JP2542121Y2 - 穿孔具 - Google Patents
穿孔具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主に、合成樹脂板、木
板、金属板、石膏ボ−ド等の各種板材に透孔を穿設する
ために使用する穿孔具に関するものである。
板、金属板、石膏ボ−ド等の各種板材に透孔を穿設する
ために使用する穿孔具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の穿孔具として、図１４に
示される穿孔具５、及び図１５に示される穿孔具６があ
る。この穿孔具５は、金属により一体に形成されてな
り、図１４に示されるようにセンタ−ドリル５２と、チ
ャック部５３と、切削刃５４とを備え、電動ドリル等に
チャックされたチャック部５３の回転によりセンタ−ド
リル５２を中心に切削刃５４が回動し、回動状態とされ
た切削刃５４を被切削体に押圧することにより透孔を穿
設するものである。
示される穿孔具５、及び図１５に示される穿孔具６があ
る。この穿孔具５は、金属により一体に形成されてな
り、図１４に示されるようにセンタ−ドリル５２と、チ
ャック部５３と、切削刃５４とを備え、電動ドリル等に
チャックされたチャック部５３の回転によりセンタ−ド
リル５２を中心に切削刃５４が回動し、回動状態とされ
た切削刃５４を被切削体に押圧することにより透孔を穿
設するものである。
【０００３】また穿孔具６は、出願人により既に開示さ
れた特開平４−１３５９９号に係るものであり、図１５
に示されるように、センタ−ドリル６２が挿着された本
体６０と、該本体６０に嵌着されたチャック筒６３と、
該本体６０と挟持板６５との間で保持される切削刃６４
とから構成され、電動ドリル等にチャックされたチャッ
ク筒６３の回転により切削刃６４がセンタ−ドリル６２
を中心に回動し、回動状態とされた切削刃６４を被切削
体に押圧することにより透孔を穿設するものである。
れた特開平４−１３５９９号に係るものであり、図１５
に示されるように、センタ−ドリル６２が挿着された本
体６０と、該本体６０に嵌着されたチャック筒６３と、
該本体６０と挟持板６５との間で保持される切削刃６４
とから構成され、電動ドリル等にチャックされたチャッ
ク筒６３の回転により切削刃６４がセンタ−ドリル６２
を中心に回動し、回動状態とされた切削刃６４を被切削
体に押圧することにより透孔を穿設するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記穿
孔具５は、回動状態の切削刃５４を被切削体に押圧して
透孔を穿設するものであるため、切削刃５４が被切削体
を貫通し透孔が穿設された後、その押圧力により、切削
刃５４が回動状態のまま穿孔具５が透孔を貫通するため
穿孔作業が非常に危険であり、また被切削体が例えば配
線ボックス等の側壁であるような場合には、透孔を貫通
した穿孔具５により該ボックス内に配線されたケ−ブル
等を破断してしまうという問題が生じていた。
孔具５は、回動状態の切削刃５４を被切削体に押圧して
透孔を穿設するものであるため、切削刃５４が被切削体
を貫通し透孔が穿設された後、その押圧力により、切削
刃５４が回動状態のまま穿孔具５が透孔を貫通するため
穿孔作業が非常に危険であり、また被切削体が例えば配
線ボックス等の側壁であるような場合には、透孔を貫通
した穿孔具５により該ボックス内に配線されたケ−ブル
等を破断してしまうという問題が生じていた。
【０００５】また、前記穿孔具６にあっては、回動状態
の切削刃６４を被切削体に押圧して透孔を穿設するもの
であるため、切削刃６４が被切削体を貫通し透孔が穿設
された後、その押圧力により、本体６０の下面が被切削
体の透孔周縁に当接した状態で一定時間回動するのを避
けることができず、その結果として、形成された透孔周
縁には必ず擦傷が生じ、場合によっては両者の摩擦力に
より該透孔周縁が削り取られたり溶解したりして、被切
削体に綺麗な透孔を穿設できないという問題点があっ
た。また、この場合、本体６０下面にも同様に擦傷が生
じ、その繰返しにより本体６０が損傷するという問題も
生じていた。
の切削刃６４を被切削体に押圧して透孔を穿設するもの
であるため、切削刃６４が被切削体を貫通し透孔が穿設
された後、その押圧力により、本体６０の下面が被切削
体の透孔周縁に当接した状態で一定時間回動するのを避
けることができず、その結果として、形成された透孔周
縁には必ず擦傷が生じ、場合によっては両者の摩擦力に
より該透孔周縁が削り取られたり溶解したりして、被切
削体に綺麗な透孔を穿設できないという問題点があっ
た。また、この場合、本体６０下面にも同様に擦傷が生
じ、その繰返しにより本体６０が損傷するという問題も
生じていた。
【０００６】本考案は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、センタ−ドリル
を中心に回動する切削刃を被切削体に押圧して透孔を穿
設した後、その押圧力により発生する上記問題点を解決
することにあり、すなわち、回転状態のまま穿孔具が該
透孔を貫通することによる危険性及び被切削体内の収容
物の破損を排除して作業性の向上を図り、また、被切削
