SU1733185A1 - Способ изготовлени форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  изготовлени  литейных форм. Цель изобретени  - возможность получени  повышенной прочности в отдельных част х формы. Способ включает следующие операции: профильное формирование полости надува, надув смеси, прессование, выт жка. Новым в способе  вл етс  заполнение профильной полости путем надува смеси с плотностью 1300-1500 кг/м3. 3 табл., 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  изготовлени  литейных форм.

Цель изобретени  - возможность получени  повышенной прочности в отдельных част х формы.

Предложенный способ заключаетс  в том, что профильное заполнение модйльно- опочной оснастки смесью осуществл ют пе- скодувным методом с получением плотности 1300-1500 кг/м . Смесь уплотн ют плоской прессовой плитой.

На фиг. 1 изображена опока, наполнительна  рамка, модельна  плита с моделью, многоплунжерна  плита в собранном виде перед началом процесса уплотнени ; на фиг. 2 - профилирование многоплунжерной плиты перед надувом смеси; на фиг. 3 - предварительно уплотненна  форма после надува; на фиг. 4 - изготовленна  форма после прессовани .

Способ осуществл ют следующим образом .

Модельную плиту 1 сппривают с опокой 2, наполнительной рамкой 3 и поджимают к

многоплунжерной плите 4, состо щей из плунжеров I-V, образу  полость 5. Затем плунжера выставл ют согласно соотношению (1). Таким образом, полость 5 дл  надува сформирована окончательно. После этого в полость 5 осуществл етс  надув смеси. Предварительно уплотненную форму окончательно уплотн ют прессованием плоской прессовой плитой. После прессовани  производ т выт жку. Форма готова к последующим технологическим операци м.

Использование способа изготовлени  форм позвол ет снизить расход формовочной смеси на изготовление одной формы; повысить прочность формы в ее знаковых част х под стержни и в элементах литниковой системы: управл ть процессом изготовлени  каждой полуформы по индивидуальным эежимам уплотнени .

Пример осуществлени  способа.

Исходные данные размер опоки в свету 630x500 мм; высота опоки 200 мм; высота наполнительной рамки 70 мм; давление воздуха при надуве 0,5 МПа; количество плунжеров многоплунжерной плиты 49 (7x7) шт.;

W

Ё

VI

00 00

со ел

размер плунжера 89 х70 мм; высота моделей под плунжерами многоплунжерной плиты , мм.

Плотность смеси после надува под плунжерами многоплунжерной плиты приведена в табл. 2.

Плотность смеси после прессовани  в знаковых част х формы (под плунжерами № 3,3; ISk 3,4; № 3,5; № 4,3; Ms 4,4; № 4,5; Ms 5,3; №5,4; Nfe 5,5, 1650кг/м3.

Плотность смеси после прессовани  в остальных част х формы, кроме знаковой 1620кг/м3.

Способ осуществл ют следующим образом .

Провод т расчет высоты между модельной оснасткой и плунжерами многоплунжерной плиты по зависимости

Hij - (Ноп - Нмц) ,

HIJ

где Hij - высота между модельной оснасткой и плунжером многоплунжерной плиты, м;

dnij - плотность столба смеси после прессовани  под ij-ом плунжером, кг/м ;

- плотность столба смеси после надува под i, j-ом плунжером, кг/м ; Ноп - высота опоки, м;

HMIJ - высота модели под i,j - плунжером , м.

Результаты расчета представлены в табл. 3.

Модельную плиту спаривают с опокой,

наполнительной рамкой и поджимают к многоплунжерной плите. Формируют конфигурацию многоплунжерной плиты в соответствии с табл. 3.

Осуществл ют надув смеси при давлении надува 0,5 МПа.

Предварительно уплотненную форму уплотн ют окончательно прессованием плоской плитой при давлении прессовани  1,0 МПа.

Производ т выт жку моделей. Форма готова.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  форм, включаю- щий профильное заполнение модельно- опочной оснастки смесью с последующим уплотнением ее плоской прессовой плитой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  повы- шенной прочности в отдельных част х формы , профильное заполнение смесью осуществл ют пескодувным методом с получением плотности 1300-1500 кг/м3.

   Таблица

   Таблица 2

   Таблица 3

   фиг 1

   фиг.З