ITRM960572A1 - Procedimento ed apparecchiatura per produrre coperchi impilabili e co= perchi cosi' ottenuti - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: "PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER PRODURRE COPERCHI IMPILABILI E COPERCHI COSI OTTENUTI"
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di coniatura per produrre coperchi impilabili ed ad un coperchio impilabile così ottenuto .
I convenzionali coperchi sono costituiti generalmente da un elemento perimetrale, atto a venir disposto sul bordo esterno di un contenitore da chiudere, e da una parete superiore di chiusura dell'elemento perimetrale.
Con riguardo ad una particolare struttura di coperchio, generalmente di forma circolare, del tipo, per esempio, adottato nei contenitori di prodotti di gelateria e simili, questo è costituito da un elemento anulare sulla sommità del quale viene inserito un disco di chiusura dell'apertura superiore del contenitore che presenta il suo bordo circonferenziale ripiegato verso l’alto, e sul quale bordo viene a sua volta ripiegato e fissato il bordo superiore di detto elemento anulare. In questo modo, viene formato un complesso stabile.
Inoltre, in detto tipo di coperchio, viene realizzata una cordonatura anulare disposta circonferenzialmente sulla superficie di detto elemento anulare la quale ha la funzione di realizzare un impegno di tipo a scatto con il bordo, sporgente verso l'esterno, del contenitore associato ed in corrispondenza della sua sommità.
Tali coperchi noti, però, presentano l'inconveniente di non essere impilabili l'uno sull'altro poiché, per -la loro conformazione, i diametri dei bordi superiore ed inferiore dei coperchi sono identici.
Ciò comporta non pochi disagi durante lo stoccaggio e il trasporto poiché detti coperchi devono<' >essere raccolti in grossi contenitori, generalmente in sacchi di plastica, e posti nel loro interno alla rinfusa con conseguente notevole ingombro. Inoltre, così raccolti sono soggetti ad urti, piegamenti, rotture ed in generale, data la possibilità di libero movimento all'interno dell'imballaggio, a sfregamento, con il possibile deterioramento dell'aspetto superficiale e della loro planarità.
Inoltre, tali condizioni comportano non poco disagio all'operatore durante la presa di detti coperchi dal loro imballaggio, per caricarli, a forma di pila, nella macchina operatrice per la realizzazione dell'applicazione sui relativi contenitori, comportando con ciò una notevole perdita di tempo.
Scopo della presente invenzione è, quindi, fornire un procedimento per produrre coperchi impilatili in modo tale da eliminare i problemi sopra descritti rendendo con ciò l'operazione di stoccaggio e trasporto di detti coperchi, nonché il loro caricamento nella macchina operatrice da parte dell'operatore, sorprendentemente più agevoli con notevole riduzione dell'ingombro, di tempo e quindi migliorare la produttività.
Altro scopo della presente invenzione è fornire un coperchio impilabile prodotto mediante il procedimento di cui sopra.
Secondo la presente invenzione, quindi, viene fornito un procedimento di coniatura per produrre coperchi impilabili, ciascuno dei quali è costituito da una parete superiore e da un elemento disposto perimetralmente su detta parete superiore di chiusura il quale forma un bordo sporgente al di sopra di detta parete superiore, ed un mantello estendentesi sotto detta parete superiore;
il procedimento essendo caratterizzato dalle seguenti operazioni:
- disporre un coperchio su un elemento di supporto; - avvicinare detto elemento di supporto ad una zona di un primo telaio delimitata da una molteplicità di primi elementi a settore esterni e da una molteplicità di secondi elementi a settore interni, fino a battuta su detta molteplicità di primi e secondi elementi a settori, detti primi e secondi elementi a settore avendo rispettive dentellature sulle rispettive facce di battuta; ed
avvicinare in maniera sincrona detti primi elementi a settore esterni e detti secondi elementi a settore in direzioni radialmente opposte, detti primi e secondi elementi a settore essendo mobili su uno stesso piano in maniera tale che, in seguito all'accostamento forzato di dette facce di battuta dei primi e secondi elementi a settore con detto bordo superiore di detto coperchio ivi interposto, si realizza una coniatura a zigrinatura su entrambe le facce esterna ed interna di detto bordo superiore in modo tale da conferire a detto bordo un contorno tale da consentire l'impilamento su altri coperchi similari.
