CN117445152A - 一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气道技术领域，公开了一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法，包括用于烟道外形定型的外模组件，外模组件的内侧设置有用于烟道内形定型的内模组件，内模组件两端外圈套接有用于烟道端部定型的环形结构的阻挡框。本发明能够有效避免内模在展开和收缩过程中的干涉碰撞，在展开时能够形成中间向内凹陷的环形结构，使浇筑的烟道内圈具有向内延伸的环形结构的增强层，使制备的烟道的强度整体提高，在楼层使用中形成文丘里助排油烟气体功能，解决了原烟气道排油烟气体的不顺畅的难题；在烟道浇筑成型脱模过程中，内模向内收缩，避免烟道内模在抽出时与烟道内侧上的增强层干涉碰撞，便于烟道脱模操作。

Description

一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法

技术领域

本发明涉及烟气道技术领域，尤其涉及一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法。

背景技术

目目烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，现有的烟道在安装的时候均采用一次性安装8-10节然后进行封堵方式进行安装，在此过程中为了便于安装操作，建筑上预留的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为50mm-80mm，同时烟道顶部并没有对烟道进行封堵防护，导致操作安装人员以及建筑杂物容易从烟道以及建筑安装孔掉落，容易使烟道损坏，同时也容易造成安全事故发生，不便于烟道安装操作；

其次传统烟道在安装时采用一次性安装8-10节后才对烟道的缝隙进行封堵，由于烟道堆叠层数过多对底层烟道的挤压力较大，严重的时候导致烟道坍塌造成安装事故发生，同时因烟道壁薄传统的安装方式导致烟道在安装的时候垂直度达不到要求，从而导致二次施工难度增加；在现有烟道的基础上，在烟道内圈中间部位增加环形结构的增强层，使烟道成型中间截面大两端截面小的瘦腰型结构，使烟道内壁四面由两端至中间部位逐渐增厚，烟道的强度整体提高，在楼层使用中形成文丘里助排油烟气体功能，解决了原烟气道排油烟气体的不顺畅的难题；由于烟道内圈具有向内突出的增强层，在浇筑过程中现有的浇筑内模在脱模过程中操作不便，不能实现完全脱模操作，脱模时与烟道内侧的增强层发生挤压碰撞，为此提出一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法。

发明内容

为解决由于烟道内圈具有向内突出的增强层，在浇筑过程中现有的浇筑内模在脱模过程中操作不便，不能实现完全脱模操作，脱模时与烟道内侧的增强层发生挤压碰撞的技术问题，本发明提供一种腰面增强型排烟气道制作系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种腰面增强型排烟气道制作系统及其方法，包括用于烟道外形定型的外模组件，所述外模组件的内侧设置有用于烟道内形定型的内模组件，所述内模组件两端外圈套接有用于烟道端部定型的环形结构的阻挡框，所述内模组件顶部设置有挤压盖板；

所述内模组件包括中空结构的承载箱、活动套接在承载箱上的旋转杆、两组固定套接在旋转杆伸入至承载箱内部的转盘，所述承载箱的外圈设置有四组呈矩形分布的中间定型板，所述中间定型板靠近承载箱的一侧固接有两组平行设置的L型结构的推拉杆一，两组转盘相互靠近的一侧均开设有四组沿转盘轴线阵列分布的引导单元一，且引导单元一与推拉杆一伸入至承载箱的一端滑动连接，相邻中间定型板之间均设置有分布在承载箱外侧的L型结构的夹角定型板，两组所述转盘相互远离的一侧均开设有两组沿转盘轴线阵列分布的引导单元二，所述引导单元二滑动连接有活动杆，所述活动杆滑动套接有两组与其对称设置的连接杆，所述连接杆另一端铰接有与承载箱滑动连接的推拉杆二，所述推拉杆二伸出承载箱的一端固接有与相邻夹角定型板固接的稳固板。

