JPH04105899A - 紙葉穴あけ装置 - Google Patents
紙葉穴あけ装置Info
- Publication number
- JPH04105899A JPH04105899A JP40737690A JP40737690A JPH04105899A JP H04105899 A JPH04105899 A JP H04105899A JP 40737690 A JP40737690 A JP 40737690A JP 40737690 A JP40737690 A JP 40737690A JP H04105899 A JPH04105899 A JP H04105899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- shaft
- cutting edge
- tip
- paper sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、紙葉穴あけ装置に関する。
［０００２］
一般に、ポンチで穴をあける能力はポンチ刃先の形状に
大きく依存する。即ち、刃の長さ１が同じ場合、図７に
示すようにポンチ１の刃先角θが小さいと、ポンチ刃の
根元のＲ部分２が大きくなるため、穿孔の最後に穴を抜
き切る時、このＲ部分２で紙葉を剪断するような形とな
る。よって、切れ味が悪くなったり、切り口にパリが出
たりしてしまう。 ［０００３］ このため、図８（ａ）に示すように刃先角θはなるべく
大きくして刃の根元のＲ部分２を／Ｊ′Ｘさくしたり、
又は、同図（ｂ）に示すように刃の根元を角状部分３と
して形成したほう力板剪断する長さが短くなるので、切
れ味はよくなるといえる。 ［０００４］
大きく依存する。即ち、刃の長さ１が同じ場合、図７に
示すようにポンチ１の刃先角θが小さいと、ポンチ刃の
根元のＲ部分２が大きくなるため、穿孔の最後に穴を抜
き切る時、このＲ部分２で紙葉を剪断するような形とな
る。よって、切れ味が悪くなったり、切り口にパリが出
たりしてしまう。 ［０００３］ このため、図８（ａ）に示すように刃先角θはなるべく
大きくして刃の根元のＲ部分２を／Ｊ′Ｘさくしたり、
又は、同図（ｂ）に示すように刃の根元を角状部分３と
して形成したほう力板剪断する長さが短くなるので、切
れ味はよくなるといえる。 ［０００４］
ところ力板ポンチ１の刃先根元形状を角状にするほど、
この根元部分に切り屑が詰ってしまう可能性があり、切
れ味が低下してしまいやすい。また、このようなポンチ
１の側面形状をみると、図９に示すように形成されてい
る。このような形状のポンチ１によれば、先端が紙葉に
対して点で接するため、穿孔時の力が小さくて済むこと
、穿孔による紙くずの逃げがあること、及び、加工が簡
単であること、といった利点がある。しかし、前述した
ように刃の根元部分が実際には刃になっていないため、
この部分であけられた穴の周縁にパリができてしまう欠
点がある。このような問題に対しては、図１０に示すよ
うに、刃先をサラモミ状にして全周刃形状のポンチ刃先
４を有するポンチ５を用いればよいといえる。しかし、
このような全周刃形状のポンチ刃先４によると、穿孔時
に刃先が紙葉に対して線接触するので、ポンチ５にかか
る負荷が大きくなってしまう。 ［０００５］
この根元部分に切り屑が詰ってしまう可能性があり、切
れ味が低下してしまいやすい。また、このようなポンチ
１の側面形状をみると、図９に示すように形成されてい
る。このような形状のポンチ１によれば、先端が紙葉に
対して点で接するため、穿孔時の力が小さくて済むこと
、穿孔による紙くずの逃げがあること、及び、加工が簡
単であること、といった利点がある。しかし、前述した
ように刃の根元部分が実際には刃になっていないため、
この部分であけられた穴の周縁にパリができてしまう欠
点がある。このような問題に対しては、図１０に示すよ
うに、刃先をサラモミ状にして全周刃形状のポンチ刃先
４を有するポンチ５を用いればよいといえる。しかし、
このような全周刃形状のポンチ刃先４によると、穿孔時
に刃先が紙葉に対して線接触するので、ポンチ５にかか
