JP2002346697A - 鋳型造型方法およびその装置 - Google Patents
鋳型造型方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2002346697A JP2002346697A JP2001153640A JP2001153640A JP2002346697A JP 2002346697 A JP2002346697 A JP 2002346697A JP 2001153640 A JP2001153640 A JP 2001153640A JP 2001153640 A JP2001153640 A JP 2001153640A JP 2002346697 A JP2002346697 A JP 2002346697A
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- sand
- mold
- molding
- filling space
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Abstract
(57)【要約】
【課題】模型板、鋳枠、複数のスクイズフット等によっ
て画成した砂充填空間に充填した鋳物砂のうち特に上部
のものを、予備圧縮後本圧縮される時に移動可能にす
る。 【解決手段】模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクと複数
のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、か
つ、複数のスクイズフットが模型板の模型部とで所要の
間隔を成すように複数のスクイズフットをそれぞれ上昇
あるいは下降させる。砂充填空間に鋳物砂を充填した
後、模型板に対してサンドタンクおよび複数のスクイズ
フットを相互に接近させて鋳物砂を予備圧縮する。予備
圧縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な
範囲で固化した時点で下降しているスクイズフットを上
昇させる。模型板に対してサンドタンクおよび複数のス
クイズフットをさらに相互に接近させて砂充填空間の鋳
物砂を本圧縮する。
て画成した砂充填空間に充填した鋳物砂のうち特に上部
のものを、予備圧縮後本圧縮される時に移動可能にす
る。 【解決手段】模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクと複数
のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、か
つ、複数のスクイズフットが模型板の模型部とで所要の
間隔を成すように複数のスクイズフットをそれぞれ上昇
あるいは下降させる。砂充填空間に鋳物砂を充填した
後、模型板に対してサンドタンクおよび複数のスクイズ
フットを相互に接近させて鋳物砂を予備圧縮する。予備
圧縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な
範囲で固化した時点で下降しているスクイズフットを上
昇させる。模型板に対してサンドタンクおよび複数のス
クイズフットをさらに相互に接近させて砂充填空間の鋳
物砂を本圧縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型造型方法およ
びその装置に係り、より詳しくは、模型板と鋳枠と盛枠
とサンドタンクとエアシリンダによって昇降する複数の
スクイズフットとによって砂充填空間を画成し、前記鋳
枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一にしかつ前記鋳
型のキャビティ面の背面にあたる面が前記鋳枠の表面と
ほぼ同一になるように鋳型を造型する方法およびその装
置に関する。
びその装置に係り、より詳しくは、模型板と鋳枠と盛枠
とサンドタンクとエアシリンダによって昇降する複数の
スクイズフットとによって砂充填空間を画成し、前記鋳
枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一にしかつ前記鋳
型のキャビティ面の背面にあたる面が前記鋳枠の表面と
ほぼ同一になるように鋳型を造型する方法およびその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、鋳枠内の鋳型の密度
をほぼ均一にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面の背
面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるように
すべく鋳物砂の充填方法およびその装置と、この鋳物砂
の充填方法を利用した鋳型の造型方法およびその装置を
提供している。
をほぼ均一にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面の背