La presente invenzione inoltre fornisce una apparecchiatura per l'esecuzione di tale procedimento, caratterizzata dal fatto di comprendere :
- un primo telaio;
una molteplicità di primi elementi a settore scorrevolmente disposti in detto primo telaio;
primi mezzi elastici di richiamo di detta molteplicità di primi elementi a settore;
- una molteplicità di secondi elementi a settore scorrevolmente-disposti in detto primo telaio;
secondi mezzi elastici di richiamo di -detta molteplicità di secondi elementi a settore;
un secondo telaio scorrevolmente disposto su detto primo telaio;
- mezzi di guida di detto secondo telaio solidali con detto primo telaio;
- terzi mezzi elastici di allontanamento di detto secondo telaio rispetto a detto primo telaio;
- primi mezzi di spinta di detta molteplicità di primi elementi a settore solidalmente disposti su detto secondo telaio;
- secondi mezzi di spinta di detta molteplicità di secondi elementi a settore solidalmente disposti su detto secondo telaio;
- un elemento di sostegno di coperchio;
mezzi di estrazione del coperchio da detto elemento di sostegno del coperchio, scorrevolmente disposti su quest'ultimo; e
- mezzi elastici di azionamento di detti mezzi di. estrazione ;
la disposizione essendo tale che ad ogni avvicinamento e/o allontanamento di detto secondo telaio rispetto a detto primo telaio corrisponde un rispettivo spostamento di detta molteplicità di primi e secondi elementi a settore, ortogonalmente alla direzione di spostamento del secondo telaio.
La presente invenzione verrà meglio illustrata in appresso dalla descrizione di una sua realizzazione preferita, data a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:
le figura 1(a) è una vista in sezione trasversale del coperchio prima del procedimento della presente invenzione;
la figura 1(b) è una vista in sezione trasversale del coperchio dopo il procedimento della presente invenzione;
la figura 1(c) è una vista in sezione che mostra parzialmente tre coperchi impilati, dopo il procedimento della presente invenzione,-la figura 2 è una vista in pianta che mostra parzialmente l'apparecchiatura della presente invenzione ;
la figura 3 è una vista parziale in pianta di un particolare dell'apparecchiatura della presente invenzione ;
la figura 4 è una vista in sezione trasversale parziale del particolare dell'apparecchiatura della figura 2, presa lungo la linea A-A;
la figura 5 è una vista parziale in sezione trasversale del particolare dell'apparecchiatura della figura 2, presa lungo la linea B-B e che mostra lo stesso in due condizioni diverse; e
la figura 6 è una vista parziale in dettaglio della conformazione superficiale del bordo superiore del coperchio, dopo il procedimento di coniatura secondo la presente invenzione.
Facendo ora riferimento alla figura 1(a), essa mostra in sezione trasversale il coperchio prima del procedimento di coniatura della presente invenzione .
Va qui fatto notare che la presente realizzazione si riferisce ad un coperchio circolare e ad una apparecchiatura atta a realizzare il procedimento per coperchi impilabili di forma circolare.
Con riferimento alla figura 1(a), il coperchio è costituito da una parete superiore 1 e da un elemento 2 disposto perimetralmente su detta parete superiore 1. L'elemento 2 forma un bordo 3 sporgente e parzialmente risvoltato al di sopra di detta parete superiore 1 ed un mantello 4 estendentesi sotto detta parete superiore 2. In corrispondenza della parte centrale del mantello 4 è ricavata una cordonatura 5 con cavità rivolta verso l'interno lungo tutto il suo perimetro. Quest'ultima è atta ad impegnarsi a scatto con il bordo sporgente complementare ricavato in corrispondenza della sommità del contenitore con cui è destinato a cooperare(non mostrato nella figura) .
Facendo ora riferimento alla figura 1 (b) essa mostra il coperchio dopo il procedimento di coniatura secondo l'invenzione.
Come si può notare, il bordo superiore 3 presenta un diametro inferiore rispetto a quello originario della figura 1 (a). Ciò è dovuto al fatto che sul bordo 3 è ricavata una molteplicità di zigrinature per coniatura contemporaneamente sulle sue due facce interna ed esterna, rispettivamente .
Facendo ora riferimento alla figura l{c), essa mostra una vista in sezione parziale di tre coperchi impilati, dopo il procedimento di coniatura della presente invenzione.
Come sui può notare, il mantello 4 di ciascun coperchio è atto ad impegnarsi con il bordo 3 complementare del coperchio sottostante, rendendo così ciascun coperchio atto a venir impilato su un altro coperchio costituito come il primo.
Con riferimento ora alla figura 2, essa mostra una vista in pianta parziale dell'apparecchiatura della presente invenzione.
L'apparecchiatura presenta un primo telaio costituito da una prima piastra 6 ed una seconda piastra 7, ambedue presentanti una regione centrale vuota e distanziate tramite quattro boccole 8 (due delle quali mostrate nella figura).
Nello spazio tra dette piastre 6 e 7, sono scorrevolmente disposti quattro elementi a settore esterni 9 (solo due dei quali mostrati nella figura e meglio illustrati in appresso) e quattro elementi a settore interni 10 (solo due dei quali mostrati nella figura e meglio illustrati in appresso).
Ciascuno di detti elementi a settore 9 e 10, è atto a scorrere nel primo telaio, nella direzione radiale relativa al centro geometrico dello stesso allontanandosi od avvicinandosi da quest'ultimo.
Inoltre, ciascuno -degli elementi a settore 9 e 10 presenta, in corrispondenza della faccia di battuta di un elemento a settore sull'altro, una molteplicità di dentellature (parzialmente mostrate in figpra) complementari tra loro.
Ulteriormente, su ciascuno degli elementi a settore 9 sono ricavate internamente ad esso, due sedi il atte ad alloggiare rispettive molle 12 (non in figura e meglio illustrate in appresso).
Gli elementi interni a settore 10 presentano, in corrispondenza della loro parte centrale, una parte sporgente verso l'esterno ed esternamente alla quale è ricavata una sede 13 atta ad alloggiare un elemento anulare elastico 14, mentre all'interno di detta parte sporgente è ricavata una svasatura di forma troncoconica atta ad impegnarsi con un elemento di spinta 15 (meglio descritto in appresso) .
Il primo telaio è collegato con un secondo telaio che presenta una piastra 16 alla quale sono collegati quattro elementi a cuneo 17 (non nella figura 2 e meglio illustrati più avanti) ed il suddetto elemento di spinta 15. Il collegamento tra il primo ed il secondo telaio è realizzato per mezzo di quattro perni di guida 18 (due dei quali illustrati nella figura). I perni 18 sono disposti, in maniera fissa, in sedi ricavate sulle piastre 6 e 7 ed in maniera scorrevole sulla piastra 16, detti perni 18 vengono mantenuti in posizione tramite rispettivi bulloni 19 e rondelle 20.
Inoltre, il primo telaio ed il secondo telaio vengono mantenuti distanziati sotto l'azione di quattro molle 21, ciascuna delle quali è coassialmente disposta nel rispettivo perno 18.
Sempre sulla piastra 11, sono previste quattro boccole 22 (due delle quali mostrate in figura) quali sedi di scorrimento dei perni 18.
L'elemento di spinta 15 è solidalmente disposto in corrispondenza del centro della piastra 16 tramite un perno di fissaggio 23 e rispettivo bullone 24.
Il secondo telaio è solidalmente collegato tramite perni 25 ad un elemento di supporto 26. Quest'ultimo è atto a scorrere su una coppia di guide 27 collegate in maniera fissa al telaio dell'apparecchiatura (non mostrato in figura) per mezzo di una coppia di supporti di guida 28.
Dalla parte opposta all'elemento 26 di supporto del primo e secondo telaio, è disposto un elemento 29 di supporto per il coperchio. Quest'ultimo è atto a scorrere su una coppia di guide 30, supportate sul telaio dell'apparecchiatura (non mostrato nella figura) per mezzo di una coppia di supporti di guide 31.
Inoltre, in corrispondenza dell'estremità libera dell'elemento 29 di supporto per il coperchio, è -solidalmente disposto un elemento cilindrico 32 di sostegno del coperchio. .Detto elemento cilindrico 32 internamente è cavo ed esteriormente è sagomato a seconda della forma del coperchio che deve venir sopra di esso disposto.
Inoltre, esternamente a detto elemento 32, è scorrevolmente disposto un elemento anulare 33 di estrazione del coperchio dall'elemento 32 a fine processo di coniatura. L'elemento anulare 33 è internamente collegato tramite viti (non mostrate) con un elemento discoidale 34 attraverso dei passaggi (mostrati due in figura) ricavati sulla superficie dell'elemento 32. A sua volta, l'elemento discoidale 34 è collegato tramite bulloni 35 (mostrati due in figura) ad un albero 36 atto a<' >scorrere in una sede 37 ricavata all'interno dell'elemento 29.
L'albero 36 è soggetto alla spinta di una molla 38 disposta su di esso in maniera coassiale ed atta a riportare il primo nella posizione di riposo. Il carico della molla 38 può venir regolato per mezzo di una vite 39 disposta sull'estremità opposta dell'albero 36.
Inoltre, un elemento elastico 40 di fine corsa per l'elemento anulare 33 è rispettivamente disposto tra gli elementi 29, 32 e 33.
Nella figura, inoltre, viene schematicamente mostrata la disposizione di un coperchio nell'apparecchiatura, prima del suo posizionamento sull'elemento di sostegno 32 precedente all'operazione di coniatura.
Facendo ora riferimento alla figura 3, essa mostra una vista parziale in pianta di un particolare dell'apparecchiatura, secondo la presente invenzione.
Come è meglio evidente, la figura mostra la disposizione degli elementi a settore 9 e 10 nel primo telaio. Si deve notare che ciascun elemento a settore esterno 9 presenta, in corrispondenza della sua regione periferica centrale, una parte svasata 41 (meglio illustrata in appresso) atta a fungere da sede di scorrimento degli elementi a cuneo 17 solidali con il secondo telaio (meglio illustrati in appresso). Inoltre, gli elementi a cuneo 17 sono resi solidali col la piastra 16 per mezzo di viti 41 (linee a tratti in figura).
Con riferimento ora alla figura 4, essa mostra una vista in sezione trasversale parziale del particolare dell'apparecchiatura della figura 2, presa lungo la linea A-A.
Come è meglio evidente, l'elemento a cuneo 17 è atto ad impegnarsi a scorrimento nella parte 41 dell'elemento a settore esterno 9, per provocare su quest'ultimo uno spostamento verso l'interno come conseguenza di un abbassamento del primo.
Facendo ora riferimento alla figura 5, essa mostra una vista parziale in sezione trasversale del particolare dell'apparecchiatura presa lungo la linea B-B della figura 3, nella condizione precedente e posteriore alla coniatura del coperchio, rispettivamente.
Come si può notare, la parte destra della figura rappresenta la disposizione dell'apparecchiatura con il coperchio a battuta sugli elementi a settore esterni ed interni 9 e 10, rispettivamente, prima del procedimento di coniatura .
Nella parte sinistra della figura, viene rappresentata la condizione in cui il coperchio ha subito la coniatura a zigrinatura con la conseguente diminuzione di diametro del bordo superiore 3, a seguito dell'avvicinamento reciproco degli elementi a settore 9 e 10, rispettivamente.
Con riferimento alla figura 6, essa mostra una vista parziale in dettaglio della conformazione superficiale del bordo superiore del coperchio, dopo il procedimento di coniatura .secondo la presente invenzione.
Come si può notare, la zigrinatura superficiale del bordo 3 viene originata a partire da una dententellatura a denti cilindrici con una evolvente di raggio R, ricavata sulle facce di battuta degli elementi a settore esterni ed interni 9 e 10, rispettivamente (non mostrati nella figura) .
Nel funzionamento, viene dapprima disposto il coperchio sull'elemento 32 di sostegno. Quindi, vengono avvicinati, in maniera sincrona e tramite mezzi di spinta non rappresentati nella figura poiché già facenti parte dello stato della tecnica, gli elementi 26 e 29 l'uno verso l'altro fino alla battuta dell'elemento 32, e quindi del coperchio ivi disposto, sugli elementi a settore 9 e 10 contenuti nel primo telaio.
Susseguentemente, l'elemento 26 -viene ulteriormente spinto contro l'elemento 32 provocando così un ulteriore avvicinamento del secondo telaio verso il primo telaio, contro l'azione delle molle 21. A tale avvicinamento del secondo telaio sul primo, corrisponde un rispettivo avvicinamento dell'elemento di spinta 15 e degli elementi a cuneo 17 .sugli elementi a settore 9 e 10, rispettivamente.
In questo modo, l'elemento di spinta 15 e gli elementi a cuneo 17 impegnandosi sulle rispettive parti svasate degli elementi a settore 9 e 10, provocano su quest'ultimi un avvicinamento sincrono, vincendo la forza delle molle 12 e 14, fino a battuta con il bordo superiore 3 del coperchio tra di essi disposto e provocando su quest'ultimo una coniatura per zigrinatura.
Tale coniatura riduce il diametro del bordo 3 a seguito della creazione su quest'ultimo di una molteplicità di zigrinature complementari a dentellature riportate sulla superficie di battuta di ciascun elemento a settore interno ed esterno 9 e 10, rispettivamente.
Quindi, sempre tramite i suddetti mezzi di spinta, vengono allontanati gli elementi 26 e 32 l'uno dall'altro. Ciò provoca l'allontanamento degli elementi a settore interni ed esterni 9 e 10, rispettivamente sotto l'azione della forza di richiamo delle molle 12 e 14, nonché l'allontanamento del primo telaio dal secondo telaio sotto l'azione delle molle 21.
Contemporaneamente, il coperchio così formato, viene allontanato dal primo telaio e quindi estratto dal l'elemento di sostegno 32 tramite l'elemento 33 azionato da secondi mezzi di spinta e per mezzo dell'albero 36.
In questo stato l'apparecchiatura è pronta per eseguire un secondo ciclo completo dopo che un nuovo coperchio sia disposto sull'elemento di sostegno 32.
È evidente, che l'invenzione non è limitata alla forma di realizzazione sopra descritta atta a coperchi di forma circolare, ma ne comprende qualsiasi variante di esecuzione applicabile ad altre forme di coperchi quali, ad esempio, coperchi
Claims (14)
- ellissoidali , quadrati, etc, RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di coniatura per produrre coperchi impilabili, ciascuno dei quali comprende una parete superiore (1) ed un elemento (2) disposto perimetralmente su detta parete superiore (1) il quale forma un bordo (3) sporgente al di sopra di detta parete superiore (1), ed un mantello (4) estendentesi sotto detta parete superiore (1); il procedimento essendo caratterizzato dalle seguenti operazioni: - disporre un coperchio non lavorato su un elemento di sostegno (32); - avvicinare detto elemento di sostegno (32) ad una zona di un primo telaio (6,7) delimitata da una molteplicità di primi elementi a settore esterni (9) e da una molteplicità di secondi elementi a settore interni (10), fino a battuta su detta molteplicità di primi e secondi elementi a settori (9.10), detti primi e secondi elementi a settore (9.10)' avendo rispettive dentellature sulle rispettive facce di battuta; ed avvicinare in maniera sincrona detti primi elementi a settore esterni (9) e detti secondi elementi a settore interni (10) in direzioni radialmente opposte; detti primi e secondi elementi a settore (9,10) essendo mobili su uno stesso piano in maniera tale che, in seguito all'accostamento forzato di dette facce di battuta dei primi e secondi elementi a settore (9,10) con detto bordo superiore (3) di detto coperchio ivi interposto, si realizza una coniatura a zigrinatura su entrambe le facce esterna ed interna di detto bordo superiore (3) in modo tale da conferire a detto bordo (3) un contorno tale da consentire l'impilamento su altri coperchi similari.
- 2. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili, caratterizzata dal fatto di comprendere : - un primo telaio (6,7); - una molteplicità di primi elementi esterni (9) a settore scorrevolmente disposti in detto primo telaio (6,7); - primi mezzi elastici (12) di richiamo di detta molteplicità di primi elementi esterni (9) a settore,-- una molteplicità di secondi elementi interni (10) a settore scorrevolmente disposti in detto primo telaio (6,7); - secondi mezzi elastici (14) di richiamo di detta molteplicità di secondi elementi interni (10) a settore; - un secondo telaio (16) scorrevolmente disposto su detto primo (6,7) telaio; - mezzi di guida (18) di detto secondo telaio (16) solidali con detto primo telaio (6,7); - terzi mezzi elastici (21) di allontanamento di detto secondo telaio (16) rispetto a detto primo telaio (6,7),-- primi mezzi (17) di spinta di detta molteplicità di primi elementi esterni (9) a settore solidalmente disposti su detto secondo telaio (16); e secondi mezzi di spinta (15) di detta molteplicità di secondi elementi a settore interni (10) solidalmente disposti su detto secondo telaio (16); - un elemento di sostegno (32) di coperchio,-- mezzi di estrazione (33) del coperchio da detto elemento di sostegno (32), scorrevolmente disposti su quest'ultimo; e - mezzi elastici (38) di azionamento di detti mezzi di estrazione (33); la disposizione essendo tale che ad ogni avvicinamento e/o allontanamento di detto secondo telaio {16) rispetto a detto primo telaio (6,7) corrisponde un rispettivo spostamento di detta molteplicità di primi e secondi elementi a settore (9,10), ortogonalmente alla direzione di spostamento del secondo telaio (16).
- 3. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo la rivendicazione 2, in cui detto primo telaio (6,7) comprende: - una prima piastra centralmente forata; - una seconda piastra centralmente forata; e - una molteplicità di boccole (8) di distanziamento di detta seconda piastra rispetto alla prima piastra.
- 4. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detti primi mezzi elastici (12) di richiamo di detta molteplicità di primi elementi esterni a settore (9) sono costituiti da molle elicoidali a compressione .
- 5. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui detti secondi mezzi elastici (14) di richiamo di detta molteplicità di secondi elementi interni (10) a settore sono costituiti da un elemento toroidale elastico.
- 6. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui detti mezzi di guida (18) di detto secondo telaio (16) solidali con detto primo telaio (6,7) comprendono: - una molteplicità di perni fissati su detto primo telaio (6,7) e detto secondo telaio (16).
- 7. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui detti terzi mezzi elastici (21) di allontanamento sono costituiti da molle elicoidali a compressione coassialmente disposte su detti perni.
- 8. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 7, in cui detti primi mezzi di spinta (17) sono costituiti da una molteplicità di elementi a cuneo.
- 9. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detti secondi mezzi di spinta (15) sono costituiti da un elemento cilindrico terminante con una parte troncoconica.
- 10. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 9, in cui detti mezzi di estrazione (33) sono costituiti da un elemento anulare scorrevolmente disposto su detto elemento di sostegno (32) e solidalmente collegato con detti mezzi elastici di azionamento (38).
- 11. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 10, in cui detti mezzi elastici (38) di azionamento comprendono: - un albero (36) solidalmente collegato con detto elemento anulare (33); - una molla (38) coassialmente disposta su detto albero (36); ed - una vite (39) di regolazione del carico di detta molla (38) disposta su detto albero (36).
- 12. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 11, caratterizzata inoltre dal fatto di comprendere: - un elemento scorrevole di supporto (26) di detto primo e secondo telaio; una coppia di guide (27) atte a supportare scorrevolmente detto elemento scorrevole di supporto (26); - una coppia di supporti di guida (28); un elemento scorrevole di supporto (29) dell'elemento di sostegno (32) del coperchio; - una coppia di guide (30) atte a supportare scorrevolmente detto elemento scorrevole (29); ed - una coppia di supporti (31) di guida.
- 13. Apparecchiatura per produrre coperchi impilabili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 12, in cui detti elementi a settore esterni (9) ed interni (10) presentano sulle loro facce di battuta una dentellatura a denti cilindrici atta a realizzare una zigrinatura complementare sulla superficie esterna ed interna sul bordo superiore (3) di un coperchio quando disposto tra dette facce di battuta.
- 14. Coperchio ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1, comprendente un elemento (2) perimetralmente disposto ad una parete superiore (1), detto elemento perimetrale (2) presentando un bordo (3) sporgente al di sopra di detta parete superiore (1), ed un mantello (4) estendentesi sotto detta parete superiore (1), caratterizzato dal fatto di presentare rispettive zigrinature sulle facce interna ed esterna di detto bordo superiore (3), tali da ridurre il perimetro originario di quest'ultimo e permettendo così l'impilamento su altri coperchi similari.
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