JPH06126731A - コンクリート製品の型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート製品の成形後の離型作業を短時
間で簡単に処理でき、しかも広い作業場を必要とするこ
となく効率的に生産できるようにすること。 【構成】 外枠と、製品の内壁の周りに沿う姿勢に設定
可能な複数の枠板を持つ中枠とを備え、互いに突き合わ
せ位置にある隣接した一対の枠板の突き合わせ部を除い
て、各枠板どうしをヒンジ機構によってそれぞれ内部側
に折れ曲がり可能に連接し、突き合わせ位置にある一対
の枠板を内部側に引き込み駆動するシフト機構を、前記
中枠の内部に備える。シフト機構の作動によって、まず
突き合わせ位置にある一対の枠板が内部側に引き込ま
れ、これらの枠板にヒンジ機構によって連接されている
残りの枠板が順に内部側に引き込まれ、中枠が製品から
離型される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばボックスカル
バート等の中空のコンクリート製品の製造に使用する型
装置に係り、特に離型作業を簡単に行えるようにした型
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】四角形の開口断面を持つコンクリート製
のボックスカルバートの製造には、生コンクリートを注
入して固化させるための金型が用いられる。この金型
は、外枠と中枠との組合せであり、これらの枠によって
できる空間を利用して必要とする形状のボックスカルバ
ートを製造する。

【０００３】図８は従来から一般に利用されている型の
構造を示す概略縦断面図である。

【０００４】外枠５０はその内部を四角形の開口とする
ように予め一体としたもの、または左右の側板及び上下
の天板と底板とを分解可能としたものである。また、こ
の外枠５０の中に収める中枠５１は、離型の際にコンク
リート製品５２から抜けるように折り畳み式の構造を持
つ。この折り畳み構造として、たとえば５枚の枠板５１
ａ〜５１ｅをそれぞれヒンジによって連接し、底部側の
枠板５１ｄ，５１ｅの間に抜き差しできる補助板５１ｆ
を備える。なお、外枠５０と中枠５１の端面部分には、
コンクリート製品５２の端部を創成するための鏡板（図
示せず）を設けることは無論である。

【０００５】このような型の構造の場合の離型作業は、
中枠５１をコンクリート製品５２の内壁から離れるよう
に中心側に折り畳む。これは、まず補助板５１ｆを抜き
取り、これによって各枠板５１ａ〜５１ｅを互いに自由
に動ける態勢とする。そして、ヒンジ周りに各枠板５１
ａ〜５１ｅを内側に折ってコンクリート製品５２の内壁
から離した後、この中枠５１をコンクリート製品５２か
ら抜き取る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】製造する製品が大型の
場合、型も当然大きくなり、生コンクリートの注入及び
固化に備えて外枠５０や中枠５１の強度も大きくする必
要がある。たとえば、製品が大きい程、離型する時の補
助板５１ｆを抜くときの力も増大し、現場ではフォーク
リフトやクレーン等の機械を使って作業することにな
る。

【０００７】ところが、このように離型の度に補助板５
１ｆを抜いたり、元の位置に戻したりする作業は、人手
による力では足りないので、先に述べたように機械力を
必要とする。このため、離型作業及び型の再組立てに要
する時間も長くなり、作業負担が大きいだけでなく生産
性の向上にも限界がある。

【０００８】また、作業場には補助板５１ｆをハンドリ
ングするための機械設備やスペースを必要とする。この
ため、離型や再組立ての作業だけでなく、製造したコン
クリート製品をストックする場所への搬送距離も長くな
り、このことも生産効率の向上に少なからず影響を与え
る。

【０００９】このように、従来の型の構造では、離型か
ら再組立てに時間がかかり、作業スペースも広く確保し
なければならないという問題があった。

【００１０】本発明において解決すべき課題は、コンク
リート製品の成形後の離型作業を短時間で簡単に処理で
き、しかも広い作業場を必要とすることなく効率的に生
産できるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、中空のコンク
リート製品を型製作するための外枠とその中に設置する
中枠とを備え、該中枠を製品の内壁の周りに沿う複数の
枠板によって構成した型装置であって、互いに突き合わ
せ位置にある隣接した一対の枠板の突き合わせ部を除い
て、前記各枠板どうしをヒンジ機構によってそれぞれ内
部側に折れ曲がり可能に連接し、更に、前記突き合わせ
位置にある一対の枠板を内部側に引き込み駆動するシフ
ト機構を、前記中枠の内部に備えていることを特徴とす
る。

【００１２】また、突き合わせ位置にある一対の枠板の
互いの突き合わせ面に、シフト機構による引込み方向に
対して斜めに交差する角度を持つテーパ面を形成し、中
枠が外枠と共に創成空間を造るときこれらのテーパ面が
互いに重合可能とし、更にシフト機構による引込みを内
側から見て外面にテーパ面を持つ枠板を先行させて駆動
可能とすることができる。

【００１３】

【作用】中枠は製品の内壁に沿う複数の枠板をヒンジ機
構によって連接するので、枠板どうしが突き合わせ配置
となる一対の枠板を自由端としておけば、これらの枠板
を中枠の中心側に引くと、残りの枠板もヒンジ機構によ
って中側に折れ曲がる。したがって、型の一部を抜くこ
となく製品の内周壁から中枠を分離させることができ、
シフト機構による中枠の折り畳み変形のみによって離型
が可能となる。

【００１４】また、突き合わせ位置にある一対の枠板の
突き合わせ面に互いに重なり合うテーパ面を設け、中枠
の内部側から見て外側を向く面にこのテーパ面が位置す
る枠板を先に中側に引き込めば、突き合わせ位置にある
他方の枠板からの抜け出しが速やかに行われる。そし
て、この一方の枠板の抜け出しの後に、他方の枠板を引
込み可能なシフト機構としておけば、突き合わせ位置に
隙間ができることのない型構造が得られる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の型装置を備えたボックスカル
バートの製造設備の一例を示す概略図である。

【００１６】型装置はその外枠の部材として、作業床に
設置したベース１，このベース１の一端から立ち上げた
固定側板２，ベース１の他端側に移動可能に設けた可動
側板３，固定側板２の一端に連結される固定鏡板４及び
他端側に開閉自在に取り付けた開閉鏡板５を備える。

【００１７】可動側板３は電動機（図示せず）等を駆動
源として、ベース１から突き出したレール１ａの上を移
動可能であり、ベース１の側部に突き当たった位置に停
止することによって製品の創成空間を造り出す。図２は
可動側板３をセットしたときの要部の縦断面図であり、
図示の例では可動側板３の底部にホイール３ａを設け、
レール１ａをガイドとして走行可能としている。

【００１８】ベース１，固定及び可動側板２，３によっ
て区画される空間の中には、中枠６を設ける。この中枠
６は、図２に示すように上枠板６ａ，２枚の側枠板６
ｂ，６ｃ及び２枚の底枠板６ｄ，６ｅを組み合わせたも
のである。

【００１９】上枠板６ａと左右の側枠板６ｂ，６ｃの突
き合わせ面は、図２に示すように水平面に対してほぼ４
５度の角度を持ち、両者の間には隙間６ｇを開けて適切
な肉厚の保持板６ｆによって連接されている。この隙間
６ｇの間を保持板６ｆによって接続することにより、静
止している上枠板６ａに対して、側枠板６ｂ，６ｃはそ
れぞれの下端部が互いに近づく方向に折り曲げることが
できる。

【００２０】下端に配置した２枚の底枠板６ｄ，６ｅは
それぞれヒンジ６ｈ，６ｉによって左右の側枠板６ｂ，
６ｃに連接される。このようなヒンジ６ｈ，６ｉによる
接合により、底枠板６ｄ，６ｅはそれぞれ立ち上がって
側枠板６ｂ，６ｃの内壁側に沿う姿勢に折り曲げること
ができる。そして、底枠板６ｄ，６ｅが互いに突き当た
る端面には、テーパ面６ｊ，６ｋを形成しておき、図２
に示すようにこれらのテーパ面６ｊ，６ｋが重なり合っ
て型空間を創成できるようにする。

【００２１】折り畳み可能な構造を持つ中枠６は、その
一端を図１に示すように固定鏡板４に片持ち支持によっ
て連接する。そして、この連接に際しては、側枠板６
ｂ，６ｃ及び底枠板６ｄ，６ｅの動きを可能とするた
め、上枠板６ａのみを固定鏡板４にボルト（図示せず）
等によって連結固定する。

【００２２】更に、中枠６の内部には、図３に示すよう
に側枠板６ｂ，６ｃ及び底枠板６ｄ，６ｅを内側に折り
畳むためのシフト機構を設ける。このシフト機構は手動
又は電動機によって作動可能としたものであり、電動機
を用いる例を図４に示す。

【００２３】上枠板６ａの下面に突き出したブラケット
６ａ−１に減速機付きの電動機７を設け、その出力軸に
アーム７ａを連結する。このアーム７ａの先端にはリン
クロッド７ｂを連接し、更にこのリンクロッド７ｂには
一方の底枠板６ｄとの間にコネクティングロッド８を連
接する。

【００２４】コネクティングロッド８はその上端をリン
クロッド７ｂによって拘束され、下端を底枠板６ｄの上
面に連接したものであり、その軸線方向のほぼ中途部分
の外周面にはフランジ８ａを形成している。そして、こ
のコネクティングロッド８と他方の底枠板６ｅとの間に
は、コネクティングロッド８の軸線方向に相対移動可能
な連動ブロック９を設ける。

【００２５】連動ブロック９は逆Ｌ字状の形状を持ち、
その下端を底枠板６ｅに連接し、コネクティングロッド
８に連接する部分にはチャンバ９ａを設けている。この
チャンバ９ａは連動ブロック９の一部を上下方向に貫通
させて形成され、コネクティングロッド８を挿し通して
そのフランジ８ａを軸線方向に移動可能に収納する。そ
して、フランジ８ａの下面とチャンバ９ａの内壁との間
には圧縮コイルスプリング９ｂを組み込み、コネクティ
ングロッド８を上側に付勢する。

【００２６】図４のように底枠板６ｄ，６ｅがそれぞれ
のテーパ面６ｊ，６ｋを重ね合わせている姿勢すなわち
図２のように成形空間を造っているとき、連動ブロック
９とコネクティングロッド８との位置関係は、そのフラ
ンジ８ａがチャンバ９ａの高さ方向の中程にあり、上端
部の内壁から離れた組立て構造とする。

【００２７】ここで、電動機７を作動させて図４におい
てアーム７ａを時計方向に回転させると、図５の（ａ）
に示すようにリンクロッド７ｂが次第に引き上げられて
いく。これにより、リンクロッド７ｂに連接したコネク
ティングロッド８も上昇を始め、一方の底枠板６ｄを先
行させて引き上げる。そして、他方の底枠板６ｅと共に
静止している連動ブロック９のチャンバ９ａを貫通して
コネクティングロッド８が上昇し、そのフランジ８ａが
チャンバ９ａの上端の内壁に突き当たると、その係合に
よって図５の（ｂ）のように連動ブロック９も上に引き
上げられる。したがって、先行して引き上げられていく
一方の底枠板６ｄに続いて、その下方から他方の底枠板
６ｅが引き上げられる。

【００２８】このような底枠板６ｄ，６ｅの動作を可能
とするためには、先行して引き上げた底枠板６ｄの底面
に後続の底枠板６ｅのテーパ面６ｋの先端が干渉しない
ことが必要である。これには、チャンバ９ａの軸線長さ
及びフランジ８ａの位置を適切に設定すればよく、テー
パ面６ｊ，６ｋ部分から二つの底枠板６ｄ，６ｅを順に
速やかに引き上げることができる。

【００２９】また、図５の（ｂ）の状態から電動機７を
作動してアーム７ａを反時計方向に回転させると、コネ
クティングロッド８のフランジ８ａがチャンバ９ａの上
端内壁に係合している期間では、このコネクティングロ
ッド８と連動ブロック９とは一緒になって下降する。し
たがって、底枠板６ｄ，６ｅはともに図示の位置関係を
保ちながら次第に寝る方向に姿勢を変えていく。そし
て、図５の（ａ）のように、下側の底枠板６ｅが先行し
てベース１の上に載って停止すると、これに連接してい
る連動ブロック９もその移動を停止する。このため、コ
ネクティングロッド８のみが下降するだけとなり、フラ
ンジ８ａがコイルスプリング９ｂを圧縮させながら下に
移動する。その結果、他方の底枠板６ｄは更に下降を続
けて、最終的に図４の元の状態に戻る。

【００３０】図６は底枠板６ｄ，６ｅの以上のような動
きによって、中枠６が折り畳まれる状況を示す概略図で
ある。

【００３１】まず、同図の（ａ）のように中枠６が図２
に示した型空間を造っているとき、電動機７を作動させ
てリンクロッド７ｂ，コネクティングロッド８及び連動
ブロック９を引き上げていくと、先に述べたように左側
の底枠板６ｄが先行してヒンジ６ｈ周りに上に曲がり、
これに続いて右側の底枠板６ｅがヒンジ６ｉ周りに上に
折れ曲がる。そして、更にアーム７ａを回転させれば、
両方の底枠板６ｄ，６ｅが内側に折れ曲がっていき、ヒ
ンジ６ｈ，６ｉの位置を次第に内側に移動させる。これ
により、ヒンジ６ｈ，６ｉに下端を連接された側枠板６
ｂ，６ｃの下端が内側に引かれ、隙間６ｇを持つ保持板
６ｆ部分が内側に曲がって図６の（ｃ）の状態に移行す
る。

【００３２】このように、シフト機構の電動機７を作動
させることによって、上枠板６ａを除く全ての枠板６ｂ
〜６ｅを内側に折り畳むことができる。また、これらの
枠板６ｂ〜６ｅを元の型空間をとらせる姿勢に戻すこと
も、先に説明した要領によって行われる。

【００３３】以上の構成において、図２に示すように、
ベース１，固定側板２，可動側板３によって中枠６が包
囲され、その両端部も固定鏡板４及び開閉鏡板５によっ
て閉じられているとき、中枠６の周りに生コンクリート
が注入される。そして、生コンクリートの養生後には、
図３に示す縦断面形状のボックスカルバート２０が型製
作され、この後離型作業に移る。

【００３４】離型作業は、図１に示すように外枠側では
可動側板３を移動させて側面を開くと同時に、開閉鏡板
５も開いてボックスカルバート２０の隣り合う２面を開
放する。一方、中枠６は図６で説明したようなシフト機
構による側枠板６ｂ，６ｃ及び底枠板６ｄ，６ｅの折り
畳みにより、図３のようにボックスカルバート２０の内
壁側から上枠板６ａのみを残して各枠板６ｂ〜６ｅが離
れさせる。

【００３５】この作業によって、ボックスカルバート２
０はその内壁の上端部が上枠板６ａに載り、外側の２面
のみが固定側板２及びベース１によって拘束されるだけ
となる。そして、ボックスカルバート２０の上面にねじ
込んだアイボルト２１にワイヤ２２を掛け、クレーン
（図示せず）のフック２３にこのワイヤ２２を掛ける。
次いで、クレーン操作によってボックスカルバート２０
を少し引き上げて上枠板６ａとの接触を解き、そのまま
図中の矢印方向に引き出す。

【００３６】以上により、型製作されたボックスカルバ
ートは型装置から取り出され、そのままストック位置に
搬送されて回収される。そして、次の製造に備えて、中
枠６を図２の状態に戻すと同時に可動側板３及び開閉鏡
板５によって型空間を閉じる作業を行う。

【００３７】このように、離型時には従来のように中枠
の一部を抜き取る作業は不要であり、製品を抜き取れる
程度に中枠６を電動機７の作動によって折り畳むだけで
済む。このため、製品の荷重が加わっている中枠の一部
を抜く作業に比べると、機械的に短時間で作業できる。
また、型側を抜くのではなく、養生固化後のボックスカ
ルバート２０をクレーン等の搬送手段によって引き出
し、これをそのままストック場所に移送するので、型の
抜き挿しのための空間は不要となる。したがって、作業
空間を広げる必要はなく、またストック場所への移送距
離も短くできるので、生産効率の向上にも役立つ。

【００３８】図７は他の実施例を示す中枠の構造を示す
概略図である。

【００３９】この例は、たとえば下水管等の中空円筒状
のコンクリート製品の型製作に利用する中枠１０であ
り、その周りに外枠（図示せず）を配置してこれらの中
枠１０と外枠との間に生コンクリートを注入する。

【００４０】中枠１０は、図２で説明した上枠板６ａと
側枠板６ｂ，６ｃとの間の隙間６ｇ及び保持板６ｆと同
様の関係によって連接した２枚の大枠板１０ａ，１０ｂ
と、これらのそれぞれにヒンジ１０ｅによって連接した
小枠板１０ｃ，１０ｄとの組合せである。そして、一方
の大枠板１０ａと２枚の小枠板１０ｃ，１０ｄとの間に
は、図４で説明したものと全く同様のシフト機構を設け
る。

【００４１】このシフト機構は、電動機７，アーム７
ａ，リンクロッド７ｂ，コネクティングロッド８及び連
動ブロック９をもち、その作動は図４，図５及び図６で
示したものと同じである。

【００４２】図７の（ａ）では、各枠板１０ａ〜１０ｄ
によって円形のプロフィルを持つ姿勢に拘束されてい
る。そして、電動機７を作動させてアーム７ａを図にお
いて時計方向に回転させると、リンクロッド７ｂ，コネ
クティングロッド８及び連動ブロック９の動作によっ
て、一方の小枠板１０ｃが先行して中心側に引かれる。
その後、この動きに続いて他方の小枠板１０ｄが中心側
に姿勢を変え、これらの小枠板１０ｃ，１０ｄの突き合
わせ面となっているテーパ面１０ｆ，１０ｇが解離す
る。

【００４３】更にアーム７ａが回動すると、同図（ｂ）
の過程を経て２枚の小枠板１０ｃ，１０ｄが中心側へ引
き込まれる。そして、この動作に連動して、２枚の大枠
板１０ａ，１０ｂはその連接部分から内側に折れ曲が
る。したがって、中枠１０の全体は、同図（ａ）の外周
面に相当するコンクリート製品の創成面よりも大幅に小
さくなり、前記の例と同様にコンクリート製品を中枠１
０から抜き取ることができる。

【００４４】なお、実施例では、中枠６，１０の折り畳
み及び拡大動作のために電動機７を設けているが、これ
に代えて外部から手動操作によってこれらの動作を行わ
せることも可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明では、中枠自身の中にこれを折り
畳み駆動及び創成時の姿勢に設定するシフト機構を備え
ているので、従来のように離型時に型の一部を抜き取っ
て他の型部材を折り畳む作業が不要になる。このため、
大型の製品の型であっても、離型及び成形準備の作業が
短縮化でき、作業効率が向上する。

【００４６】また、中枠のほぼ全体を成形品の中で収縮
させるので、外枠側に向く成形品の面も開放してやる設
備とすれば、成形品自身を型装置から抜き取ることがで
きる。このため、型を抜いた後に成形品を取り出す場合
に比べると、作業スペースも小さくて済み、成形品のス
トック場所への搬送にも直結できるので、生産性の向上
が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型装置を備えたボックスカルバートの
製造設備の一例を示す概略斜視図である。

【図２】型装置の外枠及び中枠を示す要部の側面図であ
る。

【図３】ボックスカルバート成形後の中枠の折り畳み状
況を示す図である。

【図４】中枠の折り畳み及び創成位置への設定のための
駆動機構の概略図である。

【図５】図４の駆動機構の作動状況を示す概略図であっ
て、同図の（ａ）は一方の底枠板を引き上げた状態を示
し、同図の（ｂ）はこれに続いて他方の底枠板を引き上
げた状態を示す図である。

【図６】中枠の創成位置から折り畳みまでの動きを示す
図であって、同図の（ａ）は創成時の中枠の姿勢を示
し、同図の（ｂ）は底枠板の引上げ時を示し、同図の
（ｂ）は折り畳みの最終状況を示す図である。

【図７】円形のコンクリート製品用の中枠の例を示す概
略図であって、同図の（ａ）は創成時の中枠の姿勢を示
し、同図の（ｂ）は小枠板の引込み時を示し、同図の
（ｃ）は折り畳みの最終状況を示す図である。

【図８】従来の型装置の一例を示す概略縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ベース ２ 固定側板 ３ 可動側板 ４ 固定鏡板 ５ 開閉鏡板 ６ 中枠 ６ａ 上枠板 ６ｂ，６ｃ 側枠板 ６ｄ，６ｅ 底枠板 ６ｊ，６ｋ テーパ面 ７ 電動機 ８ コネクティングロッド ９ 連動ブロック １０ 中枠 １０ａ，１０ｂ 大枠板 １０ｃ，１０ｄ 小枠板 １０ｆ，１０ｇ テーパ面 ２０ ボックスカルバート

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】中枠の創成位置から折り畳みまでの動きを示す
図であって、同図の（ａ）は創成時の中枠の姿勢を示
し、同図の（ｂ）は底枠板の引上げ時を示し、同図の
（ｃ）は折り畳みの最終状況を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空のコンクリート製品を型製作するた
   めの外枠とその中に設置する中枠とを備え、該中枠を製
   品の内壁の周りに沿う複数の枠板によって構成した型装
   置であって、互いに突き合わせ位置にある隣接した一対
   の枠板の突き合わせ部を除いて、前記各枠板どうしをヒ
   ンジ機構によってそれぞれ内部側に折れ曲がり可能に連
   接し、更に、前記突き合わせ位置にある一対の枠板を内
   部側に引き込み駆動するシフト機構を、前記中枠の内部
   に備えていることを特徴とするコンクリート製品の型装
   置。
2. 【請求項２】 前記突き合わせ位置にある一対の枠板の
   互いの突き合わせ面に、前記シフト機構による引込み方
   向に対して斜めに交差する角度を持つテーパ面を形成
   し、前記中枠が前記外枠と共に創成空間を造るとき前記
   テーパ面が互いに重合可能とし、更に前記シフト機構に
   よる引込みを内側から見て外面にテーパ面を持つ枠板を
   先行させて駆動可能としたことを特徴とする請求項１記
   載のコンクリート製品の型装置。