る負荷が大きくなってしまう。 ［０００５］
ポンチ刃先の中心軸上にシャフトを進出自在に設け、前
記ポンチ内に前記シャフトの収納スペースを設けるとと
もに、このシャフトをポンチ刃先外方に付勢する付勢手
段を設けた。 ［０００６］ さらには、穴あけ対象となる紙葉が規格枚数以上か否か
を前記シャフトの動きに基づき検出するセンサを設け、
このセンサにより規格枚数以上と検出されたときにポン
チを穿孔駆動する駆動源に駆動停止信号を出力する停止
制御手段を設けた。 ［０００７］ また、先端に丸みをもつ円錐形の研磨材の中心軸をずら
して円柱体先端を研磨して形成した全周刃形状のポンチ
刃先を有するポンチを設けた。 ［０００８］
記ポンチ内に前記シャフトの収納スペースを設けるとと
もに、このシャフトをポンチ刃先外方に付勢する付勢手
段を設けた。 ［０００６］ さらには、穴あけ対象となる紙葉が規格枚数以上か否か
を前記シャフトの動きに基づき検出するセンサを設け、
このセンサにより規格枚数以上と検出されたときにポン
チを穿孔駆動する駆動源に駆動停止信号を出力する停止
制御手段を設けた。 ［０００７］ また、先端に丸みをもつ円錐形の研磨材の中心軸をずら
して円柱体先端を研磨して形成した全周刃形状のポンチ
刃先を有するポンチを設けた。 ［０００８］
紙葉穿孔後、ポンチ刃先根元に詰った切り屑があったと
しても、中心軸上に位置して外方に付勢されたシャフト
により強制的に押出し除去されるものとなる。 よって、ポンチ刃先根元形状を切れ味のよいものとして
も、その切れ味を容易に維持できるものとなる。 ［０００９］ また、この種の穴あけ装置では穿孔し得る紙葉枚数（厚
さ）に限度があり、規格枚数以上の紙葉について穿孔し
ようとするとポンチ駆動源に過負荷がかかってしまう力
板このような進出自在なシャフトを利用したセンサを設
けることにより、規格枚数以上の場合には駆動源の作動
を停止させて、駆動源の過負荷からの保護を容易に達成
し得る。 ［００１０１ さらに、先端に丸みをもつ円錐形の研磨材の中心軸をず
らして円柱体先端を研磨して形成した全有刃形状のポン
チ刃先によれば、全周刃であり穿孔時に切り口にパリを
生じないとともに、穿孔に際して最初はポンチ刃先の１
点が線接触し、徐々に穿孔するように紙葉中に入ってい
くので、ポンチにかかる負荷も／Ｊ轄いものとなる。 【００１月 【実施例］ 請求項１，２記載の発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。 まず、本実施例の自動穴あけ装置のポンチ１０構造につ
いて図１により説明する。このポンチ１０は図８等に示
したものと同様に下端に略Ｖ字状にカットされた刃先１
１を有する。このようなポンチ１０の先端側内部には刃
先中心線上に位置させて刃先１１側を開口させた収納ス
ペース１２が形成され、この収納スペース１２を利用し
てシャフト１３が刃先１１内外に対して進出自在に設け
られている。このシャフト１３の上端側（内部側）は抜
は止め用の径大部１３ａとされている。また、前記収納
スペース１２内には前記シャフト１３を刃先外方に付勢
するための付勢手段となるスプリング１４が設けられて
いる。よって、フリー状態では図１に図示のようにシャ
フト１３はスプリング１４により刃先１１外部に押出さ
れた状態となるが、シャフト１３先端に圧力がかかると
収納スペース１２内に退避して完全にポンチ１０内部に
収納された状態となり得る。 ［００１２］ なお、ポンチ１０内部へのシャフト１３等の収納配設に
ついては、例えばポンチ１０を上下２分したねじ込み構
造（外周部に突出部を持たない状態）とすればよい。 ［００１３］ このようなシャフト１３を備えたポンチ１０による紙葉
穿孔動作を図２により説明する。図中、１５は積層状態
で穿孔対象なる紙葉、１６はポンチ１０対応の貫通穴１
６ａを備えた穿孔台である。また、ポンチ１０は駆動源
（図示せず）により上下駆動されるものとする。 ［００１４］ ポンチ１０が下降する穿孔動作において、図２（ａ）に
示すように一番突出したシャフト１３下端が先行して紙
葉１５上に当り、ポンチ１０下降とともに圧力を受け、
シャフト１３は徐々に収納スペース１２内に退避する。 刃先１１が紙葉１５に接触する状態となると、同図（ｂ
）に示すようにこの刃先１１が紙葉１５を切り込んでい
く。この時、シャフト１３は完全に収納スペース１２内
に収まり、恰もこのシャフト１３がないものと同等とな
り、刃先１による穿孔動作が支障なく行われる。穿孔が
進み、刃先１１が紙葉１５を切り抜くと同時に、同図（
Ｃ）に示すように、シャフト１３は圧力が軽減されてス
プリング１４の付勢力により外方に突出するため、刃先
１１から切り屑１７を強制的に下方に押出し除去する。 よって、刃先１１が略Ｖ字状にカットされたものであっ
ても、切り屑１７が刃先根元部等に詰ってしまうことは
ない。 ［００１５］ ところで、この種の穴あけ装置では穿孔し得る紙葉１５
の枚数（厚さ）に限度があり、規格枚数以上の紙葉１５
について穿孔しようとするとポンチ駆動源に過負荷がか
かってしまう。そこで、従来から、規格枚数以上の場合
には駆動源の作動を停止させることにより、駆動源に過
負荷がかからないようにしている。例えば特開昭６０−
１９７３９８号公報によれば、穿孔機、ステープラ等の
用紙押え部材に検出器を設け、対象となる紙葉が規格枚
数以上か否かを検出し、規格枚数以上なる規定圧以上の
時に駆動源の作動を停止させるようにしている。 ［００１６］ この点、本実施例によれば、紙押え部材を利用すること
なく、上述したような動きをするシャフト１３を利用し
て容易に駆動源を過負荷から保護し得る。これを実現す
るため、ポンチ１００所定位置にはシャフト１３の動き
を監視するシャフト位置センサ１８が設けられている。 このシャフト位置センサ１８は前記シャフト１３の径大
部１３ａを利用して、シャフト１３の状態を検出するも
のである［００１７］ 今、図３（ａ）が規格枚数以下の紙葉１５を穿孔しよう
とする場合とし、同図（ｂ）が規格枚数以上の紙葉１５
を穿孔しようとする場合とする。まず、同図（ａ）の場
合、ポンチ１０が図示のような位置（例えば、初期位置
）にある時にシャフト１３は完全に又は大分下降した状
態にあり、その径大部１３ａがシャフト位置センサ１８
に影響のない位置となるのに対し、同図（ｂ）の場合は
ポンチ１０が同図（ａ）の場合と同じ位置であってもシ
ャフト１３が規格以上の紙葉１５によりかなり押上げら
れた位置にあり、その径大部１３ａがシャフト位置セン
サ１８により感知され得る影響を与える位置となる。同
図（ａ）の場合も、穿孔のためのポンチ１０下降ととも
に径大部１３ａがシャフト位置センサ１８により検出さ
れ得る力板同図（ｂ）の場合よりも遅れたタイミングと
なる。 ［００１８］ そこで、シャフト位置センサ１８が径大部１３ａを検知
するタイミングを基準タイミングと比較し、基準タイミ
ングより速いか遅いかを比較することにより、紙葉１５
が規格枚数以上であるか否かを判定できる。そして、こ
の判定結果が規格枚数以上となった場合には、ポンチ駆
動源に対して駆動停止信号を出力し、その作動を停止さ
せることにより、過負荷から保護し得る。 ［００１９］ 具体的には、図４に示すように構成すればよい。即ち、
ポンチ１０にリンク１９で連結されポンチ１０の上下往
復運動とともに回転運動するセンサプレート２０が設け
られ、このセンサプレート２０の一部に突出形成したセ
ンサ片２０ａによりオン・オフするポンチ位置センサ２
１が設けられている。よって、ポンチ１００１回の上下
運動において、シャフト位置センサ１８とポンチ位置セ
ンサ２１とはともに１回ずつオンする力板そのタイミン
グが異なるものとなる。そこで、ポンチ位置センサ２１
の出力を基準値とする比較器２２を停止制御手段として
設けて、シャフト位置センサ１８の出力をこの比較器２
２に入力させ、シャフト位置センサ１８出力のほうがポ
ンチ位置センサ２１出力よりも速い場合には、駆動源に
対して駆動停止信号を出力させればよい。 ［００２０１ つづいて、請求項３記載の発明の一実施例を図５及び図
６により説明する。本実施例は、刃先形状を工夫したポ
ンチ２５を用いるようにしたものである。具体的には、
先端に丸みをもつ円錐形状に成形した研磨材２６を用い
て、ポンチ２５の母材となる円柱体２７の先端を研磨す
