の
表面形成部を上記製品の表面を形成する型体に合致させ
ることにより、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
が円滑に成形される。また、本発明の請求項２にあって
は、型体への装着方向に直交する面内において所定角度
回転した複数の姿勢で入子型を上記型体に装着すること
により、１つの入子型で複数の位置の貫通穴に対応する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【０００８】これらの図において符号３０は固定型板で
あり、この固定型板３０は、第１，第２固定受板３１，
３２及びスペーサブロック３３を介して固定取付板３４
に取付けられている。また、上記固定型板３０に対向し
て可動型板３５が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板３５は、図示されていない可動受板及びスペーサブロ
ックを介して可動取付板に取付けられている。そして、
これらの型板３０，３５の各対向面には、フロッピィデ
ィスク用シェルの外表面及び内面を画成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記第２固定受板３２と
固定取付板３４との間には、マニホールド３６が設置さ
れており、このマニホールド３６には、上記第２，第１
固定受板３２，３１及び固定型板３０を貫通して設けら
れているスピア３７が連結されている。そして、このス
ピア３７のまわりには、上記第２固定受板３２から固定
型板３０にかけてブッシュ３８が配設されており、上記
固定取付板３４に装着されたスプルーブッシュ（図示せ
ず）とマニホールド３６とスピア３７の基端とブッシュ
３８と固定型板３０の各内部を通って溶融樹脂通路３９
が形成されている。さらにまた、上記固定型板３０と第
１固定受板３１には、入子型４０が、型開閉方向に直交
する面内において所定角度（１８０度）回転した複数の
姿勢で装着可能に設けられており、この入子型４０の先
端部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成する凸部４１
と、上記表面（シボ面）５を形成する凹凸面部４２とか
ら構成されている。
あり、この固定型板３０は、第１，第２固定受板３１，
３２及びスペーサブロック３３を介して固定取付板３４
に取付けられている。また、上記固定型板３０に対向し
て可動型板３５が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板３５は、図示されていない可動受板及びスペーサブロ
ックを介して可動取付板に取付けられている。そして、
これらの型板３０，３５の各対向面には、フロッピィデ
ィスク用シェルの外表面及び内面を画成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記第２固定受板３２と
固定取付板３４との間には、マニホールド３６が設置さ
れており、このマニホールド３６には、上記第２，第１
固定受板３２，３１及び固定型板３０を貫通して設けら
れているスピア３７が連結されている。そして、このス
ピア３７のまわりには、上記第２固定受板３２から固定
型板３０にかけてブッシュ３８が配設されており、上記
固定取付板３４に装着されたスプルーブッシュ（図示せ
ず）とマニホールド３６とスピア３７の基端とブッシュ
３８と固定型板３０の各内部を通って溶融樹脂通路３９
が形成されている。さらにまた、上記固定型板３０と第
１固定受板３１には、入子型４０が、型開閉方向に直交
する面内において所定角度（１８０度）回転した複数の
姿勢で装着可能に設けられており、この入子型４０の先
端部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成する凸部４１
と、上記表面（シボ面）５を形成する凹凸面部４２とか
ら構成されている。
【０００９】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、従来同様、型締め後に、溶融樹脂を溶融樹脂通
路３９を介してキャビティ４３内に供給して上シェル１
を成形する。この場合、予め、上記上シェル１の貫通穴
４の位置（図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、
あるいは図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂ）の違い
に対応して、入子型４０の姿勢を１８０度反転させて固
定型板３０と第１固定受板３１に装着する。これによ
り、２種類の上シェル１を円滑に１つの金型によって成
形することができる。また、上記入子型４０は、その凸
部４１が、上記上シェル１の裏面８を形成する可動型板
３５の彫刻面に当接すると共に、凹凸面部４２が、上記
上シェル１の表面５を形成する固定型板３０の彫刻面と
同一平面となるように構成されているから、長期にわた
って繰り返し成形しても、上記入子型４０の凹凸面部４
２が摩耗することがなく、従って、人目に触れる上シェ
ル１の表面５のシボ加工が確実に行われて、明瞭なシボ
面が安定して得られる。なお、上記実施例においては、
上シェル１について説明したが、これに限らず、下シェ
ルについても適用できることはいうまでもない。
っては、従来同様、型締め後に、溶融樹脂を溶融樹脂通
路３９を介してキャビティ４３内に供給して上シェル１
を成形する。この場合、予め、上記上シェル１の貫通穴
４の位置（図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、
あるいは図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂ）の違い
に対応して、入子型４０の姿勢を１８０度反転させて固
定型板３０と第１固定受板３１に装着する。これによ
り、２種類の上シェル１を円滑に１つの金型によって成
形することができる。また、上記入子型４０は、その凸
部４１が、上記上シェル１の裏面８を形成する可動型板
３５の彫刻面に当接すると共に、凹凸面部４２が、上記
上シェル１の表面５を形成する固定型板３０の彫刻面と
同一平面となるように構成されているから、長期にわた
って繰り返し成形しても、上記入子型４０の凹凸面部４
２が摩耗することがなく、従って、人目に触れる上シェ
ル１の表面５のシボ加工が確実に行われて、明瞭なシボ
面が安定して得られる。なお、上記実施例においては、
上シェル１について説明したが、これに限らず、下シェ
ルについても適用できることはいうまでもない。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を成形する
射出成形金型において、上記製品の表面を形成する型体
に入子型が着脱自在に装着され、かつこの入子型が、上
記貫通穴を形成する凸部と、上記製品の表面を形成する
表面形成部とから構成されたものであるから、製品の表
面を形成する型体に装着された入子型の凸部を製品の裏
面を形成する型体に当接し、かつ上記入子型の表面形成
部を上記製品の表面を形成する型体に合致させることに
