JPH06128510A - 物体表面の視覚上の表現型を改善するための方法および塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 任意の物体表面、殊に現代的な材料からなる
屋根平面に、安価で、かつ簡単な操作で、銅錆を生じた
銅平面の外観を付与し、更に屋根に使用される場合には
耐候性を備えさせる方法および塗料。 【構成】 結合剤、場合によっては体質顔料、および銅
の全量を、均質な混合物として臨界を越えた顔料容積濃
度を用いて接合素地を備えた支持表面に塗布するか、ま
たは２段階工程で、まず結合剤、場合によっては体質顔
料、および使用される銅の一部を均質な混合物として臨
界を下回る顔料容積濃度を用いて支持体上に塗布し、次
に他の銅成分を、臨界を越えた顔料容積濃度を達成する
まで散布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は物体、有利に被覆の表面
の視覚上の表現型を改善するための方法に関する。

【０００２】更に本発明は物体表面に塗布するため、有
利に前記方法を実施するための塗料に関する。

【０００３】

【従来の技術】殊に古い建築物の場合、例えば教会また
は同様の建造物の場合、しばしば銅屋根が屋根として選
ばれている。この種の銅屋根の場合、木材基礎の上で屋
根平面上に約０．６ｍｍ厚の銅板が敷かれ、釘で固定さ
れている。この場合、屋根１平方メートル当たり約５〜
６ｋｇの銅の需要が見られる。

【０００４】従って、この種の屋根は材料費用だけでな
く、作業費用にも著しく高い費用がかかる。また例えば
釘の周辺で、場合により生じる他の腐食と同様に、銅板
に穴を生じ、それによって屋根の気密性を損ない、その
結果、このような銅屋根は新たに高い費用をかけて、場
合によってはかなりしばしば修復されなくてはならない
局所要素を生じる。

【０００５】また個人の建築主も、銅屋根の外観のた
め、殊にこのような銅屋根の特に美しい緑がかった銅錆
の外観のために、自邸にも銅屋根を選ぶことを希望する
場合がある。しかし彼らはしばしば高い費用のためにこ
れを躊躇し、かつ試験済みで通常の、費用的に有利な屋
根建築材料を優先させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明には、任意の表
面、殊に現代的な材料からなる屋根平面も、銅平面の外
観、殊に銅錆を生じた外観を含む銅平面の外観を得られ
る方法および相応する塗料を提供するという課題が基礎
をなしている。この場合、本発明による塗料はできる限
り安価で、かつ簡単に操作できるべきであり、まさに屋
根の場合の使用に関しては、耐候性でもあるべきであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、表面が酸化作用を受けた銅含分を含有する塗料の層
を有することによって特徴づけられる、首記された概念
の方法によって解決される。

【０００８】したがって本発明による方法の場合には、
有利に簡単な方法で任意の物体、例えば屋根、正面また
は壁の羽目、彫刻品、オベリスク、柱または同様の物の
表面に塗料が塗布され、この場合任意の従来の塗料塗布
の方法、例えばはけ塗り、ロール塗布、吹付け等が利用
されてよい。処理される表面、即ち素地は実際、何でも
よい。

【０００９】本発明による塗料は、酸化作用を受けた、
即ち銅錆を形成し、即ち緑青、しかも有利に全く自然の
緑青を生じている銅含分を含有しており、それというの
もこの場合、実際に銅含分が重要だからである。従っ
て、処理された表面は全く自然な、普通の銅表面に相応
する表現型を獲得する。

【００１０】従って、本発明による塗料は、専ら相応す
る金属効果だけを模倣する従来のブロンズ塗料とは別の
過程をたどる。むしろ本発明による塗料を用いて、簡単
かつ安価な方法で、他の場合には恐らく煩雑で費用のか
かる電気分解によって可能な、即ちせいぜい彫刻品の場
合に有利であるような方法である銅めっきが達成され
る。

【００１１】さらに本発明による方法は、いずれにせよ
引続き表面加工が行なわれるので外観を問われない、機
能的で安価な建築材料が土台として使用されることがで
きるという利点を有する。表面の塗料の腐食は単に、場
合によっては相応する塗布箇所で修理されなくてはなら
ないが、それによって基礎が何らかの方法で損傷される
ことはなく、従って殊に屋根は銅腐食にもかかわらず気
密、かつ耐候性のままであるという結果をもたらす。

【００１２】本発明による方法の次に引続く形成は、塗
料の結合剤および銅含分が２段階工程でも互いに分離し
て塗布されることができるように設けられている。まず
結合剤自体がはけ塗りされるか、ロール塗布されるか、
または他の方法で塗布されることができる。次に銅含分
は、例えば、細かい篩の飛塵法によって、しかも有利に
殆ど乾燥した表面が達成されるまで、散布されてよい。
結合剤層は、例えば１００〜１５０μｍであってよい。