る力板この際、研磨材２６の中心軸を円柱体２７の中心
に合わせず（合わせると、図１０のようなポンチ５とな
る）、図６に示すようにずらして研磨することにより、
図５に示すような全周刃形状のポンチ刃先２８を形成し
たものである。即ち、全周刃ではある力板先端が同一高
さでなく、全周に渡って連続する高低差をもつ形状とな
る。 ［００２１］ このようなポンチ２５により穿孔を行なうと、ポンチ刃
先２８が全周刃であるので、穿孔時に切り口にパリや切
れ目を生ずることがなく、良好に穿孔できる。 また、穿孔動作をみると、当初はポンチ刃先２８の最も
出っ張った部分が紙葉に点接触し、穿孔動作とともに徐
々に切り込むように進んでいくので、ポンチ２５にかか
る負荷の小さいものとなる。よって、モータ等を用いて
ポンチ２５を作動さ゛せる場合には、過負荷となること
がなく効果的となる。また、このようなポンチ２５の作
成は、図１０の場合と大差がなく容易なものである。ち
なみに、研磨材２６の先端に丸みをもたせたのは、形成
されるポンチ刃先２８内に紙くずが詰らないようにする
ためである。 ［００２２］ ［発明の効果］ 本発明は、上述したように構成したので、請求項１記載
の発明によれば、ポンチ刃先の中心軸上にシャフトを進
出自在に設けて付勢手段によりこのシャフトをポンチ刃
先外方に付勢したので、紙葉穿孔後、ポンチ刃先根元に
詰った切り屑があったとしても、シャフトにより強制的
に押出し除去することができ、よって、ポンチ刃先根元
形状を切れ味のよいものとしても、その切れ味を維持さ
せることができ、また、シャフト用の収納スペースを持
つため、シャフトを備えたことによりポンチ刃先による
穿孔動作にも支障がなく、さらには、請求項２記載の発
明によれば、外部圧力状態に応じて進出するシャフトを
利用することにより、規格枚数以上の紙葉の場合にはポ
ンチ駆動源の作動を停止させ、この駆動源を過負荷から
保護することも容易に達成することができる。 ［００２３］ さらに、請求項３記載の発明によれば、先端に丸みをも
つ円錐形の研磨材の中心軸をずらして円柱体先端を研磨
して形成した全周刃形状のポンチ刃先を有するポンチを
設けたので、全周刃であり穿孔時に切り口にパリを生じ
ないとともに、穿孔に際して最初はポンチ刃先の１点が
線接触し、徐々に穿孔するように紙葉中に入っていくの
で、ポンチにかかる負荷もがすくすることができる。
しても、中心軸上に位置して外方に付勢されたシャフト
により強制的に押出し除去されるものとなる。 よって、ポンチ刃先根元形状を切れ味のよいものとして
も、その切れ味を容易に維持できるものとなる。 ［０００９］ また、この種の穴あけ装置では穿孔し得る紙葉枚数（厚
さ）に限度があり、規格枚数以上の紙葉について穿孔し
ようとするとポンチ駆動源に過負荷がかかってしまう力
板このような進出自在なシャフトを利用したセンサを設
けることにより、規格枚数以上の場合には駆動源の作動
を停止させて、駆動源の過負荷からの保護を容易に達成
し得る。 ［００１０１ さらに、先端に丸みをもつ円錐形の研磨材の中心軸をず
らして円柱体先端を研磨して形成した全有刃形状のポン
チ刃先によれば、全周刃であり穿孔時に切り口にパリを
生じないとともに、穿孔に際して最初はポンチ刃先の１
点が線接触し、徐々に穿孔するように紙葉中に入ってい
くので、ポンチにかかる負荷も／Ｊ轄いものとなる。 【００１月 【実施例］ 請求項１，２記載の発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。 まず、本実施例の自動穴あけ装置のポンチ１０構造につ
いて図１により説明する。このポンチ１０は図８等に示
したものと同様に下端に略Ｖ字状にカットされた刃先１
１を有する。このようなポンチ１０の先端側内部には刃
先中心線上に位置させて刃先１１側を開口させた収納ス
ペース１２が形成され、この収納スペース１２を利用し
てシャフト１３が刃先１１内外に対して進出自在に設け
られている。このシャフト１３の上端側（内部側）は抜
は止め用の径大部１３ａとされている。また、前記収納
スペース１２内には前記シャフト１３を刃先外方に付勢
するための付勢手段となるスプリング１４が設けられて
いる。よって、フリー状態では図１に図示のようにシャ
フト１３はスプリング１４により刃先１１外部に押出さ
れた状態となるが、シャフト１３先端に圧力がかかると
収納スペース１２内に退避して完全にポンチ１０内部に
収納された状態となり得る。 ［００１２］ なお、ポンチ１０内部へのシャフト１３等の収納配設に
ついては、例えばポンチ１０を上下２分したねじ込み構
造（外周部に突出部を持たない状態）とすればよい。 ［００１３］ このようなシャフト１３を備えたポンチ１０による紙葉
穿孔動作を図２により説明する。図中、１５は積層状態
で穿孔対象なる紙葉、１６はポンチ１０対応の貫通穴１
６ａを備えた穿孔台である。また、ポンチ１０は駆動源
（図示せず）により上下駆動されるものとする。 ［００１４］ ポンチ１０が下降する穿孔動作において、図２（ａ）に
示すように一番突出したシャフト１３下端が先行して紙
葉１５上に当り、ポンチ１０下降とともに圧力を受け、
シャフト１３は徐々に収納スペース１２内に退避する。 刃先１１が紙葉１５に接触する状態となると、同図（ｂ
）に示すようにこの刃先１１が紙葉１５を切り込んでい
く。この時、シャフト１３は完全に収納スペース１２内
に収まり、恰もこのシャフト１３がないものと同等とな
り、刃先１による穿孔動作が支障なく行われる。穿孔が
進み、刃先１１が紙葉１５を切り抜くと同時に、同図（
Ｃ）に示すように、シャフト１３は圧力が軽減されてス
プリング１４の付勢力により外方に突出するため、刃先
１１から切り屑１７を強制的に下方に押出し除去する。 よって、刃先１１が略Ｖ字状にカットされたものであっ
ても、切り屑１７が刃先根元部等に詰ってしまうことは
ない。 ［００１５］ ところで、この種の穴あけ装置では穿孔し得る紙葉１５
の枚数（厚さ）に限度があり、規格枚数以上の紙葉１５
について穿孔しようとするとポンチ駆動源に過負荷がか
かってしまう。そこで、従来から、規格枚数以上の場合
には駆動源の作動を停止させることにより、駆動源に過
負荷がかからないようにしている。例えば特開昭６０−
１９７３９８号公報によれば、穿孔機、ステープラ等の
用紙押え部材に検出器を設け、対象となる紙葉が規格枚
数以上か否かを検出し、規格枚数以上なる規定圧以上の
時に駆動源の作動を停止させるようにしている。 ［００１６］ この点、本実施例によれば、紙押え部材を利用すること
なく、上述したような動きをするシャフト１３を利用し
て容易に駆動源を過負荷から保護し得る。これを実現す
るため、ポンチ１００所定位置にはシャフト１３の動き
を監視するシャフト位置センサ１８が設けられている。 このシャフト位置センサ１８は前記シャフト１３の径大
部１３ａを利用して、シャフト１３の状態を検出するも
のである［００１７］ 今、図３（ａ）が規格枚数以下の紙葉１５を穿孔しよう
とする場合とし、同図（ｂ）が規格枚数以上の紙葉１５
を穿孔しようとする場合とする。まず、同図（ａ）の場
合、ポンチ１０が図示のような位置（例えば、初期位置
）にある時にシャフト１３は完全に又は大分下降した状
態にあり、その径大部１３ａがシャフト位置センサ１８
に影響のない位置となるのに対し、同図（ｂ）の場合は
ポンチ１０が同図（ａ）の場合と同じ位置であってもシ
ャフト１３が規格以上の紙葉１５によりかなり押上げら
れた位置にあり、その径大部１３ａがシャフト位置セン
サ１８により感知され得る影響を与える位置となる。同
図（ａ）の場合も、穿孔のためのポンチ１０下降ととも
に径大部１３ａがシャフト位置センサ１８により検出さ
れ得る力板同図（ｂ）の場合よりも遅れたタイミングと
なる。 ［００１８］ そこで、シャフト位置センサ１８が径大部１３ａを検知
するタイミングを基準タイミングと比較し、基準タイミ
ングより速いか遅いかを比較することにより、紙葉１５
が規格枚数以上であるか否かを判定できる。そして、こ
の判定結果が規格枚数以上となった場合には、ポンチ駆
動源に対して駆動停止信号を出力し、その作動を停止さ
せることにより、過負荷から保護し得る。 ［００１９］ 具体的には、図４に示すように構成すればよい。即ち、
ポンチ１０にリンク１９で連結されポンチ１０の上下往
復運動とともに回転運動するセンサプレート２０が設け
られ、このセンサプレート２０の一部に突出形成したセ
ンサ片２０ａによりオン・オフするポンチ位置センサ２
１が設けられている。よって、ポンチ１００１回の上下
運動において、シャフト位置センサ１８とポンチ位置セ
ンサ２１とはともに１回ずつオンする力板そのタイミン
グが異なるものとなる。そこで、ポンチ位置センサ２１
の出力を基準値とする比較器２２を停止制御手段として
設けて、シャフト位置センサ１８の出力をこの比較器２
２に入力させ、シャフト位置センサ１８出力のほうがポ
ンチ位置センサ２１出力よりも速い場合には、駆動源に
対して駆動停止信号を出力させればよい。 ［００２０１ つづいて、請求項３記載の発明の一実施例を図５及び図
６により説明する。本実施例は、刃先形状を工夫したポ
ンチ２５を用いるようにしたものである。具体的には、
先端に丸みをもつ円錐形状に成形した研磨材２６を用い
て、ポンチ２５の母材となる円柱体２７の先端を研磨す
る力板この際、研磨材２６の中心軸を円柱体２７の中心
に合わせず（合わせると、図１０のようなポンチ５とな
る）、図６に示すようにずらして研磨することにより、
図５に示すような全周刃形状のポンチ刃先２８を形成し
たものである。即ち、全周刃ではある力板先端が同一高
さでなく、全周に渡って連続する高低差をもつ形状とな
る。 ［００２１］ このようなポンチ２５により穿孔を行なうと、ポンチ刃
先２８が全周刃であるので、穿孔時に切り口にパリや切
れ目を生ずることがなく、良好に穿孔できる。 また、穿孔動作をみると、当初はポンチ刃先２８の最も
出っ張った部分が紙葉に点接触し、穿孔動作とともに徐
々に切り込むように進んでいくので、ポンチ２５にかか
る負荷の小さいものとなる。よって、モータ等を用いて
ポンチ２５を作動さ゛せる場合には、過負荷となること
がなく効果的となる。また、このようなポンチ２５の作
成は、図１０の場合と大差がなく容易なものである。ち
なみに、研磨材２６の先端に丸みをもたせたのは、形成
されるポンチ刃先２８内に紙くずが詰らないようにする
ためである。 ［００２２］ ［発明の効果］ 本発明は、上述したように構成したので、請求項１記載
の発明によれば、ポンチ刃先の中心軸上にシャフトを進
出自在に設けて付勢手段によりこのシャフトをポンチ刃
先外方に付勢したので、紙葉穿孔後、ポンチ刃先根元に
詰った切り屑があったとしても、シャフトにより強制的
に押出し除去することができ、よって、ポンチ刃先根元
形状を切れ味のよいものとしても、その切れ味を維持さ
せることができ、また、シャフト用の収納スペースを持
つため、シャフトを備えたことによりポンチ刃先による
穿孔動作にも支障がなく、さらには、請求項２記載の発
明によれば、外部圧力状態に応じて進出するシャフトを
利用することにより、規格枚数以上の紙葉の場合にはポ
ンチ駆動源の作動を停止させ、この駆動源を過負荷から
保護することも容易に達成することができる。 ［００２３］ さらに、請求項３記載の発明によれば、先端に丸みをも
つ円錐形の研磨材の中心軸をずらして円柱体先端を研磨
して形成した全周刃形状のポンチ刃先を有するポンチを
設けたので、全周刃であり穿孔時に切り口にパリを生じ
ないとともに、穿孔に際して最初はポンチ刃先の１点が
線接触し、徐々に穿孔するように紙葉中に入っていくの
で、ポンチにかかる負荷もがすくすることができる。
【図１】
請求項１，２記載の発明の一実施例を示すポンチ部分の
断面構造図である。
断面構造図である。
【図２】
穿孔動作を示す断面図である。
【図３】
紙葉枚数に応じてシャフト位置を示す断面図である。
［図４］
装置構成を示す概略構成図である。
【図５】
請求項３記載の発明の一実施例を示すポンチ部分の正面
図である。
図である。
【図６】
その形成工程を示す正面図である。
【図７】
一般的なポンチ刃先形状を示す正面図である。
【図８】
その切れ味を増すためのポンチ刃先形状を示す正面図で
ある。
ある。
【図９】
一般的なポンチ刃先形状を示す側面図である。
【図１０１
全周方方式のポンチ刃先形状を示す正面図である。
【符号の説明】
１０ ポンチ
１１ 刃先
１２ 収納スペース
１３ シャフト
１４ 付勢手段
１５ 紙葉
１８ センサ
２２ 停止制御手段
２５ ポンチ
２６ 研磨材
２８ ポンチ刃先
図面
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０１
（ａ）
（ｂ）
Claims (3)
- 【請求項１】ポンチ刃先の中心軸上にシャフトを進出自
在に設け、前記ポンチ内に前記シャフトの収納スペース
を設けるとともに、このシャフトをポンチ刃先外方に付
勢する付勢手段を設けたことを特徴とする紙葉穴あけ装
置。 - 【請求項２】駆動源により穿孔駆動されるポンチ刃先の
中心軸上にシャフトを進出自在に設け、前記ポンチ内に
前記シャフトの収納スペースを設けるとともに、このシ
ャフトをポンチ刃先外方に付勢する付勢手段を設け、穴
あけ対象となる紙葉が規格枚数以上か否かを前記シャフ
トの動きに基づき検出するセンサを設け、このセンサに
より規格枚数以上と検出されたときに前記駆動源に駆動
停止信号を出力する停止制御手段を設けたことを特徴と
する紙葉穴あけ装置。 - 【請求項３】先端に丸みをもつ円錐形の研磨材の中心軸
をずらして円柱体先端を研磨して形成した全周刃形状の
ポンチ刃先を有するポンチを設けたことを特徴とする紙
葉穴あけ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22216490 | 1990-08-23 | ||
| JP2-222164 | 1990-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105899A true JPH04105899A (ja) | 1992-04-07 |
| JP3021051B2 JP3021051B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16778181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02407376A Expired - Fee Related JP3021051B2 (ja) | 1990-08-23 | 1990-12-07 | 紙葉穴あけ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021051B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730038A (en) * | 1995-01-25 | 1998-03-24 | Acco Usa, Inc. | Configuration for paper punch pin |
| JP2009172687A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | パンチ装置及び製本装置 |
| JP2011110625A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Jian-Quan Huang | 穴開けパンチのカッター構造 |
| JP2011206854A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Showa Denko Kk | 穿孔装置及び磁気記録媒体用基板の製造方法 |
| JP2013099850A (ja) * | 2013-02-28 | 2013-05-23 | Max Co Ltd | 穴開けパンチのカッター構造 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP02407376A patent/JP3021051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730038A (en) * | 1995-01-25 | 1998-03-24 | Acco Usa, Inc. | Configuration for paper punch pin |
| JP2009172687A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | パンチ装置及び製本装置 |
| JP2011110625A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Jian-Quan Huang | 穴開けパンチのカッター構造 |
| JP2011206854A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Showa Denko Kk | 穿孔装置及び磁気記録媒体用基板の製造方法 |
| JP2013099850A (ja) * | 2013-02-28 | 2013-05-23 | Max Co Ltd | 穴開けパンチのカッター構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021051B2 (ja) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2153915B1 (en) | Thin plate metal punching apparatus | |
| EP2662160A1 (en) | Punch die of a punch press, die for deepening cutting, and method of forming long holes in a plate | |
| JPH0663416B2 (ja) | 告知組立体 | |
| US6681611B2 (en) | Process and device for manufacturing holes on the circumference of hollow sections | |
| JPH04105899A (ja) | 紙葉穴あけ装置 | |
| JP2003251420A (ja) | 案内穴式の位置決め部を有するノックアウトパンチ | |
| JP3201399U (ja) | スクラップカッターを備えたトリミングプレス装置 | |
| US2287168A (en) | Punch | |
| US5893315A (en) | Notching apparatus and blade for tube severing machine | |
| EP2799159A1 (en) | Die with profiled base wall and its associated punch | |
| JPH09276954A (ja) | 連続切断金型 | |
| JP2677948B2 (ja) | コアドリル | |
| US2069231A (en) | Hand punch | |
| US6152812A (en) | Punching machine for cutting glass | |
| EP0648558B1 (en) | Method and apparatus for forming a head of a fastener | |
| JPH0252124A (ja) | バーリング加工方法および装置 | |
| JPH07275964A (ja) | パンチプレスの追抜き切断金型および追抜き切断方法 | |
| JP2008012569A (ja) | 薄板鋼板等に対する孔開け方法 | |
| JP4758008B2 (ja) | カス上がり防止ダイ | |
| JPH0538463A (ja) | 合成樹脂タンクの破砕方法および同破砕機 | |
| JPH0435319B2 (ja) | ||
| JPH0654424U (ja) | 皿穴加工用パンチ | |
| JPS61289924A (ja) | 金型装置 | |
| JPH11104916A (ja) | 加工穴のかえり取り工具 | |
| JP2003340789A (ja) | テープ用穴あけ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |