JPH0611692Y2

JPH0611692Y2 - ホ−ロ−加工板用ホ−ルカッタ−

Info

Publication number: JPH0611692Y2
Application number: JP8410087U
Authority: JP
Inventors: 一芳稲垣; 博志和田
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2002-05-29
Also published as: JPS63193609U

Description

【考案の詳細な説明】考案の目的（産業上の利用分野）この考案は、例えばホーロー浴槽等、鉄板又は鋳物板を
ホーロー加工したホーロー加工板を穿孔する場合に使用
するホールカッターに関するものである。

（従来の技術）この考案の出願人は、既に実願昭６１−０９６６１９号
の願書に添付した明細書及び図面においてホーロー加工
板用の複合形のホールカッターを提案している。

このホールカッターは、シャンクの一端に設けられ、金
属板を穿孔するための複数の切削刃を周壁上に有する外
側有蓋筒体と、同外側有蓋筒体を刃よりも外方へ延出す
るドリル体と、前記外側有蓋筒体内に着脱可能に装着さ
れ、その装着状態において前記切削刃の切削端を被冠す
ると共に、外周にホーロー層を削り取るための専用の削
り面を有する内側有蓋筒体とにより構成されている。

そして、ホーロー加工板に穴をあける場合には、まず、
外側有蓋筒体に内側有蓋筒体を装着した状態で、シャン
クを回転駆動装置のチャックに接続する。そして、ドリ
ル体をホーロー加工板に押圧しながら、回転駆動装置の
動作に基きホールカッターを回転させ、ドリル体により
位置決め用の案内穴を穿孔した後、前記削り面をホーロ
ー層に押圧してホーロー層のみを削り取る。次に、内側
有蓋筒体を外側有蓋筒体から取り外し、前記案内穴にド
リル体を係合して位置決めし、外側有蓋筒体を回転させ
ながらその切削刃をホーロー層の削りとられた金属板に
押圧して金属板のみを切削穿孔する。このように、金属
板切削用の外側有蓋筒体に対してホーロー層切削用の内
側有蓋筒体を着脱して使用するようにしていた。これに
より、従来別々に設けられ、回転駆動装置のチャックに
対して別々に取付けるようにしていたホーロー層切削用
のカッター及び金属板切削用のカッターの、チャックに
対する取替え作業の手間を省くようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、前記従来のホールカッターでは、外側有蓋筒
体と内側有蓋筒体との装着状態でドリル体により案内穴
の透設時に、ドリル体をその前進方向へ押圧しているの
で、案内穴が透設されると押圧の勢いで内側有蓋体の削
り面が硬質のホーロー層に急激に接触し、その接触によ
る危険な反動を受けたり、削り面が破損したりするとい
う虞れがあった。

この考案は前述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、ドリル体による案内穴の透設時に被切削物とホーロ
ー層用の削り面との急激な接触を防止し得るホーロー加
工板用ホールカッターの提供を目的としている。

考案の構成（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この考案においては、ド
リル体の外周上に、被切削物に対するドリル体の前進を
規制するための規制部材を着脱可能に装着し、その装着
状態において規制部材の先端が削り面よりも外方へ延出
するように構成している。

（作用）従って、ホールカッターによりホーロー加工板に穴をあ
ける場合には、まず、外側有蓋筒体に内側有蓋筒体を装
着し、更にドリル体の外周上に規制部材を装着した状態
で、シャンクを回転駆動装置のチャックに接続する。そ
して、回転駆動装置の動作に基き、ホールカッターを回
転させながら、ドリル体をホーロー加工板に押圧してそ
のホーロー加工板に位置決め用の案内穴を透設する。こ
の時、案内穴が透設されると、規制部材がホーロー加工
板に係合してドリル体の前進が規制され、内側有蓋筒体
の削り面とホーロー加工板との接触が防止される。

続いて、ドリル体から規制部材を取り外した後、案内穴
とドリル体との係合により内側有蓋筒体を位置決めしな
がらホーロー層に押圧してその削り面によりホーロー層
を削り取る。

次に、外側有蓋筒体から内側有蓋筒体を取り外した後、
案内穴とドリル体との係合により外側有蓋筒体を位置決
めしながら回転させ、外側有蓋筒体の切削刃をホーロー
層の削除された金属板に押圧してその切削刃により金属
板を切削穿孔する。

（実施例）以下、この考案を具体化した一実施例を第１図〜第６図
に基いて詳細に説明する。

第１，２図に示すように、このホールカッター１はシャ
ンク２を備え、同シャンク２の一端にはその軸線Ｌを中
心にして有蓋状の外側有蓋筒体３が設けられている。同
筒体３の周壁３ａ上には複数の切欠３ｂが等角度間隔を
もって形成されている。又、各切欠３ｂの一側には、金
属板を穿孔するための切削刃４が設けられている。更
に、筒体３の底壁３ｃには一対の透孔３ｄが形成されて
いる。

又、シャンク２の一端には、その軸線Ｌに沿って延びる
と共に、外側有蓋筒体３を貫通し、その内側３ｅを通過
して切削刃４の切削端よりも外方へ延出するドリル体５
が設けられている。そして、ドリル体５の先端には超硬
チップよりなる切削刃６が設けられている。

有蓋状の内側有蓋筒体７は、その外径が外側有蓋筒体３
の内側３ｅに嵌入し得るように設定されている。又、同
筒体７の底壁７ａにはドリル体５を貫通させるための透
孔７ｂが設けられ、同底壁７ａの外側には外側有蓋筒体
３の両透孔３ｄに対応して両透孔３ｄに挿通し得る一対
の係合棒８が突設されている。一方、筒体７の開口縁全
周は外方へ張り出され、外側有蓋筒体３の切削刃４の切
削端を被冠するための被冠部９が設けられている。更
に、被冠部９の外周には粉末状の研削材が配設され、ホ
ーロー層を削り取るための削り面９ａが設けられてい
る。又、被冠部９上には、ホーロー層を削り取る際にそ
の削り粉を排出するための４つの切り溝９ｂが等角度間
隔をもって形成されている。そして、内側有蓋筒体７の
透孔７ｂにドリル体５を挿通させると共に、係合棒８を
外側有蓋筒体３の透孔３ｄに挿通させながら、内側有蓋
筒体７を外側有蓋筒体３の内側３ｅに軸線Ｌに沿って嵌
入することにより、内側有蓋筒体７が外側有蓋筒体３に
対して装着されると共に、一体回転可能に支持される。
又、その装着状態において、被冠部９が切削刃４の切削
端を被冠すると共に、ドリル体５の先端部が被冠部９の
削り面９ａよりも外方へ延出する。

一方、外側有蓋筒体３から内側有蓋筒体７を取り外すに
は、同筒体７を軸線Ｌに沿って引き抜けばよい。

更に、ドリル体５はその外周上に着脱可能に挿通され、
被切削物に対するドリル体５の前進を規制するための円
筒状の規制部材１０を備えている。そして、第３図に示
すように、外側有蓋筒体３に内側有蓋筒体７を装着した
状態において、規制部材１０をドリル体５に挿通するこ
とにより、その規制部材１０の一端が被冠部９の削り面
９ａよりも外方へ突出するようになっている。又、外側
有蓋筒体３から内側有蓋筒体７を取り外した状態で、規
制部材１０をドリル体５に挿通することにより、その規
制部材１０の一端が切削刃４の切削端よりも外方へ突出
するようになっている。

次に、上記のように構成されたホールカッター１を使用
して、第３〜６図に示すような鉄板１１及びホーロー層
１２よりなるホーロー浴槽１３に水抜き穴１６をあける
手順を説明する。

まず、外側有蓋筒体３の内側３ｅに内側有蓋筒体７を装
着すると共に、ドリル体５上に規制部材１０を装着す
る。又、この装着状態において、第３図に示すように、
シャンク２を回転駆動装置（図示略）のチャック１４に
接続する。

次に、ホーロー浴槽１３の穴あけ部分の中心に錐等によ
りアタリを付ける。そして、そのアタリ部分にドリル体
５の先端を当接して回転駆動装置の動作に基きホールカ
ッター１を回転させながらドリル体５を浴槽１３に押圧
する。これにより、第３図に示すように、ドリル体５の
切削刃６にてホーロー層１２及び鉄板１１を貫通する案
内穴１５が浴槽１３にあけられる。この時、ドリル体５
が浴槽１３を貫通すると、ホーロー層１２の表面に規制
部材１０の一端が係合してドリル体５の前進が規制さ
れ、被冠部９と硬質のホーロー層１２との接触が防止さ
れる。この結果、被冠部９の削り面９ａとホーロー層１
２との急激な接触が回避され、その接触による危険な反
動を未然に防止できると共に、削り面９ａの破損を未然
に防止することができる。

続いて、ドリル体５を案内穴１５から抜き取り、ドリル
体５から規制部材１０を取り外す。その後、ドリル体５
を案内穴１５に挿入して被冠部９の位置決めを行うと共
に、被冠部９の削り面９ａをホーロー層１２の表面に当
接させる。そして、第４図に示すように、削り面９ａを
回転駆動装置の動作に基き回転させながら、ホーロー層
１２の表面にゆっくりと押圧し、第５図に示すように、
浴槽１３の穴あけ部分のホーロー層１２のみを円環状に
削り取る。この時、ホーロー層１２は削り面９ａにより
徐々に削り取られるので、そのホーロー層１２の削り取
り部分に傷が付いたり、バリが生じたりすることはな
く、ホーロー層１２のみが円滑に削除される。

次に、ドリル体５を案内穴１５から再び抜き取り、外側
有蓋筒体３から内側有蓋筒体７を取り外す。その後、再
びドリル体５を案内穴１５に挿入して外側有蓋筒体３の
位置決めを行うと共に、回転駆動装置の動作に基き外側
有蓋筒体３を回転させながら、その切削刃４を鉄板１１
に押圧する。これにより、鉄板１１が切削されて円板状
に切断され、その切断片が外側有蓋筒体３の内側３ｅに
嵌入して取り除かれる。この結果、第６図に示すよう
に、外側有蓋筒体３の外径に相当する水抜き穴１６が浴
槽１３にあけられる。又、前記切断片は外側有蓋筒体３
の開口側を下方へ向けると自然落下するので、容易に取
り除くことができる。

又、この実施例におけるホールカッター１は、ホーロー
浴槽１３等のホーロー加工板のみに使用されるものでは
なく、内側有蓋筒体７を取り外した状態で、外側有蓋筒
体３によりホーロー加工をしていない金属板の穴あけに
も使用される。この場合、ドリル体５上に規制部材１０
を装着することにより、金属板と切削刃４との急激な接
触を回避して、その接触時の危険な反動や切削刃４の破
損を未然に防止することができる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば外側有蓋筒体３及び内側有蓋筒体７の外径を増減
する等、考案の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を適
宜に変更して実施することもできる。

考案の効果以上詳述したように、この考案によれば、ホーロー層用
の削り面とホーロー層との急激な接触を防止でき、その
接触時の危険な反動や削り面の破損を未然に防止するこ
とができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示すホールカ
ッターの分解側面図、第２図は内側有蓋筒体の正面図、
第３図〜第６図は穴あけの作業工程を説明する図であ
る。２……シャンク、３……外側有蓋筒体、３ａ……周壁、
４……切削刃、５……ドリル体、７……内側有蓋筒体、
９……被冠部、９ａ……削り面、１０……規制部材、１
１……鉄板、１２……ホーロー層、１３……ホーロー浴
槽、Ｌ……軸線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャンク（２）の一端にその軸線（Ｌ）を
中心にして、金属板（１１）を穿孔するための複数の切
削刃（４）を周壁（３ａ）上に有する外側有蓋筒体
（３）を設けると共に、同外側有蓋筒体（３）を貫通し
て前記軸線（Ｌ）に沿って延び、前記切削刃（４）の切
削端よりも外方へ延出するドリル体（５）を設け、前記
切削刃（４）の切削端を被冠する被冠部（９）を有する
と共に同被冠部（９）の外周にホーロー層（１２）を削
り取るための削り面（９ａ）を有する内側有蓋筒体
（７）を前記外側有蓋筒体（３）に対して着脱可能に装
着支持し、その装着状態において前記ドリル体（５）の
先端が前記被冠部（９）の削り面（９ａ）よりも外方へ
延出するように構成し、更にドリル体（５）の外周上
に、被切削物（１３）に対するドリル体（５）の前進を
規制するための規制部材（１０）を着脱可能に装着し、
その装着状態において規制部材（１０）の先端が前記削
り面（９ａ）よりも外方へ延出するように構成したことを特徴とする
ホーロー加工板用ホールカッター。