【００１３】次に結合剤は硬化、例えば熱硬化されるこ
とができ、および場合によっては引続き冷却されてよ
い。次に過剰の銅含分は除去され、例えば吸引濾過され
ることができる。引続き銅含分は気候によって時の経つ
うちに自ずと銅錆を生じるか、または特殊な銅錆化物
質、例えば銅錆化溶液が塗布されることによって、銅錆
化が促進されることもできる。

【００１４】その上本発明による方法の特別な利点は、
銅含分が有利に予め銅錆化されることができ、その結果
化粧された表面がただちに比較的均質な銅錆化を有する
ことにある。

【００１５】全体で、すなわち、結合剤、場合によって
は体質顔料、および銅全量が、均質混合物として、臨界
を越えた顔料容積濃度を用いて接合素地を備えた支持体
表面に使用されるか、または結合剤、場合によっては体
質顔料、および使用される銅量の一部が、均質混合物と
して臨界を下回る顔料容積濃度（ＰＶＫ）を用いて支持
体上に使用され、その後初めて他の銅含分が、例えば細
かい篩の飛塵法によって、しかも有利に殆ど乾燥した表
面および臨界を越えたＰＶＫが達成されるまで、塗布さ
れることができる。

【００１６】２段階法は、塗布された被覆が臨界以下の
ＰＶＫを有するので、支持体の下塗り塗布が不要である
という利点を有する。これによって支持体上の被覆の良
好な付着力が保証される。更に被覆表面の範囲で銅含分
が著しく高いため（著しく臨界を越えたＰＶＫ）、良好
かつ迅速な銅錆化が可能である。

【００１７】被覆の層厚は、どちらの場合にも約１００
〜１５０μｍである。

【００１８】結合剤の硬化後（物理的に乾燥、酸化、冷
却または熱により硬化する）、場合によっては二者択一
の後者の方法の過剰銅粒子は、例えば吸引濾過によって
除去され、工程に返送されることができる。

【００１９】引続き被覆の上部の銅含分は、周囲の作用
によって時の経つうちに銅錆を生じるか、または特殊な
銅錆化助剤、例えば銅錆化溶液によって銅錆を生じさせ
ることができる。本発明による方法の特別な利点は、簡
単かつ迅速な銅錆化が機械仕上げの領域内で可能であ
り、これによって均質に銅錆化され、従って視覚的に評
価される品物を提供することにある。二者択一の前者に
よる使用法は、強く構造化された表面を有する成形体に
適当である。

【００２０】二者択一の後者による使用法は、平面的な
支持体（あらゆる種類の屋根材料）の機械による方法で
の被覆に適当である。

【００２１】結合剤含分に対する銅含分の割合は、塗料
の一定の性質を与える。銅含分が高すぎる場合には、場
合によって塗料の安定性が減少し、銅含分が低すぎる場
合には、場合によっては所望の銅の表現型が達成されな
い。本発明による方法の場合には、銅含分は全くほんの
僅かに臨界顔料容積濃度を下回るだけであってよい。

【００２２】銅含分は結合剤中に混入されていてよい
か、または前記されたように、２段階法であとから塗布
されることができる。あとからの塗布は付加的な利点を
有する。本質的に、特に良好な付着力を保証している結
合剤だけが、素地と接触する。塗布の外面は主に銅成分
から形成され、その結果、外面的な表現型は特に銅らし
く、および銅成分の表面の大部分は銅錆形成のため酸化
作用を受ける。

【００２３】本発明による塗料は、殊に酸化作用を受け
た銅成分によって特徴づけられる。この銅含分は１つま
たは複数の銅化合物からなっていてもよい。

【００２４】有利に塗料は、銅含分が混入されていてよ
い結合剤を付加的に有し、その際、結合剤は有利に形成
される場合銅含分の特別な埋設に役立つ海綿構造を有し
ていてよい。

【００２５】被覆の化学的および機械的性質（銅錆化
性、耐食性、支持体に対するの付着強さ）に対して、顔
料容積濃度（ＰＶＫ）は被覆の個々の領域内で高い程度
で原因になっている。支持体表面−被覆の境界範囲で
は、良好な付着力のため臨界を下回るＰＶＫが、一方、
銅錆が生じるべき表面では、銅の迅速な反応のため臨界
を越えるＰＶＫが切望される。