体の透孔周縁に生じる擦傷の発生を防止して綺麗な透孔
を形成することにある。
ものであり、その目的とするところは、センタ−ドリル
を中心に回動する切削刃を被切削体に押圧して透孔を穿
設した後、その押圧力により発生する上記問題点を解決
することにあり、すなわち、回転状態のまま穿孔具が該
透孔を貫通することによる危険性及び被切削体内の収容
物の破損を排除して作業性の向上を図り、また、被切削
体の透孔周縁に生じる擦傷の発生を防止して綺麗な透孔
を形成することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１に記載の考案は、「センタ−ド
リルと、該ドリルを中心に回動する状態で被切削体に押
圧されて透孔を穿設する切削刃とを備え、切削刃による
透孔開穿後に該透孔周縁に当接すると共に該ドリルを中
心に回動する回転ロ−ラ−が該切削刃外方に配置されて
なることを特徴とする穿孔具」をその内容としている。
の手段として、請求項１に記載の考案は、「センタ−ド
リルと、該ドリルを中心に回動する状態で被切削体に押
圧されて透孔を穿設する切削刃とを備え、切削刃による
透孔開穿後に該透孔周縁に当接すると共に該ドリルを中
心に回動する回転ロ−ラ−が該切削刃外方に配置されて
なることを特徴とする穿孔具」をその内容としている。
【０００８】また請求項２に記載の考案は、「複数の回
転ロ−ラ−が、センタ−ドリルを中心とする等角ピッチ
で配置されてなることを特徴とする請求項１記載の穿孔
具」をその内容としている。
転ロ−ラ−が、センタ−ドリルを中心とする等角ピッチ
で配置されてなることを特徴とする請求項１記載の穿孔
具」をその内容としている。
【０００９】
【作用】前記構成により、請求項１記載の穿孔具によれ
ば、センタ−ドリルを中心に回動する状態で被切削体に
押圧された切削刃による透孔穿設後、切削刃の外方に配
置された回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接するため、前記
押圧力により穿孔具が透孔から貫通するのを防止するこ
とができる。さらに透孔周縁に当接した状態で自身が回
転しながらセンタ−ドリルを中心に回動する回転ロ−ラ
−により、被切削体の透孔周縁に擦傷が生じることを防
止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿設することができ
る。
ば、センタ−ドリルを中心に回動する状態で被切削体に
押圧された切削刃による透孔穿設後、切削刃の外方に配
置された回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接するため、前記
押圧力により穿孔具が透孔から貫通するのを防止するこ
とができる。さらに透孔周縁に当接した状態で自身が回
転しながらセンタ−ドリルを中心に回動する回転ロ−ラ
−により、被切削体の透孔周縁に擦傷が生じることを防
止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿設することができ
る。
【００１０】又、請求項２記載の穿孔具によれば上記請
求項１の作用に加え、切削刃による透孔穿設後、センタ
−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、透孔
周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具
が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗
な透孔を被切削体に穿設することができる。
求項１の作用に加え、切削刃による透孔穿設後、センタ
−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、透孔
周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具
が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗
な透孔を被切削体に穿設することができる。
【００１１】
【実施例】以下、請求項１及び請求項２記載の穿孔具を
具体化した実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１
は、本考案の請求項１及び請求項２記載の穿孔具の第一
実施例を示した斜視図である。この穿孔具１は、センタ
−ドリル１２と、チャック部１３と、切削刃１４とを備
え、これらが金属により一体に形成されてなる穿孔具本
体１０と、該本体１０に取着され切削刃１４外方に配置
されてなる回転ロ−ラ−１１とから構成されており、電
動ドリル等にチャックされたチャック部１３の回転に伴
って、センタ−ドリル１２が回転するとともに、切削刃
１４及び回転ロ−ラ−１１が該ドリル１２を中心に回動
するようになっている。回転ロ−ラ−１１は、穿孔具本
体１０の外側方に突出形成された突出軸１５を中心に回
転自在となるよう該軸１５に挿着されている。尚、突出
軸１５は穿孔具本体１０と一体に作製されるものであっ
ても、別体に作製され後に該本体１０に取着されるもの
であってもよい。
具体化した実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１
は、本考案の請求項１及び請求項２記載の穿孔具の第一
実施例を示した斜視図である。この穿孔具１は、センタ
−ドリル１２と、チャック部１３と、切削刃１４とを備
え、これらが金属により一体に形成されてなる穿孔具本
体１０と、該本体１０に取着され切削刃１４外方に配置
されてなる回転ロ−ラ−１１とから構成されており、電
動ドリル等にチャックされたチャック部１３の回転に伴
って、センタ−ドリル１２が回転するとともに、切削刃
１４及び回転ロ−ラ−１１が該ドリル１２を中心に回動
するようになっている。回転ロ−ラ−１１は、穿孔具本
体１０の外側方に突出形成された突出軸１５を中心に回
転自在となるよう該軸１５に挿着されている。尚、突出
軸１５は穿孔具本体１０と一体に作製されるものであっ
ても、別体に作製され後に該本体１０に取着されるもの
であってもよい。
【００１２】また本実施例において、穿孔具本体１０
は、センタ−ドリル１２、チャック部１３、切削刃１４
のいずれか又は全部を別部材で形成し、後にこれらを一
体に組み付けて構成したものであってもよい。
は、センタ−ドリル１２、チャック部１３、切削刃１４
のいずれか又は全部を別部材で形成し、後にこれらを一
体に組み付けて構成したものであってもよい。
【００１３】回転ロ−ラ−１１は、切削刃１４より外方
に配置されていればよい。ここで切削刃１４より外方に
配置されるとは、センタ−ドリル１２を中心とする回転
ロ−ラ−１１までの半径が、切削刃１４までの半径より
大きくなるよう配置されていることをいう。従って回転
ロ−ラ−１１は、本実施例の如くセンタ−ドリル１２を
中心として切削刃１４を通過する径線上に相対向して配
置されるものに限らず、切削刃１４より外方に配置され
るのであれば、回転ロ−ラ−は、例えば図２又は図３の
穿孔具平面図に示すように配置してもよい。さらに本実
施例の穿孔具１においては、２個の回転ロ−ラ−１１が
センタ−ドリル１２を中心とする等角ピッチで配置され
てなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、そ
の数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−ラ
−１１の材質は特に限定されることなく、金属製であっ
ても合成樹脂製であってもよい。
に配置されていればよい。ここで切削刃１４より外方に
配置されるとは、センタ−ドリル１２を中心とする回転
ロ−ラ−１１までの半径が、切削刃１４までの半径より
大きくなるよう配置されていることをいう。従って回転
ロ−ラ−１１は、本実施例の如くセンタ−ドリル１２を
中心として切削刃１４を通過する径線上に相対向して配
置されるものに限らず、切削刃１４より外方に配置され
るのであれば、回転ロ−ラ−は、例えば図２又は図３の
穿孔具平面図に示すように配置してもよい。さらに本実
施例の穿孔具１においては、２個の回転ロ−ラ−１１が
センタ−ドリル１２を中心とする等角ピッチで配置され
てなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、そ
の数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−ラ
−１１の材質は特に限定されることなく、金属製であっ
ても合成樹脂製であってもよい。
【００１４】次に、この穿孔具１を使用して被切削体で
ある板材に透孔を穿設する手順について説明する。まず
図４に示されるように、チャック部１３を電動ドリル３
０にチャックし、センタ−ドリル１２を板材４０の透孔
形成位置に当てがった後、穿孔具１を回転させて板材４
０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリル１２
を軸として回動する切削刃１４により板材４０を切削し
透孔を穿設する。
ある板材に透孔を穿設する手順について説明する。まず
図４に示されるように、チャック部１３を電動ドリル３
０にチャックし、センタ−ドリル１２を板材４０の透孔
形成位置に当てがった後、穿孔具１を回転させて板材４
０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリル１２
を軸として回動する切削刃１４により板材４０を切削し
透孔を穿設する。
【００１５】ここで、切削刃１４が板材４０を貫通し透
孔４１が開穿されると、その押圧力により穿孔具１は透
孔４１貫通方向に押し出されるが、図５に示されるよう
に、切削刃１４外方に配置された回転ロ−ラ−１１が透
孔４１周縁に当接するため穿孔具１が透孔４１を貫通す
ることはない。さらに回転ロ−ラ−１１は、透孔４１周
縁に当接した状態で、突出軸１５を中心に回転しながら
センタ−ドリル１２を中心に回動するため、透孔４１周
縁に擦傷が生じることなく綺麗な透孔を板材に穿設する
ことができる。
孔４１が開穿されると、その押圧力により穿孔具１は透
孔４１貫通方向に押し出されるが、図５に示されるよう
に、切削刃１４外方に配置された回転ロ−ラ−１１が透