通过上述技术方案，转动旋转杆，旋转杆带动其上的两组转盘转动，在转盘转动的时候，推拉杆一在引导单元一作用下运动，同时活动杆在引导单元二作用下运动；此时推拉杆一沿保持通道一向挤压通道一方向运动，推拉杆一在沿挤压通道一作用下向远离转盘轴线方向运动，然后推拉杆一将中间定型板向远离承载箱的一侧推动运动，同时活动杆沿挤压通道二向保持通道二方向运动，活动杆在挤压通道二作用下向远离转盘轴线的一侧运动，容活动杆带动连接杆运动，然后推拉杆二运动，从而将夹角定型板向远离承载箱的一侧运动，在展开的时候，采用夹角定型板先展开在与后展开的中间定型板展开对接，此时中间定型板沿矩形结构烟道相邻的侧边垂直方向运动，夹角定型板沿矩形结构烟道夹角方向运动，使夹角定型板和中间定型板采用先后展开运动方式，能够有效避免夹角定型板和中间定型板在运动的过程中相互干涉，将夹角定型板和中间定型板合围形成环形结构的烟道内模，形成的烟道内模外圈具有向内凹陷的环形结构的增强层结构，在进行脱模过程中，将夹角定型板和中间定型板向内收缩，便于烟道内模从浇筑成型的内侧抽取，有效避免成型的烟道内层上的增强层不被烟道内模阻挡，便于脱模操作。

作为上述方案的进一步改进，所述中间定型板远离承载板的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽一，定型槽一开口处的两侧均安装有与中间定型板固接的端部挡板一，夹角定型板远离承载板的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽二，定型槽二开口处的两侧均安装有与夹角定型板固接的端部挡板二。

通过上述技术方案，使展开合拢后的内模组件外圈形成向内凹陷的环形结构的增强层浇筑空间，同时端部挡板二和端部挡板一便于阻挡框进行安装固定，方便从浇筑的烟道两端进行封堵，防置浇筑过程中浇筑材料从端部溢流。

作为上述方案的进一步改进，所述引导单元一包括开设在转盘上的挤压通道一、开设在挤压通道一一端的保持通道一，挤压通道一和保持通道一与推拉杆一滑动连接，挤压通道一与转盘轴线之间的距离沿挤压通道一至保持通道一的方向逐渐变小；引导单元二包括开设在转盘上的保持通道二、开设在保持通道二一端的挤压通道二，保持通道二和挤压通道二与活动杆滑动连接，挤压通道二与转盘轴线之间的距离沿保持通道二至挤压通道二的方向逐渐变小。

作为上述方案的进一步改进，所述外模组件包括托板、转动连接在托板两端的翻转调节机构、固接在翻转调节机构上的外侧定型板、设置在其中一个外侧定型板顶部的按压机构。

作为上述方案的进一步改进，所述翻转调节机构包括与托板端部转动连接的U型结构的翻转板、螺纹套接在翻转板上且与相邻外侧定型板活动套接的调节杆一、多组固接在翻转板上的导向管、滑动套接在导向管另一端内圈且与相邻外侧定型板固接的导向杆。

作为上述方案的进一步改进，所述按压机构包括与其中一个外侧定型板顶部固接的固定座，固定座顶部铰接有多组沿外侧定型板长度方向依次设置的基板、固定套接在基板另一端的拉紧套筒、活动套接在拉紧套筒另一端的调整杆、开设在拉紧套筒底部与拉紧套筒内部连通的长条形结构的伸出通道、两组螺纹套接在调整杆外圈且与拉紧套筒内圈滑动连接的移动块、铰接在移动块底部的拉杆二，两组拉杆二底部铰接有同一个按压板，另一个外侧定型板的顶部固接有对接板，对接板顶部开设有与拉紧套筒滑动套接的放置槽，拉紧套筒的外圈螺纹套接有两组锁紧板。

通过上述技术方案，将展开后的内模组件放置在托板顶部，然后将阻挡框从内模组件两端套设在内模组件外圈，并使阻挡框与相邻的端部挡板一和端部挡板二抵触并利用螺钉进行固定，此后将翻转板向上翻转，使外侧定型板与托板顶部抵触，此时两组外侧定型板翻转包覆在内模组件两侧，然后转动位于翻转板上的调节杆一，调整外侧定型板与翻转板之间的距离，直到外侧定型板与内模组件外圈的阻挡框抵触，此时外模组件初步预组装，然后将用于浇筑烟道的材料从内模组件顶部投入，并填充在内模组件与外模组件之间，在填充过程中将外模组件的托板放置在具有震动机的平台上，采用震动方式使浇筑材料震动压实，同时利用辅助工具将填充材料从内模组件顶部抚平，然后将用于压紧定型的挤压盖板放置在内模组件顶部上方，此后偏转位于基板上的拉紧套筒，使拉紧套筒与对接板上的放置槽对接，同时通过调节锁紧套筒上的两组锁紧板使之与对接板进行连接，并通过调整两组锁紧板在拉紧套筒上的位置调整两组外侧定型板顶部之间的距离，对两组外侧定型板顶部进行固定，此后转动位于锁紧套筒上的调整杆，在螺纹作用下两组移动块向相互靠近的一侧运动，此后带动拉杆二将按压板向下挤压对挤压盖板进行压实固定，从而完成对浇筑的烟道顶部的定型操作。

