JPH06133710A - 米飯の製造方法 - Google Patents
米飯の製造方法Info
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- JPH06133710A JPH06133710A JP4283385A JP28338592A JPH06133710A JP H06133710 A JPH06133710 A JP H06133710A JP 4283385 A JP4283385 A JP 4283385A JP 28338592 A JP28338592 A JP 28338592A JP H06133710 A JPH06133710 A JP H06133710A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定加圧条件下でマイクロ波照射を行い、該
マイクロ波のエネルギー効率の特性を最大限に引き出す
ことによって、商業的規模にて短時間、且つ簡単に、し
かも商品価値の低下を伴わず、長期保存も可能な無菌的
な米飯の製造方法を提供することにある。 【構成】 米粒と水とをマイクロ波透過性の閉鎖型包装
容器に充填した後、該容器を密封し、その後、加圧条件
を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、
且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節された
マイクロ波加熱装置に前記容器を配置し、次いで、該容
器にマイクロ波を照射し、内容物温度を１１０〜１３０
°Ｃまで上昇させて殺菌処理すると共に、炊飯する。
マイクロ波のエネルギー効率の特性を最大限に引き出す
ことによって、商業的規模にて短時間、且つ簡単に、し
かも商品価値の低下を伴わず、長期保存も可能な無菌的
な米飯の製造方法を提供することにある。 【構成】 米粒と水とをマイクロ波透過性の閉鎖型包装
容器に充填した後、該容器を密封し、その後、加圧条件
を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、
且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節された
マイクロ波加熱装置に前記容器を配置し、次いで、該容
器にマイクロ波を照射し、内容物温度を１１０〜１３０
°Ｃまで上昇させて殺菌処理すると共に、炊飯する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一定加圧条件下で、マ
イクロ波照射により極めて短時間に米粒と水とから無菌
的な米飯を製造する方法に関する。
イクロ波照射により極めて短時間に米粒と水とから無菌
的な米飯を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炊飯とは、米粒を水の存在下で加熱する
ことにより、米澱粉粒の水素結合を破壊し、澱粉粒を膨
潤し、糊化させることを言うが、一般に、液体の水は水
素結合により多数会合しており、高温加熱によって単分
子の水の割合が増加し、この会合度の低い水分子が米澱
粉粒の微結晶の近くまで侵入することによって、高温で
不安定になった澱粉分子の水素結合の破壊をもたらす。
ことにより、米澱粉粒の水素結合を破壊し、澱粉粒を膨
潤し、糊化させることを言うが、一般に、液体の水は水
素結合により多数会合しており、高温加熱によって単分
子の水の割合が増加し、この会合度の低い水分子が米澱
粉粒の微結晶の近くまで侵入することによって、高温で
不安定になった澱粉分子の水素結合の破壊をもたらす。
【０００３】そして、前記澱粉分子が分子間の水素結合
を結び目とした網目構造の中に多量の水分子を取り組ん
で大きく膨潤し、糊化が進んで炊飯米を得ることができ
るのである。
を結び目とした網目構造の中に多量の水分子を取り組ん
で大きく膨潤し、糊化が進んで炊飯米を得ることができ
るのである。
【０００４】従来の電気やガス加熱方法による炊飯で
は、生米を洗米後、適量の水を加えて吸水させた後、１
０分程度で突沸させ７〜８分維持し、更に９８°Ｃ以上
で１５分程度むらす工程を付加させて風味良好な米飯を
得ていた。
は、生米を洗米後、適量の水を加えて吸水させた後、１
０分程度で突沸させ７〜８分維持し、更に９８°Ｃ以上
で１５分程度むらす工程を付加させて風味良好な米飯を
得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法では、徐々に加熱が進むため水分子の会合が崩れにく
く、澱粉の微細結晶の近くまで水が入りにくく、充分な
糊化をさせるためにはかなりの時間を要した。
法では、徐々に加熱が進むため水分子の会合が崩れにく
く、澱粉の微細結晶の近くまで水が入りにくく、充分な
糊化をさせるためにはかなりの時間を要した。
【０００６】しかも、商業的規模で食品衛生法に準じた
無菌的な米飯を供給する場合は、製造工程で長時間に亘
るレトルト殺菌等の処理を行う必要があり、通常の炊飯
と比較して必要以上の熱量を供給するため、臭いの成
分、食感等が著しく低下し、その簡便性、長期保存性に
もかかわらず、従来必ずしも良い評価を得ていなかっ
た。
無菌的な米飯を供給する場合は、製造工程で長時間に亘
るレトルト殺菌等の処理を行う必要があり、通常の炊飯
と比較して必要以上の熱量を供給するため、臭いの成
分、食感等が著しく低下し、その簡便性、長期保存性に
もかかわらず、従来必ずしも良い評価を得ていなかっ
た。
【０００７】そこで、本発明では、前記問題点に鑑み、
一定加圧条件下でマイクロ波照射を行い、該マイクロ波
のエネルギー効率の特性を最大限に引き出すことによっ
て、商業的規模にて短時間、且つ簡単に、しかも商品価
値の低下を伴わず、長期保存も可能な無菌的な米飯の製
造方法を提供することを課題とする。
一定加圧条件下でマイクロ波照射を行い、該マイクロ波
のエネルギー効率の特性を最大限に引き出すことによっ
て、商業的規模にて短時間、且つ簡単に、しかも商品価
値の低下を伴わず、長期保存も可能な無菌的な米飯の製
造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じる。
成するために、次の技術的手段を講じる。
【０００９】即ち、米粒と水とをマイクロ波透過性の閉
鎖型包装容器に充填した後、該容器を密封し、その後、
加圧条件を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突
沸せず、且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調
節されたマイクロ波加熱装置に前記容器を配置し、次い
で、該容器にマイクロ波を照射し、内容物温度を１１０
〜１３０°Ｃまで上昇させて殺菌処理すると共に、炊飯
することを特徴としている。
鎖型包装容器に充填した後、該容器を密封し、その後、
加圧条件を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突
沸せず、且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調
節されたマイクロ波加熱装置に前記容器を配置し、次い
で、該容器にマイクロ波を照射し、内容物温度を１１０
〜１３０°Ｃまで上昇させて殺菌処理すると共に、炊飯
することを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明に係る米飯の製造方法では、加圧条件を
０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、且
つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節されたマ
イクロ波加熱装置内に、予めマイクロ波透過性の閉鎖型
包装容器に充填密封した米粒と水を配置し、高温短時間
処理が可能なマイクロ波を照射することで内容物温度を
１１０〜１３０°Ｃまで上昇させているので、加熱初期
に前記容器に充填された水の分子運動を急激的に活発に
すると共に、水素結合により多数会合していた水分子を
単分子化し、同時に充填された米粒における米澱粉粒の
微細結晶近くまでの浸透を促進させることができる。
０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、且
つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節されたマ
イクロ波加熱装置内に、予めマイクロ波透過性の閉鎖型
包装容器に充填密封した米粒と水を配置し、高温短時間
処理が可能なマイクロ波を照射することで内容物温度を
１１０〜１３０°Ｃまで上昇させているので、加熱初期
に前記容器に充填された水の分子運動を急激的に活発に
すると共に、水素結合により多数会合していた水分子を
単分子化し、同時に充填された米粒における米澱粉粒の
微細結晶近くまでの浸透を促進させることができる。
【００１１】従って、前記方法にて製造された米飯は、
処理中の臭いの成分、食感等の変化が最小限に抑えら
れ、それに伴い、ふっくらとした糊化度の高いものとな
り得る。
処理中の臭いの成分、食感等の変化が最小限に抑えら
れ、それに伴い、ふっくらとした糊化度の高いものとな
り得る。
【００１２】また、前記方法にて殺菌処理も同時に施す
ことができるので、老化しにくい長期保存可能な無菌的
米飯を得ることが可能となる。
ことができるので、老化しにくい長期保存可能な無菌的
米飯を得ることが可能となる。
【００１３】
【実施例】本発明は、米粒と水をマイクロ波透過性の閉
鎖型包装容器に充填した後、該容器を密封し、その後、
加圧条件を所定の内容物加熱温度に準じて０．５〜２．
８kg／cm2 に調節されたマイクロ波加熱装置内にて、マ
イクロ波照射処理を行うことにより、殺菌処理が施され
た米飯を製造することができる方法であり、前記内容物
加熱温度条件としては、１１０〜１３０°Ｃで５〜６０
分間、好ましくは１１５〜１２５°Ｃで１０〜３０分間
が例示できる。
鎖型包装容器に充填した後、該容器を密封し、その後、
加圧条件を所定の内容物加熱温度に準じて０．５〜２．
８kg／cm2 に調節されたマイクロ波加熱装置内にて、マ
イクロ波照射処理を行うことにより、殺菌処理が施され
た米飯を製造することができる方法であり、前記内容物
加熱温度条件としては、１１０〜１３０°Ｃで５〜６０
分間、好ましくは１１５〜１２５°Ｃで１０〜３０分間
が例示できる。
【００１４】また、加圧条件としては、内容物が突沸せ
ず、且つ包装容器の変形、或いは破裂を生じないよう調
節した上で、容器内の圧力と処理槽内圧との差圧を一定
範囲内に維持することが必要である。
ず、且つ包装容器の変形、或いは破裂を生じないよう調
節した上で、容器内の圧力と処理槽内圧との差圧を一定
範囲内に維持することが必要である。
【００１５】本発明に係る米粒としては特に限定され
ず、例えば精白米、七分付き米、半付き米、玄米、胚芽
精米等を用いることが可能である。
ず、例えば精白米、七分付き米、半付き米、玄米、胚芽
精米等を用いることが可能である。
【００１６】また、米粒及び水の包装容器への充填につ
いては、生米粒を洗米後、水に浸漬放置した水浸漬米と
水を充填しても良いし、水と生米粒をそのまま充填して
も良い。尚、以下の説明においては生米粒も水浸漬米も
米粒と記する。
いては、生米粒を洗米後、水に浸漬放置した水浸漬米と
水を充填しても良いし、水と生米粒をそのまま充填して
も良い。尚、以下の説明においては生米粒も水浸漬米も
米粒と記する。
【００１７】包装容器としては、少なくとも一部、或い
は全部がマイクロ波透過性を有し、加熱条件に準じた耐
熱性を有する必要があるので、その材質としては、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等が利用され、これらの単層体、或い
は積層体、或いはこれらにエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物等のガスバリヤー材を中間層として積層したも
の等が利用される。
は全部がマイクロ波透過性を有し、加熱条件に準じた耐
熱性を有する必要があるので、その材質としては、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等が利用され、これらの単層体、或い
は積層体、或いはこれらにエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物等のガスバリヤー材を中間層として積層したも
の等が利用される。
【００１８】米粒及び水を充填した包装容器は、上記材
質と同様のプラスチック製の蓋でヒートシール等の公知
の手段により密封可能なものを使用する。
質と同様のプラスチック製の蓋でヒートシール等の公知
の手段により密封可能なものを使用する。
【００１９】以下、本発明の米飯の製造方法について、
幾つかの実施例を挙げて詳述する。
幾つかの実施例を挙げて詳述する。
【００２０】＜第１実施例＞精白米９１ｇを洗米後、１
時間浸漬放置し、水浸漬米を１１５ｇ得た。この水浸漬
米を３５０cc容量のポリプロピレン製の容器に充填した
後、水８５ｇを充填し、プラスチック製の蓋で密封シー
ルを行った。
時間浸漬放置し、水浸漬米を１１５ｇ得た。この水浸漬
米を３５０cc容量のポリプロピレン製の容器に充填した
後、水８５ｇを充填し、プラスチック製の蓋で密封シー
ルを行った。
【００２１】その後、該水浸漬米と水が充填され、蓋で
密閉された包装容器を前記所定の加圧条件下に配置し
て、２．１kg／cm2 の加圧条件下でマイクロ波を照射
し、内容物の温度を急激に上昇させて、該内容物温度を
１２５°Ｃに達するよう加熱処理を行った。
密閉された包装容器を前記所定の加圧条件下に配置し
て、２．１kg／cm2 の加圧条件下でマイクロ波を照射
し、内容物の温度を急激に上昇させて、該内容物温度を
１２５°Ｃに達するよう加熱処理を行った。
【００２２】次に、前記所定温度を約１０分間保持でき
るように熱量を調整することでむらし工程を施し、更に
工程を進めて、無菌的な米飯２００ｇを得た。
るように熱量を調整することでむらし工程を施し、更に
工程を進めて、無菌的な米飯２００ｇを得た。
【００２３】＜第２実施例＞精白米を９１ｇと水１０９
ｇを３５０cc容量のポリプロピレン製の容器に充填した
後、第１実施例と同様の方法で無菌的な米飯２００ｇを
得た。
ｇを３５０cc容量のポリプロピレン製の容器に充填した
後、第１実施例と同様の方法で無菌的な米飯２００ｇを
得た。
【００２４】＜第１比較例＞精白米を４５０ｇを市販の
ガス炊飯器にて炊飯し、むらし工程、ほぐし工程等を施
して１１２０ｇの米飯を得た。
ガス炊飯器にて炊飯し、むらし工程、ほぐし工程等を施
して１１２０ｇの米飯を得た。
【００２５】＜第２比較例＞第１実施例における加圧条
件下で、マイクロ波照射の代わりに従来のレトルト殺菌
炊飯方法にて１２５°Ｃで４０分間処理を行い、レトル
ト米飯２００ｇを得た。
件下で、マイクロ波照射の代わりに従来のレトルト殺菌
炊飯方法にて１２５°Ｃで４０分間処理を行い、レトル
ト米飯２００ｇを得た。
【００２６】＜第３比較例＞第２実施例における加圧条
件下で、マイクロ波照射の代わりに従来のレトルト殺菌
炊飯方法にて１２５°Ｃで４０分間処理を行い、レトル
ト米飯２００ｇを得た。
件下で、マイクロ波照射の代わりに従来のレトルト殺菌
炊飯方法にて１２５°Ｃで４０分間処理を行い、レトル
ト米飯２００ｇを得た。
【００２７】前記第１及び第２実施例と第１〜第３比較
例で得たそれぞれの米飯について、色調（明度）を測色
色差計にて測定し、また、糊化度をβ−アミラーゼ−プ
ルラナーゼ法により測定した。その結果を表１に記す。
例で得たそれぞれの米飯について、色調（明度）を測色
色差計にて測定し、また、糊化度をβ−アミラーゼ−プ
ルラナーゼ法により測定した。その結果を表１に記す。
【００２８】
【表１】
【００２９】また、前記各炊飯方法にて炊飯後、得られ
た米飯を１日保存したものについての外観、香り、味、
粘り及び総合評価を、官能試験（食糧庁の方法に準じた
方法）により行った。その結果を表２に記す。
た米飯を１日保存したものについての外観、香り、味、
粘り及び総合評価を、官能試験（食糧庁の方法に準じた
方法）により行った。その結果を表２に記す。
【００３０】
【表２】
【００３１】上記表１及び表２が示す結果より、本実施
例のマイクロ波照射によって得られた米飯とガス炊飯器
にて炊飯されて得られた米飯とは色調、長期保存におけ
る糊化度、外観、香り、味、粘りのどれを比較しても殆
ど差がないことがわかり、また、レトルト殺菌炊飯方法
にて得られた米飯とでは、明らかにマイクロ波照射によ
って得られた米飯の方が優れていることがわかる。
例のマイクロ波照射によって得られた米飯とガス炊飯器
にて炊飯されて得られた米飯とは色調、長期保存におけ
る糊化度、外観、香り、味、粘りのどれを比較しても殆
ど差がないことがわかり、また、レトルト殺菌炊飯方法
にて得られた米飯とでは、明らかにマイクロ波照射によ
って得られた米飯の方が優れていることがわかる。
【００３２】従って、マイクロ波照射による本発明の炊
飯方法は総合的に充分良好な米飯を得ることが可能であ
ると言える。
飯方法は総合的に充分良好な米飯を得ることが可能であ
ると言える。
【００３３】
【発明の効果】本発明の米飯の製造方法では、加圧条件
を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、
且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節された
マイクロ波加熱装置内にて、高温短時間処理が可能なマ
イクロ波を照射することで、内容物温度を１１０〜１３
０°Ｃまで上昇させるので、加熱初期に前記容器に充填
された水の単分子化が速やかに起こり、同時に充填され
た米粒における米澱粉粒中に単分子化された水が究極に
浸透し、短時間にて炊飯することができる。
を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せず、
且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節された
マイクロ波加熱装置内にて、高温短時間処理が可能なマ
イクロ波を照射することで、内容物温度を１１０〜１３
０°Ｃまで上昇させるので、加熱初期に前記容器に充填
された水の単分子化が速やかに起こり、同時に充填され
た米粒における米澱粉粒中に単分子化された水が究極に
浸透し、短時間にて炊飯することができる。
【００３４】従って、本発明に係る米飯の製造方法を利
用することで、商業的レベルにおいても極めて短時間、
且つ低コストにて米粒と水とから、品質変化も殆ど生じ
ない良好、且つ無菌的な米飯を容易に得ることが可能と
なる。
用することで、商業的レベルにおいても極めて短時間、
且つ低コストにて米粒と水とから、品質変化も殆ど生じ
ない良好、且つ無菌的な米飯を容易に得ることが可能と
なる。
【００３５】また、本発明の米飯の製造方法ではエネル
ギー効率の非常に高いマイクロ波の照射を伴っているの
で、炊飯と共に殺菌処理も可能で、得られた米飯は、特
に長期保存においても極端に糊化度が低下することな
く、極めて簡便的に食することができる。
ギー効率の非常に高いマイクロ波の照射を伴っているの
で、炊飯と共に殺菌処理も可能で、得られた米飯は、特
に長期保存においても極端に糊化度が低下することな
く、極めて簡便的に食することができる。
【００３６】以上のことから、本発明の米飯の製造方法
によって、品質の良さと簡便性を兼ね備えた全く新しい
タイプの加工米飯食品を商業的規模にて製造することが
可能となった。
によって、品質の良さと簡便性を兼ね備えた全く新しい
タイプの加工米飯食品を商業的規模にて製造することが
可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 一磨 徳島県徳島市川内町加賀須野463 大塚化 学株式会社食品研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 米粒と水とをマイクロ波透過性の閉鎖型
包装容器に充填した後、該容器を密封し、その後、加圧
条件を０．５〜２．８kg／cm2 として、内容物が突沸せ
ず、且つ容器の変形、或いは破裂を生じないよう調節さ
れたマイクロ波加熱装置に前記容器を配置し、次いで、
該容器にマイクロ波を照射し、内容物温度を１１０〜１
３０°Ｃまで上昇させて殺菌処理すると共に、炊飯する
ことを特徴とする米飯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283385A JPH06133710A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 米飯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283385A JPH06133710A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 米飯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133710A true JPH06133710A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17664835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283385A Pending JPH06133710A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 米飯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06133710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042699A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Satake Corp | 包装米飯の製造方法 |
| JP2014226087A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社サタケ | 包装米飯の製造方法 |
| JP2016123409A (ja) * | 2014-12-29 | 2016-07-11 | 莱尓富国際股▲ふん▼有限公司Ｈｉ−Ｌｉｆｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | 包装された加工食品の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP4283385A patent/JPH06133710A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042699A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Satake Corp | 包装米飯の製造方法 |
| JP2014226087A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社サタケ | 包装米飯の製造方法 |
| JP2016123409A (ja) * | 2014-12-29 | 2016-07-11 | 莱尓富国際股▲ふん▼有限公司Ｈｉ−Ｌｉｆｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | 包装された加工食品の製造方法 |
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