面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるように
すべく鋳物砂の充填方法およびその装置と、この鋳物砂
の充填方法を利用した鋳型の造型方法およびその装置を
提供している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された鋳型造型方法では、吹き込まれた鋳物砂が複数
のスクイズフットの間に進入したり、鋳物砂が予備圧縮
時に固化したりして本圧縮時に鋳物砂が適宜移動するこ
とができず、その結果、造型された鋳型はほぼ均一の密
度を有するという所望の特性が得られないなどの問題が
あった。
成された鋳型造型方法では、吹き込まれた鋳物砂が複数
のスクイズフットの間に進入したり、鋳物砂が予備圧縮
時に固化したりして本圧縮時に鋳物砂が適宜移動するこ
とができず、その結果、造型された鋳型はほぼ均一の密
度を有するという所望の特性が得られないなどの問題が
あった。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、模型板、鋳枠、複数のスクイズフット
等によって画成した砂充填空間に充填した鋳物砂のうち
特に上部のものを、予備圧縮後本圧縮される時に移動可
能にした鋳型造型方法およびその装置を提供することに
ある。
で、その目的は、模型板、鋳枠、複数のスクイズフット
等によって画成した砂充填空間に充填した鋳物砂のうち
特に上部のものを、予備圧縮後本圧縮される時に移動可
能にした鋳型造型方法およびその装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するのための手段】上記の目的を達成する
ために請求項１における鋳型造型方法は、模型板と鋳枠
と盛枠とサンドタンクとエアシリンダによって昇降する
複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、
この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型
される鋳型の密度をほぼ均一にしかつ前記鋳型における
キャビティ面の背面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ
同一になるように鋳型を造型する方法であって、前記模
型板と前記鋳枠と前記盛枠と前記サンドタンクと前記複
数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、か
つ、前記複数のスクイズフットが前記模型板の模型部と
で所要の間隔を成すように前記複数のスクイズフットを
それぞれ上昇あるいは下降させる工程と、前記砂充填空
間に鋳物砂を充填した後、前記模型板に対して前記サン
ドタンクおよび複数の前記スクイズフットを相互に接近
させて前記鋳物砂を予備圧縮する工程と、この予備圧縮
される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な範囲
で固化した時点で前記下降しているスクイズフットを上
昇させる工程と、前記模型板に対して前記サンドタンク
および前記複数のスクイズフットをさらに相互に接近さ
せて前記砂充填空間の鋳物砂を本圧縮する工程と、を含
むことを特徴とする。
ために請求項１における鋳型造型方法は、模型板と鋳枠
と盛枠とサンドタンクとエアシリンダによって昇降する
複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、
この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型
される鋳型の密度をほぼ均一にしかつ前記鋳型における
キャビティ面の背面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ
同一になるように鋳型を造型する方法であって、前記模
型板と前記鋳枠と前記盛枠と前記サンドタンクと前記複
数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、か
つ、前記複数のスクイズフットが前記模型板の模型部と
で所要の間隔を成すように前記複数のスクイズフットを
それぞれ上昇あるいは下降させる工程と、前記砂充填空
間に鋳物砂を充填した後、前記模型板に対して前記サン
ドタンクおよび複数の前記スクイズフットを相互に接近
させて前記鋳物砂を予備圧縮する工程と、この予備圧縮
される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な範囲
で固化した時点で前記下降しているスクイズフットを上
昇させる工程と、前記模型板に対して前記サンドタンク
および前記複数のスクイズフットをさらに相互に接近さ
せて前記砂充填空間の鋳物砂を本圧縮する工程と、を含
むことを特徴とする。
【０００６】
【実施例１】以下、本発明を適用した鋳型造型機の一実
施例について図1および図2に基づき詳細に説明する。図
１に示すように、本鋳型造型機は、定盤状の搬送部材１
上に取り付けられた模型板２と、模型板２上に載置可能
に配設された鋳枠３と、鋳枠３の上方に昇降可能に配設
された盛枠４と、前記鋳枠３の上方に昇降可能に配設さ
れかつ下部が前記盛枠４に摺動自在に嵌合するサンドタ
ンク５と、このサンドタンク５の下部にエアシリンダ６
によって昇降可能に装着された複数のスクイズフット７
・７と、で構成してある。
施例について図1および図2に基づき詳細に説明する。図
１に示すように、本鋳型造型機は、定盤状の搬送部材１
上に取り付けられた模型板２と、模型板２上に載置可能
に配設された鋳枠３と、鋳枠３の上方に昇降可能に配設
された盛枠４と、前記鋳枠３の上方に昇降可能に配設さ
れかつ下部が前記盛枠４に摺動自在に嵌合するサンドタ
ンク５と、このサンドタンク５の下部にエアシリンダ６
によって昇降可能に装着された複数のスクイズフット７
・７と、で構成してある。
【０００７】なお、前記搬送部材１は、2個設けてあっ
て水平回転アーム８・８を介して前記盛枠４の真下に入
出でき、かつ、後述の機台１４に装着された位置決めシ
リンダ９の伸長作動により位置決めシリンダ９のピスト
ンロッドが搬送部材１の凹みに進入して位置決めされ
る。また、前記搬送部材１・１のそれぞれには前記模型
板２に上下摺動自在に環装された枠状の抜型フレ−ム１
０が上昇可能に装着してあり、抜型フレ−ム１０・１０
のそれぞれは、後述の機台１４に装着された上向きシリ
ンダ１１・１１の伸長作動によって上昇するようになっ
ている。
て水平回転アーム８・８を介して前記盛枠４の真下に入
出でき、かつ、後述の機台１４に装着された位置決めシ
リンダ９の伸長作動により位置決めシリンダ９のピスト
ンロッドが搬送部材１の凹みに進入して位置決めされ
る。また、前記搬送部材１・１のそれぞれには前記模型
板２に上下摺動自在に環装された枠状の抜型フレ−ム１
０が上昇可能に装着してあり、抜型フレ−ム１０・１０
のそれぞれは、後述の機台１４に装着された上向きシリ
ンダ１１・１１の伸長作動によって上昇するようになっ
ている。
【０００８】また、前記鋳枠３は、つば付きローラコン
ベヤ１２を介して前記模型板２の真上に入出し、かつ、
前記つば付きローラコンベヤ１２を介して昇降するよう
に構成してあり、つば付きローラコンベヤ１２は昇降フ
レーム１３の下面に垂設してある。昇降フレーム１３
は、機台１４の左右に立設された2本の上向きシリンダ
１５・１５のピストンロッドの上端間に架設してあっ
て、シリンダ１５・１５の伸縮作動により昇降するよう
になっている。そして、シリンダ１５・１５の油圧回路
１９には前記スクイズフット７への反力を検出する検出
手段としての圧力センサ２０が装着してあって、スクイ
ズフット７に負荷する力が設定値よりも大きくなると、
圧力センサ２０からの信号により、伸長作動しているエ
アシリンダ６・６は収縮作動するようになっている。
ベヤ１２を介して前記模型板２の真上に入出し、かつ、
前記つば付きローラコンベヤ１２を介して昇降するよう
に構成してあり、つば付きローラコンベヤ１２は昇降フ
レーム１３の下面に垂設してある。昇降フレーム１３
は、機台１４の左右に立設された2本の上向きシリンダ
１５・１５のピストンロッドの上端間に架設してあっ
て、シリンダ１５・１５の伸縮作動により昇降するよう
になっている。そして、シリンダ１５・１５の油圧回路
１９には前記スクイズフット７への反力を検出する検出
手段としての圧力センサ２０が装着してあって、スクイ
ズフット７に負荷する力が設定値よりも大きくなると、
圧力センサ２０からの信号により、伸長作動しているエ
アシリンダ６・６は収縮作動するようになっている。
【０００９】また、前記盛枠４は、前記サンドタンク５
の左右外側面に装着された複数本のシリンダ１６・１６
を介して昇降可能に配設してあり、かつ前記盛枠４には
図示しない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１
７・１７が穿設してある。また、前記サンドタンク５は
前記昇降フレーム１３にこれを上下に貫通して装着して
あり、かつ、下部が二股状になっていて砂噴出口１８・
１８が左右に2個設けてある。
の左右外側面に装着された複数本のシリンダ１６・１６
を介して昇降可能に配設してあり、かつ前記盛枠４には
図示しない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１
７・１７が穿設してある。また、前記サンドタンク５は
前記昇降フレーム１３にこれを上下に貫通して装着して
あり、かつ、下部が二股状になっていて砂噴出口１８・
１８が左右に2個設けてある。
【００１０】次にこのように構成したものの作動につい
て説明する。まず、図２のイに示すように、位置決めシ
リンダ９を伸長作動して搬送部材１を機台１４に位置決
めし、上向きシリンダ１１・１１の伸長作動により抜型
フレ−ム１０を上昇させ、シリンダ１５・１５を収縮作
動して抜型フレ−ム１０上に鋳枠３を載置し、シリンダ