作为上述方案的进一步改进，所述托板的底部固接支架，支架的底部安装有脚轮，托板的顶部开设有沿其宽度方向设置的刻度。

作为上述方案的进一步改进，所述承载箱的两端铰接有U型结构的把手，把手的一侧安装有与承载箱固接有吊装环。

一种腰面增强型排烟气道制作系统的使用方法，包括以下步骤：

S1内模组件展开定型；

S2将展开定型后的内模组件投入至外模组件中，并将阻挡框安装在内模组件和外模组件之间；

S3调整外模组件位置进行烟道浇筑；

S4浇筑完成后将外模组件进行固定对浇筑的烟道进行定型。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用烟道内模组合式设计，在展开以及收缩过程中采用先后运动方式进行姿态调节，能够有效避免内模在展开和收缩过程中的干涉碰撞，在展开时能够形成中间向内凹陷的环形结构，使浇筑的烟道内圈具有向内延伸的环形结构的增强层，使制备的烟道的强度整体提高，在楼层使用中形成文丘里助排油烟气体功能，解决了原烟气道排油烟气体的不顺畅的难题。

2、本发明在烟道浇筑成型脱模过程中，内模向内收缩，避免烟道内模在抽出时与烟道内侧上的增强层干涉碰撞，便于烟道脱模操作。

3、本发明在浇筑过程中外模采用翻转调节式设计，使外面适合不同尺寸的烟道成型操作，减少外模设备投入，便于对烟道进行夹持固定，节省成本，便于操作人员进行调节操作。

附图说明

图1为本发明提供的一种腰面增强型排烟气道制作系统的结构示意图；

图2为本发明提供的内模组件的结构示意图；

图3为本发明提供的内模组件展开合模的结构示意图；

图4为本发明提供的夹角定型板的结构示意图；

图5为本发明提供的中间定型板的结构示意图；

图6为本发明提供的引导单元一的结构示意图；

图7为本发明提供的引导单元二的结构示意图。

主要符号说明：

1外模组件、2内模组件、3阻挡框、4挤压盖板、11托板、12翻转调节机构、13外侧定型板、14按压机构、141基板、142拉紧套筒、143伸出通道、144调整杆、145移动块、146拉杆二、147按压板、21承载箱、22转盘、23旋转杆、24引导单元一、25推拉杆一、26中间定型板、27定型槽一、28端部挡板一、29引导单元二、210活动杆、211连接杆、212推拉杆二、213稳固板、214夹角定型板、215定型槽二、216端部挡板二、241挤压通道一、242保持通道一、291保持通道二、292挤压通道二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图7，本实施例的一种腰面增强型排烟气道制作系统，包括用于烟道外形定型的外模组件1，所述外模组件1的内侧设置有用于烟道内形定型的内模组件2，所述内模组件2两端外圈套接有用于烟道端部定型的环形结构的阻挡框3，所述内模组件2顶部设置有挤压盖板4；

所述内模组件2包括中空结构的承载箱21、活动套接在承载箱21上的旋转杆23、两组固定套接在旋转杆22伸入至承载箱21内部的转盘22，所述承载箱21的外圈设置有四组呈矩形分布的中间定型板26，所述中间定型板26靠近承载箱21的一侧固接有两组平行设置的L型结构的推拉杆一25，两组转盘22相互靠近的一侧均开设有四组沿转盘22轴线阵列分布的引导单元一24，且引导单元一24与推拉杆一25伸入至承载箱21的一端滑动连接，相邻中间定型板26之间均设置有分布在承载箱21外侧的L型结构的夹角定型板214，两组所述转盘22相互远离的一侧均开设有两组沿转盘22轴线阵列分布的引导单元二29，所述引导单元二29滑动连接有活动杆210，所述活动杆210滑动套接有两组与其对称设置的连接杆211，所述连接杆211另一端铰接有与承载箱21滑动连接的推拉杆二212，所述推拉杆二212伸出承载箱21的一端固接有与相邻夹角定型板214固接的稳固板213。

本申请实施例中一种腰面增强型排烟气道制作系统的实施原理为：转动旋转杆23，旋转杆23带动其上的两组转盘22转动，在转盘22转动的时候，推拉杆一25在引导单元一24作用下运动，同时活动杆210在引导单元二29作用下运动；此时推拉杆一25沿保持通道一242向挤压通道一241方向运动，推拉杆一25在沿挤压通道一241作用下向远离转盘22轴线方向运动，然后推拉杆一25将中间定型板26向远离承载箱21的一侧推动运动，同时活动杆210沿挤压通道二292向保持通道二291方向运动，活动杆210在挤压通道二292作用下向远离转盘22轴线的一侧运动，容活动杆210带动连接杆211运动，然后推拉杆二212运动，从而将夹角定型板214向远离承载箱21的一侧运动，在展开的时候，采用夹角定型板214先展开在与后展开的中间定型板26展开对接，此时中间定型板26沿矩形结构烟道相邻的侧边垂直方向运动，夹角定型板214沿矩形结构烟道夹角方向运动，使夹角定型板214和中间定型板26采用先后展开运动方式，能够有效避免夹角定型板214和中间定型板26在运动的过程中相互干涉，将夹角定型板214和中间定型板26合围形成环形结构的烟道内模，形成的烟道内模外圈具有向内凹陷的环形结构的增强层结构，在进行脱模过程中，将夹角定型板214和中间定型板26向内收缩，便于烟道内模从浇筑成型的内侧抽取，有效避免成型的烟道内层上的增强层不被烟道内模阻挡，便于脱模操作。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述中间定型板26远离承载板21的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽一27，定型槽一27开口处的两侧均安装有与中间定型板26固接的端部挡板一28，夹角定型板214远离承载板21的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽二215，定型槽二215开口处的两侧均安装有与夹角定型板214固接的端部挡板二216；

所述引导单元一24包括开设在转盘22上的挤压通道一241、开设在挤压通道一241一端的保持通道一242，挤压通道一241和保持通道一242与推拉杆一25滑动连接，挤压通道一241与转盘22轴线之间的距离沿挤压通道一24至保持通道一242的方向逐渐变小；引导单元二29包括开设在转盘22上的保持通道二291、开设在保持通道二291一端的挤压通道二292，保持通道二291和挤压通道二292与活动杆210滑动连接，挤压通道二292与转盘22轴线之间的距离沿保持通道二291至挤压通道二292的方向逐渐变小；

所述承载箱21的两端铰接有U型结构的把手，把手的一侧安装有与承载箱21固接有吊装环。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述外模组件1包括托板11、转动连接在托板11两端的翻转调节机构12、固接在翻转调节机构12上的外侧定型板13、设置在其中一个外侧定型板13顶部的按压机构14；

所述翻转调节机构12包括与托板11端部转动连接的U型结构的翻转板、螺纹套接在翻转板上且与相邻外侧定型板13活动套接的调节杆一、多组固接在翻转板上的导向管、滑动套接在导向管另一端内圈且与相邻外侧定型板13固接的导向杆；

所述按压机构14包括与其中一个外侧定型板13顶部固接的固定座，固定座顶部铰接有多组沿外侧定型板13长度方向依次设置的基板141、固定套接在基板141另一端的拉紧套筒142、活动套接在拉紧套筒142另一端的调整杆144、开设在拉紧套筒142底部与拉紧套筒142内部连通的长条形结构的伸出通道143、两组螺纹套接在调整杆144外圈且与拉紧套筒142内圈滑动连接的移动块145、铰接在移动块145底部的拉杆二146，两组拉杆二146底部铰接有同一个按压板147，另一个外侧定型板13的顶部固接有对接板，对接板顶部开设有与拉紧套筒142滑动套接的放置槽，拉紧套筒142的外圈螺纹套接有两组锁紧板；

所述托板11的底部固接支架，支架的底部安装有脚轮，托板11的顶部开设有沿其宽度方向设置的刻度。

实施例4：

一种腰面增强型排烟气道制作系统的使用方法，包括以下步骤：

S1内模组件2展开定型；

S2将展开定型后的内模组件2投入至外模组件1中，并将阻挡框3安装在内模组件2和外模组件1之间；

S3调整外模组件1位置进行烟道浇筑；

S4浇筑完成后将外模组件1进行固定对浇筑的烟道进行定型；

在内模组件2展开定型的时候，转动旋转杆23，旋转杆23带动其上的两组转盘22转动，在转盘22转动的时候，推拉杆一25在引导单元一24作用下运动，同时活动杆210在引导单元二29作用下运动；此时推拉杆一25沿保持通道一242向挤压通道一241方向运动，推拉杆一25在沿挤压通道一241作用下向远离转盘22轴线方向运动，然后推拉杆一25将中间定型板26向远离承载箱21的一侧推动运动，同时活动杆210沿挤压通道二292向保持通道二291方向运动，活动杆210在挤压通道二292作用下向远离转盘22轴线的一侧运动，容活动杆210带动连接杆211运动，然后推拉杆二212运动，从而将夹角定型板214向远离承载箱21的一侧运动，在展开的时候，采用夹角定型板214先展开在与后展开的中间定型板26展开对接，此时中间定型板26沿矩形结构烟道相邻的侧边垂直方向运动，夹角定型板214沿矩形结构烟道夹角方向运动，使夹角定型板214和中间定型板26采用先后展开运动方式，能够有效避免夹角定型板214和中间定型板26在运动的过程中相互干涉，将夹角定型板214和中间定型板26合围形成环形结构的烟道内模，形成的烟道内模外圈具有向内凹陷的环形结构的增强层结构，在进行脱模过程中，将夹角定型板214和中间定型板26向内收缩，便于烟道内模从浇筑成型的内侧抽取，有效避免成型的烟道内层上的增强层不被烟道内模阻挡，便于脱模操作；

外模组件1进行安装的时候，将展开后的内模组件2放置在托板11顶部，然后将阻挡框3从内模组件2两端套设在内模组件2外圈，并使阻挡框3与相邻的端部挡板一28和端部挡板二216抵触并利用螺钉进行固定，此后将翻转板向上翻转，使外侧定型板13与托板11顶部抵触，此时两组外侧定型板13翻转包覆在内模组件2两侧，然后转动位于翻转板上的调节杆一，调整外侧定型板13与翻转板之间的距离，直到外侧定型板13与内模组件2外圈的阻挡框3抵触，此时外模组件1初步预组装，然后将用于浇筑烟道的材料从内模组件2顶部投入，并填充在内模组件2与外模组件1之间，在填充过程中将外模组件1的托板11放置在具有震动机的平台上，采用震动方式使浇筑材料震动压实，同时利用辅助工具将填充材料从内模组件2顶部抚平，然后将用于压紧定型的挤压盖板4放置在内模组件2顶部上方，此后偏转位于基板141上的拉紧套筒142，使拉紧套筒142与对接板上的放置槽对接，同时通过调节锁紧套筒142上的两组锁紧板使之与对接板进行连接，并通过调整两组锁紧板在拉紧套筒142上的位置调整两组外侧定型板13顶部之间的距离，对两组外侧定型板13顶部进行固定，此后转动位于锁紧套筒142上的调整杆144，在螺纹作用下两组移动块145向相互靠近的一侧运动，此后带动拉杆二146将按压板147向下挤压对挤压盖板4进行压实固定，从而完成对浇筑的烟道顶部的定型操作；

该设计首先采用烟道内模组合式设计，在展开以及收缩过程中采用先后运动方式进行姿态调节，能够有效避免内模在展开和收缩过程中的干涉碰撞，在展开时能够形成中间向内凹陷的环形结构，使浇筑的烟道内圈具有向内延伸的环形结构的增强层，使制备的烟道的强度整体提高，在楼层使用中形成文丘里助排油烟气体功能，解决了原烟气道排油烟气体的不顺畅的难题；在烟道浇筑成型脱模过程中，内模向内收缩，避免烟道内模在抽出时与烟道内侧上的增强层干涉碰撞，便于烟道脱模操作；在浇筑过程中外模采用翻转调节式设计，使外面适合不同尺寸的烟道成型操作，减少外模设备投入，便于对烟道进行夹持固定，节省成本，便于操作人员进行调节操作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，包括用于烟道外形定型的外模组件，所述外模组件的内侧设置有用于烟道内形定型的内模组件，所述内模组件两端外圈套接有用于烟道端部定型的环形结构的阻挡框，所述内模组件顶部设置有挤压盖板；

所述内模组件包括中空结构的承载箱、活动套接在承载箱上的旋转杆、两组固定套接在旋转杆伸入至承载箱内部的转盘，所述承载箱的外圈设置有四组呈矩形分布的中间定型板，所述中间定型板靠近承载箱的一侧固接有两组平行设置的L型结构的推拉杆一，两组转盘相互靠近的一侧均开设有四组沿转盘轴线阵列分布的引导单元一，且引导单元一与推拉杆一伸入至承载箱的一端滑动连接，相邻中间定型板之间均设置有分布在承载箱外侧的L型结构的夹角定型板，两组所述转盘相互远离的一侧均开设有两组沿转盘轴线阵列分布的引导单元二，所述引导单元二滑动连接有活动杆，所述活动杆滑动套接有两组与其对称设置的连接杆，所述连接杆另一端铰接有与承载箱滑动连接的推拉杆二，所述推拉杆二伸出承载箱的一端固接有与相邻夹角定型板固接的稳固板。

2.如权利要求1所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述中间定型板远离承载板的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽一，定型槽一开口处的两侧均安装有与中间定型板固接的端部挡板一，夹角定型板远离承载板的一侧中间位置开设有长条形结构的定型槽二，定型槽二开口处的两侧均安装有与夹角定型板固接的端部挡板二。

3.如权利要求1所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述引导单元一包括开设在转盘上的挤压通道一、开设在挤压通道一一端的保持通道一，挤压通道一和保持通道一与推拉杆一滑动连接，挤压通道一与转盘轴线之间的距离沿挤压通道一至保持通道一的方向逐渐变小；引导单元二包括开设在转盘上的保持通道二、开设在保持通道二一端的挤压通道二，保持通道二和挤压通道二与活动杆滑动连接，挤压通道二与转盘轴线之间的距离沿保持通道二至挤压通道二的方向逐渐变小。

4.如权利要求1所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述外模组件包括托板、转动连接在托板两端的翻转调节机构、固接在翻转调节机构上的外侧定型板、设置在其中一个外侧定型板顶部的按压机构。

5.如权利要求4所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述翻转调节机构包括与托板端部转动连接的U型结构的翻转板、螺纹套接在翻转板上且与相邻外侧定型板活动套接的调节杆一、多组固接在翻转板上的导向管、滑动套接在导向管另一端内圈且与相邻外侧定型板固接的导向杆。

6.如权利要求4所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述按压机构包括与其中一个外侧定型板顶部固接的固定座，固定座顶部铰接有多组沿外侧定型板长度方向依次设置的基板、固定套接在基板另一端的拉紧套筒、活动套接在拉紧套筒另一端的调整杆、开设在拉紧套筒底部与拉紧套筒内部连通的长条形结构的伸出通道、两组螺纹套接在调整杆外圈且与拉紧套筒内圈滑动连接的移动块、铰接在移动块底部的拉杆二，两组拉杆二底部铰接有同一个按压板，另一个外侧定型板的顶部固接有对接板，对接板顶部开设有与拉紧套筒滑动套接的放置槽，拉紧套筒的外圈螺纹套接有两组锁紧板。

7.如权利要求4所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述托板的底部固接支架，支架的底部安装有脚轮，托板的顶部开设有沿其宽度方向设置的刻度。

8.如权利要求1所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统，其特征在于，所述承载箱的两端铰接有U型结构的把手，把手的一侧安装有与承载箱固接有吊装环。

9.如权利要求1-9任意一项所述的一种腰面增强型排烟气道制作系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1内模组件展开定型；

S2将展开定型后的内模组件投入至外模组件中，并将阻挡框安装在内模组件和外模组件之间；

S3调整外模组件位置进行烟道浇筑；

S4浇筑完成后将外模组件进行固定对浇筑的烟道进行定型。