より、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を円滑に
成形することができる上に、製品の表面の成形性を良好
に保持することができると共に、見栄えがよく、かつ商
品価値が高い製品を確実に得ることができる。また、本
発明の請求項２は、上記入子型が、型体への装着方向に
直交する面内において所定角度回転した複数の姿勢で上
記型体に装着可能に設けられたものであるから、型体へ
の装着方向に直交する面内において所定角度回転した複
数の姿勢で入子型を上記型体に装着することにより、１
つの入子型で複数の位置の貫通穴に対応することがで
き、貫通穴の位置が異なる複数の製品を１つの金型によ
って容易に成形することができる。
は、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を成形する
射出成形金型において、上記製品の表面を形成する型体
に入子型が着脱自在に装着され、かつこの入子型が、上
記貫通穴を形成する凸部と、上記製品の表面を形成する
表面形成部とから構成されたものであるから、製品の表
面を形成する型体に装着された入子型の凸部を製品の裏
面を形成する型体に当接し、かつ上記入子型の表面形成
部を上記製品の表面を形成する型体に合致させることに
より、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を円滑に
成形することができる上に、製品の表面の成形性を良好
に保持することができると共に、見栄えがよく、かつ商
品価値が高い製品を確実に得ることができる。また、本
発明の請求項２は、上記入子型が、型体への装着方向に
直交する面内において所定角度回転した複数の姿勢で上
記型体に装着可能に設けられたものであるから、型体へ
の装着方向に直交する面内において所定角度回転した複
数の姿勢で入子型を上記型体に装着することにより、１
つの入子型で複数の位置の貫通穴に対応することがで
き、貫通穴の位置が異なる複数の製品を１つの金型によ
って容易に成形することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
【図３】上シェルの一例を表面側からみた平面図であ
る。
る。
【図４】図３の上シェルを裏面側からみた下面図であ
る。
る。
【図５】上シェルの他の一例を表面側からみた平面図で
ある。
ある。
【図６】図５の上シェルを裏面側からみた下面図であ
る。
る。
【図７】従来の貫通穴を成形する入子型部の断面図であ
る。
る。
【図８】図７の入子型の姿勢を１８０度転換した状態の
断面図である。
断面図である。
１ 上シェル ４ 貫通穴 ５ 表面 ８ 裏面 ３０ 固定型板 ４０ 入子型 ４１ 凸部 ４２ 凹凸面部（表面形成部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 23/30 Ｂ 7201−5Ｄ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
を成形する射出成形金型において、上記製品の表面を形
成する型体に入子型が着脱自在に装着され、かつこの入
子型が、上記貫通穴を形成する凸部と、上記製品の表面
を形成する表面形成部とから構成されたことを特徴とす
る射出成形金型。 - 【請求項２】 入子型が、型体への装着方向に直交する
面内において所定角度回転した複数の姿勢で上記型体に
装着可能に設けられたことを特徴とする請求項１記載の
射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641492A JP3079806B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641492A JP3079806B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134811A true JPH06134811A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3079806B2 JP3079806B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17704091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28641492A Expired - Fee Related JP3079806B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079806B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121987A1 (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Ｎｅｃインフロンティア株式会社 | 樹脂成形用金型、樹脂成形方法および樹脂成形品 |
| JP2013252718A (ja) * | 2013-09-20 | 2013-12-19 | Nec Infrontia Corp | 樹脂成形用金型、樹脂成形方法および樹脂成形品 |
| CN114514105A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-05-17 | 华为技术有限公司 | 注塑模具及注塑方法 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28641492A patent/JP3079806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121987A1 (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Ｎｅｃインフロンティア株式会社 | 樹脂成形用金型、樹脂成形方法および樹脂成形品 |
| US9393726B2 (en) | 2012-02-13 | 2016-07-19 | Nec Platforms, Ltd. | Resin molding die, resin molding method and resin molded product |
| JP2013252718A (ja) * | 2013-09-20 | 2013-12-19 | Nec Infrontia Corp | 樹脂成形用金型、樹脂成形方法および樹脂成形品 |
| CN114514105A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-05-17 | 华为技术有限公司 | 注塑模具及注塑方法 |
| CN114514105B (zh) * | 2020-09-16 | 2023-08-22 | 华为技术有限公司 | 注塑模具及注塑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3079806B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000523 |
|
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