孔４１周縁に当接するため穿孔具１が透孔４１を貫通す
ることはない。さらに回転ロ−ラ−１１は、透孔４１周
縁に当接した状態で、突出軸１５を中心に回転しながら
センタ−ドリル１２を中心に回動するため、透孔４１周
縁に擦傷が生じることなく綺麗な透孔を板材に穿設する
ことができる。
【００１６】さらに上記実施例の穿孔具１にあっては、
２個の回転ロ−ラ−１１がセンタ−ドリル１２を中心と
する等角ピッチで配置されてなるため、切削刃１４によ
る透孔４１穿設後、センタ−ドリル１２を中心に回動す
る回転ロ−ラ−１１が、透孔４１周縁に安定した当接状
態を保って自転するため、穿孔具１が傾斜することなく
安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に
穿設できる。
２個の回転ロ−ラ−１１がセンタ−ドリル１２を中心と
する等角ピッチで配置されてなるため、切削刃１４によ
る透孔４１穿設後、センタ−ドリル１２を中心に回動す
る回転ロ−ラ−１１が、透孔４１周縁に安定した当接状
態を保って自転するため、穿孔具１が傾斜することなく
安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に
穿設できる。
【００１７】次に図６及び図８は、請求項１及び請求項
２記載の穿孔具の第二実施例を示した斜視図、一部切断
正面図、底面図であり、図９は、図７におけるＡ−Ａ断
面図である。この穿孔具２は、センタ−ドリル２２が挿
着された合成樹脂製の本体２０と、該本体２０に嵌着さ
れた金属製のチャック筒２３と、本体２０と金属製の挟
持板２５との間で保持される丸棒状の切削刃２４と、本
体２０に取着され切削刃２４外方に配置される回転ロ−
ラ−２１とから構成されてなり、電動ドリル等にチャッ
クされたチャック筒２３の回転に伴って、センタ−ドリ
ル２２が回転するとともに、切削刃２４及び回転ロ−ラ
−２１が該ドリル２２を中心に回動するようになってい
る。切削刃２４は、先端が刃付けされた丸棒材で形成さ
れ、本体２０に埋着されると共に切削刃２４外面に対応
する凹部が適宜間隔で形成された金属製保持板２６と挟
持板２５との間で挟持保持されるようになっており、該
保持板２６の凹部による保持位置を変更することにより
径の異なる透孔を穿設可能とされている。またチャック
筒２３内にはスプリング２７が収納されており、本体２
０に形成された長孔２０１を貫通しチャック筒２３に取
着された軸棒２９が該長孔２０１を移動可能な範囲で、
該スプリング２７の伸縮により本体２０がチャック筒２
３内を摺動可能とされている。これにより、穿孔具２を
被切削体へ強く押圧しても該スプリング２７の収縮によ
り切削刃２４にかかる押圧力が一定に規制され、切削刃
２４への過剰な負担を排除するようになっている。また
回転ロ−ラ−２１は、本体２０の外側方に突出形成され
た突出軸２０２を中心に回転自在となるよう該軸２０２
に挿着され、さらに該ロ−ラ−２１は本体で０の下端面
より突出するように配置されている。尚、突出軸２０２
は本体２０と一体に成形されるものであっても、別体で
作製され後に取着されるものであってもよい。
２記載の穿孔具の第二実施例を示した斜視図、一部切断
正面図、底面図であり、図９は、図７におけるＡ−Ａ断
面図である。この穿孔具２は、センタ−ドリル２２が挿
着された合成樹脂製の本体２０と、該本体２０に嵌着さ
れた金属製のチャック筒２３と、本体２０と金属製の挟
持板２５との間で保持される丸棒状の切削刃２４と、本
体２０に取着され切削刃２４外方に配置される回転ロ−
ラ−２１とから構成されてなり、電動ドリル等にチャッ
クされたチャック筒２３の回転に伴って、センタ−ドリ
ル２２が回転するとともに、切削刃２４及び回転ロ−ラ
−２１が該ドリル２２を中心に回動するようになってい
る。切削刃２４は、先端が刃付けされた丸棒材で形成さ
れ、本体２０に埋着されると共に切削刃２４外面に対応
する凹部が適宜間隔で形成された金属製保持板２６と挟
持板２５との間で挟持保持されるようになっており、該
保持板２６の凹部による保持位置を変更することにより
径の異なる透孔を穿設可能とされている。またチャック
筒２３内にはスプリング２７が収納されており、本体２
０に形成された長孔２０１を貫通しチャック筒２３に取
着された軸棒２９が該長孔２０１を移動可能な範囲で、
該スプリング２７の伸縮により本体２０がチャック筒２
３内を摺動可能とされている。これにより、穿孔具２を
被切削体へ強く押圧しても該スプリング２７の収縮によ
り切削刃２４にかかる押圧力が一定に規制され、切削刃
２４への過剰な負担を排除するようになっている。また
回転ロ−ラ−２１は、本体２０の外側方に突出形成され
た突出軸２０２を中心に回転自在となるよう該軸２０２
に挿着され、さらに該ロ−ラ−２１は本体で０の下端面
より突出するように配置されている。尚、突出軸２０２
は本体２０と一体に成形されるものであっても、別体で
作製され後に取着されるものであってもよい。
【００１８】本実施例において回転ロ−ラ−２１は、第
一実施例同様、切削刃２４より外方に配置されていれば
よい。ここで切削刃２４より外方に配置されるとは、セ
ンタ−ドリル２２を中心とする回転ロ−ラ−２１までの
