CN209836478U - 一种大圆机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机除尘系统，包括：大圆机、旋转轴、驱动机构、除尘设备、以及供气设备；旋转轴竖向设置于大圆机顶部中心处，驱动机构适于驱动旋转轴绕自身轴线转动，除尘设备包括旋转圆盘、以及喷气嘴；旋转圆盘第一面开设有进气孔，旋转圆盘第二面开设有出气孔，进气孔与出气孔连通，且进气孔的孔径大于出气孔的孔径，旋转轴与旋转圆盘的第二面固定连接，喷气嘴设置在出气孔处，且与出气孔连通，喷气嘴朝向大圆机的织针处设置；供气设备包括气泵、以及导气管；导气管与进气孔可相互转动，且机械密封，气泵适于通过导气管向进气孔中通气。本实用新型公开的大圆机除尘系统其能减少灰尘或纱毛在织针跑道处的堆积，提高布面质量。

Description

一种大圆机除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其涉及一种大圆机除尘系统。

背景技术

针织大圆机，也称作针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多、转速快、产量高、花型变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。在大圆机的生产过程中，由于设备较大，纱线多，因此对整个生产过程中的除尘要求比较高，而纱线是集中从纱线架上输送过来，输送的距离比较远，容易粘附空气中的灰尘，纱线上灰尘最终会堆积到织针处，一旦堆积过多就会影响生产质量，特别是当纱线为纯棉纱线时，在纱线上除了粘附灰尘，还易产生纱毛，纱毛过多时就会形成纱团，这些纱团在织针跑道处堆积过多甚至会影响织针正常工作，导致织出来的布面破洞多，影响生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机除尘系统，其能减少灰尘或纱毛在织针跑道处的堆积，提高布面质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种大圆机除尘系统，包括：大圆机、旋转轴、驱动机构、除尘设备、以及供气设备；所述旋转轴竖向设置于所述大圆机顶部中心处，所述驱动机构适于驱动所述旋转轴绕自身轴线转动，所述除尘设备包括旋转圆盘、以及喷气嘴；所述旋转圆盘第一面开设有进气孔，所述旋转圆盘第二面开设有出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，且所述进气孔的孔径大于所述出气孔的孔径，所述旋转轴与所述旋转圆盘的第二面固定连接，所述喷气嘴设置在所述出气孔处，且与所述出气孔连通，所述喷气嘴朝向所述大圆机的织针处设置；所述供气设备包括气泵、以及导气管；所述导气管与所述进气孔可相互转动，且机械密封，所述气泵适于通过所述导气管向所述进气孔中通气。

进一步地，所述驱动机构为伺服电机。

进一步地，所述进气孔处设置有滤网。

进一步地，所述旋转轴为可伸缩轴。

进一步地，所述大圆机除尘系统还包括喷气嘴套，所述喷气嘴未喷气时，所述喷气嘴套适于套设在所述喷气嘴套上。

进一步地，所述大圆机除尘系统还包括柔性连接带，所述柔性连接带的第一端与所述喷气嘴套连接，所述柔性连接带的第二端与所述旋转圆盘连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：旋转圆盘第一面开设有进气孔，旋转圆盘第二面开设有出气孔，喷气嘴设置在出气孔处，且喷气嘴朝向大圆机的织针处设置，这样一来通过供气设备对进气孔供气时，喷气嘴就会有气体喷射出来，以将织针处堆积的灰尘或纱团吹走，从而提高布面质量。并且驱动机构驱动旋转轴绕自身轴线转动，且旋转圆盘第二面与旋转轴固定连接，所以旋转圆盘也会绕旋转轴的轴线转动，故喷气嘴也会绕旋转轴的轴线转动，这样一来用较少的喷嘴就能对每个织针处都进行清理了。而让进气孔的孔径大于出气孔的孔径，可以使得从出气孔内出来的气体喷射力度更大，使得清理更有力。另外，本实用新型在旋转圆盘上设置喷气嘴的这种方式，相较于用风扇进行鼓风清理，没有了扇叶，可以减少线材被卷绕的可能，提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型大圆机除尘系统的立体示意图；

图2为本实用新型大圆机除尘系统旋转圆盘的剖视图。

图中：1、大圆机；2、旋转轴；3、旋转圆盘；31、进气孔；32、出气孔；4、喷气嘴；5、喷气嘴套；6、柔性连接带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的大圆机除尘系统，其至少包括大圆机1、旋转轴2、驱动机构、除尘设备、以及供气设备；旋转轴2竖向设置于大圆机1顶部中心处，驱动机构适于驱动旋转轴2绕自身轴线转动，除尘设备包括旋转圆盘3、以及喷气嘴4；旋转圆盘3第一面开设有进气孔31，旋转圆盘3第二面开设有出气孔32，进气孔31与出气孔32连通，且进气孔31的孔径大于出气孔32的孔径，旋转轴2与旋转圆盘3的第二面固定连接，喷气嘴4设置在出气孔32处，且与出气孔32连通，喷气嘴4朝向大圆机1的织针处设置；供气设备包括气泵、以及导气管；导气管与进气孔31可相互转动，且机械密封，气泵适于通过导气管向进气孔31中通气。具体地，驱动机构为伺服电机。

旋转圆盘3第一面开设有进气孔31，旋转圆盘3第二面开设有出气孔32，喷气嘴4设置在出气孔32处，且喷气嘴4朝向大圆机1的织针处设置，这样一来通过供气设备对进气孔31供气时，喷气嘴4就会有气体喷射出来，以将织针跑道处堆积的灰尘或纱团吹走，从而提高布面质量。并且驱动机构驱动旋转轴2绕自身轴线转动，且旋转圆盘3第二面与旋转轴2固定连接，所以旋转圆盘3也会绕旋转轴2的轴线转动，故喷气嘴4也会绕旋转轴2的轴线转动，这样一来用较少的喷嘴就能对每个织针处都进行清理了。而让进气孔31的孔径大于出气孔32的孔径，可以使得从出气孔32内出来的气体喷射力度更大，使得清理更有力。另外，本实用新型在旋转圆盘3上设置喷气嘴4的这种方式，相较于用风扇进行鼓风清理，没有了扇叶，可以减少线材被卷绕的可能，提高生产的安全性。

作为优选地实施方式，进气孔31处设置有滤网。通过设置滤网可以避免从喷气嘴4喷出的气体上带有纱毛等杂物，进而使得对织针处的清理更加干净。

优选地，旋转轴2为可伸缩轴，通过这样的方式就能对旋转圆盘3的高度进行调节，从而可以将喷气嘴4调整到距织针最佳的距离，使得清理效果更好。

优选地，大圆机1除尘系统还包括喷气嘴套5，喷气嘴4未喷气时，喷气嘴套5适于套设在喷气嘴套5上。通过设置喷气嘴套5可以避免喷气嘴4在未喷气时候被堵塞。

优选地，大圆机1除尘系统还包括柔性连接带6，柔性连接带6的第一端与喷气嘴套5连接，柔性连接带6的第二端与旋转圆盘3连接。通过柔性连接带6可以避免喷气嘴套5遗失。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种大圆机除尘系统，其特征在于，包括：大圆机、旋转轴、驱动机构、除尘设备、以及供气设备；所述旋转轴竖向设置于所述大圆机顶部中心处，所述驱动机构适于驱动所述旋转轴绕自身轴线转动，所述除尘设备包括旋转圆盘、以及喷气嘴；所述旋转圆盘第一面开设有进气孔，所述旋转圆盘第二面开设有出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，且所述进气孔的孔径大于所述出气孔的孔径，所述旋转轴与所述旋转圆盘的第二面固定连接，所述喷气嘴设置在所述出气孔处，且与所述出气孔连通，所述喷气嘴朝向所述大圆机的织针处设置；所述供气设备包括气泵、以及导气管；所述导气管与所述进气孔可相互转动，且机械密封，所述气泵适于通过所述导气管向所述进气孔中通气。

2.如权利要求1所述的大圆机除尘系统，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机。

3.如权利要求1所述的大圆机除尘系统，其特征在于，所述进气孔处设置有滤网。

4.如权利要求1所述的大圆机除尘系统，其特征在于，所述旋转轴为可伸缩轴。

5.如权利要求1所述的大圆机除尘系统，其特征在于，所述大圆机除尘系统还包括喷气嘴套，所述喷气嘴未喷气时，所述喷气嘴套适于套设在所述喷气嘴套上。

6.如权利要求5所述的大圆机除尘系统，其特征在于，所述大圆机除尘系统还包括柔性连接带，所述柔性连接带的第一端与所述喷气嘴套连接，所述柔性连接带的第二端与所述旋转圆盘连接。