JP3021051B2 - 紙葉穴あけ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙葉穴あけ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポンチで穴をあける能力はポン
チ刃先の形状に大きく依存する。即ち、刃の長さｌが同
じ場合、図７に示すようにポンチ１の刃先角θが小さい
と、ポンチ刃の根元のＲ部分２が大きくなるため、穿孔
の最後に穴を抜き切る時、このＲ部分２で紙葉を剪断す
るような形となる。よって、切れ味が悪くなったり、切
り口にバリが出たりしてしまう。

【０００３】このため、図８(ａ)に示すように刃先角θ
はなるべく大きくして刃の根元のＲ部分２を小さくした
り、又は同図(ｂ)に示すように刃の根元を角状部分３と
して形成したほうが、剪断する長さが短くなるので、切
れ味はよくなるといえる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の穴あけ装置で
は穿孔し得る紙葉枚数（厚さ）に限度があり、規格枚数
以上の紙葉について穿孔しようとするとポンチの駆動源
に過負荷がかかってしまう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】穴あけ対象となる紙葉が
規格枚数以上か否かを前記シャフトの動きに基づき検出
するセンサを設け、このセンサにより規格枚数以上と検
出されたときにポンチを穿孔駆動する駆動源に駆動停止
信号を出力する停止制御手段を設けた。

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【作用】進出自在なシャフトを利用したセンサを設ける
ことにより、規格枚数以上の場合には駆動源の作動を停
止させて、駆動源の過負荷からの保護を容易に達成し得
る。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明する。まず、本実施例の自動穴あけ装置のポンチ
１０構造について図１により説明する。このポンチ１０
は図８等に示したものと同様に下端に略Ｖ字状にカット
された刃先１１を有する。このようなポンチ１０の先端
側内部には刃先中心線上に位置させて刃先１１側を開口
させた収納スペース１２が形成され、この収納スペース
１２を利用してシャフト１３が刃先１１内外に対して進
出自在に設けられている。このシャフト１３の上端側
（内部側）は抜け止め用の径大部１３ａとされている。
また、前記収納スペース１２内には前記シャフト１３を
刃先外方に付勢するための付勢手段となるスプリング１
４が設けられている。よって、フリー状態では図１に図
示のようにシャフト１３はスプリング１４により刃先１
１外部に押出された状態となるが、シャフト１３先端に
圧力がかかると収納スペース１２内に退避して完全にポ
ンチ１０内部に収納された状態となり得る。

【００１２】なお、ポンチ１０内部へのシャフト１３等
の収納配設については、例えばポンチ１０を上下２分し
たねじ込み構造（外周部に突出部を持たない状態）とす
ればよい。

【００１３】このようなシャフト１３を備えたポンチ１
０による紙葉穿孔動作を図２により説明する。図中、１
５は積層状態で穿孔対象となる紙葉、１６はポンチ１０
対応の貫通穴１６ａを備えた穿孔台である。また、ポン
チ１０は駆動源（図示せず）により上下駆動されるもの
とする。

【００１４】ポンチ１０が下降する穿孔動作において、
図２(ａ)に示すように一番突出したシャフト１３下端が
穿孔して紙葉１５上に当り、ポンチ１０下降とともに圧
力を受け、シャフト１３は徐々に収納スペース１２内に
退避する。刃先１１が紙葉１５に接触する状態となる
と、同図(ｂ)に示すようにこの刃先１１が紙葉１５を切
り込んでいく。この時、シャフト１３は完全に収納スペ
ース１２内に収まり、恰もこのシャフト１３がないもの
と同等となり、刃先１による穿孔動作が支障なく行われ
る。穿孔が進み、刃先１１が紙葉１５を切り抜くと同時
に、同図(ｃ)に示すように、シャフト１３は圧力が軽減
されてスプリング１４の付勢力により外方に突出するた
め、刃先１１から切り屑１７を強制的に下方に押出し除
去する。よって、刃先１１が略Ｖ字状にカットされたも
のであっても、切り屑１７が刃先根元部等に詰ってしま
うことはない。

【００１５】ところで、この種の穴あけ装置では穿孔し
得る紙葉１５の枚数（厚さ）に限度があり、規格枚数以
上の紙葉１５について穿孔しようとするとポンチ駆動源
に過負荷がかかってしまう。そこで、従来から、規格枚
数以上の場合には駆動源の作動を停止させることによ
り、駆動源に過負荷がかからないようにしている。例え
ば特開昭６０−１９７３９８号公報によれば、穿孔機、
ステープラ等の用紙押え部材に検出器を設け、対象とな
る紙葉が規格枚数以上か否かを検出し、規格枚数以上な
る規定圧以上の時に駆動源の作動を停止させるようにし
ている。

【００１６】この点、本実施例によれば、紙押え部材を
利用することなく、上述したような動きをするシャフト
１３を利用して容易に駆動源を過負荷から保護し得る。
これを実現するため、ポンチ１０の所定位置にはシャフ
ト１３の動きを監視するシャフト位置センサ１８が設け
られている。このシャフト位置センサ１８は前記シャフ
ト１３の径大部１３ａを利用して、シャフト１３の状態
を検出するものである。

【００１７】今、図３(ａ)が規格枚数以下の紙葉１５を
穿孔しようとする場合とし、同図(ｂ)が規格枚数以上の
紙葉１５を穿孔しようとする場合とする。まず、同図
(ａ)の場合、ポンチ１０が図示のような位置（例えば、
初期位置）にある時にシャフト１３は完全に又は大分下
降した状態にあり、その径大部１３ａがシャフト位置セ
ンサ１８に影響のない位置となるのに対し、同図(ｂ)の
場合はポンチ１０が同図(ａ)の場合と同じ位置であって
もシャフト１３が規格以上の紙葉１５によりかなり押上
げられた位置にあり、その径大部１３ａがシャフト位置
センサ１８により感知され得る影響を与える位置となな
る。同図(ａ)の場合も、穿孔のためのポンチ１０下降と
ともに径大部１３ａがシャフト位置センサにより検出さ
れ得るが、同図(ｂ)の場合よりも遅れたタイミングとな
る。

【００１８】そこで、シャフト位置センサ１８が径大部
１３ａを検知するタイミングを基準タイミングと比較
し、基準タイミングより速いか遅いかを比較することに
より、紙葉１５が規格枚数以上であるか否かを判定でき
る。そして、この判定結果が規格枚数以上となった場合
には、ポンチ駆動源に対して駆動停止信号を出力し、そ
の作動を停止させることにより、過負荷から保護し得
る。

【００１９】具体的には、図４に示すように構成すれば
よい。即ち、ポンチ１０にリンク１９で連結されポンチ
１０の上下往復運動とともに回転運動するセンサプレー
ト２０が設けられ、このセンサプレート２０の一部に突
出形成したセンサ片２０ａによりオン・オフするポンチ
位置センサ２１が設けられている。よって、ポンチ１０
の１回の上下運動において、シャフト位置センサ１８と
ポンチ位置センサ２１とはともに１回ずつオンするが、
そのタイミングが異なるものとなる。そこで、ポンチ位
置センサ２１の出力を基準値とする比較器２２を停止制
御手段として設けて、シャフト位置センサ１８の出力を
この比較器２２に入力させ、シャフト位置センサ１８出
力のほうがポンチ位置センサ２１出力よりも速い場合に
は、駆動源に対して駆動停止信号を出力させればよい。

【００２０】つづいて、ポンチ１０の変形例を図５及び
図６により説明する。本実施例は、刃先形状を工夫した
ポンチ２５を用いるようにしたものである。具体的に
は、先端に丸みをもつ円錐形状に成形した研磨材２６を
用いて、ポンチ２５の母材となる円柱体２７の先端を研
磨するが、この際、研磨材２６の中心軸を円柱体２７の
中心に合わせず（合わせると、図１０のようなポンチ５
となる）、図６に示すようにずらして研磨することによ
り、図５に示すような全周刃形状のポンチ刃先２８を形
成したものである。即ち、全周刃ではあるが、先端が同
一高さでなく、全周に渡って連続する高低差をもつ形状
となる。

【００２１】このようなポンチ２５により穿孔を行なう
と、ポンチ刃先２８が全周刃であるので、穿孔時に切り
口にバリや切れ目を生ずることがなく、良好に穿孔でき
る。また、穿孔動作をみると、当初はポンチ刃先２８の
最も出っ張った部分が紙葉に点接触し、穿孔動作ととも
に徐々に切り込むように進んでいくので、ポンチ２５に
かかる負荷の小さいものとなる。よって、モータ等を用
いてポンチ２５を作動させる場合には、過負荷となるこ
とがなく効果的となる。また、このようなポンチ２５の
作成は、図１０の場合と大差がなく容易なものである。
ちなみに、研磨材２６の先端に丸みをもたせたのは、形
成されるポンチ刃先２８内に紙くずが詰らないようにす
るためである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上述したように構成したの
で、外部圧力状態に応じて進出するシャフトを利用する
ことにより、規格枚数以上の紙葉の場合にはポンチ駆動
源の作動を停止させ、この駆動源を過負荷から保護する
ことも容易に達成することができる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すポンチ部分の断面構造
図である。

【図２】穿孔動作を示す断面図である。

【図３】紙葉枚数に応じてシャフト位置を示す断面図で
ある。

【図４】装置構成を示す概略構成図である。

【図５】ポンチの変形例を示す正面図である。

【図６】その形成工程を示す正面図である。

【図７】一般的なポンチ刃先形状を示す正面図である。

【図８】その切れ味を増すためのポンチ刃先形状を示す
正面図である。

【図９】一般的なポンチ刃先形状を示す側面図である。

【図１０】全周刃方式のポンチ刃先形状を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ポンチ １１ 刃先 １２ 収納スペース １３ シャフト １４ 付勢手段 １５ 紙葉 １８ センサ ２２ 停止制御手段 ２５ ポンチ ２６ 研磨材 ２８ ポンチ刃先

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源により穿孔駆動されるポンチの刃
   先の中心軸上にシャフトを進出自在に設け、前記ポンチ
   内に前記シャフトの収納スペースを設けるとともに、こ
   のシャフトを前記ポンチの刃先の外方に付勢する付勢手
   段を設け、穴あけ対象となる紙葉が規格枚数以上か否か
   を前記シャフトの動きに基づき検出するセンサを設け、
   このセンサにより規格枚数以上と検出されたときに前記
   駆動源に駆動停止信号を出力する停止制御手段を設けた
   ことを特徴とする紙葉穴あけ装置。