半径が、切削刃２４までの半径より大きくなるよう配置
されることをいう。従って回転ロ−ラ−２１は、切削刃
２４より外方に配置されていれば、本実施例の如くセン
タ−ドリル２２を中心として切削刃２４を通過する径線
上に相対向して配置されるものに限らず、例えば図１０
の穿孔具底面図に示すように構成してもよい。さらに本
実施例の穿孔具２においては、２個の回転ロ−ラ−２１
がセンタ−ドリル２２を中心とする等角ピッチで配置さ
れてなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、
その数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−
ラ−２１の材質は特に限定されることなく、金属製であ
っても合成樹脂製であってもよい。
一実施例同様、切削刃２４より外方に配置されていれば
よい。ここで切削刃２４より外方に配置されるとは、セ
ンタ−ドリル２２を中心とする回転ロ−ラ−２１までの
半径が、切削刃２４までの半径より大きくなるよう配置
されることをいう。従って回転ロ−ラ−２１は、切削刃
２４より外方に配置されていれば、本実施例の如くセン
タ−ドリル２２を中心として切削刃２４を通過する径線
上に相対向して配置されるものに限らず、例えば図１０
の穿孔具底面図に示すように構成してもよい。さらに本
実施例の穿孔具２においては、２個の回転ロ−ラ−２１
がセンタ−ドリル２２を中心とする等角ピッチで配置さ
れてなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、
その数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−
ラ−２１の材質は特に限定されることなく、金属製であ
っても合成樹脂製であってもよい。
【００１９】次に、この穿孔具２を利用して被切削体で
ある板材に透孔を穿設する手順について説明する。ま
ず、図１１に示されるように、チャック筒２３を電動ド
リル３０にチャックし、センタ−ドリル２２を板材４０
の透孔形成位置に当てがった後、穿孔具２を回動させて
板材４０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリ
ル２２を軸として回動する切削刃２４により板材４０を
切削し透孔を穿設する。
ある板材に透孔を穿設する手順について説明する。ま
ず、図１１に示されるように、チャック筒２３を電動ド
リル３０にチャックし、センタ−ドリル２２を板材４０
の透孔形成位置に当てがった後、穿孔具２を回動させて
板材４０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリ
ル２２を軸として回動する切削刃２４により板材４０を
切削し透孔を穿設する。
【００２０】ここで、切削刃２４が板材４０を貫通し透
孔４１が穿設された後、その押圧力により穿孔具２は透
孔４１に向けて押し付けられるが、図１２に示すよう
に、切削刃２４外方に配置された回転ロ−ラ−２１が透
孔４１周縁に当接することにより、本体２０の下面が板
材４０の透孔４１周縁に接触するのを防止することがで
き、さらに回転ロ−ラ−２１は、透孔４１周縁に当接し
た状態で、突出軸２０２を中心に回転しながらセンタ−
ドリル２２を中心に回動するため、透孔４１周縁に擦傷
を生じさせることなく綺麗な透孔を穿設することができ
る。
孔４１が穿設された後、その押圧力により穿孔具２は透
孔４１に向けて押し付けられるが、図１２に示すよう
に、切削刃２４外方に配置された回転ロ−ラ−２１が透
孔４１周縁に当接することにより、本体２０の下面が板
材４０の透孔４１周縁に接触するのを防止することがで
き、さらに回転ロ−ラ−２１は、透孔４１周縁に当接し
た状態で、突出軸２０２を中心に回転しながらセンタ−
ドリル２２を中心に回動するため、透孔４１周縁に擦傷
を生じさせることなく綺麗な透孔を穿設することができ
る。
【００２１】さらに上記実施例の穿孔具２にあっては、
２個の回転ロ−ラ−２１がセンタ−ドリル２２を中心と
する等角ピッチで配置されてなるため、切削刃２４によ
る透孔４１穿設後、センタ−ドリル２２を中心に回動す
る回転ロ−ラ−２１が、透孔４１周縁に安定した当接状
態を保って自転するため、穿孔具２が傾斜することなく
安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に
穿設できる。
２個の回転ロ−ラ−２１がセンタ−ドリル２２を中心と
する等角ピッチで配置されてなるため、切削刃２４によ
る透孔４１穿設後、センタ−ドリル２２を中心に回動す
る回転ロ−ラ−２１が、透孔４１周縁に安定した当接状
態を保って自転するため、穿孔具２が傾斜することなく
安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に
穿設できる。
【００２２】尚、上記第一実施例及び第二実施例におい
て、回転ロ−ラ−は切削刃による透孔穿設後にのみ該透
孔周縁に当接する構成を採る場合について説明したが、
本考案において回転ロ−ラ−は、切削刃による透孔穿設
後に該透孔周縁に当接するものであれば、切削刃による
透孔穿設時も該透孔周縁に当接するものであってもよ
く、例えば図１３に示されるように構成してもよい。こ
の穿孔具３は、穿孔具本体３０に挿嵌され回転ロ−ラ−
３１が取着された保持体３５がスプリング３７により下
方に付勢されて、該回転ロ−ラ−３１が切削刃３４先端
とほぼ同じ高さに配置されてなると共に、該本体３０に
挿着され該保持体３５の長孔３０１に挿通された軸棒３
９が該長孔３０１を移動可能な範囲において、スプリン
グ３７の伸縮により保持体３５が本体３０に沿って上下
に摺動可能とされている。従ってこの穿孔具３によれ
ば、回転ロ−ラ−３１は、切削刃３４による透孔穿設時
に該透孔周縁に当接すると共に、切削に伴うスプリング
３７の収縮により透孔穿設後も該透孔周縁に当接するよ
うに構成することができる。
て、回転ロ−ラ−は切削刃による透孔穿設後にのみ該透
孔周縁に当接する構成を採る場合について説明したが、
本考案において回転ロ−ラ−は、切削刃による透孔穿設
後に該透孔周縁に当接するものであれば、切削刃による
透孔穿設時も該透孔周縁に当接するものであってもよ
く、例えば図１３に示されるように構成してもよい。こ
の穿孔具３は、穿孔具本体３０に挿嵌され回転ロ−ラ−
３１が取着された保持体３５がスプリング３７により下
方に付勢されて、該回転ロ−ラ−３１が切削刃３４先端
とほぼ同じ高さに配置されてなると共に、該本体３０に
挿着され該保持体３５の長孔３０１に挿通された軸棒３
９が該長孔３０１を移動可能な範囲において、スプリン
グ３７の伸縮により保持体３５が本体３０に沿って上下
に摺動可能とされている。従ってこの穿孔具３によれ
ば、回転ロ−ラ−３１は、切削刃３４による透孔穿設時
に該透孔周縁に当接すると共に、切削に伴うスプリング
３７の収縮により透孔穿設後も該透孔周縁に当接するよ
うに構成することができる。
【００２３】以上、第一実施例及び第二実施例により、
本考案の穿孔具としての実施が可能な代表的な穿孔具に
ついて説明したが、本考案にあってはその主旨を面脱し
ない範囲において、上記実施例以外の構成を採る穿孔具
に応用することがきる。
本考案の穿孔具としての実施が可能な代表的な穿孔具に
ついて説明したが、本考案にあってはその主旨を面脱し
ない範囲において、上記実施例以外の構成を採る穿孔具
に応用することがきる。
【００２４】
【考案の効果】以上に述べたように、請求項１記載の穿
孔具にあっては、センタ−ドリルを中心に回動する状態
で被切削体に押圧された切削刃による透孔穿設後、切削
刃の外方に設けられた回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接し
た状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを中心に回
動するため、前記押圧力により穿孔具が透孔から貫通す
るのを防止でき、その結果、穿孔具が透孔から貫通する
ことによる危険性及び被切削体内の収容物の損傷を排除
し、その作業性向上を図ることができる。また透孔周縁
に当接した状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを
中心に回動する回転ロ−ラ−により、被切削体の透孔周
縁に生じる擦傷を防止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿
設することができる。
孔具にあっては、センタ−ドリルを中心に回動する状態
で被切削体に押圧された切削刃による透孔穿設後、切削
刃の外方に設けられた回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接し
た状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを中心に回
動するため、前記押圧力により穿孔具が透孔から貫通す
るのを防止でき、その結果、穿孔具が透孔から貫通する
ことによる危険性及び被切削体内の収容物の損傷を排除
し、その作業性向上を図ることができる。また透孔周縁
に当接した状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを
中心に回動する回転ロ−ラ−により、被切削体の透孔周
縁に生じる擦傷を防止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿
設することができる。
【００２５】又、請求項２記載の穿孔具にあっては、上
記請求項１の効果に加え、切削刃による透孔穿設後、セ
ンタ−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、
透孔周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿
孔具が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より
綺麗な透孔を被切削体に穿設することができる。
記請求項１の効果に加え、切削刃による透孔穿設後、セ
ンタ−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、
透孔周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿
孔具が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より
綺麗な透孔を被切削体に穿設することができる。
【図１】 本考案に係る穿孔具の第一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 図１に示す穿孔具の別例を示す穿孔具平面図
である。
である。
【図３】 図１に示す穿孔具の別例を示す穿孔具平面図
である。
である。
【図４】 図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す図で
ある。
ある。
【図５】 図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す図で
ある。
ある。
【図６】 本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図７】 本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す一部
切断正面図である。
切断正面図である。
【図８】 本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す底面
図である。
図である。
【図９】 図７のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】 図６に示す穿孔具の別例を示す穿孔具底面
図である。
図である。
【図１１】 図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す図
である。
である。
【図１２】 図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す図
である。
である。
【図１３】 本考案に係る穿孔具の別例を示す穿孔具正
面図である。
面図である。
【図１４】 従来の穿孔具を示す斜視図である。
【図１５】 従来の穿孔具を示す斜視図である。
１ 穿孔具 ２ 穿孔具 ３ 穿孔具 １１ 回転ローラー １２ センタードリル １３ チャック部 １４ 切削刃 ２１ 回転ローラー ２２ センタードリル ２３ チャック筒 ２４ 切削刃 ３５ 挟持板 ３１ 回転ローラー ３４ 切削刃 ４０ 被切削体としての板材 ４１ 透孔
Claims (2)
- 【請求項１】 センタードリルと、該ドリルを中心に回
動する状態で被切削体に押圧されて透孔を穿設する切削
刃とを備え、切削刃による透孔穿設後に該透孔周縁に当
接すると共に該ドリルを中心に回動する回転ローラーが
該切削刃外方に配置されてなることを特徴とする穿孔
具。 - 【請求項２】 複数の回転ローラーが、センタードリル
を中心とする等角ピッチで配置されてなることを特徴と
する請求項１記載の穿孔具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200893U JP2542121Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 穿孔具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200893U JP2542121Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 穿孔具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077807U JPH077807U (ja) | 1995-02-03 |
| JP2542121Y2 true JP2542121Y2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=12624161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200893U Expired - Lifetime JP2542121Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 穿孔具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542121Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952294A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 中建八局科技建设有限公司 | 开孔器及其使用方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP4200893U patent/JP2542121Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH077807U (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |