JPH06118797A - マグネットロールおよびその製造方法 - Google Patents
マグネットロールおよびその製造方法Info
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- JPH06118797A JPH06118797A JP4267759A JP26775992A JPH06118797A JP H06118797 A JPH06118797 A JP H06118797A JP 4267759 A JP4267759 A JP 4267759A JP 26775992 A JP26775992 A JP 26775992A JP H06118797 A JPH06118797 A JP H06118797A
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
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- Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ブラシと像担持体表面との接触幅を増大
させおよび／または現像極近傍における磁束密度分布に
急峻な勾配を付与させ得るマグネットロールおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 シャフトの外周に軸方向に延びる磁極を設け
てなる永久磁石部材を固着すると共に，円周方向に複数
個の磁極が現われるように形成してなるマグネットロー
ルにおいて，磁極の一部に熱的消磁部を形成する。ま
た，シャフトの外周に中空円筒状に形成した永久磁石部
材を固着し，永久磁石部材の外周に軸方向に延びかつ円
周方向に複数個現われる磁極を着磁した後，磁極の一部
をレーザービーム照射によって永久磁石部材のキューリ
ー点以上に加熱し，熱的消磁部を形成する。
させおよび／または現像極近傍における磁束密度分布に
急峻な勾配を付与させ得るマグネットロールおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 シャフトの外周に軸方向に延びる磁極を設け
てなる永久磁石部材を固着すると共に，円周方向に複数
個の磁極が現われるように形成してなるマグネットロー
ルにおいて，磁極の一部に熱的消磁部を形成する。ま
た，シャフトの外周に中空円筒状に形成した永久磁石部
材を固着し，永久磁石部材の外周に軸方向に延びかつ円
周方向に複数個現われる磁極を着磁した後，磁極の一部
をレーザービーム照射によって永久磁石部材のキューリ
ー点以上に加熱し，熱的消磁部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子写真や静電記録等
において現像ロールとして使用するマグネットロールお
よびその製造方法に関するものであり，特にシャフトの
外周に軸方向に延びる磁極を設けてなる永久磁石部材を
固着すると共に，円周方向に複数個の磁極が現われるよ
うに形成し，像担持体と対向して配設される現像磁極の
磁束密度分布曲線を改良したマグネットロールおよびそ
の製造方法に関するものである。
において現像ロールとして使用するマグネットロールお
よびその製造方法に関するものであり，特にシャフトの
外周に軸方向に延びる磁極を設けてなる永久磁石部材を
固着すると共に，円周方向に複数個の磁極が現われるよ
うに形成し，像担持体と対向して配設される現像磁極の
磁束密度分布曲線を改良したマグネットロールおよびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において，現
像ロール用として使用するマグネットロールは，例えば
図５に示すような構成のものが最も一般的である。図５
において，１は永久磁石部材であり，例えばハードフェ
ライトのような焼結粉末磁石材料により，円筒状に一体
に形成し，中心部にシャフト２を同軸的に固着する。
像ロール用として使用するマグネットロールは，例えば
図５に示すような構成のものが最も一般的である。図５
において，１は永久磁石部材であり，例えばハードフェ
ライトのような焼結粉末磁石材料により，円筒状に一体
に形成し，中心部にシャフト２を同軸的に固着する。
【０００３】永久磁石部材１の外周面には軸方向に延び
る磁極Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｎ1 ，Ｎ2 を設けると共に，円周方
向にこれらを等間隔若しくは不等間隔に配設する。次に
シャフト２の両端部には支持部材を軸受（何れも図示せ
ず）を介して回転自在に装着し，支持部材には中空円筒
状に形成したスリーブ３を嵌着する。なお支持部材およ
びスリーブ３は，例えばアルミニウム合金若しくはステ
ンレス鋼等の非磁性材料によって形成する。なお永久磁
石部材１の外径は１８〜６０mm，長さは２００〜３５０
mmに形成する場合が多い。
る磁極Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｎ1 ，Ｎ2 を設けると共に，円周方
向にこれらを等間隔若しくは不等間隔に配設する。次に
シャフト２の両端部には支持部材を軸受（何れも図示せ
ず）を介して回転自在に装着し，支持部材には中空円筒
状に形成したスリーブ３を嵌着する。なお支持部材およ
びスリーブ３は，例えばアルミニウム合金若しくはステ
ンレス鋼等の非磁性材料によって形成する。なお永久磁
石部材１の外径は１８〜６０mm，長さは２００〜３５０
mmに形成する場合が多い。
【０００４】上記の構成により，永久磁石部材１とスリ
ーブ３との間に相対回転が存在するように駆動すること
により，永久磁石部材１が具有する磁気吸引力によって
スリーブ３の外周面に磁性を有する現像剤を吸着搬送し
て所謂磁気ブラシ（図示せず）を形成し，所定の現像作
業を遂行するのである。
ーブ３との間に相対回転が存在するように駆動すること
により，永久磁石部材１が具有する磁気吸引力によって
スリーブ３の外周面に磁性を有する現像剤を吸着搬送し
て所謂磁気ブラシ（図示せず）を形成し，所定の現像作
業を遂行するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような永久磁石
部材１を形成するには，コイルを巻装した着磁ヨークを
使用し，コイルにパルス電流を通電して所定の磁極を設
けるのが通例である。この場合，強磁性体からなる着磁
ヨーク部材と空気との透磁率の差は，電流に対する導電
率の差のように大きくないため，着磁時の印加磁界が漏
洩し，永久磁石部材１に急峻な勾配を有する磁束密度分
布曲線を有する着磁ができないという問題点がある。
部材１を形成するには，コイルを巻装した着磁ヨークを
使用し，コイルにパルス電流を通電して所定の磁極を設
けるのが通例である。この場合，強磁性体からなる着磁
ヨーク部材と空気との透磁率の差は，電流に対する導電
率の差のように大きくないため，着磁時の印加磁界が漏
洩し，永久磁石部材１に急峻な勾配を有する磁束密度分
布曲線を有する着磁ができないという問題点がある。
【０００６】図６は現像極近傍の磁束密度分布曲線の例
を示す図である。図６に示すように磁束密度分布曲線の
立上りは，前記のように着磁ヨークに介装したコイルに
パルス電流を印加しても，急峻な勾配を持つに至らず緩
慢な勾配の曲線となっている。このため破線にて示され
るような急峻な勾配の磁束密度分布を有する現像極が必
要であるマグネットロールへの対応ができないという問
題点がある。
を示す図である。図６に示すように磁束密度分布曲線の
立上りは，前記のように着磁ヨークに介装したコイルに
パルス電流を印加しても，急峻な勾配を持つに至らず緩
慢な勾配の曲線となっている。このため破線にて示され
るような急峻な勾配の磁束密度分布を有する現像極が必
要であるマグネットロールへの対応ができないという問
題点がある。
【０００７】次に現像作業における現像効率を高めるた
めには，磁気ブラシの密度および磁気ブラシと像担持体
表面との接触幅を増大させることが有効である。このた
め現像極の構成を図７に示すような構成とする提案がさ
れている（例えば特公昭６２−５５１４９号公報参
照）。図７において，永久磁石部材１は，等方性フェラ
イト磁石材料からなる本体１１に，異方性フェライト磁
石材料からなる磁極片１２を埋設して形成される。１３
は凹溝であり，磁極片１２の表面に刻設される。
めには，磁気ブラシの密度および磁気ブラシと像担持体
表面との接触幅を増大させることが有効である。このた
め現像極の構成を図７に示すような構成とする提案がさ
れている（例えば特公昭６２−５５１４９号公報参
照）。図７において，永久磁石部材１は，等方性フェラ
イト磁石材料からなる本体１１に，異方性フェライト磁
石材料からなる磁極片１２を埋設して形成される。１３
は凹溝であり，磁極片１２の表面に刻設される。
【０００８】図８は上記構成の永久磁石部材１の現像極
近傍の磁束密度分布曲線の例を示す図である。図８に示
すように，現像極近傍の磁束密度は他の磁極より大であ
ると共に，例えば２個のピークを有する磁束密度分布と
なる。従って磁気ブラシの像担持体に対する接触幅を拡
げることができ，現像効率を高め得ると共に，現像むら
や，にじみを防止することができると共に，所謂ジャン
ピング現像も可能となる。
近傍の磁束密度分布曲線の例を示す図である。図８に示
すように，現像極近傍の磁束密度は他の磁極より大であ
ると共に，例えば２個のピークを有する磁束密度分布と
なる。従って磁気ブラシの像担持体に対する接触幅を拡
げることができ，現像効率を高め得ると共に，現像むら
や，にじみを防止することができると共に，所謂ジャン
ピング現像も可能となる。
【０００９】しかしながら上記のように凹溝１３を形成
するには，例えばダイヤモンド砥石によって研摩加工す
る必要がある。この場合，磁極片１２を構成するフェラ
イト磁石材料は，硬質かつ脆性を有するため，加工が煩
雑であり，かつ長時間を要し，コスト高になると共に，
凹溝の稜線部に欠けを生じ易く，磁束密度分布が乱れ，
画質を低下させるという問題点がある。
するには，例えばダイヤモンド砥石によって研摩加工す
る必要がある。この場合，磁極片１２を構成するフェラ
イト磁石材料は，硬質かつ脆性を有するため，加工が煩
雑であり，かつ長時間を要し，コスト高になると共に，
凹溝の稜線部に欠けを生じ易く，磁束密度分布が乱れ，
画質を低下させるという問題点がある。
【００１０】一方着磁ヨークの工夫により，現像極にお
ける磁束密度分布が２個若しくはそれ以上の複数個のピ
ークを有するように形成することも考えられるが，上記
ピーク間の距離が極めて小寸法であることと，前記のよ
うに着磁時における印加磁界の漏洩があるため，量産時
における態様としては実現が困難であるという問題点が
ある。
ける磁束密度分布が２個若しくはそれ以上の複数個のピ
ークを有するように形成することも考えられるが，上記
ピーク間の距離が極めて小寸法であることと，前記のよ
うに着磁時における印加磁界の漏洩があるため，量産時
における態様としては実現が困難であるという問題点が
ある。
【００１１】本発明は，上記従来技術に存在する問題点
を解決し，磁気ブラシと像担持体表面との接触幅の増大
および／または現像極近傍における急峻な勾配を有する
磁束密度分布を容易に実現できるマグネットロールおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
を解決し，磁気ブラシと像担持体表面との接触幅の増大
および／または現像極近傍における急峻な勾配を有する
磁束密度分布を容易に実現できるマグネットロールおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，まず第１の発明においては，シャフトの外周に軸方
向に延びる磁極を設けてなる永久磁石部材を固着すると
共に，円周方向に複数個の磁極が現われるように形成し
てなるマグネットロールにおいて，磁極の一部に熱的消
磁部を形成する，という技術的手段を採用した。
に，まず第１の発明においては，シャフトの外周に軸方
向に延びる磁極を設けてなる永久磁石部材を固着すると
共に，円周方向に複数個の磁極が現われるように形成し
てなるマグネットロールにおいて，磁極の一部に熱的消
磁部を形成する，という技術的手段を採用した。
【００１３】上記の発明において，熱的消磁部を像担持
体と略対向して配置される現像極の円周方向の中央部に
設け，同一極性の２個のピークを有する磁束密度分布が
現われるように形成することができる。
体と略対向して配置される現像極の円周方向の中央部に
設け，同一極性の２個のピークを有する磁束密度分布が
現われるように形成することができる。
【００１４】また上記の発明において，熱的消磁部を現
像極の円周方向の少なくとも一方の端部に設け，磁束密
度分布曲線の勾配を急峻に形成することができる。次に
第２の発明においては，上記のようなマグネットロール
を製造する場合に，シャフトの外周に中空円筒状に形成
した永久磁石部材を固着し，永久磁石部材の外周に軸方
向に延びかつ円周方向に複数個現われる磁極を着磁した
後，磁極の一部をレーザービーム照射によって永久磁石
部材のキューリー点以上に加熱し，熱的消磁部を形成す
る，という技術的手段を採用した。
像極の円周方向の少なくとも一方の端部に設け，磁束密
度分布曲線の勾配を急峻に形成することができる。次に
第２の発明においては，上記のようなマグネットロール
を製造する場合に，シャフトの外周に中空円筒状に形成
した永久磁石部材を固着し，永久磁石部材の外周に軸方
向に延びかつ円周方向に複数個現われる磁極を着磁した
後，磁極の一部をレーザービーム照射によって永久磁石
部材のキューリー点以上に加熱し，熱的消磁部を形成す
る，という技術的手段を採用した。
【００１５】
【作用】上記の構成により，現像極の近傍の狭小な範囲
においても，機械加工手段によることなく，容易かつ正
確に同一極性の複数個のピークを有する磁束密度分布を
形成することができる。また従来の着磁ヨークを使用す
る着磁手段によっては得られなかった急峻な勾配を有す
る磁束密度分布曲線を有するマグネットロールを得るこ
とができるのである。なお現像極に設けるべき熱的消磁
部の円周方向の幅寸法および深さ寸法は，例えばレーザ
ービームのスポット径および／または照射速度を適宜変
更することによって調整することができる。
においても，機械加工手段によることなく，容易かつ正
確に同一極性の複数個のピークを有する磁束密度分布を
形成することができる。また従来の着磁ヨークを使用す
る着磁手段によっては得られなかった急峻な勾配を有す
る磁束密度分布曲線を有するマグネットロールを得るこ
とができるのである。なお現像極に設けるべき熱的消磁
部の円周方向の幅寸法および深さ寸法は，例えばレーザ
ービームのスポット径および／または照射速度を適宜変
更することによって調整することができる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す要部端面図
であり，同一部分は前記図５および図７と同一の参照符
号で示す。図１において，シャフト２はステンレス鋼に
より外径１０mm，長さ３５０mmに形成した。永久磁石部
材１を形成する本体１１は，等方性フェライト磁石材料
（日立金属製 ＹＢＭ−３）により外径２２mm，内径１
０mm，長さ２２０mmの中空円筒状に形成し，現像磁極を
構成する磁極片１２を異方性フェライト磁石材料（日立
金属製 ＹＢＭ−２Ｂ）により幅７mm, 最大厚さ５mm，
長さ２２０mmに形成して，エポキシ系接着剤を介して本
体１１に埋込み，非対称６極に着磁した。なお上記フェ
ライト磁石材料のキューリー点は，何れも約４６０℃で
ある。
であり，同一部分は前記図５および図７と同一の参照符
号で示す。図１において，シャフト２はステンレス鋼に
より外径１０mm，長さ３５０mmに形成した。永久磁石部
材１を形成する本体１１は，等方性フェライト磁石材料
（日立金属製 ＹＢＭ−３）により外径２２mm，内径１
０mm，長さ２２０mmの中空円筒状に形成し，現像磁極を
構成する磁極片１２を異方性フェライト磁石材料（日立
金属製 ＹＢＭ−２Ｂ）により幅７mm, 最大厚さ５mm，
長さ２２０mmに形成して，エポキシ系接着剤を介して本
体１１に埋込み，非対称６極に着磁した。なお上記フェ
ライト磁石材料のキューリー点は，何れも約４６０℃で
ある。
【００１７】上記永久磁石部材１について，現像磁極近
傍の磁束密度分布を測定したところ，磁極片１２から１
mm離れた位置（スリーブ表面に相当）における磁束密度
は，図２における曲線ａによって示されるような１山分
布であることがわかった。最大磁束密度は１３５０Ｇで
あった。この磁極片１２の中央部に，出力１ｋＷのＣＯ
2 レーザーにより，スポット径 1.0mm，軸方向の照射速
度５０mm／秒で局部加熱（キューリー点以上）して熱的
消磁部１４を形成したところ，図２における曲線ｂによ
って示されるような２山ピークの磁束密度分布が得られ
た。最大磁束密度は１２００Ｇ，谷部の磁束密度は８０
０Ｇであった。
傍の磁束密度分布を測定したところ，磁極片１２から１
mm離れた位置（スリーブ表面に相当）における磁束密度
は，図２における曲線ａによって示されるような１山分
布であることがわかった。最大磁束密度は１３５０Ｇで
あった。この磁極片１２の中央部に，出力１ｋＷのＣＯ
2 レーザーにより，スポット径 1.0mm，軸方向の照射速
度５０mm／秒で局部加熱（キューリー点以上）して熱的
消磁部１４を形成したところ，図２における曲線ｂによ
って示されるような２山ピークの磁束密度分布が得られ
た。最大磁束密度は１２００Ｇ，谷部の磁束密度は８０
０Ｇであった。
【００１８】図１における熱的消磁部１４を逐次研削加
工によって研削しながら磁束密度の変化を調査した結
果，熱的消磁部１４の表面における円周方向の幅寸法が
約３mm，深さ寸法が約 1.5mmであることが判明した。こ
の熱的消磁部１４の横断面形状は，図１に示すように略
半月状若しくは凸レンズ状であると推定される。なおこ
の熱的消磁部１４の幅寸法および深さ寸法は，レーザー
ビームのスポット径および／または照射速度を適宜変更
することによって調整できる。
工によって研削しながら磁束密度の変化を調査した結
果，熱的消磁部１４の表面における円周方向の幅寸法が
約３mm，深さ寸法が約 1.5mmであることが判明した。こ
の熱的消磁部１４の横断面形状は，図１に示すように略
半月状若しくは凸レンズ状であると推定される。なおこ
の熱的消磁部１４の幅寸法および深さ寸法は，レーザー
ビームのスポット径および／または照射速度を適宜変更
することによって調整できる。
【００１９】図３は本発明の第２実施例を示す要部端面
図であり，同一部分は前記図１と同一の参照符号で示
す。図３において永久磁石部材１は前記図１における本
体１１と同様の等方性フェライト磁石材料（日立金属製
ＹＢＭ−３）により前記同様に形成し，非対称６極に
着磁した。
図であり，同一部分は前記図１と同一の参照符号で示
す。図３において永久磁石部材１は前記図１における本
体１１と同様の等方性フェライト磁石材料（日立金属製
ＹＢＭ−３）により前記同様に形成し，非対称６極に
着磁した。
【００２０】上記永久磁石部材１について，現像磁極近
傍の磁束密度分布を測定したところ，永久磁石部材１か
ら１mm離れた位置（スリーブ表面に相当）における磁束
密度は，図４における曲線ｃによって示されるような立
上りの緩やかな曲線によって示されるような分布である
ことがわかった。最大磁束密度は８５０Ｇであった。次
に図３に示す永久磁石部材１の現像極の円周方向の端部
に，前記実施例と同様にしてＣＯ2 レーザーによる熱的
消磁部１５を形成したところ，図４における曲線ｄによ
って示されるような急峻な勾配の磁束密度分布が得られ
た。なお図３に示す熱的消磁部１５は，現像極の円周方
向の一方の端部のみに設けてもよい。
傍の磁束密度分布を測定したところ，永久磁石部材１か
ら１mm離れた位置（スリーブ表面に相当）における磁束
密度は，図４における曲線ｃによって示されるような立
上りの緩やかな曲線によって示されるような分布である
ことがわかった。最大磁束密度は８５０Ｇであった。次
に図３に示す永久磁石部材１の現像極の円周方向の端部
に，前記実施例と同様にしてＣＯ2 レーザーによる熱的
消磁部１５を形成したところ，図４における曲線ｄによ
って示されるような急峻な勾配の磁束密度分布が得られ
た。なお図３に示す熱的消磁部１５は，現像極の円周方
向の一方の端部のみに設けてもよい。
【００２１】上記の実施例においては，永久磁石部材お
よび磁極片をフェライト磁石材料によって形成した例に
ついて記述したが，他の磁石材料によって形成しても作
用は同様であることは勿論である。また永久磁石材料の
横断面外周輪郭を円形以外の形状とした場合も同様の作
用である。更に熱的消磁部は現像極以外の磁極や，磁極
の端部などの一部分にも適用できるし，直線状のみでな
く，螺旋状または正弦波状の熱的消磁部を任意の位置に
形成できることは勿論である。
よび磁極片をフェライト磁石材料によって形成した例に
ついて記述したが，他の磁石材料によって形成しても作
用は同様であることは勿論である。また永久磁石材料の
横断面外周輪郭を円形以外の形状とした場合も同様の作
用である。更に熱的消磁部は現像極以外の磁極や，磁極
の端部などの一部分にも適用できるし，直線状のみでな
く，螺旋状または正弦波状の熱的消磁部を任意の位置に
形成できることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は，以上記述のような構成および
作用であるから，下記の効果を奏し得る。 （１）現像極に複数のピークを有する磁束密度分布を容
易に得ることができ，磁気ブラシと像担持体表面との接
触幅の増大が可能であり，現像効率の向上を図ることが
できる。 （２）現像極に従来のような凹溝若しくは窪み部を形成
する必要がないため，加工が容易であると共に，硬質か
つ脆性材料であっても稜線部に生ずる欠けによる不都合
がなく，信頼性を大幅に向上させ得る。 （３）現像極の円周方向の少なくとも一方の端部に熱的
消磁部を設けることにより，急峻な勾配の磁束密度分布
が得られる。従って現像終了後，余剰に付着したトナー
（磁性トナー）の飛散防止，またはキャリアの付着飛散
を抑制する作用が増大し，画像が向上する。
作用であるから，下記の効果を奏し得る。 （１）現像極に複数のピークを有する磁束密度分布を容
易に得ることができ，磁気ブラシと像担持体表面との接
触幅の増大が可能であり，現像効率の向上を図ることが
できる。 （２）現像極に従来のような凹溝若しくは窪み部を形成
する必要がないため，加工が容易であると共に，硬質か
つ脆性材料であっても稜線部に生ずる欠けによる不都合
がなく，信頼性を大幅に向上させ得る。 （３）現像極の円周方向の少なくとも一方の端部に熱的
消磁部を設けることにより，急峻な勾配の磁束密度分布
が得られる。従って現像終了後，余剰に付着したトナー
（磁性トナー）の飛散防止，またはキャリアの付着飛散
を抑制する作用が増大し，画像が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す要部端面図である。
【図２】図１の永久磁石部材の現像極近傍の磁束密度分
布曲線を示す図である。
布曲線を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す要部端面図である。
【図４】図２の永久磁石部材の現像極近傍の磁束密度分
布曲線を示す図である。
布曲線を示す図である。
【図５】従来のマグネットロールの例を示す要部横断面
図である。
図である。
【図６】図５の永久磁石部材の現像極近傍の磁束密度分
布曲線の例を示す図である。
布曲線の例を示す図である。
【図７】従来のマグネットロールの他の例を示す要部端
面図である。
面図である。
【図８】図７の永久磁石部材の現像極近傍の磁束密度分
布曲線の例を示す図である。
布曲線の例を示す図である。
１ 永久磁石部材 １４，１５ 熱的消磁部
Claims (4)
- 【請求項１】 シャフトの外周に軸方向に延びる磁極を
設けてなる永久磁石部材を固着すると共に，円周方向に
複数個の磁極が現われるように形成してなるマグネット
ロールにおいて，磁極の一部に熱的消磁部を形成したこ
とを特徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 熱的消磁部を像担持体と略対向して配置
される現像極の円周方向の中央部に設け，同一極性の２
個のピークを有する磁束密度分布が現われるように形成
したことを特徴とする請求項１記載のマグネットロー
ル。 - 【請求項３】 熱的消磁部を現像極の円周方向の少なく
とも一方の端部に設け，磁束密度分布曲線の勾配を急峻
に形成したことを特徴とする請求項１記載のマグネット
ロール。 - 【請求項４】 シャフトの外周に中空円筒状に形成した
永久磁石部材を固着し，永久磁石部材の外周に軸方向に
延びかつ円周方向に複数個現われる磁極を着磁した後，
磁極の一部をレーザービーム照射によって永久磁石部材
のキューリー点以上に加熱し，熱的消磁部を形成するこ
とを特徴とするマグネットロールの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267759A JPH06118797A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | マグネットロールおよびその製造方法 |
| US08/130,195 US5539368A (en) | 1992-10-07 | 1993-10-01 | Magnet roll and method of producing same |
| US08/626,567 US5668519A (en) | 1992-10-07 | 1996-04-02 | Magnet roll and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267759A JPH06118797A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | マグネットロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118797A true JPH06118797A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17449198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267759A Pending JPH06118797A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | マグネットロールおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5539368A (ja) |
| JP (1) | JPH06118797A (ja) |
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|---|---|
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