【００２６】本発明による被覆は、容易に銅錆化できる
銅含分によって特徴づけられる。この銅含分は、銅化合
物、例えば酸化物または塩化物からなっていてもよい。

【００２７】有利に被覆系は、記載された形で、結合剤
の海綿状構造に依存して、特に臨界および超臨界ＰＶＫ
の範囲で銅物質ならびに腐食した（銅錆を生じた）銅含
分の良好な付着を有し、これは気候の作用による機械的
損耗を著しく減少する。

【００２８】結合剤としては、種々の市販の結合剤、殊
に合成樹脂結合剤が該当する。基本的に無機または有機
結合剤、溶剤不含または溶剤含有結合剤、溶剤で希釈で
きるかまたは水で希釈できる結合剤であってよい。殊に
そのつど素地に対して適当な結合剤が選択されてよい。

【００２９】そのほかに結合剤に、結合剤と一緒になっ
て有利に良好に均質化される体質顔料が添加されること
ができる。

【００３０】結合剤として、例えば次のものが該当す
る：硬化性モルタルおよび硫酸塩、所謂石綿セメント、
ナトリウムおよびカリウム水ガラス、有機珪酸塩、ポリ
ウレタン、エポキシド系、塩素化ゴム、酸化乾燥性樹
脂、不飽和ポリエステル、熱可塑性物質、ポリイソオキ
サネート、ポリエーテルオリオール。充填剤または体質
顔料として、例えば次の物が該当する：石英粉末、カオ
リン、チョーク、天然アルミニウムシリケートヒドロキ
シドおよびマグネシウムシリケートヒドロキシド。

【００３１】次に所定の使用目的のため、調合および作
業方法を例を挙げて詳説する。

【００３２】

【実施例】１．ビチューメンを基礎とする屋根材料の被覆 結合剤：溶剤含有エポキシド樹脂反応ラッカー ―低い温度で反応する湿分硬化性１Ｋ−ＰＵＲラッカ
ー、溶剤含有。

【００３３】溶剤含有結合剤を使用することによって、
支持体表面の軽い溶解が達成される。この場合、支持体
上での結合剤の良好な付着を惹起する結合剤−ビチュー
メンの混合領域が形成される。

【００３４】骨格調合：エポオキシド樹脂系、溶剤含
有、冷却硬化性。

【００３５】 樹脂成分： Ａｒａｌｄｉｔ ６０７１ （チバ−ガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）） ３８．５部 キシロール ６．０部 イソブチル−メチル−ケトン ６．０部 エタンジオール １．０部 尿素樹脂（Ｌａｒｏｍｉｎｅ，ＢＡＳＦ） ２．０部 充填剤“体質顔料” ３６．５部 （石英粉末、硫酸バリウム、カオリン、 アルミニウムシリケートヒドロキシドおよび マグネシウムシリケートヒドロキシド等） 硬化剤： トリエチレンテトラミン ２．２部 キシロール ９．０部 ブタノール−２ ８．８部 ２０．０部 樹脂／硬化剤−混合物比 ４．５：１ 湿分硬化性１Ｋ−Ｐｕｒ系 Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｅ−溶剤含有（バイエル（Ｂａｙｅｒ）） ５０部 充填剤“体質顔料” ４０部 ―前記調合、参照― 圧延された支持体表面の被覆のため、“Ａｅｒｏｓｉ
ｌ、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）”を用いて２つの系の
チキソトロープ化が行なわれることができる。これによ
って、傾斜面から流れ落ちることが阻止される。

【００３６】作業方法：結合剤を支持体面上に塗布する
（ロール塗布、吹付け）、層厚１００〜１５０μｍ。

【００３７】細かい篩を通して銅粉末を塗布する ―
飛塵法を殆ど乾燥した表面が達成されるまで行なう。

【００３８】表面の範囲内には、明らかに臨界を越えた
ＰＶＫ（顔料容積濃度）があり ―銅錆化溶液にとって
良好な反応誘因― 、一方では、支持体―被覆境界範囲
には、臨界を下回るＰＶＫならびに結合剤―ビチューメ
ン混合層がある。

【００３９】室温または約６０℃までの僅かに高められ
た温度で硬化させる。最大温度は支持体の熱による性質
によって制限される。

【００４０】場合によっては混入されていない銅を吸引
濾過し ―および返送させる―。

【００４１】 銅錆化２．セメント、石、特に無機材料からなる成形体の被覆 単一作品；筆塗りによるアトリエ作業 被覆材料： 結合剤： 塩素化ゴム （Ｐｅｒｇｕｔ Ｓ ２０、 トルオール中で５０％、 バイエル（Ｂａｙｅｒ）） ７０部 充填剤： 石英粉末、カオリン、 “体質顔料” 天然アルミニウムシリケートヒドロキシド およびマグネシウムシリケートヒドロキシド ５５部 銅粉末 ５５部 必要な場合にはキシロールを添加することによって塗布
稠度に調節する。

