SU799896A1

SU799896A1 - Способ изготовлени выплавл емыхМОдЕлЕй дл КРупНОгАбАРиТНыХСлОжНОфАСОННыХ ОТлиВОК

Info

Publication number: SU799896A1
Application number: SU782613156A
Authority: SU
Inventors: Григорий Васильевич Кулыгин; Николай Григорьевич Короп; Юрий Николаевич Росс; Анатолий Алексеевич Морозов; Игорь Дмитриевич Быков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3438
Priority date: 1978-05-04
Filing date: 1978-05-04
Publication date: 1981-01-30

Description

Изобретение относится к литейному производству; в частности к изготовлению по выплавляемым моделям крупногабаритных тонкостенных сложнофасонных , отливок, например,для изготовления направляющих и сопловых аппаратов авиадвигателей.

Известен способ изготовления моделей для крупногабаритных сложнофасон- . ных отливок,при котором модель изготавливают из нескольких простых частей, которые затем склеивают между собой или припаивают друг к другу (1).

Наиболее близким является Способ изготовления крупногабаритных тонко- *5 стенных отливок, при котором модели * лопаток изготавливают с выступами, а другие части модели (кольцевые сегменты с пазами путем предварительной запрессовки модельной композиции в ™ пресс-формы и последующей склейкой отдельных частей модели в едиуую модель [2].

Недостатком этого способа являет- __ ся то, что сборка отдельных частей . моделей в единую модель производится вручную, при этом необходима подгонка и калибровка выступов лопаток и пазов сегментов при склеивании, что снижает производительность труда. 30

Цель изобретения - повышение производительности труда при изготовлении моделей при сохранении их размерной точности.

Указанная цель достигается тем, что изготовленные отдельные части! модели размещают в пресс-форме, фиксируют их вкладышами, которые устанавливают в полость пресс-формы с зазорами относительно внешних и внутренних ее стенок, зазоры разделяют радиальными симметрично расположенными перегородками, образующими в полости пресс-формы сегменты частей модели, в них поочередно запрессовывают модельную композицию, извлекают перегородки н производят окончательную допрессовку модельиой'композиции незаполненных ранее сегментов.Кроме того, допрессовку модельной композиции в незаполненный сегмент производят, чередуя с соседним заполненным уже остывшим; допрессовку модельной композиции в незаполненные сегменты производят одновременно в несколько сегментов, отстоящих друг от друга на один заполненный сегмент.

Допрессовка по частям дает возможность когшенсировать усадку модельной композиции, а следовательно изэ бежать трещин на тонкостенных крупногабаритных моделях. «

На фиг. 1 показана пресс-форма, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. fl; на фиг. 3 - диаграммы запрессовки модельной композиции в пресс-форму.

В пресс-форме 1 всей модели аппарата размещены шестнадцать отдельно изготовленных моделей лопаток 2 с гранитовыми стержнями 3, которые фиксируются вкладшами 4 ^относительно сте- <д нок, пресс-формы 1.Подвижные перегородки 5 разделяют рабочую полость . пресс-формы 1 на несколько отдельных полостей 6 и 7.Поверхность перегородки 5 имеет зубчатую насечку, которая .. выполняет зубчатую поверхность 8 на ¹⁵стыкующихся частях модели.На торцах 9 лопаток по контуру .тоже выполнена, зубчатая поверхность.

Допрессовку недостающих частей .модели производят следующим образом. 20

Перегородки 5 устанавливают в положение ’’закрыто’’ и за первый рабочий ход допрессовывают полость 7, выдерживают модельную композицию до застывания, а затем перёгородки 5 25 устанавливают в положение '’открыто*' и за второй рабочий ход допрессовывают остальные полости 6.

В другом случае допрессовки перегородки 5 одного сегмента устанавли- jg вают в положение ''закрыто'’ и за первый рабочий ход допрессовывают полость 7 этого сегмента, выдерживают запрессованную модельную композицию до затвердевания, затем перегородки⁹ jj 5 переводят в положение ''открыто'' и за второй рабочий ход допрессовывают полость 6 этого же сегмента.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать сложные крупногабаритные тонкостенные модели без ручной сборки *0 Усадка такой модели незначительна, так как запрессовка модели по частям компенсирует общую усадку. Трудоемкость изготовления тгкой модели умень шается в 10-15 раз, а качество изготовления модели повышается.

Claims

бежать трещин на тонкостенных крупногабаритных модел х.1 На фиг. 1 показана пресс-форма, в разрезе на фиг. 2 - вид А на фиг. fi; на фиг. 3 - диаграмки запрессовки модельной композиции в пресс-форму. В пресс форме 1 всей модели а.шара та размещены шестнадцать отдельно изготовленных моделей лопаток 2 с графитовыми стержн ми 3, которые фиксируютс вкладьвиаг/ш 4 относительно стемок , пресс-форны 1.Подвижные перегород ки 5 раздел ют рабочую полость . пресс-форлад 1 на несколько отдельных полостей 6 и 7.Поверхность перегородки 5 имеет зурчатую насечку, котора выполн ет зубчатую поверхность 8 на стыкующихс част х модели.На торцах 9 лопаток по контуру ложе выполнена, зубчата поверхность. Допрессрвку недостающих частей .модели производ т следующим образом. Перегородки 5 устанавливают в поло жение закрыто и за первый рабочий ход допрессовывают полость 7, выдерживают модельную композицию до застывани , а затем перегородки 5 устанавливают в положение открыто и за второй рабочий ход допрессовывают остальные полости 6. В другом случае допрессовки перегородки 5 одного сегмента устанавливают в положение закрыто и за первый рабочий ход допрессовывают полость 7 этого сегмента, выдерживают запрессованную модельную композицию до затвердевани , затем перегородки 5 перевод т в положение открыто и за второй рабочий ход допрессовысают полость 6 зтого же сегмента. Предлагаемый способ позвол ет изготавливать сложные крупногабаритные тонкостенные модели без ручной сборки Усадка такой модели незначительна, так как запрессовка модели по част м компенсирует общую усадку. Трудоемкость изготовлени модели умень шаетс в 10-15 раз, а качество изготовлени модели повышаетс . Формула изобретени 1.Способ изготовлени выплавл емых моделей дл крупногабаритных слокнофасонных отливок,включающий предварительное изготовление частей моделипутем запрессовки модельной композиции в пресс-форму, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повьлиени производительности труда при сохранении размерной точности модели, изготовленные отдельные частей модели размещают в пресс-форле фиксируют их вкладьшами, которые устанавливают в полость пресс-формы с зазорами относительно внешних и внутренних ее стенок, зазоры раздел ют ради-альными симметрично расположенными перегородками , образующими в полости пресс-форма сегменты частей модели,в них поочередно запрессовывают модельную композицию , извлекают перегородки и производ т окйнчательную допрессовку модельной композиции незаполненных ранее сегментов. 2.Способ по п. 1,о т .л и ч а ющ и и с тем, что допрессовку модельной композиции в незаполненный сегмент производ т,череду с соседним запОЛИительным, уже остывшим. 3.Способ по п. 2, отлича ющ и и с тем, что допрессовку моде.;. ной композиции в незаполненные сегменты производ т одновременно в несколько сегментов, отсто щих друг от друга на одни заполненный сегмент. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Шуб И.Е. и Сорокин П.В. Точно( литье по выплавл емьм модел м Л., Машиностроение, 1968, с. 61.
2. Патент США 3848654,кл.164-34, 1974.

В ид Л