１５・１５を伸長作動して盛枠４を鋳枠３上に載せ、中
央部のエアシリンダ６を伸長作動してスクイズフット７
を下降させ、これにより、模型板２と抜型フレ−ム１０
と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイ
ズフット７・７とによって砂充填空間Ｈを画成し、か
つ、前記複数のスクイズフット７・７が前記模型板２の
模型部とで所要の間隔を成すようにする。すなわち、鋳
物砂の圧縮前におけるスクイズフット７・７とこれと相
互に対向する前記模型板２の模型部とで成す複数の間隔
をA，Bとし、圧縮後におけるそれらをａ，ｂとすると、
これらの割合ａ／Ａおよびｂ／Ｂが、ほぼａ／Ａ＝ｂ／
Ｂの関係になるようにする。
て説明する。まず、図２のイに示すように、位置決めシ
リンダ９を伸長作動して搬送部材１を機台１４に位置決
めし、上向きシリンダ１１・１１の伸長作動により抜型
フレ−ム１０を上昇させ、シリンダ１５・１５を収縮作
動して抜型フレ−ム１０上に鋳枠３を載置し、シリンダ
１５・１５を伸長作動して盛枠４を鋳枠３上に載せ、中
央部のエアシリンダ６を伸長作動してスクイズフット７
を下降させ、これにより、模型板２と抜型フレ−ム１０
と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイ
ズフット７・７とによって砂充填空間Ｈを画成し、か
つ、前記複数のスクイズフット７・７が前記模型板２の
模型部とで所要の間隔を成すようにする。すなわち、鋳
物砂の圧縮前におけるスクイズフット７・７とこれと相
互に対向する前記模型板２の模型部とで成す複数の間隔
をA，Bとし、圧縮後におけるそれらをａ，ｂとすると、
これらの割合ａ／Ａおよびｂ／Ｂが、ほぼａ／Ａ＝ｂ／
Ｂの関係になるようにする。
【００１１】次いで、図２のロに示すように、サンドタ
ンク５から砂充填空間内Ｈに鋳物砂を充填し、続いて、
図２のハに示すように、シリンダ１５・１５を収縮作動
してサンドタンク５、スクイズフット７・７等を下降さ
せて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を予備圧縮する。次いで、
シリンダ１５・１５をさらに収縮作動してサンドタンク
５、スクイズフット７・７等を下降させ、かつ、予備圧
縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な範
囲で固化した時点で、伸長作動してスクイズフット７が
下降しているエアシリンダ６を収縮作動してそのスクイ
ズフット７を上昇させる。これにより、予備圧縮された
鋳物砂の上部中央付近には凹みが形成される。なお、予
備圧縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能
な範囲で固化したことを、油圧回路１９に装着した圧力
センサ２０によって検出する。
ンク５から砂充填空間内Ｈに鋳物砂を充填し、続いて、
図２のハに示すように、シリンダ１５・１５を収縮作動
してサンドタンク５、スクイズフット７・７等を下降さ
せて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を予備圧縮する。次いで、
シリンダ１５・１５をさらに収縮作動してサンドタンク
５、スクイズフット７・７等を下降させ、かつ、予備圧
縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能な範
囲で固化した時点で、伸長作動してスクイズフット７が
下降しているエアシリンダ６を収縮作動してそのスクイ
ズフット７を上昇させる。これにより、予備圧縮された
鋳物砂の上部中央付近には凹みが形成される。なお、予
備圧縮される鋳物砂がその後本圧縮される時に移動可能
な範囲で固化したことを、油圧回路１９に装着した圧力
センサ２０によって検出する。
【００１２】次いで、図２のニに示すように、シリンダ
１１・１１を収縮作動して抜型フレ−ム１０を下降させ
るとともにシリンダ１５・１５をさらに収縮作動してサ
ンドタンク５、スクイズフット７・７等をさらに下降さ
せて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を本圧縮する。この場合、
本圧縮の過程で、上部鋳物砂の一部分が容易に移動して
凹み内に移動し、その結果、砂充填空間内の鋳物砂は全
体がほぼ均一にして所要の密度に固化されることとな
る。
１１・１１を収縮作動して抜型フレ−ム１０を下降させ
るとともにシリンダ１５・１５をさらに収縮作動してサ
ンドタンク５、スクイズフット７・７等をさらに下降さ
せて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を本圧縮する。この場合、
本圧縮の過程で、上部鋳物砂の一部分が容易に移動して
凹み内に移動し、その結果、砂充填空間内の鋳物砂は全
体がほぼ均一にして所要の密度に固化されることとな
る。
【００１３】その後、シリンダ１５・１５を伸長作動し
て鋳枠３等を上昇させて型抜きを行い、さらに、シリン
ダ16・16を伸長作動して盛枠4を元に戻し、続いて、つ
ば付きローラコンベヤ１２を介して鋳型内臓の鋳枠３を
搬出するとともに空の鋳枠３を搬入して一サイクルを終
了する。
て鋳枠３等を上昇させて型抜きを行い、さらに、シリン
ダ16・16を伸長作動して盛枠4を元に戻し、続いて、つ
ば付きローラコンベヤ１２を介して鋳型内臓の鋳枠３を
搬出するとともに空の鋳枠３を搬入して一サイクルを終
了する。
【００１４】なお、上記の実施例では、スクイズフット
７への反力を検出する検出手段として油圧回路１９に圧
力センサ２０を装着したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、エアシリンダ６に圧力センサを設けた
り、スクイズフット７にロードセルを設けてもよい。
７への反力を検出する検出手段として油圧回路１９に圧
力センサ２０を装着したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、エアシリンダ６に圧力センサを設けた
り、スクイズフット７にロードセルを設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１における鋳型造型方法は、模型板と鋳枠と盛枠とサン
ドタンクとエアシリンダによって昇降する複数のスクイ
ズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空
間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の
密度をほぼ均一にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面
の背面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるよ
うに鋳型を造型する方法であって、前記模型板と前記鋳
枠と前記盛枠と前記サンドタンクと前記複数のスクイズ
フットとによって砂充填空間を画成し、かつ、前記複数
のスクイズフットが前記模型板の模型部とで所要の間隔
を成すように前記複数のスクイズフットをそれぞれ上昇
あるいは下降させる工程と、前記砂充填空間に鋳物砂を
充填した後、前記模型板に対して前記サンドタンクおよ
び複数の前記スクイズフットを相互に接近させて前記鋳
物砂を予備圧縮する工程と、この予備圧縮される鋳物砂
がその後本圧縮される時に移動可能な範囲で固化した時
点で前記下降しているスクイズフットを上昇させる工程
と、前記模型板に対して前記サンドタンクおよび前記複
数のスクイズフットをさらに相互に接近させて前記砂充
填空間の鋳物砂を本圧縮する工程と、を含むから、模型
板、鋳枠、複数のスクイズフット等によって画成した砂
充填空間に充填した鋳物砂のうち特に上部のものを、予
備圧縮後本圧縮される時に移動可能になるなどの優れた
実用的効果を奏する。
１における鋳型造型方法は、模型板と鋳枠と盛枠とサン
ドタンクとエアシリンダによって昇降する複数のスクイ
ズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空
間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の
密度をほぼ均一にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面
の背面にあたる面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるよ
うに鋳型を造型する方法であって、前記模型板と前記鋳
枠と前記盛枠と前記サンドタンクと前記複数のスクイズ
フットとによって砂充填空間を画成し、かつ、前記複数
のスクイズフットが前記模型板の模型部とで所要の間隔
を成すように前記複数のスクイズフットをそれぞれ上昇
あるいは下降させる工程と、前記砂充填空間に鋳物砂を
充填した後、前記模型板に対して前記サンドタンクおよ
び複数の前記スクイズフットを相互に接近させて前記鋳
物砂を予備圧縮する工程と、この予備圧縮される鋳物砂
がその後本圧縮される時に移動可能な範囲で固化した時
点で前記下降しているスクイズフットを上昇させる工程
と、前記模型板に対して前記サンドタンクおよび前記複
数のスクイズフットをさらに相互に接近させて前記砂充
填空間の鋳物砂を本圧縮する工程と、を含むから、模型
板、鋳枠、複数のスクイズフット等によって画成した砂
充填空間に充填した鋳物砂のうち特に上部のものを、予
備圧縮後本圧縮される時に移動可能になるなどの優れた
実用的効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の一部断面正面図である。
【図２】図1における作動説明図である。
２ 模型板 ３ 鋳枠 ４ 盛枠 ７ スクイズフット ２０ 圧力センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとエ
アシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとに
よって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の
圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均
一にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面の背面にあた
る面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるように鋳型を造
型する方法であって、前記模型板と前記鋳枠と前記盛枠
と前記サンドタンクと前記複数のスクイズフットとによ
って砂充填空間を画成し、かつ、前記複数のスクイズフ
ットが前記模型板の模型部とで所要の間隔を成すように
前記複数のスクイズフットをそれぞれ上昇あるいは下降
させる工程と、前記砂充填空間に鋳物砂を充填した後、
前記模型板に対して前記サンドタンクおよび複数の前記
スクイズフットを相互に接近させて前記鋳物砂を予備圧
縮する工程と、この予備圧縮される鋳物砂がその後本圧
縮される時に移動可能な範囲で固化した時点で前記下降
しているスクイズフットを上昇させる工程と、前記模型
板に対して前記サンドタンクおよび前記複数のスクイズ
フットをさらに相互に接近させて前記砂充填空間の鋳物
砂を本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする鋳型造
型方法。 - 【請求項２】模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとエア
シリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによ
って砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧
縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一
にしかつ前記鋳型におけるキャビティ面の背面にあたる
面が前記鋳枠の表面とほぼ同一になるように鋳型を造型
する装置であって、前記模型板と、この模型板上に載置
可能に配設された鋳枠と、この鋳枠の上方に昇降可能に
配設された盛枠と、前記鋳枠の上方に昇降可能に配設さ
れたサンドタンクと、このサンドタンクの下部にエアシ
リンダによって昇降可能に装着された複数のスクイズフ
ットと、これら複数のスクイズフットへの反力を検出す
る検出手段と、を含み、これにより、前記砂充填空間に
充填した鋳物砂を予備圧縮し、その後本圧縮される時に
当該鋳物砂が移動可能な範囲で固化した時点で前記下降
しているスクイズフットを上昇させることを特徴とする
鋳型造型装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153640A JP4203839B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 鋳型造型方法およびその装置 |
| AT02006008T ATE350183T1 (de) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formsand |
| ES02006008T ES2280447T3 (es) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Procedimiento y maquina para compactar arena de moldeo. |
| DE60217205T DE60217205T2 (de) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Formsand |
| CNB021418977A CN1310718C (zh) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | 压实型砂的方法和装置 |
| US10/097,378 US6684933B2 (en) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Method and apparatus for compacting molding sand |
| EP02006008A EP1240957B1 (en) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Method and apparatus for compacting molding sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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