SU1532185A1 - Способ изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней. Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости изготовлени  модельной оснастки, улучшение качества поверхности форм, а также сокращение расхода отвердител . Способ включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и введение св зующего в поверхностный слой лада полуформ со стороны контрлада полуформы после уплотнени  смеси в отверсти  через штыри. Способ позвол ет существенно снизить расход отвердител  и повысить качество формы за счет ввода отвердител  после уплотнени  со стороны контрлада через штыри. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней.

Цель изобретени  - улучшение качества рабочей поверхности формы и сокращение расхода отвердител .

На чертеже представлена схема, иллюстрирующа  осуществление предлагаемого способа.

Способ изготовлени  форм и стержней включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и последующее введение в поверхностный слой рабочей полости формы отверждаемого св зующего со стороны контрлада полуформы.

Способ осуществл ют следующим образом .

В технологическую оснастку 1 производитс  засыпка смеси 2 на модель 3 и уплотнение смеси до плотности 1200-1400 кг/мЗ.

В сформированную полуформу ввод тс  полые штыри 4 до, во врем  или после уплотнени  смеси так, чтобы их нижний конец находилс  от модели на рассто нии ,50-120 мм. После этого через полости штырей или непосредственно в полость наколов (после удалени  штырей) и трубопроводы 5, соединенные с полостью штырей 4, вводитс  отверждаемое св зующее, например , раствор жидкого стекла плотности 1450 кг/м (ГОСТ 13078-81) или раствор лигносульфонатов плотности 1250-1256 кг/м (ТУ 38-01- 326-83) . Затем таким же образом через

О СА К

О

о

эти или соседние штьфи подаетс  ткид- кий или газообразный отвердитель: COj, гор чий воздух, раствор хлористого железа в ацетоне или пропилен- карбонат. Отвердитель при необходимости вводитс  со св зующим в пр мой обратной последовательности или совместно .

При необходимости перед вводом отвердител  производ т доуплотнение формы встр хиванием, прессованием или другими способами до плотности

1р 1500-1600 мг/м. Далее производитс  прот жка моделей, съем готовой полуформы, установка пустой технологической емкости и повторение всего цикла.

Подача св зующего и отвердител  может осуществл тьс  и пр мо в нако- лы, полученные после отвода штырей. В этом случае упрочненный слой смеси будет с арматурой (отвердевшим св - зуннцим в наколах) что обеспечит форме высокую прочность в объеме. Однако расход св зующего при этом увеличиваетс  .

Способ уменьшает трудоемкость изготовлени  модельной оснастки.

улучшает качество поверхности форм и отливок и сокращает расход отвердител  .

По данному способу отвердитель расходуетс  только в поверхностном слое лада полуформы, т.е. в 10 раз меньше, чем в известных.

Преимущества способа достигаютс  за счет введени  отверждаемого св зующего в поверхностный слой лада формы со стороны контрлада.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  литейных форм и стержней, включающий заполнение технологической оснастки: смесью, введение св зующего в поверхностный слой рабочей полости формы и уплотнение смеси, отличающий- е с   тем, что, с целью улучшени  качества рабочей поверхности формы и сокращени  расхода отвердител , св - .зун дее в поверхностный слой рабочей полости полуформы ввод т после уплотнени  смеси со стороны контрлада полуформы .