JPH06128851A - 編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装置 - Google Patents
編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装置Info
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- JPH06128851A JPH06128851A JP4307774A JP30777492A JPH06128851A JP H06128851 A JPH06128851 A JP H06128851A JP 4307774 A JP4307774 A JP 4307774A JP 30777492 A JP30777492 A JP 30777492A JP H06128851 A JPH06128851 A JP H06128851A
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- JP
- Japan
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- sinker
- jet nozzle
- air
- mist
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/28—Devices for lubricating machine parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 編機において、特に、編針やシンカーにより
糸を編目に形成する過程で、編目がしごかれて発生する
繊維屑に対して除塵効果が優れた除塵・給油用噴出ノズ
ル装置を得る。 【構成】 シンカーと編針に向けエヤーを吹き付けて繊
維屑などを吹き飛ばすエヤー噴出ノズル（１９）と、シ
ンカーと編針に向けオイルミストによるシンカー溝の給
油を行うミストオイル噴出ノズル（２０）を、シンカー
キャップ（１０）およびシンカーカム（９）を貫通して
取り付ける。このエヤー噴出ノズル（１９）によってシ
ンカー溝に堆積する繊維屑を吹き飛ばすと共に、ミスト
オイル噴出ノズル（２０）で給油を行う。
糸を編目に形成する過程で、編目がしごかれて発生する
繊維屑に対して除塵効果が優れた除塵・給油用噴出ノズ
ル装置を得る。 【構成】 シンカーと編針に向けエヤーを吹き付けて繊
維屑などを吹き飛ばすエヤー噴出ノズル（１９）と、シ
ンカーと編針に向けオイルミストによるシンカー溝の給
油を行うミストオイル噴出ノズル（２０）を、シンカー
キャップ（１０）およびシンカーカム（９）を貫通して
取り付ける。このエヤー噴出ノズル（１９）によってシ
ンカー溝に堆積する繊維屑を吹き飛ばすと共に、ミスト
オイル噴出ノズル（２０）で給油を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は編機において、編成部で
発生し、集積する繊維屑（風綿）を除去すると共に、ミ
スト給油を兼ね備えた除塵・給油用噴出ノズル装置に関
する。
発生し、集積する繊維屑（風綿）を除去すると共に、ミ
スト給油を兼ね備えた除塵・給油用噴出ノズル装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】編成部付近に集積する繊維屑は、特に、
シンカーの溝に入り込み、針の損傷および編み傷の原因
に大きく影響している。したがって、短期間に必ずオー
バーホールが必要となり、このため、非常に面倒な作業
を強いられている。この繊維屑を除去するためのものと
して、多くの発明が知られている。
シンカーの溝に入り込み、針の損傷および編み傷の原因
に大きく影響している。したがって、短期間に必ずオー
バーホールが必要となり、このため、非常に面倒な作業
を強いられている。この繊維屑を除去するためのものと
して、多くの発明が知られている。
【０００３】この種の装置は、繊維屑の発生する位置に
先端開口部を有するエヤー噴出管を有する。このエヤー
噴出管は、例えば、編機、特に一台の丸編機に通常、数
本使用され、回転シリンダーと同方向または逆方向に回
転しながら、特定部分に溜る繊維屑を吹き飛ばすように
なっている。しかし、エヤー噴出管の先端開口部が、特
定の方向しか向けられないので１本のエヤー噴出管で除
塵できる範囲は自ずから限定されている。
先端開口部を有するエヤー噴出管を有する。このエヤー
噴出管は、例えば、編機、特に一台の丸編機に通常、数
本使用され、回転シリンダーと同方向または逆方向に回
転しながら、特定部分に溜る繊維屑を吹き飛ばすように
なっている。しかし、エヤー噴出管の先端開口部が、特
定の方向しか向けられないので１本のエヤー噴出管で除
塵できる範囲は自ずから限定されている。
【０００４】そのような従来技術の欠点を解決する一例
として、特公平１−３８８９９号の発明がある。この発
明は、少なくとも１本のエヤー噴出管の先端開口部から
エヤーを噴出させる除塵装置において、前記エヤー噴出
管の先端部に弾性材料からなるノズルを設けて首振り運
動を行わせることを特徴としている。
として、特公平１−３８８９９号の発明がある。この発
明は、少なくとも１本のエヤー噴出管の先端開口部から
エヤーを噴出させる除塵装置において、前記エヤー噴出
管の先端部に弾性材料からなるノズルを設けて首振り運
動を行わせることを特徴としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、噴出管の先端開口部からエヤーを噴出させてノズル
に不規則運動をさせることによって広い範囲にわたり除
塵できても、特に、編針やシンカーにより糸を編目に形
成する過程で、編目がしごかれて発生する繊維屑などに
はエヤーが行き届かなかった。このためエヤーが行き届
かなかった繊維屑はシンカー溝に入り込み、繊維屑を吹
き飛ばすことが困難であった。
は、噴出管の先端開口部からエヤーを噴出させてノズル
に不規則運動をさせることによって広い範囲にわたり除
塵できても、特に、編針やシンカーにより糸を編目に形
成する過程で、編目がしごかれて発生する繊維屑などに
はエヤーが行き届かなかった。このためエヤーが行き届
かなかった繊維屑はシンカー溝に入り込み、繊維屑を吹
き飛ばすことが困難であった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の欠点を解決する
ために行われたものであって、編機の繊維屑などを効率
的に除塵すると共に給油も行う除塵・給油用噴出ノズル
装置を提供することを目的とする。
ために行われたものであって、編機の繊維屑などを効率
的に除塵すると共に給油も行う除塵・給油用噴出ノズル
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の編機における除塵・給油用噴出ノズル装置に
よれば、シンカーと編針に向けエヤーを吹き付けて繊維
屑などを吹き飛ばすエヤー噴出ノズルと、ミストによる
給油を行うミストオイル噴出ノズルとを、シンカーキャ
ップおよびシンカーカムを貫通して配し、これによっ
て、前記ノズルの先端開口部からエヤーのみまたはエヤ
ーとオイルミストを同時に吹き付けるようにしたことを
特徴とする。エヤー噴出ノズルとミストオイル噴出ノズ
ルはシンカーの運動方向とほぼ同方向に配するのが好ま
しい。さらに、エヤーを吹き付けたとき編地が壁となら
ないように回転シリンダーの内側には編地を支持する支
持リングを設けるのが好ましい。
の本発明の編機における除塵・給油用噴出ノズル装置に
よれば、シンカーと編針に向けエヤーを吹き付けて繊維
屑などを吹き飛ばすエヤー噴出ノズルと、ミストによる
給油を行うミストオイル噴出ノズルとを、シンカーキャ
ップおよびシンカーカムを貫通して配し、これによっ
て、前記ノズルの先端開口部からエヤーのみまたはエヤ
ーとオイルミストを同時に吹き付けるようにしたことを
特徴とする。エヤー噴出ノズルとミストオイル噴出ノズ
ルはシンカーの運動方向とほぼ同方向に配するのが好ま
しい。さらに、エヤーを吹き付けたとき編地が壁となら
ないように回転シリンダーの内側には編地を支持する支
持リングを設けるのが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の編機の除塵・給油用噴出ノズル装置に
よれば、エヤー噴出ノズルでシンカーと編針に向けエヤ
ーを吹き付けて繊維屑を吹き飛ばすと同時に、ミストオ
イル噴出ノズルでシンカー溝に給油を行う。このように
して、繊維屑を除去すると共にミストオイルを供給する
ことによりシンカー溝が常に清浄に保たれるので、機械
の清掃回数を著しく減少させることができる。
よれば、エヤー噴出ノズルでシンカーと編針に向けエヤ
ーを吹き付けて繊維屑を吹き飛ばすと同時に、ミストオ
イル噴出ノズルでシンカー溝に給油を行う。このように
して、繊維屑を除去すると共にミストオイルを供給する
ことによりシンカー溝が常に清浄に保たれるので、機械
の清掃回数を著しく減少させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付の図面に基づき本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
【００１０】図１に示す丸編機において、複数のレッグ
によって支持されたベッド（図示せず）上には、周知の
編成部１が設置されている。編成部１は、針シリンダー
部２と、シンカー部３と、ヤーンキャリア部４を備えて
いる。
によって支持されたベッド（図示せず）上には、周知の
編成部１が設置されている。編成部１は、針シリンダー
部２と、シンカー部３と、ヤーンキャリア部４を備えて
いる。
【００１１】針シリンダー部２では、回転シリンダー５
の外周に形成された針溝に沿って、編針６が垂直方向に
摺動自在である。この針シリンダー部２は、回転シリン
ダー５の下側に配置されたギヤーリング（図示せず）と
同速的に回転する。
の外周に形成された針溝に沿って、編針６が垂直方向に
摺動自在である。この針シリンダー部２は、回転シリン
ダー５の下側に配置されたギヤーリング（図示せず）と
同速的に回転する。
【００１２】シンカー部３では、シンカーダイアル７内
に形成された多数のシンカー溝に沿って、シンカー８が
シンカーカム９の駆動により半径方向に摺動自在であ
る。このシンカー部３の一部分を構成するシンカーキャ
ップ１０が、ベッド上で保持された下部サポート１１で
支えられている。本発明の特徴部分である除塵・給油用
噴出ノズル装置１２が、シンカーカム９およびシンカー
キャップ１０を貫通して取り付けられている。
に形成された多数のシンカー溝に沿って、シンカー８が
シンカーカム９の駆動により半径方向に摺動自在であ
る。このシンカー部３の一部分を構成するシンカーキャ
ップ１０が、ベッド上で保持された下部サポート１１で
支えられている。本発明の特徴部分である除塵・給油用
噴出ノズル装置１２が、シンカーカム９およびシンカー
キャップ１０を貫通して取り付けられている。
【００１３】回転シリンダー５の内径には、編地１３を
支持する支持リング１４が設けられている。支持リング
１４は、環状リング１４ａと、環状リングに固着された
複数個のプレート１４ｂからなり、上下方向の調整が可
能なるようにボルトなどによって回転シリンダー５に取
り付けられている。この支持リング１４は、エヤーが吹
き付けられたとき、回転シリンダーから編地を離してお
くことにより編地が壁にならないように編地を支持する
ものである。
支持する支持リング１４が設けられている。支持リング
１４は、環状リング１４ａと、環状リングに固着された
複数個のプレート１４ｂからなり、上下方向の調整が可
能なるようにボルトなどによって回転シリンダー５に取
り付けられている。この支持リング１４は、エヤーが吹
き付けられたとき、回転シリンダーから編地を離してお
くことにより編地が壁にならないように編地を支持する
ものである。
【００１４】ヤーンキャリア部４では、ヤーンキャリア
１５が編針に給糸する。このヤーンキャリア１５は、前
記シンカーキャップ１０上に保持されているヤーンキャ
リアリングサポート１６を介してヤーンキャリアリング
１７に取り付けられている。
１５が編針に給糸する。このヤーンキャリア１５は、前
記シンカーキャップ１０上に保持されているヤーンキャ
リアリングサポート１６を介してヤーンキャリアリング
１７に取り付けられている。
【００１５】本発明の特徴部分である繊維屑などを吹き
飛ばし、かつ、給油を行う除塵・給油用噴出ノズル装置
１２について説明する。この装置は、主に少なくとも１
個のノズルホルダー１８と、少なくとも１個のエヤー噴
出ノズル１９と、少なくとも１個のミストオイル噴出ノ
ズル２０と、から構成される。
飛ばし、かつ、給油を行う除塵・給油用噴出ノズル装置
１２について説明する。この装置は、主に少なくとも１
個のノズルホルダー１８と、少なくとも１個のエヤー噴
出ノズル１９と、少なくとも１個のミストオイル噴出ノ
ズル２０と、から構成される。
【００１６】ノズルホルダー１８には、ミストジョイン
ト２１が取り付けられている第１穴部１８ａと、エヤー
ジョイント２２が取り付けられている第２穴部１８ｂ
と、第１穴部１８ａと第２穴部１８ｂに通じる第３穴部
１８ｃが設けられている。ノズルホルダー１８は、シン
カーキャップ１０の外周部に取り付けられている。
ト２１が取り付けられている第１穴部１８ａと、エヤー
ジョイント２２が取り付けられている第２穴部１８ｂ
と、第１穴部１８ａと第２穴部１８ｂに通じる第３穴部
１８ｃが設けられている。ノズルホルダー１８は、シン
カーキャップ１０の外周部に取り付けられている。
【００１７】ミストジョイント２１には、小径部のミス
トオイル噴出ノズル２０が接続されている。ミストオイ
ル噴出ノズル２０外側には、エヤーを導くためのミスト
オイル噴出ノズル２０よりもやや大きな大径部からなる
エヤー噴出ノズル１９が取り付けられている。このエヤ
ー噴出ノズル１９の一端は、第３穴部１８ｃを貫通せ
ず、第３穴部１８ｃに接する程度にノズルホルダー１８
に取り付けられている。
トオイル噴出ノズル２０が接続されている。ミストオイ
ル噴出ノズル２０外側には、エヤーを導くためのミスト
オイル噴出ノズル２０よりもやや大きな大径部からなる
エヤー噴出ノズル１９が取り付けられている。このエヤ
ー噴出ノズル１９の一端は、第３穴部１８ｃを貫通せ
ず、第３穴部１８ｃに接する程度にノズルホルダー１８
に取り付けられている。
【００１８】ミストオイル噴出ノズル２０とエヤー噴出
ノズル１９は、シンカーキャップ１０およびシンカーカ
ム９の一部分を切り欠いた削除部分９ａを貫通し、その
先端部が針６、シンカー８などで発生する繊維屑などを
吹き飛ばすためにシンカーの運動方向と同方向に向けら
れる。シンカーの運動方向は、添付図面の編機を含め、
通常の編機では水平前後運動であるので、ミストオイル
噴出ノズル２０とエヤー噴出ノズル１９の先端部は水平
に設定されている。しかし、本出願人の特開平２−１２
７５４８号、同２−２４２９５２号、同２−２４２９５
３号などに示された編機ではシンカーは斜行前後運動を
するので、このときはミストオイル噴出ノズル２０とエ
ヤー噴出ノズル１９の先端部も同じ角度で斜めに設定さ
れる。
ノズル１９は、シンカーキャップ１０およびシンカーカ
ム９の一部分を切り欠いた削除部分９ａを貫通し、その
先端部が針６、シンカー８などで発生する繊維屑などを
吹き飛ばすためにシンカーの運動方向と同方向に向けら
れる。シンカーの運動方向は、添付図面の編機を含め、
通常の編機では水平前後運動であるので、ミストオイル
噴出ノズル２０とエヤー噴出ノズル１９の先端部は水平
に設定されている。しかし、本出願人の特開平２−１２
７５４８号、同２−２４２９５２号、同２−２４２９５
３号などに示された編機ではシンカーは斜行前後運動を
するので、このときはミストオイル噴出ノズル２０とエ
ヤー噴出ノズル１９の先端部も同じ角度で斜めに設定さ
れる。
【００１９】エヤージョイント２２から供給されたエヤ
ーは、第２穴部１８ｂから第３穴部１８ｃを介してエヤ
ー噴出ノズル１９に導かれる。このエヤー噴出ノズル１
９に導かれたエヤーは、ミストオイル噴出ノズル２０の
ミスト噴出速度を助勢する。これによって、シンカーと
編針に向けエヤーを吹き付けて繊維屑を吹き飛ばすと同
