JP2640323B2 - コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空管状のコンクリー
ト製品の製造方法、特に、コンクリート製品の端面を所
定の形状に成形し、しかも脱型を容易にする方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボックスカルバート、マンホー
ル、可変勾配側溝等のための長方形断面の中空管状のド
ライキャストコンクリート製品を製造する場合、外枠及
び中子枠による型枠内にコンクリートを流し込んで成形
した後、頂部の形を崩さず端面をきれいに仕上げる目的
で、コンクリート製品の端面に大きな重量の錘を載せ、
この錘の重量で脱型していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
脱型方法は、外枠の内面に密着しているコンクリート製
品を錘の重量で剥がそうとしても容易には剥がれないの
で、脱型に時間がかかる。また、外枠の内面から簡単に
剥がれる程に重い錘をコンクリート製品の端面に載せた
場合、コンクリート製品を剥がし易くなったり、端面が
きれいに仕上がったりするが、その反面、錘の重さで頂
部が変形する場合がある。そこで、本発明は、上記課題
を解決し、端面がきれいなコンクリート製品を効率良く
得ることができるコンクリート製品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、外枠の内部に中子枠をセットした型枠内に
コンクリートを投入して中空管状のコンクリート製品を
成形し、このコンクリート製品の端面に、プレス装置の
プレス環体を押し当てて環状凹部を形成し、このプレス
環体を引き上げた後、形成された環状凹部内にコンクリ
ート製品の端面を崩れないように保護するスペーサをセ
ットし、その後再びプレス環体を下降させて、スペーサ
を介してコンクリート製品を押し下げることにより外枠
を脱型することを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】本発明においては、中子枠及び外枠により中空
管状に成形されたコンクリート製品の端面に、プレス装
置のプレス環体を押し当てて加圧すると、環状凹部を形
成することができ（プレス工程）、このプレス環体を引
き上げた後、形成された環状凹部内にスペーサをセット
し（スペーサセット工程）、その後再びプレス環体を下
降させて、スペーサを介してコンクリート製品を押し下
げることにより外枠をコンクリート製品に対して相対移
動させると、即ち、プレス装置でスペーサを押し下げる
ことで、直ちに脱型できる。この脱型工程を経たコンク
リート製品は、スペーサにより端面を保護されつつ養生
される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１乃至図３において、１はプレス装置であ
り、通常はスランプ値の小さなコンクリートを上から加
圧するためのものであるが、ここでは脱型装置としても
使用する。本実施例で取り扱うコンクリート製品２は、
長方形断面のボックスカルバートであり、図１に二点鎖
線で示す。このコンクリート製品２を成形するための中
子枠３及び外枠４も、これに対応して長方形断面に形作
られている。

【０００７】図１乃至図３において、プレス装置１は、
２本の上辺部５，５及びその両端から下方に延びる脚部
６，６とで構成した門状フレーム７を有し、この門状フ
レーム７はその上面中央に設けた吊り下げ用のフック部
８により上方から吊り下げできるようになっている。

【０００８】門状フレーム７の上面には、フック部８の
両側に、各々１台のエアーシリンダ９が取り付けられ
て、そのピストンロッド９ａは門状フレーム７の上辺部
５，５間より下方に延在し、そのピストンロッド９ａの
下端に、ブラケット１０の上面部が取り付けられてい
る。このブラケット１０は成形するコンクリート製品２
の端面形状に適合すべく長方形に形作られており、ピス
トンロッド９ａの上下動により上下に移動するようにな
っている。このブラケット１０の上下移動を円滑に行う
ため、ブラケット１０の上面にはエアーシリンダ９の両
端にそれぞれガイドロッド１１が計４本突設され、これ
に門状フレーム７の上辺部５，５の側部５ａ，５ａがガ
イドされるようになっている。

【０００９】更に、ブラケット１０の下面には、適数個
のゴムクッション１２を介して、コンクリート製品２の
端面形状に適合する長方形の環状体１３及びその下面縁
部に環状に垂下させたプレス型部１４から成るプレス環
体１５が取り付けられている。ここでプレス環体１５の
内側は、環状体１３の部分についてはコンクリート製品
２の中子枠３が余裕をもって挿通し得る大きさであり、
プレス型部１４の部分についてはコンクリート製品２の
肉厚の内側より大である。また、プレス環体１５の外側
は、ほぼコンクリート製品２の肉厚の外側に一致するか
それより若干小さい寸法に設定してある。

【００１０】したがって、このプレス環体１５を成形工
程中のコンクリート製品２の端面に当接させた場合、プ
レス型部１４の部分が外枠４と中子枠３との間に入り込
むことによって、図２に示すように、コンクリート製品
２の端面の外側領域に周方向に連続する環状凹部１６が
形成される。本実施例では、この環状凹部１６によりコ
ンクリート製品２の端面に先細状のテーパの付いた突起
１７が形成されるように、プレス型部１４の内側面を成
形面として傾斜させている。なお、所定深さ以上に環状
凹部１６を大きくしないようにするため、所定位置でプ
レス環体１５の下降を停止させるストッパー１８が、プ
レス環体１５の環状体１３の周囲に延在させた突起片１
３ａに下向きに設けられている。

【００１１】一方、門状フレーム７の脚部６，６の下部
には、図１及び図３に示すように、脚部６，６の内側に
Ｔ字状に交差する横枠１９が取り付けられ、この横枠１
９に外枠４の頂部と係合する位置決め用の案内ピン２０
が下向きに設けられており、また、それより下方におい
て外枠４との係合をなす固定ピン２１が設けられてい
る。

【００１２】コンクリート製品２の成形は、図６に示す
ように、ホッパー３１，ベルトコンベア３２及びホッパ
ー３２，ベルトコンベア３４により、パレット３５上に
中子枠３及び外枠４で組み立てた型枠内にコンクリート
を投入し、また、同時に下方の加振装置３６で加振して
コンクリート製品２を成形する。このバイブレーション
システムは、ボックスカルバート、マンホール、可変勾
配側溝等、多品種のコンクリート製品を効率良く生産で
きるものである。

【００１３】次に、上記プレス装置１を用いた脱型方法
について説明する。まず、図３の右半分に示すように、
成形のため、プレス装置１の門状フレーム７の脚部６，
６を外枠４の上部両側に被せ、案内ピン２０を外枠４の
頂部に嵌合させることにより図１の左右方向の位置決め
を行い、その後に固定ピン２１を差し込むことにより脚
部６，６を外枠４に連結する。

【００１４】次に、図３の左半分に示すように、エアー
シリンダ９を作動させて、プレス環体１５を、ストッパ
ー１８が図２の左側に示す如く外枠４の頂部に当接する
まで下降させる（プレス工程）。これによりプレス環体
１５のプレス型部１４の部分がコンクリート製品２の端
面内に押し込まれ、環状凹部１６（図２の右側）が形成
されて、コンクリート製品２の端面に先細状のテーパの
付いた突起１７が形成される。

【００１５】次に、エアーシリンダ９を復動させてプレ
ス環体１５を図２の右側に示すように引き上げ、図４に
示すように、補助金具としてのスペーサ２２を環状凹部
１６内にセットする（スペーサセット工程）。このスペ
ーサ２２は、外枠脱型時や養生中に成形したコンクリー
ト製品２の端面を崩れないように保護するためのもの
で、コンクリート製品２の外形と同じ外形を有し、軸方
向長さは、環状凹部１６の深さと一致している。本実施
例の場合、スペーサ２２は具体的には矩形断面の角パイ
プ２２ａを長方形に折り曲げるとともに角パイプ２２の
内側にコンクリート製品２の端面形状に適合させた屈曲
板状の整形部２２ｂを設けたものであり、セットを容易
にするため半割り可能となっている。即ち、このコ字状
に折り曲げた角パイプ２２ａ及び整形部２２ｂを突き合
わせて環状凹部１６内にセットしている。

【００１６】スペーサ２２をセットした後、再びエアー
シリンダ９を復動させて、図５に示すように、プレス環
体１５を、ストッパー１８が外枠４の頂部に当接するま
で下降させる（脱型工程）。これにより、プレス環体１
５のプレス型部１４の下面部分が、コンクリート製品２
の端面の環状凹部１６内に位置するスペーサ２２に当接
し、スペーサ２２を介してコンクリート製品２を押し下
げる。このため相対的に外枠４がコンクリート製品２に
対して上にずれ、外枠４の内面がコンクリート製品２の
外面から剥がれ、それ以後の外枠４の相対移動を容易に
行えるようになる。

【００１７】このようにプレス装置１でスペーサ２２を
押し下げると、コンクリート製品２に最適な加圧力で、
即ちコンクリート製品２を外枠４から簡単に剥がせて、
しかもコンクリート製品２を変形させない圧力で直ちに
脱型ができる。なお、加圧力の調整はエアーシリンダ９
に供給する圧縮空気の圧力を調整すればよく、エアーシ
リンダ９に変えて油圧シリンダを設けた場合も同様であ
る。

【００１８】脱型工程を経たコンクリート製品２は、ス
ペーサ２２により端面を保護されつつ保管、運搬等がな
されることになる。また、いわば即時脱型方式であるの
で、生産数と同数の型枠を保有する必要がない。したが
って、型枠が最少の数で済む。更にまた、ドライキャス
トコンクリートなので、成形から脱型・養生までのサイ
クルが短縮でき、生産数の大幅なアップが実現できる。

【００１９】スペーサ２２は角パイプ等の中空部材で軽
量に構成できるので、コンクリート製品２の頂部を変形
させずに、端面をきれいに仕上げることができる。

【００２０】なお、上記実施例においては、環状凹部１
６をプレス成形した後にパレット３５を外枠４に固定し
た状態で外枠４を上昇させると、ベッドに固定した中子
枠３を脱型することができ、この状態でコンクリート製
品２を養生場に運び、外枠４とパレット３５との固定を
解いて、前記した通りスペーサ２２を介してコンクリー
ト製品２を押し下げると、外枠４を脱型することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
レス装置でスペーサを押し下げると、密着しているコン
クリート製品を外枠から簡単に剥がせて、しかもコンク
リート製品を変形させない最適圧力で直ちに脱型でき
る。したがって、中空管状のコンクリート製品の製造に
際し、これまでに比べ迅速な脱型作業ができる。また、
本発明はいわば即時脱型方式であるので、生産数と同数
の型枠を保有する必要がない。したがって、型枠が最少
の数で済む。このため、ボックスカルバート、マンホー
ル、可変勾配側溝等、多品種のコンクリート製品を効率
よく生産できる。そして、脱型工程を経たコンクリート
製品は、スペーサにより端面を保護されつつ養生、保
管、運搬等が行われるので、端面が損傷することがな
い。また、請求項２の発明は、スペーサが中空パイプで
軽量に構成されるので、コンクリート製品の頂部を変形
させずに、端面をきれいに仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用したプレス装置の上面図で
ある。

【図２】図１のプレス装置の断面図であり、左半分はプ
レス環体のプレス時を、右半分はプレス後を示す図であ
る。

【図３】図１のプレス装置の断面図であり、右半分はプ
レス装置セット時を、左半分はプレス時を示す図であ
る。

【図４】図１のプレス装置の部分断面図であり、スペー
サセット時を示す図である。

【図５】図１のプレス装置の部分断面図であり、脱型時
を示す図である。

【図６】コンクリート製品の製造に関係する装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ プレス装置 ２ コンクリート製品 ３ 中子枠 ４ 外枠 ５ａ 側部 ６ 脚部 ８ 吊り下げ用のフック部 ９ エアーシリンダ ９ａ ピストンロッド １０ ブラケット １１ ガイドロッド １３ 環状体 １４ プレス型部 １５ プレス環体 １６ コンクリート製品の環状凹部 １７ コンクリート製品の突起 １８ ストッパー ２０ 案内ピン ２１ 固定ピン ２２ スペーサ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外枠の内部に中子枠をセットした型枠内
   にコンクリートを投入して中空管状のコンクリート製品
   を成形し、このコンクリート製品の端面に、プレス装置
   のプレス環体を押し当てて環状凹部を形成し、このプレ
   ス環体を引き上げた後、形成された環状凹部内にコンク
   リート製品の端面を崩れないように保護するスペーサを
   セットし、その後再びプレス環体を下降させて、スペー
   サを介してコンクリート製品を押し下げることにより外
   枠を脱型することを特徴とするコンクリート製品の製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記スペーサは中空のパイプから成るこ
   とを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造
   方法。
3. 【請求項３】 上記スペーサは半割りされていることを
   特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造方
   法。