【００４２】作業方法：必要な場合には物体を洗浄し、
乾燥させる。

【００４３】付着強さを改善するため、臨界を下回るＰ
ＶＫを有する塩素化ゴムラッカーを基礎とする厚さ３０
〜５０μｍの下塗りを塗布する。

【００４４】下塗りを乾燥させる（溶剤を蒸発させ
る）。

【００４５】１００〜１５０μｍの厚さで、露出した箇
所では場合によっては更に厚くてもよいが、屋根被覆を
塗布する。

【００４６】被覆を乾燥させる（溶剤を蒸発させる）。

【００４７】銅錆化溶液を塗布する。

【００４８】この工程を、所望の銅錆化度に応じて繰り
返すことができる。

【００４９】銅錆化溶液として次の物質が該当する： 塩化アンモニウム ４０ ｇ／ｌ 酒石酸カリウム １２０ ｇ／ｌ 塩化ナトリウム １６０ ｇ／ｌ 硝酸銅 ２００ ｇ／ｌ 上記の溶液は青緑の銅錆を生じさせるために使用され
る。

【００５０】 硝酸銅 ２５ ｇ 脱塩水５０ｍｌ中で溶解し、アンモニアを用いて銅を沈
澱させ、かつさらに添加することによって溶解し、 ６％の酢酸 １００ ｍｌ を添加し、 塩化アンモニウム １００ ｇ を溶液に入れる。

【００５１】この溶液は暗緑色（ポンペイ緑）の銅錆を
生じる。

【００５２】 カルバミン酸アンモニウム ２５０ ｇ／ｌ 塩化アンモニウム ２０５ ｇ／ｌ この溶液は過酸化水素と交互に使用する場合に強く明る
い緑色を呈する。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物体表面の視覚上の表現型を改善するた
   めの方法において、表面が酸化作用を受けた銅含分を含
   有する塗料の層を有することを特徴とする、物体表面の
   視覚上の表現型を改善するための方法。
2. 【請求項２】 表面に塗料を塗布する前に、銅錆緑色の
   着色を得るために銅成分を予め酸化する、請求項１記載
   の方法。
3. 【請求項３】 まず、結合剤を表面に塗布し、引続き結
   合剤の表面に銅含分を散布する、請求項１または２記載
   の方法。
4. 【請求項４】 まず、銅全量の一部および場合によって
   は体質顔料を有する結合剤を支持体表面に塗布し、引続
   き被覆表面に銅を散布し、その結果この場合、臨界を越
   えた顔料容積濃度（ＰＶＫ）を達成するか、または被覆
   系を既に臨界を越えた顔料容積濃度を有するようなもの
   として、結合素地を備えた支持体上に塗布する、請求項
   ３記載の方法。
5. 【請求項５】 引続き結合剤を硬化させる、請求項3ま
   たは4記載の方法。
6. 【請求項６】 熱硬化性結合剤を使用し、硬化後冷却す
   る、請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 混入されていない銅含分を除去、有利に
   吸引濾過する、請求項３から６までのいずれか１項記載
   の方法。
8. 【請求項８】 銅含分の銅錆化を実施する、請求項１か
   ら７までのいずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】 銅錆を生じさせるため銅錆化物質、有利
   に銅錆化溶液を使用する、請求項２または８記載の方
   法。
10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれか１項記
    載の方法を実施し、物体表面を塗布する塗料において、
    酸化作用を受けた銅含分を特徴とする、物体表面を塗布
    する塗料。
11. 【請求項１１】 銅含分が銅化合物の成分である、請求
    項10記載の塗料。
12. 【請求項１２】 銅含分が混入されている結合剤であ
    る、請求項１０または１１記載の塗料。
13. 【請求項１３】 結合剤が海綿構造を有する、請求項１
    ２記載の塗料。
14. 【請求項１４】 結合剤が被覆の上部帯域の範囲で部分
    的に開孔性海綿構造を有する、請求項１３記載の塗料。
15. 【請求項１５】 結合剤が合成樹脂結合剤である、請求
    項１２から１４までのいずれか１項記載の塗料。
16. 【請求項１６】 結合剤に体質顔料が添加されている、
    請求項１２から１５までのいずれか１項記載の塗料。
17. 【請求項１７】 結合剤と体質顔料とが均質化されてい
    る、請求項１６記載の塗料。