時に、シンカーの摺動面に給油を行うことができるの
で、シンカー溝が常に清浄に保たれるのである。なお、
エヤーのみの噴出は、反毎の中間で行うと除塵がより効
果的である。これらのエヤーまたはミストオイルを自動
的に行うために、例えば、本出願人が特開平４−５７９
４７号で提案した方法を採用することができる。
ーは、第２穴部１８ｂから第３穴部１８ｃを介してエヤ
ー噴出ノズル１９に導かれる。このエヤー噴出ノズル１
９に導かれたエヤーは、ミストオイル噴出ノズル２０の
ミスト噴出速度を助勢する。これによって、シンカーと
編針に向けエヤーを吹き付けて繊維屑を吹き飛ばすと同
時に、シンカーの摺動面に給油を行うことができるの
で、シンカー溝が常に清浄に保たれるのである。なお、
エヤーのみの噴出は、反毎の中間で行うと除塵がより効
果的である。これらのエヤーまたはミストオイルを自動
的に行うために、例えば、本出願人が特開平４−５７９
４７号で提案した方法を採用することができる。
【００２０】ミスト状オイルを導入するミストジョイン
ト２１およびエヤーを導入するエヤージョイント２２
は、それぞれビニールチューブ２３，２４などを介して
編機に装置されたリュブリーケータ（図示せず）に接続
されている。
ト２１およびエヤーを導入するエヤージョイント２２
は、それぞれビニールチューブ２３，２４などを介して
編機に装置されたリュブリーケータ（図示せず）に接続
されている。
【００２１】上述した構成は単なる一実施例を示したも
のであって、特許請求の範囲内で様々な変更、修正が可
能である。例えば、エヤー噴出ノズル１９のみを、除塵
・給油用噴出ノズル装置１２とは別の箇所に配し、編地
の１反中に間歇的にエヤー噴出ノズル装置１２よりも強
い圧力でエヤー噴出させるようにすることができる。
のであって、特許請求の範囲内で様々な変更、修正が可
能である。例えば、エヤー噴出ノズル１９のみを、除塵
・給油用噴出ノズル装置１２とは別の箇所に配し、編地
の１反中に間歇的にエヤー噴出ノズル装置１２よりも強
い圧力でエヤー噴出させるようにすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の除塵・給油用噴出ノズル装置に
よれば、エヤーを吹き付けて繊維屑などを吹き飛ばすエ
ヤー噴出ノズルと、シンカーと編針に向けオイルミスト
による摺動面の給油を行うミストオイル噴出ノズルとに
よって、編針やシンカーにより糸を編目に形成する過程
で、編目がしごかれて発生する繊維屑を効率よく吹き飛
ばすことができ、しかも、編機の分解掃除の回数を減ら
すことができる。この結果、作業労力の負担も軽減で
き、省力化が達成できる。
よれば、エヤーを吹き付けて繊維屑などを吹き飛ばすエ
ヤー噴出ノズルと、シンカーと編針に向けオイルミスト
による摺動面の給油を行うミストオイル噴出ノズルとに
よって、編針やシンカーにより糸を編目に形成する過程
で、編目がしごかれて発生する繊維屑を効率よく吹き飛
ばすことができ、しかも、編機の分解掃除の回数を減ら
すことができる。この結果、作業労力の負担も軽減で
き、省力化が達成できる。
【図１】編成要部を示す側断面図である。
１．．．編成部 ２．．．シリンダー針部 ３．．．シンカー部 ５．．．回転シリンダー ７．．．シンカーダイアル ８．．．シンカー ９．．．シンカーカム １０．．．シンカーキャップ １２．．．除塵・給油用噴出ノズル装置 １４．．．支持リング １８．．．ノズルホルダー １９．．．エヤー噴出ノズル ２０．．．ミストオイル噴出ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 シンカー（８）と編針（６）に向けエヤ
ーを吹き付けて繊維屑などを吹き飛ばすエヤー噴出ノズ
ル（１９）と、ミストによる給油を行うミストオイル噴
出ノズル（２０）とを、シンカーキャップ（１０）およ
びシンカーカム（９）を貫通して配し、これによって、
前記ノズルの先端開口部からエヤーのみまたはエヤーと
オイルミストを同時に吹き付けるようにしたことを特徴
とする編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装
置。 - 【請求項２】 エヤー噴出ノズル（１９）とミストオイ
ル噴出ノズル（２０）がシンカーの運動方向とほぼ同方
向に配された請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 エヤーを吹き付けたとき編地が壁となら
ないように回転シリンダー（５）の内側に編地を支持す
る支持リング（１４）を設けた請求項１または２項記載
の装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30777492A JP3283308B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装置 |
| KR1019930016768A KR100281988B1 (ko) | 1992-10-20 | 1993-08-27 | 편물기의 편성부에 있어서의 제진,급유용 분출 노즐장치 |
| US08/134,338 US5388431A (en) | 1992-10-20 | 1993-10-12 | Dust-removing and oil-feeding injection nozzle apparatus in the knitting unit of a knitting machine |
| ES93116868T ES2118871T3 (es) | 1992-10-20 | 1993-10-19 | Aparato para retirar polvo, linaza y fibras residuales de una fontura de telar de punto y lubricarla. |
| DE69319401T DE69319401T2 (de) | 1992-10-20 | 1993-10-19 | Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Flocken und Faserabfällen und zum Schmieren einer Strickeinheit |
| EP93116868A EP0594121B1 (en) | 1992-10-20 | 1993-10-19 | An apparatus for removing dust, lint and waste fibers from knitting unit and lubricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30777492A JP3283308B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128851A true JPH06128851A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3283308B2 JP3283308B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17973109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30777492A Expired - Fee Related JP3283308B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 編機の編成部における除塵・給油用噴出ノズル装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5388431A (ja) |
| EP (1) | EP0594121B1 (ja) |
| JP (1) | JP3283308B2 (ja) |
| KR (1) | KR100281988B1 (ja) |
| DE (1) | DE69319401T2 (ja) |
| ES (1) | ES2118871T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676739A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 佰龙机械厂股份有限公司 | 具有润滑油导流和阻隔结构的沉降片 |
| CN108866783A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 黄雪侨 | 一种用于圆盘针织机的三角结构 |
| US11272161B2 (en) | 2013-03-10 | 2022-03-08 | Fotonation Limited | System and methods for calibration of an array camera |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727498A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine mit einer Rippscheibenanordnung und einer Schmiervorrichtung |
| JP3757048B2 (ja) * | 1998-02-03 | 2006-03-22 | 株式会社島精機製作所 | 横編機のニードルベッドクリーナ |
| JP2000192357A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-11 | Precision Fukuhara Works Ltd | 丸編機における油漏れ防止装置 |
| JP2000239951A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Chol Yoo | 丸編機の正・逆回転式リント除去方法及びその装置 |
| DE102005057354B3 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Groz-Beckert Kg | Strickmaschine mit Luftzuführung |
| JP5057712B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2012-10-24 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の給油構造 |
| CN101117754B (zh) * | 2007-09-17 | 2010-06-02 | 林良金 | 电脑横机纱嘴滑动座 |
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