JPH0613117Y2

JPH0613117Y2 - ノズル回動式キヤツプ

Info

Publication number: JPH0613117Y2
Application number: JP1986104015U
Authority: JP
Inventors: 昇松本
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1994-04-06
Anticipated expiration: 2001-07-07
Also published as: JPS6311337U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、液体等の収納容器の上端外周に嵌着される
ノズル回動式キヤツプに関するものである。

〔従来の技術〕

液体等の収納容器に取り付けられるキヤツプであつて、
容器内の液体を注出するノズルが蓋体と一体的に形成さ
れ回動自在となつているノズル回動式キヤツプの典型例
として、実開昭５１−３１２４６号公報に開示されたよ
うなものがある。このキヤツプ２１は、第７図ないし第
１０図に示すように、蓋体２２と栓体２３とから構成さ
れ、この栓体２３は支軸２４を蓋体２２の把持凹部２５
に軸支させ、栓体２３の裏面に設けられた半円柱状の摺
動部２６を蓋体２２の半円筒状凹部２７内に位置決めし
ているため支軸２４を中心に回動するようになつてい
る。そして、上記栓体２３には注出孔２８が設けられて
いて、栓体２３の後方部２９を押圧し栓体２３をその注
出孔２８の先端開口２８′が上方に移動するように回動
させると、この注出孔２８と蓋体２２に設けられた基孔
３０とが連通し、注出孔２８の先端開口２８′は蓋体前
方壁３１の上方に向かつて開放された状態となる。その
ため、上記蓋体２２が取り付けられている容器（図示せ
ず）を傾けることにより容器内の液体を外部に注出しう
る。また、不使用時には栓体２３の前方部３２を押圧
し、栓体２３をその注出孔２８先端開口２８′が下方に
移動するように回動させると、栓体２３の半円柱状摺動
部２６が蓋体２２の基孔３０を塞ぎ、注出孔２８の先端
開口２８′は蓋体２２の前方壁内壁で閉塞されるように
なる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記キヤツプ２１は、蓋体２２と栓体２
３とが別部材から構成されているため、製造時に組立工
程が必要となりコストが高くなる。また、栓体２３の半
円柱状摺動部２６の外周面と蓋体２２の半円筒状凹部２
７の内周面との曲面精度を高めなければ、上記両部２
６，２７間から液漏れを招くため、その精度を高める必
要がある。しかし、実際には精度の向上は困難でありか
なりの液漏れ不良を生じている。また、上記のように精
度の向上が要求されるため、製造の困難化をも招いてい
る。

そこで、蓋体と栓体を一体形成したものが、特公昭３７
−９０４４号公報に示されている。すなわち、頂部の左
側部分に、有天筒状体（この筒状体は、左側壁を形成す
る直立壁と、天井壁を形成する可撓壁と、前後両側壁お
よび右側壁を形成する可撓連結壁とで構成されている）
と、上記可撓壁に立設された細長い口とからなる栓を一
体的に形成するとともに、頂部の右側部分に、有天筒状
の直立弾性掛部を一体的に形成し、上記栓と直立弾性掛
部とを連結する頂部の中心部分を可撓連結壁で形成した
口及び栓の兼用構造物であり、閉栓時には、上記可撓壁
と可撓連結壁とを下方に凹ませながら細長い口を下向き
に回動させ、細長い口の先端開口を直立弾性掛部の左側
側面で閉塞するとともに根元開口を直立壁の内面で閉塞
する状態で、係止するようにしている。

しかしながら、このものでは、閉栓時に、可撓壁と可撓
連結壁との弾性戻り力に抗して細長い口を最後まで（係
止するまで）下方に押圧しなければ閉栓することができ
ず、閉栓動作に手間がかかる。しかも、閉栓状態では、
可撓壁と可撓連結壁との弾性戻り力が、細長い口を開栓
させる方向に作用するため、細長い口等に衝撃等が作用
して不意に開栓することがある。また、細長い口を閉栓
状態に係止する力を強めなければならず、この係止力ア
ツプを図ることによりコスト高になる。さらに、栓およ
び直立弾性掛部が筒状体で構成されているため、それぞ
れを形成するために広いスペースが必要となり、全体と
して大形化する。

そのうえ、このものには、蓋体が設けられていないた
め、栓と直立弾性掛部との間に位置する可撓連結壁の上
に塵芥等が溜まつて開栓時に直立弾性掛部の左側側面に
付着すると、使用後に閉栓したときに、上記塵芥等が細
長い口の先端開口に付着し、次回の使用時に内溶液に混
じるという問題もある。

この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、部
品点数が少なく、製造が容易で、閉成動作が簡単に、素
早くできるノズル回動式キヤツプの提供をその目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案のノズル回動式キ
ヤツプは、容器２に嵌着される有天筒状のキヤツプ１に
おいて、キヤツプ１の頂部に開口３が形成され、板状蓋
体４がその一端を上記開口３の開口縁部に連接した状態
で上記開口３に開閉自在に設けられ、上記板状蓋体４の
裏面に、その連接部５側の端部から対向端に延びる筒状
ノズル６が上記板状蓋体４の閉成時にそれ自身の先端お
よび後端のノズル口が上記開口３の内壁面に圧接して閉
塞されるように設けられ、上記筒状ノズル６における後
端ノズル口１０の圧接する開口内壁面１４ｂに、後端ノ
ズル口１０を挟んで左右一対のガイド突起１５が設けら
れ、上記開口３内に、上記筒状ノズル６の後端ノズル口
１０の外周部から上記開口３内の全体に拡がり蓋体４に
開成方向に力を加えて所定の位置まで起立させると反転
して蓋体４を自動起立させ、蓋体４に閉成方向に力を加
えて所定の位置まで倒伏させると反転して蓋体４を自動
倒伏させる弾性ドーム膜１１が形成され、上記開口３の
開口縁部から上記容器２の注ぎ口に嵌合する筒体１３が
垂設されているという構成をとる。

すなわち、この回動式キヤツプは、蓋体の閉成時は、そ
の蓋体の裏面に設けられた円筒状ノズルの先端および後
端のノズル口が上記キヤツプに設けられた開口の内壁面
に圧接されて閉塞され、かつ上記ノズル口以外の開口部
分がドーム膜によつて閉塞される。そのため、従来例の
ように半円柱状摺動部と半円筒状凹部の双方の曲面状摺
動面の精度を高めるという困難な作業を要することな
く、蓋閉成時におけるノズル口の確実なシールを成しう
るようになる。また、後端ノズル口の左右に設けられた
ガイド突起は、蓋体閉成時において後端ノズル口をガイ
ドして開口内壁面に位置決めさせるとともに開口内壁面
への圧接による後端ノズル口の拡がりなどの形崩れを防
止する。したがつて、長期間使用しても正確なシール動
作がなされるようになる。

しかも、弾性ドーム膜は、蓋体に開成方向に力を加えて
所定の位置まで起立させると反転して蓋体を自動起立さ
せ蓋体に閉成方向に力を加えて所定の位置まで倒伏させ
ると再反転して蓋体を自動倒伏させるように構成されて
いるため、蓋体を所定の位置まで倒伏させるとそのまま
自動倒伏し、閉成動作が簡単に、素早く行える。さら
に、閉成状態では、再反転した弾性ドーム膜の弾性力が
蓋体を閉成させる方向に作用するため、蓋体等に衝撃等
を受けても不意に開成することがなく、また、蓋体を係
止する力をなるべく小さくしてコスト低減を図ることが
できる。さらに、頂部の開口に開閉自在に設けられた蓋
体の裏面に筒状ノズルを設け、蓋体の閉成時にそれ自身
の先端および後端のノズル口を上記開口の内壁面に圧接
して閉塞するようにしているため、従来のように栓およ
び直立弾性掛部を筒状体で構成したものに比べて小形化
できる。そのうえ、上記開口内に塵芥等が溜まることが
なく、筒状ノズルの先端のノズル口に塵芥等が付着する
ことが防がれる。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示してい
る。

すなわち、このキヤツプ１は、シヤンプーあるいは日焼
用オイル等の液体を収容する容器２の上端外周に嵌着さ
れるもので、その横断面が略楕円形になるように形成さ
れ、頂部には開口３が設けられている。この開口３の位
置には、開口３を開閉するための板状の蓋体４が設けら
れ、その一端が開口３の縁部に連接されてヒンジを形成
し、蓋体４はその連接部５を中心に回動自在になつてい
る。

６は蓋体４の裏面に設けられた略半円筒状ノズルであ
り、蓋体４の連接部５側の端部から蓋体４の先端に向か
つて延設されている。このノズル６の中心部は注出孔７
となり、先端部の左右には係合用凹部８が形成されてい
る。そして、蓋体４による開口３の閉成時に、ノズル６
が収納される開口３の内壁面１４ａには、係合用凹部８
と係合しうる係合用凸部９が設けられている（第３図参
照）。また、ノズル６の後端ノズル口１０は、ノズル６
の他の部分よりやや軟らかい弾性体より構成されてい
る。

１１はノズル６の後端開口を残してキヤツプ１の開口３
内一面に形成されたドーム膜である。このドーム膜１１
は、弾性体より構成されて所定の力が加わると反転する
ため、第３図および第４図に示すように、蓋体４による
開口３の閉成時は下向きのドームになり、蓋体４による
開成時には上向きのドームになるのであり、開成時と閉
成時とで逆向きの曲面となる。

そして、このドーム膜１１が張設された開口３の縁部か
らキヤツプ１内に向けて下部が開放された円筒体１３が
垂設されている。また、第４図を図面の下方向から見た
状態を示す第６図のように、開口３の内壁面１４ｂにお
けるノズル６の後端ノズル口１０の左右（第６図では上
下）端部２カ所に対応する位置には、半円状のガイド突
起１５が突設されている。

１６は縄目模様が形成されたひも体であり、キヤツプ１
の略楕円形状の側面に沿つて設けられ、その端部１６
ａ，１６ｂは上記楕円形の短軸側側面を挟んだ互いに近
い２点でキヤツプ１の側面に連結されている。

１７は容器２にキヤツプ１を嵌着するための係合用突起
であり、１８は円筒体１３と内壁面１４ｂとに連結され
た補強板である。

なお、このキヤツプ１は上記の各部分が一体形成されて
いる。このキヤツプ１はつぎのように使用される。すな
わち、キヤツプ１は、通常適用される容器２の注ぎ口
（図示せず）にキヤツプ１の円筒体１３の内壁が外嵌し
た状態で容器２に嵌着されて、容器２と一体的に取り扱
われる。円筒体１３は、容器２を傾けた時などに生じる
容器２内の液体の漏れを防止し、液体の漏れがキヤツプ
１の内壁を汚したり、さらにその内壁から容器２の側面
にまで伝わつて汚れが拡がることを防いでいる。

そして、容器２の不使用時には、第１図，第３図および
第５図のように、蓋体４によつて開口３が閉成状態に保
たれている。この状態は第３図のように、開口３の内壁
面１４ａに設けられた係合用凸部９とノズル６の先端の
係合用凹部８の係合により、ノズル６の先端が内壁面１
４ａに圧接された状態で維持される。このとき、弾性体
である後端ノズル口１０が開口３の内壁面１４ｂに圧接
し、充分に密着するため、ノズル６の後端開口は完全に
閉塞される。また、ドーム膜１１は下向きのドームにな
つていて、このドーム膜１１に真つ直ぐな状態に延びよ
うとする弾性力が働く結果、ドーム膜１１とノズル６と
の接合部１０ａが内壁面１４ｂの方向に押されるように
なる。このため、蓋体４の先端部には下方向への力が加
わり蓋体４による閉成の維持をより確実なものとしてい
る。

つぎに、この容器２の使用に際しては、まず蓋体４の先
端部裏側に指をかけて上方に押し上げて蓋体４による開
口３の閉成を解除する。その結果、係合用凸部９と係合
用凹部８との係合が外れる。その状態からさらに蓋体４
を持ち上げると、ドーム膜１１は第４図の二点鎖線の状
態から反転して実線で示す上向きのドームとなる。この
状態のドーム膜１１にも、やはり真つ直ぐな状態に延び
ようとする弾性力が働く結果、ドーム１１とノズル６の
接合部１０ａが上方に押し上げられるようになる。この
ため、蓋体４の開成状態が維持される。

この状態では、ノズル６の先端開口および後端開口とも
に開放されているため、容器２を傾けることにより容器
２内の液体は注出孔７を通つて外部へと注出される。

使用が終わると、蓋体４を倒して係合用凸部９と係合用
凹部８とを係合させて閉成状態になる。

ガイド突起１５は、蓋体４の開閉時においてノズル６の
後端ノズル口１０のガイド作用をするもので、蓋体４に
よる閉成時には開口３の内壁面１４ｂに当接する後端ノ
ズル口１０の位置決めをするとともに、内壁面１４ｂに
圧接された際の後端ノズル口１０の拡がりを規制し、ま
た、蓋体４の端部４ａと内壁面１４ｂとの間に位置する
ことにより後端ノズル口１０が受ける圧力を緩和させ後
端ノズル口１０を保護する。

ひも体１６は、容器２の置き場所がない場合、壁等にフ
ツクを設けて吊る。あるいは持ち運んだりする場合に、
容器２をぶら下げて持つためのもので、使用時には第１
図の二点鎖線のような状態になるが、不使用時には実線
のようにキヤツプ１の側面下端部に沿つて位置してい
る。

このように、キヤツプ１は一体成形により製造されるた
め、部材数は少なく製造時における組立作業は不要とな
る。また、ノズル６の先端には、開口内壁の係合部と係
合可能な係合部を設け、そのノズル６の後端ノズル口１
０は弾性体にて構成することにより蓋体４の閉成状態の
維持と容器の密封を確実にしている。さらに、ガイド突
起１５を設けて後端ノズル口１０のガイドをするととも
に、後端ノズル口１０を保護することによりその長寿命
化を図つている。そして、円筒体１３を設けて液漏れに
よるキヤツプ内壁や容器側面の汚れを防止している。

しかも、蓋体４を所定の位置まで倒伏させるとそのまま
自動倒伏するため、閉成動作が簡単に、素早く行える。
さらに、閉成状態ではドーム膜１１の弾性力が閉成方向
に作用しているため、蓋体４に衝撃等が作用しても開成
することがなく、これにより蓋体４を係止する力を小さ
くしてコスト低減が図れる。

ひも体は不使用時にはキヤツプの側面に沿つて位置する
ため収まりがよく、また、表面の縄目模様が手で持つた
ときの滑り止めになるとともに美観を高めている。

なお、この考案においてはひも体は特に必要なものでは
ないが、これを設けることにより上記のような効果が得
られる。

〔考案の効果〕

この考案のノズル回動式キヤツプは、以上のように構成
されているため、従来例のように半円柱状摺動部と半円
筒状凹部の双方の曲面状摺動面の精度を高めるという困
難な作業を要することなく、蓋閉成時におけるノズル口
の確実なシールを成しうるようになる。また、後端ノズ
ル口の左右に設けられたガイド突起は、蓋体閉成時にお
いて後端ノズル口をガイドして開口内壁面に位置決めさ
せるとともに開口内壁面への圧接による後端ノズル口の
拡がりなどの形崩れを防止する。したがつて、長期間使
用しても正確なシール動作がなされるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例における蓋体閉成状態を示
す斜視図、第２図はその蓋体開成状態を示す斜視図、第
３図は第１図のＡ−Ａ′断面図、第４図は第２図のＢ−
Ｂ′断面図、第５図は第３図を下方から見た状態図、第
６図は第４図を下方から見た状態図、第７図は従来例を
示す斜視図、第８図はその栓体の斜視図、第９図はその
キヤツプの縦断面図、第１０図はそのキヤツプの平面図
である。１……キヤツプ、２……容器、３……開口、４……蓋
体、５……連接部、６……ノズル、１０……後端ノズル
口、１１……ドーム膜、１３……円筒体、１４ａ，１４
ｂ……開口内壁面、１５……ガイド突起、１６……ひも
体、１６ａ，１６ｂ……ひも体端部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】容器２に嵌着される有天筒状のキヤツプ１
において、キヤツプ１の頂部に開口３が形成され、板状
蓋体４がその一端を上記開口３の開口縁部に連接した状
態で上記開口３に開閉自在に設けられ、上記板状蓋体４
の裏面に、その連接部５側の端部から対向端に延びる筒
状ノズル６が上記板状蓋体４の閉成時にそれ自身の先端
および後端のノズル口が上記開口３の内壁面に圧接して
閉塞されるように設けられ、上記筒状ノズル６における
後端ノズル口１０の圧接する開口内壁面１４ｂに、後端
ノズル口１０を挟んで左右一対のガイド突起１５が設け
られ、上記開口３内に、上記筒状ノズル６の後端ノズル
口１０の外周部から上記開口３内の全体に拡がり蓋体４
に開成方向に力を加えて所定の位置まで起立させると反
転して蓋体４を自動起立させ、蓋体４に閉成方向に力を
加えて所定の位置まで倒伏させると反転して蓋体４を自
動倒伏させる弾性ドーム膜１１が形成され、上記開口３
の開口縁部から上記容器２の注ぎ口に嵌合する筒体１３
が垂設されていることを特徴とするノズル回動式キヤツ
プ。