CN211028051U - 一种大型gis壳体金属型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一种大型GIS壳体金属型模具结构,其结构包括上模、下模、左侧模以及右侧模,上模、下模、左侧模以及右侧模分别从上下左右四个方向形成模具主体,模具主体的内部设有砂芯,上模的底部设有上模定位芯头,下模的表面设有下模定位芯头,上模定位芯头和下模定位芯头平稳定位砂芯的位置,左侧模和右侧模的闭合处设有防跑火结构,本实用新型不仅保证了上下模定位的稳定性,同时避免了模具主体的渗漏,提高了产品成型的完整性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种机械制造技术领域,尤其是一种大型GIS壳体金属型模具结构
背景技术:
大型GIS壳体类产品的铸造工艺,目前国内普遍采用砂型重力铸造或是砂型低压,多运用树脂砂造型。优点为工艺相对成熟,缺点为原材料消耗较大(树脂、固化剂、涂料),铸件抛光后表面常出现密集砂孔等,对员工操作技能要求高,生产人数多,产品质量稳定性受员工熟练度影响较大。生产准备时间长,效率相对较低。而金属型低压铸造工艺、外模采用金属材质,可反复使用,降低造型材料费用;铸件工艺出品率高,降低浇注原材料消耗、节约人工成本,且产品质量稳定、生产效率高,是很多企业逐步开始使用的方法。
但是在大型GIS壳体通过金属型模具的生产过程中,发现存在以下问题1、由于GIS的壳体较大,采用传统的定位方式很难保证模具定位的稳定性,从而导致后续开模后,产品形成的不完整2、在生产GIS壳体需要采用四开模的模具生产,这就导致模具内部的金属熔液从模具的闭合处渗漏,导致模具主体的跑火,不仅浪费原材料,而且会造成产品成型的不完整性。
实用新型内容:
本实用新型的目的提供一种大型GIS壳体金属型模具结构,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种大型GIS壳体金属型模具结构,其结构包括上模、下模、左侧模以及右侧模,上模、下模、左侧模以及右侧模分别从上下左右四个方向形成模具主体,模具主体的内部设有砂芯,其创新点在于:上模的底部设有上模定位芯头,下模的表面设有下模定位芯头,上模定位芯头和下模定位芯头平稳定位砂芯的位置,左侧模和右侧模的闭合处设有防跑火结构。
进一步的,上述上模定位芯头的形状和砂芯顶部的形状相匹配,上述下模定位芯头和砂芯底部的形状相匹配。
进一步的,上述防跑火结构包括卡槽和卡板,卡槽从下到上开设在左侧模上,卡板从下到上固定在右侧模上,左侧模和右侧模闭合时,使得卡板卡在卡槽的内部。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种大型GIS壳体金属型模具结构,通过上模定位芯头以及下模定位芯头提高了砂芯定位的稳定性,保证了产品成型的完整性,同时,通过防跑火结构避免了模具主体内部金属熔液的渗漏,避免了模具主体的跑火,进一步的提高了成品形成的完整性。
附图说明:
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型模具主体侧面结构示意图。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1到体2为本实用新型的一种具体实施方式,其结构包括上模1、下模2、左侧模3以及右侧模4,上模1、下模2、左侧模3以及右侧模4分别从上下左右四个方向形成模具主体,模具主体的内部设有砂芯5,上模1的底部设有上模定位芯头11,下模2的表面设有下模定位芯头21,上模定位芯头11和下模定位芯头21平稳定位砂芯的位置,左侧模3和右侧模4的闭合处设有防跑火结构6。
在本实用新型中,当上模1和下模2合模时,通过上模定位芯头11和下模定位芯头21平稳定位砂芯5的位置,保证产品外形形成的完整性;在模具主体闭合后,由于模具主体较大,模具主体内部的金属熔液较多,防跑火结构6有效避免了金属熔液从左侧模和3和右侧模4的闭合处跑火漏到模具主体的外侧,不仅浪费原材料,还会影响成品成型的合格率。
在本实用新型中,为了进一步说明上模定位芯头11和下模定位芯头21的平稳定位,上述上模定位芯头11的形状和砂芯5顶部的形状相匹配,上述下模定位芯头21和砂芯5底部的形状相匹配,通过上模定位芯头11和砂芯5的顶部形状匹配,可以在上模定位芯头11的位置优先形成和砂芯5顶部形状相匹配的模型,同样,通过下模定位芯头21和砂芯5的底部形状匹配,可以在下模定位芯头21形成和砂芯5底部形状相匹配的模型,通过这种分别在上模1、下模2成型部分产品外形的形式结构,不仅提高了砂芯5在上模1和下模2之间定位的稳定性,而且在后续左侧模3和右侧面4分开时,避免了大型产品开模变形缺陷的发生。
在本实用新型中,为了具体说明防跑火结构6的具体结构,上述防跑火结构6包括卡槽61和卡板62,卡槽61从下到上开设在左侧模3上,卡板62从下到上固定在右侧模4上,左侧模3和右侧模4闭合时,使得卡板62卡在卡槽61的内部,在左侧模3和右侧模闭合时,卡板62和卡住在卡槽61的内部,不仅可以起到定位的作用,同时,这种卡槽61以及卡板62的都是沿着左侧模3以及右侧模4的上下长度设置,在卡板62卡在卡槽61的内部,有效的阻挡了模具主体内部金属熔液的渗漏,避免了模具主体的跑火。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种大型GIS壳体金属型模具结构,其结构包括上模(1)、下模(2)、左侧模(3)以及右侧模(4),所述上模(1)、所述下模(2)、所述左侧模(3)以及所述右侧模(4)分别从上下左右四个方向形成模具主体,所述模具主体的内部设有砂芯(5),其特征在于:所述上模(1)的底部设有上模定位芯头(11),所述下模(2)的表面设有下模定位芯头(21),所述上模定位芯头(11)和所述下模定位芯头(21)平稳定位所述砂芯的位置,所述左侧模(3)和所述右侧模(4)的闭合处设有防跑火结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大型GIS壳体金属型模具结构,其特征在于:所述上模定位芯头(11)的形状和所述砂芯(5)顶部的形状相匹配,所述下模定位芯头(21)和所述砂芯(5)底部的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种大型GIS壳体金属型模具结构,其特征在于:所述防跑火结构(6)包括卡槽(61)和卡板(62),所述卡槽(61)从下到上开设在所述左侧模(3)上,所述卡板(62)从下到上固定在所述右侧模(4)上,所述左侧模(3)和所述右侧模(4)闭合时,使得所述卡板(62)卡在所述卡槽(61)的内部。
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