SU1122401A1

SU1122401A1 - Способ изготовлени полых стержней

Info

Publication number: SU1122401A1
Application number: SU823524574A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Потеруха; Алексей Васильевич Дробышевский
Original assignee: Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1984-11-07

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающий две стадии заполнени стержневого щика вд ванием смеси, на первой из которых получают части стержн с технологическими карманами, а на второй их соедин ют путем вдувани смеси в технологические карманы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества внутренней поверхности стержн , во врем вдувани смеси в технологические карманы внутри стержн создают противодавление , равное давлению вдува. 2.Способ по п . . 1, отличающийс тем, что противодавление создают путем подачи внутрь стержн воздуха. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что противодавление создают путем подачи внутрь § стержн газа-катализатора. J у//л т7

Description

1 Изобретение относитс к литейному производству, в частности к спос бам изготовлени форм и стержней. Известен способ изготовлени полых стержней, включающий две стадии заполнени стержневого щика вдуванием смеси, на первой из которых по лучают части стержн с технологичес кими карманами, а на второй их соедин ют путем вдувани смеси в техно логические карманы lj . Недостатком известного способа вл етс то, что при заполнении технологических карманов вдуванием смеси часть смеси зачастую попадает через зазоры по линии разъема полуоболочек во внутрь стержн , образу на его внутренней поверхности различного вида неровности и шероховатость , что не дает возможности получить качественную поверхность отливки , формируемой внутренней частью стержн . Цель изобретени - повышение качества внутренней поверхности стерж н . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полых стержней, включающему две стадии заполнени стержневого щика вдуванием смеси, на первой из которых получают части стерж н с технологическими карманами, а на второй их соедин ют путем вдувани смеси в технологические карманы во врем вдувани смеси в технологические карманы внутри стержн соз дают противодавление, равное давлению вдува. При этом противодавление создают путем подачи внутрь стержн воздуха или газа-катализатора. На фиг. 1 схематически показано получение полуоболочек; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 операци заполнени технологических карманов смесью, на фиг. 4 - ра рез Б-В на фиг. 3. Изготовление стержней производ т в стержневом и51ке, состо щем из двух половинок 1 и 2 и центрального вкладьииа 3 с выступами дл выполнеНИН технологических карманов 4 в ча т х 5 и б стержн . Над стержневым щиком расположен насадок 7 стержне вой машины (не показана) с надувны 1 ми соплами 8 дл формировани частей 5 и 6 стержн и надувными соплами 9, формирующими соедин ющую часть 10 стержн путем заполнени технологических карманов 4. В половинках 1 и 2 щика выполнены отверстие 11 и карманы 12 под сопла 8, а также отверсти 13 под сопла 9. В центральном вкладыше 3 вьгполнены карманы 14 дл размещени сопел 9 на стадии формировани частей 5 и 6 стержн . Под стержневым щиком расположена плита 15 с отв«рсти ми 16 дл создани противодавлени в полости стержн . Изготовление стержней осуществл етс следующим образом. Стержневой щик поджимаетс к насадку 7, при этом сопла 8 заход т в отверсти 11 половинок 1 и 2 щика , а сопла 9 - в карманы 14 центрального вкладьпиа 3 и производитс надув частей 5 и 6 стержн . После их отверждени половинки 1 и 2 щика разбирают, при этом части 5 и 6 стержн за счет разной чистоты поверхности остаютс в них, а центральный вкладыш 3 удал ют. Затем производ т повторную сборку половинок 1 и 2 щика, подвод т под них плиту 15 так, чтобы отверсти 16 совпали с полостью 17 стержн , и производ т поджим к насадку 7. При этом сопла 9 вход т в отверсти 13, а сопла 8 - в карманы 12. Одновременно создают равное по величине давление в насадке 7 и в полости 17 стержн , и стержнева смесь, заполн технологические карманы 4 через сопла 9, формирует соедин юи ую часть 10 стержн . После ее отверждени части 5 и 6 стержн оказываютс соединенными одна с ДРУ1-ОЙ,, образу полый оболочковый стержень с гладкой внутренней поверхностью. Затем производ т разборку половинок 1 и 2 щика, удал ют стержень и цикл повтор ют. Применение предлагаемого способа позвол ет получать полые стержни с качественной внутренней поверхностью без их последующей склейки и обработки , что значительно снижает трудоемкость изготовлени и улучшает качество поверхности отливок.

Фиг J

Фиг.

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающий две стадии заполнения стержневого ящика вдуванием смеси, на первой из которых получают части стержня с технологическими карманами, а на второй их соединяют путем вдувания смеси в технологические карманы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности стержня, во время вдувания смеси в технологические карманы внутри стержня создают противодавление, равное давлению вдува.

2. Способ по п. . 1, отличающийся тем, что противодавление создают путем подачи внутрь стерж ня воздуха.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что противодав ление создают путем подачи внутрь стержня газа-катализатора.

1.122401